热工测量及常规仪表超声波流量计.wps

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1、 热工测量及常规仪表热工测量及常规仪表超声波流量计超声波流量计第一节 概述第一节 概述1 1、简介、简介 1.1 说明 内蒙古电厂超声波流量计型号为PLS-780，该流量计为韩国株式会社生产。 主要用于凝结水精处理混床出口、碱稀释水及化水主厂房除盐水、黄河水等流体 的测量，由山东济宁四联电仪设备有限公司负责相关产品的调试指导。 本章主要 从用途、 特点、 工作原理、 参数设置、 故障处理及维护检修等方面进行分析说明。 1.2 用途 PLS-780型超声波流量计，采用低电压多脉冲平衡发射接收专利技术设计 的一种全新通用时差型多功能超声波流量计，适用于工业环境下连续测量不含 大浓度悬浮粒子或气体的

2、大多数清洁均匀的流量和热量。 1.3 工作原理及组成 每套超声波流量计由主机（二次表）一台、探头一对、夹具一套组成。 当超声波束在液体中传播时，液体的流动将使传播时间产生微小变化，其 传播时间的变化正比于液体的流速，其关系符合下面表达式：其中 为声束与液体流动方向的夹角M 为声束在液体的直线传播次数D 为管道内径TUP 为声束在正方向的传播时间Tdown为声束在逆方向上的传播时间T= TUP-Tdown1.4技术指标 1）仪表准确度：1.0 % 2）重复性：0.2% 3）流速范围：0 m/s 32 m/s 4）测量周期：500ms (每秒2次)。 5）供电电压：220VAC 6）电流信号：42

3、0mA7）频率信号：19999Hz 8）脉冲信号：正、负、净流量及热量累计脉冲，继电器及OCT输出。 9）数据接口：RS232串行接口第二节 安装及注意事项第二节 安装及注意事项1 1、测量点选择、测量点选择 PLS超声波流量计的安装非常简单便捷，只要选择一个合适的测量点，把 测量点出的管道参数输入到流量计中，然后再把探头捆绑在管道上即可。 为保障 测量精度测量点选择时应遵循以下原则： 1.1要选择充满流体的管段，如管道的垂直部分（流体向上流动）或充满 流体的水平管段。 1.2测量点要选择距上游10倍直径，下游 5倍直径以内均匀直管段，没有 任何阀门、弯头、变径等干扰流场装置。 1.3要保证测

4、量点处的温度在可工作范围以内。 1.4充分考虑管内壁结垢状态，尽量选择无结垢管段进行测量。 2 2、探头安装要求与方式、探头安装要求与方式 2.1探头安装前，先把测量点区域管道清理干净，除去一切锈迹油漆打磨 光滑并擦拭干净，然后在探头中心部分和管道上涂上足够的耦合剂把探头紧贴 在管道上绑好（先安装一个探头，另一个需二次表上电后根据二次表指示确定 具体安装距离）。 此时要注意两个探头与管道中轴处于同一平面上，且两个探头 的安装方向不能装反。 2.2探头安装方式共有四种分别为V法、Z 法、N法、W法。 1）V法一般情况下是标准的安装方法一般适用于DN15-200mm的管道； 2）Z法适用于管道很粗

5、或液体中存在悬浮物、管内壁结垢或衬里较厚时使 用。DN200mm以上的管道都要选用Z法。 3）N法与W 法均为DN50mm 以下管道常用安装方法 3 3、接线、接线 接线参考下图，一般只接上下游探头、模拟量输出、电源输入。第三节 调试及检修维护第三节 调试及检修维护1 1、调试及参数设置、调试及参数设置 仪表上电后先设置M11管道外径、 M12管道厚度、 M14管道材质、 M16有无衬里 及村里类型、 M23探头类型及 M24探头安装方式。 然后根据二次表给出的M25探头 安装距离调整探头位置直到M90信号强度及质量M91 时间传输比符合要求。 窗口各菜单功能如下表：流 量 / 累 积 显 示

6、00显示瞬时流量/净累积量A1553显示模拟秘输入A1501显示瞬时流量/瞬时流速设 置54A15 量值范围02显示瞬时流量/正累积量输 入 输 出 设 置55电流环输出模式选择03显示瞬时流量/负累积量56电流环 4mA 或 0mA输出时对应值04显示日期时间/瞬时流量57电流环 20mA 输出时对应值05显示热流量/总热量58电流环输出检验06显示模拟输入 A11、A1259电流环当前输出值07显示模拟输入 A13、A1460设置日期时间08显示系统错误代码61软件版本号及电子序列号09显示今日净累积流量62设置串行口参数初 始 设 置10输入管道外周长63模拟输入 A11对应量程范围11

7、输入管道直径64模拟输入 A12对应量程范围12输入管壁厚度65模拟输入 A13对应量程范围13输入管内径66模拟输入 A14对应量程范围14选择管道材质类型67设置频率输出信号频率范围15输入管材声速68设置频率信号输出下限流量16选择衬材类型69设置频率信号输出上限流量17输入衬材声速70显示器背光控制18输入衬里厚度71显示器对比度控制19输入内壁绝对粗糙度72工作计时器20选择流体种类73设置#1 报警器下限流量21输入流体声速74设置#1 报警器上限流量22输入流体粘度75设置#2 报警器下限流量23选择探头类型76设置#2 报警器上限流量24选择探头安装方式77蜂鸣器设置选项25显

8、示探头安装间距78设置集电级开路（OCT）输出选项26安装点安装参数存取79设置继电器输出选项27显示当前流体截面积80选择定量(批量)控制器控制信号28设置信号变差时保持上次数据81流量定量(批量)控制器流 量 单 位 设 置29设置空管时状态82日月年累积器30选择公英单位制83自动补加断电流量开关31选择瞬时流量单位热 量 量 测84选择热量单位32选择累积流量单位85选择温度信号来源33选择累积器乘积因子86热容量34净累积开关87热量累积器开关35正累积开关88热量累积乘积因子36负累积开关89热量累积器清零37累积器清零诊 断90显示信号强度和信号质量38手动累积器91显示信号传输

9、时间比39选择显示语言92显示计算流体声速选 择 设 置40输入阻尼系数93显示总传输时间/时差41输入低流速切除值94显示雷诺数及其管道系数42设置静态零点 95启动循环显示功能43清除零点设置，恢复原值附 加 窗 口+0显示上电断电时刻及流量44手工设置零点偏移值+1显示流量计总工作时间45仪表系数，修整系数+2显示上次断电时刻46输入网络标识地址码+3显示上次断电时流量47密码保护操作+4显示总上电次数48键盘锁定密码+5科学型计算器49网络联机通信测试器+6输入介质声速变化门槛定 期 输 出50数据定时输出选型设置+7兼容通信协议选择51定时输出时间设置+8显示接收信号波形52打印数据

10、流向控制+9显示当前温度/热焓-0电路硬件参数调整入口2 2、故障及处理方法、故障及处理方法 仪表常见故障、错误代码及处理方法现象处理方法仪表指示不正 确将仪表拆下,并做好标记。接好电源线、输入线,并确认无误。仪表上电自检,预热 10分钟。检查内部仪表参数设置情况,错误数据重新输入,并将数据重新保存。仪表校验。若校验不合格,检查仪表元器件是否是虚焊、 脱焊现象。 元器件是否有损坏,损坏重新 更换。仪表无指示检查仪表供电电源是否正常。检查仪表端子内外接线是否牢固。检查仪表电源回路是否正常。检查显示用数码管是否正常,如有损坏予以更换。代码M08 菜单对应显示原因解决办法R系统工作正常系统正常 J测

11、量电缆硬件错误硬件故障联系厂家I没有检查到接受信号*收不到信号 *探头与管道接触不紧或耦合 剂太少 *探头安装位置不合适 *内壁结垢太甚 *新换衬里*确保探头靠紧管道，使用充分耦合 剂 *确保管道表面干净无锈迹，无油漆， 无腐蚀使用铁刷子清理管道表面 *检查初始参数是否设置正确 *只能清除结垢或置换结垢管段，但 一般情况下可换测试点 *等待衬里固化饱和以后再测。H接受信号强度低*收不到信号。 *探头与管道接触不紧或耦合 剂太少 *探头安装位置不合适 *内壁结垢太甚 *新换衬里*确保探头靠紧管道，使用充分耦合 剂 。 *确保管道表面干净无锈迹，无油漆， 无腐蚀使用铁刷子清理管道表面 *检查初始参

12、数是否设置正确 *只能清除结垢或置换结垢管段，但 一般情况下可换测试点 *等待衬里固化饱和以后再测。H接受信号质量差*收不到信号。 *探头与管道接触不紧或耦合 剂太少 。 *探头安装位置不合适 *内壁结垢太甚 。 *新换衬里。*确保探头靠紧管道，使用充分耦合 剂 *确保管道表面干净无锈迹，无油漆， 无腐蚀使用铁刷子清理管道表面 *检查初始参数是否设置正确 *只能清除结垢或置换结垢管段，但 一般情况下可换测试点*等待衬里固化饱和以后再测。E电流环电流大于 20毫安420mA 电流环输出溢出超过 100% 电流环输出设置不对重新检查设置或确认实际流量是否 太大。Q频率输出高于设定值频率输出溢出 1

13、20%频率输出 设置不对或实际流量太大重新检查频率输出设置或确认实际 流量是否太大。G调整增益正在进行S1 调整增益正在进行S2 调整增益正在进行S3 调整增益正在进行S4 (该栏显示信息位于 M00、 M01、 M02、 M03 窗口)这四步表示机器正在进行增 益调整，为正常测量做准备 如机器停在 S1或 S2上或 S1，S2 之间切换，说明收信 号太低或波形不佳。K管道空，M29 菜单设置管道中 没有流体或者是设置 错误。如果管道中确实有流体，在M29 菜 单中输入 0。 3 3、 检修项目、 检修项目及标准及标准 3.1 机组大小修期间检修项目及标准 参照第五篇第一章仪表专业大小修项目: 流量计系统。 3.2 日常检修维护及标准 1）外观检查 外壳、外露部件表面应光洁完好，铭牌标志应清楚。 各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形。 管路严密无堵塞、无渗漏。 2）对接线端子进行检查、紧固 接线正确牢固，标号齐全清楚，牵引线无破损或伤痕。 引线孔、外盖密封应良好。 电缆金属套管完好，固定牢固。 3）检查仪表参数设定，符合现场实际