热工仪表及控制装置检修运行规程流量检测仪表.wps

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1、热工仪表及控制装置检修运行规程流量检测仪表热工仪表及控制装置检修运行规程流量检测仪表本章流量检测仪表，是指与标准节流装置(孔板、喷嘴、长径喷嘴)配套使用的差压式流量测量仪表。 1.1 标准节流装置 标准节流装置 1.1.1 标准孔板检查项目与质量要求 标准孔板检查项目与质量要求 1.1.1.1 孔板上游侧端面上，连接任意两点的直线与垂直于中心线平面之间的斜率应小于1%。 孔板上游端面应无可见损伤，在离中心 1.5d(d 为孔板孔径)范围内的不平度不得大于0.0003d，相当于的表面粗糙度。 1.1.1.2 孔板下游侧端面，应与上游侧端面平行，其表面粗糙度可较上游侧端面低一级。 1.1.1.3

2、孔板开孔上游侧直角入口边缘应锐利，无毛刺和划痕。 1.1.1.4 孔板开孔下游侧出口边缘应无毛刺、划痕和可见损伤。 1.1.1.5 孔板的孔径 d，是不少于 4 个单测值的算术平均值，这 4 个单测值的测点之间应有大致相等的角距，而任一单测值与平均值之差不得超过0.05%。 孔径d 的允许公差见表13。 表 表 13 (mm) d公差5d60.0086100.01010d250.013d25d值 mm，公差增加0.013mm1.1.2 标准喷嘴检查项目与质量要求 标准喷嘴检查项目与质量要求 1.1.2.1 标准喷嘴上游侧端面应光滑，其表面不平度不得大于0.0003d，相当于不低于的表面粗糙度。

3、 1.1.2.2 喷嘴下游侧端面应与上游侧端面平行，其表面粗糙度可较上游侧端面低一级。 1.1.2.3 圆筒形喉部直径 d，是不少于 8个单测值的算术平均值，其中4 个是在圆筒形喉部的始端、4个是在终端、大致相距45角的位置上测得的。任一单测值与平均值之差不得超过0.05%。d的公差如下： 当*=d/D，直径比。D为管道直径。2/3 时，d0.001 d； 当2/3 时，d0.0005 d。 1.1.2.4 从喷嘴的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑，不得有任何可见或可检验出的边棱或凸凹不平。 1.1.2.5 圆筒形喉部的出口边缘应锐利，无毛刺和可见损伤，并无明显倒角。 1.1.3 长径

4、喷嘴检查项目与质量要求 长径喷嘴检查项目与质量要求 1.1.3.1 长径喷嘴的直径 d 是不少于四个单测值的算术平均值，这 4个单测值的测点之间应有大致相等的角距，而任一单测值与平均值之差不得超过0.05%。在圆筒形喉部出口处d值可有负偏差，即允许喉部有顺流向的微小收缩，而不允许有扩大。 1.1.3.2 节流件上游侧的测量管长度不小于 10D(D 为测量管的公称内径)，下游侧的测量管长度不小于 5D。 1.1.3.3 测量管段的内径是不少于 4 个单测值的算术平均值，这 4 个单测值的测点之间应有大致相等的角距。 任一单测值与平均值之差，对于上游侧应不超过 0.3%，对于下游侧应不超过2%。

5、1.1.3.4 测量管内表面应清洁，无凹陷和沉淀物及结垢。 1.1.3.5 若测量管段由几根管段组成，其内径尺寸应无突变，连接处不错位，在内表面形成的台阶应小于0.3%。 1.1.4 角接取压装置检查项目与质量要求 角接取压装置检查项目与质量要求 1.1.1.1 取压孔在夹紧环内壁的出口边缘必须与夹紧环内壁平齐，无可见的毛刺和突出物。 1.1.1.2 取压孔应为圆筒形，其轴线应尽可能与管道轴线垂直，与孔板上下游侧端面形成的夹角允许小于或等于3。 1.1.1.3 取压孔前后的夹紧环的内径 应相等，并等于管道内径 D，允许 1D d1.02D,但不允许夹紧环内径小于管道内径。 1.1.1.4 取压

6、孔在夹紧环内壁出口处的轴线分别与孔板上下游侧端面的距离等于取压孔直径的一半。上下游侧取压孔直径应相等。取压孔应按等角距配置。 1.1.1.5 采用对焊法兰紧固节流装置时，法兰内径必须与管道内径相等。 1.1.1.6 环室取压的前后环室开孔直径 D应相等，并等于管道内径D，允许 1D D1.02 D，但不允许环室开孔直径小于管道内径。 1.1.1.7 单独钻孔取压的孔板和法兰取压的孔板，其外缘应有安装手柄。 安装手柄上应刻有表示孔板安装方向的符号(+、 -)、 孔板出厂编号、安装位号和管道内径D 的设计尺寸值和孔板开孔d 的实际尺寸值。 1.1.5 法兰取压装置检查项目与质量要求 法兰取压装置检

7、查项目与质量要求 1.1.5.1 上下游侧取压孔的轴线必须垂直于管道轴线。 1.1.5.2 取压孔在管道内壁的出口边缘应与管道内壁平齐，无可见的毛刺或突出物。 1.1.5.3 上下游侧取压孔直径应相等。取压孔应按等角距配置。 1.1.5.4 上下游侧取压孔的轴线分别与孔板上下游侧端面之间的距离等于 25.4 0.8mm。 1.1.5.5 法兰与孔板的接触面应平齐。 1.1.5.6 法兰的外圆表面上应刻有表示安装方向的符号(+、 -)、 出厂编号、安装位号和管道内径的设计尺寸值。 1.2 差压式流量表 差压式流量表 1.2.1 检查项目与质量要求 检查项目与质量要求 1.2.1.1 一、二次表外

8、观应整洁，零部件齐全，编号清楚。二次表盘面清洁，刻度 清晰，指针完好、动作灵活、无卡涩跳动现象。 1.2.1.2 仪表阀门组或单个阀门应完好严密，手轮齐全，标志正确清楚，操作灵活。 1.2.1.3 仪表内所有转动部分，其动作不得有卡涩、晃动和杂音。 1.2.1.4 记录表减速齿轮啮合应良好。 同步电动机无渗油漏油现象，可逆电动机带 动主轴运转灵活，不窜动，手推指针走动应轻便无卡涩。1.2.1.5 表内接线正确牢固，编号齐全清楚，牵引线无破损或伤痕。 1.2.1.6 表内电气线路对外壳、测量线路对外壳的绝缘电阻，用 500V绝缘表测量， 应不低于10M。 1.2.2 校准项目与技术标准 校准项目

9、与技术标准 1.2.2.1 基本误差和回程误差校准 a.校准点不少于 5点，包括常用点。 一、 二次表配套校准的基本误差应不超过允许综合误差，重要仪表常用点误差应不超过允许综合误差的1/2。 回程误差应不超过允许综合误差的绝对值。 允许综合误差等于一、二次表基本误差的方和根。 b.一、二次表分别校准时，其基本误差和回程误差应不超过各自的允许误差。 1.2.2.2 仪表积算器误差校准 校准点不少于3 点，包括常用点，其误差应符合厂家规定。 1.2.2.3 静压试验 a.对于经解体检修过的差压计，应作静压试验。 b.以 1.25 倍工作压力作静压试验，保持 5min,压力降应不超过2%。 1.2.

10、3 运行维护 运行维护 1.2.3.1 投入前的检查与准备 a.检查一次表、管路系统、阀门及接头锁母连接是否牢固。 b.检查一、二次表连接线路是否正确。 c.检查差压计是否在停用状态(正、 负压二次门关闭，平衡门打开，排污门关闭)。 d.对于新装或大小修后以及久停未用的仪表，投入前应进行冲洗管路。 1.2.3.2 投入 a.接通一、二次表电源，检查、调整二次表工作点和灵敏度。 b.打开一次门。 c.先开差压计正压门，再关平衡门，最后开负压门，差压计即启动投入。 1.2.3.3 停用 a.先关负压门，再开平衡门，最后关正压门，差压计即停用。 b.断开一、二次表电源。 c.如长期停用或需拆卸差压计

11、，则要关严一次门。 1.2.3.4 维护 a.经常保持仪表及附件清洁。 b.保持记录线清晰正确，积算器工作正常，仪表指示正确。 c.经常检查管路系统，一、 二次门和接头等处均应严密无渗漏。 d.定期向二次表内机械转动及传动部分注油12 滴。 e.定期进行现场校准仪表示值误差和回程误差，应符合技术要求。 1.3 流量测量系统的检查与质量要求 流量测量系统的检查与质量要求 1.3.1 节流装置安装质量要求 节流装置安装质量要求 1.3.1.1 节流装置只许安装在直管段内，且节流件前后要有足够长的直管段，其要求视节流件上游侧局部阻力件的形式和直径比值而定。1.3.1.2 在管道中安装节流件时，其上游

12、端面应与管道轴线垂直，不垂直度不得超过1。 1.3.1.3 节流件开孔应与管道同心，其不同心度不得超过0.015D 。 1.3.1.4 夹紧节流件的法兰，其与管道的连接面应平齐。 1.3.1.5 节流件使用的密封垫片，在夹紧后不得突入管道内壁。 1.3.1.6 对新装管路系统，应在管道冲洗和吹净后再进行安装节流件。1.3.1.7 节流装置的各管段和管件的连接处不得有任何管径突变。 1.3.2 导压管路和阀门安装质量要求 导压管路和阀门安装质量要求 1.3.2.1 导压管应使用耐压、耐腐蚀的材质，一般采用钢管、铜管或优质瓦斯管， 视被测流体而定。其内径不得小于 6mm，长度一般不超过 50m。

13、1.3.2.2 导压管应垂直或倾斜敷设，其倾斜度不得小于112。当导压管非垂直长度大于 30m 时，导压管应分段倾斜敷设，并在各段最高点和最低点分别装设集气器(或排气阀)和沉降器(或排污阀)。 1.3.2.3 正负压导压管应尽量靠近敷设，严寒地区导压管应防冻，可采用电或蒸汽加热并保温。 1.3.2.4 导压管穿越楼板、 平台铁板时，应加装护管或加大穿孔的直径。1.3.2.5 导压管弯曲处应均匀，不应扁瘪，弯曲半径不小于管子外径的 8倍。 1.3.2.6 在靠近节流件的导压管路上应装截断阀。 当导压管路上装有冷凝器时，截断阀应靠近冷凝器的位置处装设。 1.3.2.7 截断阀的耐压和耐腐蚀性能与主管道相同。 截断阀的流通面积不应小于导压管的流通面积。 1.3.3 现场系统校准与误差要求 现场系统校准与误差要求 1.3.3.1 现场系统校准是指除节流装置外的一、二次仪表(以及积算器)成套系统的校准，从一次表处加差压信号进行。 1.3.3.2 校准二次仪表示值误差，应不超过允许综合误差，重要仪表常用点的指示误差应不超过允许综合误差的1/2。 回程误差应不超过允许综合误差的绝对值。 允许综合误差等于一、二次仪表基本误差的方和根。 1.3.3.3 校准积算误差，应不超过积算综合误差。 积算综合误差等于一、 二次仪表及积算器三者允许误差的方和根。