热工仪表及控制装置检修运行规程操作单元和执行器.wps

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1、热工仪表及控制装置检修运行规程操作单元和执行器热工仪表及控制装置检修运行规程操作单元和执行器本章操作单元和执行器，系指电动单元组合仪表(DDZ-型)系列的 DFD 型、 DFQ 型操作器和 DJK 型电动执行器。 此外，还包括目前已广泛使用的ZSLD 型电 信号气动长行程执行机构。 1.1 操作器的检查项目及质量要求 操作器的检查项目及质量要求 1.1.1 “手动-自动”切换时，所有开关、 继电器的触点均应接触良好，切换位置 正确。 1.1.2 紧固件不得有松动，可动部分应灵活可靠。 1.2 DFD 型操作器校准项目与质量指标 型操作器校准项目与质量指标 1.2.1 上、下限幅校准 上、下限幅

2、校准 1.2.1.1 将切换开关置于“手动”位置，输入010mA 信号。 1.2.1.2 调整上、下限电位器，上、下限继电器应按要求动作，相应指示灯亮。 1.2.1.3 当上、下限电位器调至尽头时，输入信号应不受限制。 1.2.2 跟踪电压校准 跟踪电压校准 1.2.2.1 输入信号电流每变化1mA，跟踪电压应变化 1V。 1.2.2.2 输入信号电流变化至10mA，跟踪电压应为 10V。 1.3 DFQ 型操作器校准项目与质量标准 型操作器校准项目与质量标准 1.3.1 输出电流表的示值误差校准 输出电流表的示值误差校准 1.3.1.1 使操作器输出电流表依次指示 1，3，5，7，9mA，用

3、标准表校验各对应点的输出电流值。 1.3.1.2 输出电流表的示值误差不应超过3%。 1.3.2 偏差指示器示值误差校准 偏差指示器示值误差校准 1.3.2.1 在偏差指示器输入端加 02mA 信号，记录相应点偏差指示值。 1.3.2.2 偏差指示器量程范围不应超过2mA。 1.3.2.3 偏差指示器示值误差不应超过1%。 1.3.3 输出值稳定性校准 输出值稳定性校准 按输出电流表刻度值依次输入 1，3，5，7，9mA 电流信号。各点输出值的抖动量不应超过50A。 1.3.4 恒流性能校准 恒流性能校准 1.3.4.1 负载电阻设置3k，使输出电流为 9.9mA。 1.3.4.2 改变负载电

4、阻至零，其输出电流的变化不应超过1%。 1.3.5 跟踪电压误差校准 跟踪电压误差校准 使输出电流依次为 0，2，4，6，8，10mA，分别测量对应各点的跟踪电压，其误差不应超过3%。 1.4 DKJ 型电动执行器调校项目及质量标准 型电动执行器调校项目及质量标准 1.4.1 伺服放大器调校 伺服放大器调校 1.4.1.1 接通放大器电源，去掉位置反馈接线，在没有输入信号状态下，前级输出电压应为零。 如不为零，可调整调零电位器使输出为零。1.4.1.2 输入150A信号时，前级输出电压应大于 1V。 1.4.2 位置反馈电流调校 位置反馈电流调校 1.4.2.1 将电动机侧接插头解列，“手动-

5、电动”切换手轮置于手动位置。 1.4.2.2 接通放大器及执行器电源，摇动手轮，使输出轴转到零位上，此时位置反馈电流应为零。 1.4.2.3 摇动手轮使输出轴转动 90，位置反馈电流应从零相应地变化到 10mA。 1.4.3 灵敏度调校 灵敏度调校 1.4.3.1 将电动机侧接插头接通，不加输入信号。 接通电源后，执行器的输出轴应准确地停在预先选定的起始位置上。 1.4.3.2 输出轴如有振荡现象，可调整稳定电位器(2R)使其稳定。 1.4.3.3 输入5mA 信号，输出轴应转到对应的位置上。 1.4.3.4 在另一输入端缓慢加微安级电流信号，直到输出轴开始转动，该输入电流 不应超过150A。

6、 1.4.4 阻尼特性校验 阻尼特性校验 分别输入 2，5，8mA 信号，输出轴在相应的正、反行程转角位置上作“半周期”摆动的次数不应超过三次。 1.4.5 基本误差及回程误差校准 基本误差及回程误差校准 1.4.5.1 输入端依次加入 0，5，10mA 输入信号，读取相应的正行程输出轴的转 角值。 1.4.5.2 当输入信号达到最大值时，再逐次减小输入信号，并读取相应的反行程输出轴的转角值。 1.4.5.3 电动执行器的基本误差，对准确度等级为 1.5 级的执行器为1.5%，对准确度等级为 2.5 的执行器为2.5%，其回程误差不应超过 1.5%。 1.4.6 电动执行器的运行维护 电动执行

7、器的运行维护 1.4.6.1 各可动部分应灵活可靠，机械连接处不得有晃动现象。 1.4.6.2 机械限位块紧固螺钉不得松动，制动装置灵敏可靠。 1.4.6.3 齿轮箱油位不得低于油标孔中心线。 1.4.6.4 执行器无漏油现象。 1.5 电信号气动长行程执行机构电信号气动长行程执行机构(ZSLD-A 型型)的校准项目及质量标准 的校准项目及质量标准 1.5.1 一般性检查 一般性检查 1.5.1.1 执行机构及其附件应完好。 1.5.1.2 紧固件不得有松动和损伤。 1.5.1.3 接线端子对外壳的绝缘电阻用 500V 绝缘表测量，应大于20M。 1.5.2 作用方向检查 作用方向检查 执行机

8、构作用方向规定为：输入信号增加时阀门开度增加，为正作用；输入信 号增加时阀门开度减小，为反作用。如不符合使用要求，应按说明书规定的方法进行调整。 1.5.3 基本误差和回程误差校准 基本误差和回程误差校准 1.5.3.1 将信号电流分为 0，2，4，6，8，10mA 六个校准点，从 0 逐渐增加到 10mA，再逐渐减小到 0，依次记录每一校准点的执行机构转角和阀位电流。 1.5.3.2 执行机构的基本误差应小于1.5%，其回程误差应小于1%。 1.5.3.3 阀位输出的基本误差应小于2%，其回程误差应小于1%。 1.5.4 不灵敏区不灵敏区(死区死区)校准 校准 1.5.4.1 校准应分别在2

9、5%、50%和75%位置上进行。 1.5.4.2 执行机构的不灵敏区应小于0.6%。 1.5.4.3 阀位输出的不灵敏区应小于0.6%。 1.5.5 空载全行程时间校准 空载全行程时间校准 阶跃改变输入信号，执行机构从下限到上限或从上限到下限的全行程时间应符合表19 要求。 表 表 19 公称公称力矩力矩Kgf.m254060100160250400600 N.m2453925889801568245039205880全行全行程时程时间小间小于于s881010141416161.5.6 自锁性能校准 自锁性能校准 1.5.6.1 输入信号为50%，执行机构处于工作状态。 1.5.6.2 突然断

10、去电源或断去气源或断去信号，执行机构应能自锁。 1.5.6.3 断电信号给出后，执行机构的自锁应在1s 内完成。 1.5.6.4 自锁后阀位的变化每小时不应超过10%。 1.5.6.5 调节气动自锁阀上的手动旋钮可改变闭锁压力，但闭锁压力不允许调整到 0.3MPa(3kgf/cm2 )以下。 1.5.7 气源压力变化影响试验 气源压力变化影响试验 输 入 信 号 为 50% ， 将 气 压 由 0.49MPa(5kgf/cm2) 降 至0.44MPa(4.5kgf/cm2)或升至 0.54MPa(5.5kgf/cm2)时，执行机构输出转角的变化不应超过额定转角的1%。 1.5.8 运行维护 运行维护 1.5.8.1 输出轴上的轴承、手操机构的丝杆、切换轴和滑块上的轴承等，每三个月至半年应加一次润滑油。 1.5.8.2 执行机构使用的气源，应进行除油、除水等净化处理。 1.5.8.3 需要进行手操时，将切换手柄扳到手动位置后方可进行手操。