脱硫系统冷态启动操作票.DOC

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1、一、一、启动前的检查启动前的检查序检 查 内 容执行1烟道、挡板门密封风系统的检查烟道、挡板门密封风系统的检查（1）检查 FGD 系统烟道连接完好，保温无破损；各烟道膨胀节安装牢固，膨胀自由；（2）烟道内防腐层完好无脱落；（3）各烟气挡板安装完好，旁路挡板开启，原烟气、净烟气挡板关闭严密；（4）各烟气挡板电动执行装置完好，连杆、拐臂连接牢固，挡板开关位置指示正确，操作机构切至“远方”位置；（5）各烟气挡板密封装置完好,密封空气管道畅通；（6）挡板门密封风机外形完好，地脚螺丝牢固，保护罩完整牢固。进、出口风道、空气过滤器完好，膨胀节连接牢固，密封空气电加热器完好备用；（7）烟道排水管道连接完好。

2、2增压风机的检查增压风机的检查（1）增压风机的进出口烟道连接完好，膨胀节联接牢固，膨胀自由；（2）增压风机安装、检修工作全部结束，人孔门已关闭；（3）增压风机动叶执行机构饲服电机连接完好；（4）增压风机轮毂加热器接线完好；（5）新安装或大修后确保工具和杂物不得遗留在风机内和其进口上游的管道内；（6）参照“3.2 转机检查通则”检查增压风机其它常规项目和进气箱、扩散器密封风机系统；（7）参照“3.3 转机试转规定”试转进气箱、扩散器密封风机；（8）液压（润滑）油站的检查：A 油箱油位正常，油温正常，油质良好；B 油泵、电加热绝缘合格，接线完好；C 油管道连接完好，油镜清晰，滤油器位置正确，过压阀

3、整定合格；D 冷油器安装完好，冷却水管路畅通；E 油箱排烟装置畅通；F 各压力、液位测点阀门开启；G 各热工测量信号接线完好；H 按“3.2 转机检查通则” 、 “3.3 转机试转规定”检查试转油泵。3烟气再热系统烟气再热系统(GGH)(GGH)的检查的检查（1）检查减速器轴承箱、顶部轴承箱、底部轴承箱油镜清晰、油位正常、油质良好；（2）主、辅驱动电动绝缘合格，接线良好；（3）新安装或主、辅驱动电机一次接线检修后应试转检查电机旋转方向正确；（4）对 GGH 进行手动盘车，检查是否转动灵活无卡涩；（5）检查 GGH 外部保温完好；（6）检查吹灰装置进退灵活到位；（7）GGH 高、低压水冲洗管道、

4、阀门完好；（8）吹扫压缩空气管路管道、阀门完好；（9）GGH 密封空气管道、隔离、清扫风管道连接完好；（10）GGH 密封间隙调整正常；（11）GGH 转速探头安装完好，接线正确；（12）气控电磁阀仪用气源压力正常，动作灵活；（13）GGH 系统阀门在 DCS 上阀位信号指示正确；（14）参照“3.2 转机检查通则” 、 “3.3 转机试转规定”检查试转 GGH 密封风机、低泄漏风机、高压冲洗水泵。4吸收塔系统的检查吸收塔系统的检查（1）吸收塔内外附件各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由；（2）吸收塔的内衬完整无老化、无腐蚀，且与塔壁粘接牢固无气泡；（3）吸收塔各连接管道连接完好，法兰对接牢固，无

5、泄漏现象；（4）吸收塔区本体各层操作平台上阀门完好，操作灵活；（5）吸收塔液位计完好，各液体指示正确；（6）吸收塔人孔门关闭严密，若未关闭，检查确认所有相关检修工作结束后，联系检修负责人关闭。5吸收塔浆液循环泵、氧化风机、搅拌泵的检查吸收塔浆液循环泵、氧化风机、搅拌泵的检查（1）联轴器连接牢固，保护罩安装完整牢固，旋转方向标识正确；（2）减速器、轴承油室油镜清晰，有高、低及正常油位标识，油位正常，油质良好，轴承无渗、漏油现象；用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂；轴承、减速器冷却水管路连接完好；（3）转动机械本体及驱动电机安装完好，地脚螺丝齐全牢固，相关系统管道、法兰接连完好,管道支架牢固 ；

6、 （4）有条件进行盘动的转机，应手动盘车转动部份，确保无卡涩；（5）转动机械周围清洁，无积油、积水及其它杂物；（6）电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好。启停（开关）指示灯、电流表、现场调节装置完好；现场电流表应有额定电流红线；（7）系统有关电动门、执行器操作灵活；（8）现场系统有关的温度、压力、流量、振动、液位等仪表测点安装正确完好，仪表阀门已打开，所有测点参数在就地控制柜、DCS 上显示正确；（9）转动机械事故按钮完好并加盖；（10）检查各泵机械密封装置完好，各密封水、冷却水进水管路完好，回水管路畅通；6各箱、罐、池的检查各箱、罐、池的检查（1）各箱、罐、池外形完好，无变形，各焊接处焊接

7、牢固，无泄漏；（2）各箱、罐、池的内衬完整无老化，无腐蚀；（3）各箱、罐、池的液位计完好，显示正确；（4）各箱、罐、池搅拌器叶片安装牢固，无磨损、无腐蚀，电机绝缘合格，接线正确；（5）各箱、罐、池顶入式搅拌器应垂直安装；（6）各箱、罐、池排污放水管道、阀门、溢流管道安装完好。7石灰石卸料输送系统的检查石灰石卸料输送系统的检查（1）除尘器的检查A 检查除尘器风机冷却风道畅通，各部件连接牢固，消音器外形正常，入口应无破损，滤网上无积灰和杂物；B 除尘器滤袋应完好、清洁，无积灰，各空气管道应畅通、无堵塞；C 检查就地盘的开关，指示灯，标志应齐全、准确；D 试投除尘器工作正常后，停止其运行；（2）振动

8、给料机的检查A 卸料斗格栅应完好，格栅上应无杂物；B 振动给料机的机座及减振弹簧应完好、牢固，各支架、螺栓连接应无裂纹和松动；C 振动给料机的进出口应畅通，无严重磨损；D 振动装置应完好，试转振动给料机应正常，给料方向正确；E 启动金属分离器试转正常。（3）石灰石仓顶皮带输送机检查A 确认石灰石仓内无人工作，启动皮带输送机，检查其前进、停止是否可靠，试转正常后停止其运行；B 输送机运行时,运转部分应无明显噪音,各滚筒、托辊的转动和紧固良好,输送带无摩擦。（4）斗式提升机的检查A 检查提升竖井内应无障碍物，底部无石灰石堆积；B 斗和链连接应完好、牢固；各料斗外形正常，无磨损和变形；C 试转提升机

9、应正常无卡涩，各接头连接牢固；D 链条无破裂、无损伤。（5）石灰石料仓的检查A 石灰石料仓进料管应畅通无堵塞；B 石灰石料仓除尘器的振打装置及除尘风机应完好，滤袋无破损和积灰；C 石灰石料漏斗外形正常，进出口管道应畅通，且无磨损；D 仓内应无水源进入；E 石灰石储仓料位测量显示应准确，并已校核。8浆液制备系统的检查浆液制备系统的检查（1）称重皮带机的检查A 称重皮带机进、出料口应畅通，石灰石厚度调节装置调整适当；B 就地盘称重测量装置应完好准确，并已校验；C 皮带主轮、尾轮应安装良好，托辊齐全；D 观察皮带前、后无跑偏，皮带张紧适当；E 皮带无破裂、无损伤，不打滑，接头完好，皮带上应无杂物；F

10、 受料槽安装正确，无破损。（2）球磨机的检查A 球磨机出口格筛完好、清洁无杂物堵塞，其杂物斗内应无杂物和积浆；B 球磨机慢传装置的推杆进退自如，离合器完好并处于断开位置；C 大齿轮喷射油系统各油、气管道支吊架完好，油管、气管无堵塞、无漏气漏油现象；喷雾板应固定牢固、完好，喷射油箱油位正常；油泵及空压机试转正常；D 磨机润滑油站油箱油位正常，油温正常，油质良好，高、低压油泵、电加热绝缘合格，接线完好；E 磨机润滑油站油管道连接完好，油镜清晰，滤油器位置正确，过压阀整定合格，冷油器安装完好，冷却水管路畅通；G 各热工测量信号接线完好，各压力、液位测点考克开启。（3）石灰石旋流站的检查A 浆液分配器

11、外形完好，内部无杂物堵塞，进、出浆口畅通；电动推杆操作灵活无卡涩；B 旋流器各个旋流子安装完好，旋流子进口分门完好，漏斗无堵塞；C 旋流站底流出口无磨损；D 旋流站浆液分配箱溢流畅通无堵塞。9石膏脱水系统的检查石膏脱水系统的检查（1）脱水机滤布、槽形皮带、滑道安装正确，各支架安装牢固，皮带上无剩余物，皮带张紧适当；（2）皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象；（3）皮带主轮和尾轮安装完好，轮与带之间应无异物。皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝现象；（4）皮带进浆分配管畅通无堵塞，皮带下料口清理干净、畅通无杂物；（5）滤布冲洗水、滤饼冲洗水、橡胶带润滑水、真空盒密封水管路畅通，无堵塞；（6）真空盒与皮带之

12、间间隙适当，其管路畅通，密封严密；（7）检查并确认脱水机调频盘工作正常，将控制方式置远方；（8）检查石膏厚度检测仪输出值为零；（9）调整真空盒高度适当，其调整装置应灵活。密封条密封良好，滑道密封水应适当；（10）试转脱水机，检查其走带正常，滤布重锤位置正常，张紧度适当将走带速度逐渐增加至 100 %，检查运转声音正常，确认皮带及滤布位置正常后，停止其运行。二、二、FGD 的启动的启动序 操 作 内 容执行1投入工业水系统投入工业水系统检查确认 FGD 系统内工业水管道安装完好，联系值长同意后，开出主机工业水系统至 FGD 系统隔离门，检查工业水压力正常。2启动工艺水系统启动工艺水系统（1）检查

13、关闭工艺水箱放水门；（2）请示值长同意后，开出主机循环水至脱硫工艺水手动隔离门；（3）开启工艺水箱补水电动门补水，并投入水位联锁；（4）注意监视工艺水箱液位，检查补水电动门水位联锁开、关是否可靠；（5）检查关闭 FGD 系统内所有工艺水用水分门；（6）开启工艺水泵进口门、母管再循环电动门，关闭出口门；（7）待工艺水箱液位2m 后，启动工艺水泵；（8）检查泵运行正常后适当开出泵出口门，维持工艺水母管压力在 0.50.8Mpa；（9）投入再循环电动门联锁；（10）检查工艺水流量接近于 0，否则应检查系统泄漏情况。3启动石灰石卸料及制浆系统启动石灰石卸料及制浆系统（1）检查石灰石筒仓料位情况，应保证

14、石灰石筒仓内料位在 2m 以上，料位低则启动石灰石卸料系统：A 检查石灰石进料系统具备启动条件，石灰石料仓在低料位，具备接收石料条件；B 检查石灰石卸料间箅子上堆有石料；C 待启侧石灰石进料系统各设备电源已送上；D 打开石灰石仓顶除尘器反吹压缩空气门，启动石灰石仓顶除尘器；E 启动卸料间除尘器下灰锁气器；F 打开卸料间除尘器反吹压缩空气门，启动卸料间除尘器，打开卸料间除尘器风机进口门，启动风机运行；G 启动石灰石仓顶皮带机皮带输送机；H 启动石灰石斗提机；I 启动石灰石除铁器；J 启动振动给料机；K 开启卸料斗下料插板。（2）石灰石料仓料位 2 米以上，开出制浆系统工艺水总门、工业水总门，制浆

15、系统检查具备启动条件后启动制浆系统：A 启动一台低压润滑油泵运行，检查润滑油压正常( 0.2 MPa)，投入备用油泵联锁；B 启动前、后大瓦高压顶轴油泵运行，检查顶轴油压正常( 5 MPa)；C 检查湿磨机前、后大瓦滑润油流油正常；D 适当开启湿磨机调节门补水；E 检查磨机允许启动条件满足，启动湿磨机，检查电流正常，现场检查湿磨机运转正常；F 启动称重皮带给料机，调整增大给料量（016.5t/h） ；G 湿磨机启动正常后，延时 5 分钟，停止前、后轴承高压顶轴油泵；H 投入磨机喷油装置，检查喷淋效果良好；I 长期停运后首次启动时，待磨机浆液箱液位至 0.5m 时，启动磨机浆液箱搅拌器运行；J

16、待磨机浆液箱液位至 1.0m 时，开启磨机浆液泵进口电动门，启动磨机浆液泵，开启浆液泵出口电动门，检查电流、出口压力（0.4MPa）正常，投入备用泵联锁；K 投入磨机进水调节门自动，投入磨机浆液箱稀释水调节门自动，投入称重皮带给料机自动；投入磨机浆液密度自动；L 待石灰石浆液密度合格后，调整石灰石浆液分配箱电动推杆位置，向石灰石浆液箱进浆。4吸收塔注水吸收塔注水若事故浆液箱内储有浆液，且液位5.7m，则启动事故浆液泵向吸收塔注浆；否则，启动除雾器冲洗水泵向吸收塔注水。最终将吸收塔液位补至 5.2m 后停止注浆或注水（1）用事故浆液泵向吸收塔注浆：A 检查事故浆液泵高、低位入口门、脉动回流门、至

17、#1、2 吸收塔电动门、冲洗水门关闭；B 开出事故浆液泵进口排放门、冲洗水门，对泵冲洗 13 分钟；C 关闭事故浆液泵冲洗水门、排放门；D 全开事故浆液泵高位入口门，开出轴承冷却水、轴封密封水，启动事故浆液泵；E 检查事故浆液泵运行正常后，开启脉动回流门；F 事故浆液泵运行 10 分钟后开出低位入口门，关闭高位入口门；开出事故浆液泵至吸收塔电动门向吸收塔注浆；G 待吸收塔液位升至 5.2m 时停止注浆，停运事故浆液泵并进行冲洗。（2）用除雾器冲洗水泵向吸收塔注水：A 检查关闭除雾器冲洗水泵出口联络门、吸收塔入口烟道冲洗电动门、除雾器冲洗各层手动总门、电动分门；B 开启除雾器冲洗水泵进口门、再循

18、环电动门，关闭出口门；C 检查工艺水箱液位2m，启动除雾器冲洗水泵；D 检查泵运行正常后适当开出泵出口门，维持除雾器冲洗母管压力在 0.50.8Mpa；E 投入再循环电动门联锁；F 检查除雾器冲洗水流量接近于 0，否则应检查系统泄漏情况；G 开启各层除雾器冲洗手动总门、电动分门、吸收塔入口烟道冲洗水门向吸收塔注水；H 待吸收塔液位上升至 5.2m 时停止注水，停运除雾器冲洗水泵，关闭各冲洗水门。5启动吸收塔搅拌系统启动吸收塔搅拌系统投入化学分析仪表投入化学分析仪表（1）待吸收塔液位5.2m 后，启动一台搅拌泵运行： 检查关闭搅拌泵高、低位入口门、出口电动门、出口冲洗水门、至事故浆液箱电动门、至

19、 PH 计电动门，开出搅拌泵出口母管至吸收塔回流手动门； 开出搅拌泵进口排放门、出口冲洗水门，对泵体冲洗 3 分钟后关闭； 开启搅拌泵高位入口门，开出搅拌泵轴承冷却水、轴封水； 启动搅拌泵运行，待电流返回后开启出口电动门； 检查搅拌泵电流正常、出口压力正常，运行 10 分钟后开出低位入口门，关闭高位入口门； 投入另一台搅拌泵联锁开关。（2）投入化学分析仪表系统： 检查关闭#1、2PH 计进口电动门、出口手动门、工艺水来冲洗水门、除雾器冲洗水来冲洗水门，打开 PH 计排放门； 打开#1、2PH 计冲洗水门，对#1、2PH 计进行冲洗 3 分钟后关闭冲洗水门、排放门； 打开#1、2PH 计出口手动

20、门、进口电动门，投入#1、2PH 计，检查#1、2 PH 计显示值偏差在正常范围，密度计显示正常6启动石灰石浆液输送系统启动石灰石浆液输送系统对吸收塔补浆对吸收塔补浆（1）当石灰石浆液箱液位2m 后，启动一台石灰石浆液泵打循环运行： 检查石灰石浆液泵进、出口门、冲洗水门、排放门均关闭，吸收塔补浆电动门关闭，石灰石浆液供、回浆管道排放门关闭； 打开石灰石浆液泵进口排放门、冲洗水门，对石灰石浆液泵本体冲洗 2 分钟后关闭泵进口排放门，再打开出口门对浆液输送管道冲洗 3 分钟后关闭冲洗水门； 打开石灰石浆液泵密封水门后，启动石灰石浆液泵，浆液打循环运行（2） 当吸收塔搅拌系统、化学分析仪表系统、石灰

21、石浆液输送系统投运正常后，向吸收塔补浆： 检查吸收塔补浆电动门、冲洗水门关闭 打开吸收塔补浆调整门前、后隔离门、旁路门，全开补浆调整门 打开吸收塔补浆管道冲洗电动门，对管道冲洗 2min 后关闭冲洗门、补浆调整门、旁路门； 打开吸收塔补浆电动门 打开补浆调整门，对吸收塔补入石灰石浆液 补浆后注意加强吸收塔浆液密度（不超过 1050kg/m3） 、液位(不超过 8m)监视。密度过高时停止补浆，用工艺水补足液位启动浆液循环泵启动浆液循环泵（1）当吸收塔液位补至 7.5m 后，依次启动 23 台浆液循环泵运行；（2）确认搅拌系统运行时间10 分钟，吸收塔向空排气门已开启；（3）检查浆液循环泵进口电动

22、门关闭，开启进口排放门；（4）打开浆液循环泵冲洗水门，对泵体冲洗 2 分钟后关闭冲洗水门、排放门；（5）打开减速机冷却水进、出水门，打开泵体密封水门；（6）打开浆液循环泵进口电动门，等待 10s 泵体充满，启动浆液循环泵运行8启动压缩空气系统启动压缩空气系统、投入、投入 CEMSCEMS（1）检查杂用气储气罐、仪用气储气罐排污门关闭；（2）开启空压机、冷干机冷却水进、出水门；（3）检查空压机油过滤器冷却器油位正常，油过滤器排污门关闭；（4）开启冷干机出气门；（5）启动空压机运行，检查出口压力上升正常；（6）启动冷干机运行；（7）检查杂用气储气罐压力正常，对杂用气储气罐放水一次；（8）开出仪用气

23、过滤器进、出口门，投入仪用气系统正常后，对仪用气储气罐放水一次；（9）检查开出 CMES 吹扫用气门，联系热工人员检查投入 CEMS启动烟气换热器（启动烟气换热器（GGHGGH）（1）打开顶部、底部中心筒密封风挡板，启动密封风机，检查运行正常，密封风压力2kPa；（2）启动吹灰器本体密封风机；（3）检查主、辅电机变频器选择在“高速”位置，启动 GGH 主驱动电机运行；（4）检查 GGH 运转正常，#1、2 转速探头低速报警均消失；（5）待烟气系统投入，GGH 负荷稳定后，进行压缩空气吹扫一次；（6）GGH 吹扫吹扫时主、辅电机变频器选择在“低速”位置10启动氧化空气系统启动氧化空气系统（1）投

24、入氧化风机轴承减温水、中冷器冷却水；（2）检查开出氧化空气一、二级减温水手动门；（3）检查开出氧化风机出口门，排空门；（4）启动氧化风机排风扇；（5）开启氧化风机减温水电动门，检查减温水流量1.5m3/h 正常；（6）检查氧化风机启动允许信号正常；（7）启动氧化风机，检查氧化空气压力缓慢上升至 65kPa 以上；（8）检查氧化风机电流、各线圈温度、轴承温度正常，出口风压正常11投入烟气系统投入烟气系统（1）投入增压风机液压油系统，检查液压油母管压力0.7MPa，液压油箱油温11L/min,电机前后轴承润滑油流量均大于 5.6L/min；（3）启动进气箱密封风系统，检查进气箱密封差压低报警消失；

25、（4）启动扩散器密封风系统，检查扩散器密封差压低报警消失；（5）检查调整增压风机动叶角度在最小位置，动叶执行机构扭矩开关未报警；（6）开启吸收塔净烟气挡板后，关闭吸收塔向空排气门；（7）至少开启本单元对应的一台机组两侧原烟气挡板；（8）汇报值长同意，启动增压风机；（9）缓慢增大增压风机动叶开度，增加风机出力，维持风机入口压力在-100+200Pa 之间。调整期间注意监视风机轴承振动、温度、电机线圈温度，监视增压风机出口压力、进出口压升变化正常，防止增压风机失速；（10）缓慢关闭旁路挡板并同时增大增压风机出力，维持在-100+200Pa 之间，直至机组两侧烟气旁路挡板全关；（11）启动 GGH 低泄漏风机运行；（12）对 GGH 进行压缩空气吹扫一次12投入废水处理系统投入废水处理系统当脱水系统启动，回收水箱有液位后，投入废水处理系统运行。