烟气排放连续监测系统检修规程.wps

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1、1烟气排放连续监测系统检修规程一、系统概括一、系统概括1.11.1 遵循标准遵循标准CEMS-2000s 烟气排放连续监测系统符合以下标准的要求：GB16297-1996 大气污染物综合排放标准 HJ/T76-2007 固定污染源排放烟气连续监测系统技术条件及检测方法HJ/T75-2007 火电厂烟气排放连续检测技术规范GB/T16157-1996 固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法HJ/T48 烟尘采样器技术条件HJ/T47 烟气采样器技术条件环办（2003）49号 环境监测技术路线GB12519-1990 分析仪器通用技术条件Q/FPI 042006 烟气分析系统企业标准1.2

2、1.2 系统特点系统特点CEMS-2000s 烟气排放连续监测系统是聚光科技（杭州）有限公司为了满足我国日益严格的烟气监测要求，基于自身在工业领域的丰富经验，推出的可广泛应用于火力发电厂、 各种工业窑炉/锅炉、 化学工业、 钢铁烧结/炼钢厂、 水泥工业、 垃圾焚化厂、 石油工业等场合的烟气排放连续监测系统。CEMS-2000s 烟气排放连续检测系统采用了多项具有独创性的技术，系统主要具有以下特点：1.2.11.2.1 可靠性高可靠性高(1)整个测量过程气体不需要冷凝，无冷凝水析出，不会生成酸性溶液腐蚀部件；(2)气体分析仪采用全息光栅分光和阵列传感，无运动部件，可靠性高；(3)粉尘检测仪采用一

3、体化设计，结构紧凑、可靠性高。1.2.21.2.2 维护方便、维护成本低维护方便、维护成本低(1)探头采用独有叠孔式过滤器，对采样烟气过滤，过滤效果好，反吹效率高，探头维护周期长；2(2)采样信号通过集线器汇集接入上位机，系统布线简洁，安装维护方便；(3)气体分析仪中光源、 气体室和光谱仪之间采用光纤连接，各部件维护和更换简单、 成本低；(4)整个系统中几乎没有运动部件，维护周期长。1.2.31.2.3 测量精度高测量精度高(1) 采用热湿法（温度在 120200之间可设）测量 SO2、 NOX，可避免冷凝水吸收SO2造成测量不准，以及避免形成的亚硫酸对仪表的腐蚀；(2) 气体分析采用紫外差分

4、光学吸收光谱技术，有效解决了水、粉尘及其他因素对测量精度的影响；(3) 粉尘仪采用原位激光透射原理，检测灵敏度高、响应速度快、内置自校正功能、测量准确、稳定性好。1.2.41.2.4 支持远程监控和诊断支持远程监控和诊断采用 GPRS 技术，实现系统的远程监控、远程诊断、远程维护。1.31.3 系统主要技术参数系统主要技术参数3表 1.1 CEMS-2000s 系统的主要技术参数二、系统组成二、系统组成CEMS-2000s 烟气排放连续监测系统由气态污染物（SO2、NOX、O2）监测子系统、烟尘（颗粒物）监测子系统、 烟气参数（流速、 温度、 压力、 湿度等）监测子系统以及数据采集与处理子系统

5、构成。项目指标气态污染物SO2（03005000）ppm NOX（03003000）ppm O2(030)% HCL（078000）ppm HF（0110000）ppm 零点漂移1%F.S./7d 量程漂移1%F.S./7d 线性误差1%F.S. 响应时间30s颗粒物测量距离(0.5 15)m 粉尘浓度量程(0100)mg/m3，(015)g/m3 测量精度2%F.S. 烟气参数温度测量范围（0400） 测量精度0.5%F.S.压力测量范围(-1010)kPa 测量精度0.5%F.S.流速测量范围(140)m/s 测量精度1%F.S.数据采集与处理集线器8路模拟输入通道，8 路数字输入通道，1

6、路 RS485 通讯接口工控机1路 RS485 通讯接口，3 路RS232通讯接口，两路 USB 接口 Windows 2000 操作系统 系统软件污染源在线监控管理软件 CEMS-Monitor 2.0输出9路模拟量输出通道1路 RS485 通讯接口1路 GPRS 通讯接口 电源220V AC/50Hz 1KW（不含伴热带、压缩机） 机柜尺寸700mm*700mm*2000mm 机柜环境温度范围(540)4图2.1 CEMS-2000s 系统示意图如上图所示，气态污染物监测子系统采用光谱气体分析仪与具有专利技术的采样预处理系统结合，测量 SO2、NOX、O2。烟气参数监测子系统包括烟气流速、

7、 烟气压力、 烟气温度和烟气湿度的测量。 烟气流速采用差压变送器测量，通过测量烟气流动中的全压和静压，换算得到烟气的流速。 烟气温度采用铂电阻温度传感器测量。烟气湿度采用高分子薄膜电容法进行测量。数据采集与处理子系统由 SC-100集线箱、 高端一体化工作站、 CEMS-Monitor 监测软件、企业DCS接口模块等构成。 SC-100 集线箱安装在户外的平台上，平台上的所有设备均由SC-100进行供电，同时SC-100 接收所有设备的信号输出，通过内部的处理单元转换为工业现场经常使用的 RS485与仪表间机柜内的工作站进行通信。工作站与 CEMS-Monitor 监测软件汇总所有的气体浓度信

8、息和工作状态信息，具有生成报表、 存储数据、 查询历史记录、 与环保部门联网通信等功能。2.1 2.1 采样预处理系统采样预处理系统CEMS-2000s 系统的采样预处理系统由温度传感器、 高温测量室、 射流泵、氧化锆测量模块等器件组成。CEMS-2000s 系统预处理的流程如图 2.5 所示。烟气经过高温采样探头和伴热管到达气体测量池（高温气体室），测量池放在加热盒中，这样就保证了在采样过程中烟气处于高温状态，因此没有冷凝水析出，SO2、NO2 等水溶性气体也就不会有损失，并且保证了设备没有酸性溶液的腐蚀和测量结果的准确性。 通过前面板的温控表，可以根据工况将采样探头、伴热管和加热盒设置在不

9、同的温度。 整个测量完成后，烟气通过排空管路排空。 整个预处理采样通过高性能射流泵实现，射流泵无运动部件，可靠性高。5图 2.2 CEMS-2000s 系统采样流程2.1.1 OMA-20002.1.1 OMA-2000分光光谱气体分析仪分光光谱气体分析仪OMA-2000分光光谱气体分析仪主要由光源、 光谱仪、 接口板和液晶显示模块等组成。 主要实现SO2、 NOX、 O2浓度的测量和显示以及通讯功能。 OMA-2000 分析仪的外观如图 2.6 所示。图2.3 OMA-2000 分析仪外观图各部分所实现的功能如下：（1）光源：采用脉冲式氙灯光源，提供气体分析所需要的特定波段的紫外光源。（2）

10、光谱仪：采用全息光栅分光技术，获得经被测气体吸收后的光谱。（3）接口板：提供分析仪的对外接口。（4）液晶显示模块：实现信号处理、数据计算和人机交互等功能。OMA-2000 分光光谱气体分析仪内部集成了多块高性能微处理器，其内嵌的软件能实现 信号处理、数据计算、实时监控以及人机界面中的键盘操作和LCD 液晶显示、报警、设置等功能。62.1.2.1.2 2 Sick Sick 光谱气体分析仪光谱气体分析仪Sick光谱气体分析仪设置总则：该仪表从测量主界面进入到“main menu”是按两次Esc 键，反之则是按两次“1”键；（1）“621 设置项”这类的说法是根据显示屏右上角的数字来的；（2）模拟

11、量通道的顺序要与仪表接线和PLC 接线相统一；（3）开关量都定义第一通道为仪表故障，第四通道为仪表自动调零；（4）出厂时一定要检测下所有的设置有没有完成。操作面板：数字键盘里的“.”还有“：”的功能，设置时间的时候用到；返回键是返回到上一级菜单；确认键除了确认设置参数外还有进入设置项的功能。指示灯说明：故障灯正常情况下为绿色，故障情况下是红色。 一般仪表内部温度没达到要求（即开机加热不充分），或是有内部模块故障时产生报警。 注意故障灯变红的情况下不能进行仪表调零标定，并且要及时注意排查和清除。维护灯正常情况下不亮，在进行仪表参数设置和调零标定情况下会亮起黄灯，其不影响仪表的正常使用，但是也要注

12、意仪表情况。报警灯正常情况下不亮，除非仪表的各组分参数的当前值中至少有一个超过其设置的范围，若出现此情况，要注意设置的范围是否合适，或者通入的气体浓度是否异常。仪表接线：二组分：NO为CH1，O2 为 CH2；三组分：NO为CH1，SO2 为CH2，O2 为CH3；其他组合根据仪表显示屏上组分从上到下的顺序来确认 CH 的顺序（显示屏上从上到下分别对应 CH1，CH2），并将各组分的接线与机柜 X3 排线端子的各组分的接线端保持一致。开关量和接地线也接到 X3对应端子上。2.22.2 颗粒物监测子系统颗粒物监测子系统2.2.1 LDM-1002.2.1 LDM-100激光粉尘仪激光粉尘仪LDM

13、-100激光粉尘仪主要由发射单元和反射单元构成，如图 2.8 所示。发射单元驱动半导体激光器发射出探测激光，穿过被测环境后，由反射单元的光学单元将激光束反射至发射单元的传感模块，进行光电转换后经过微处理器分析，计算得到测量结果。7基于激光透射式检测技术的 LDM-100激光粉尘仪具有响应速度快、 检测灵敏度高等诸多优势，其检测方式为原位（In-Situ）测量，LDM-100 激光粉尘仪的发射单元和反射单元通过连接单元直接安装在烟道上。2.2.2 MD60002.2.2 MD6000抽取法粉尘仪抽取法粉尘仪MD6000抽取法粉尘仪是一个高度敏感的连续测量系统，采用加热抽取法，根据光散射原理测量粉

14、尘浓度。 信号以420 mA 模拟量输出。 探头温度、 测量筒温度、 采样流量、 反吹时间、反吹周期、校准时间、测量范围等均可通过显示单元触摸屏进进设定或更改。2.2.2.1 2.2.2.1 测量原理测量原理MD6000系统的光学传感器为 D-R800，为前散射原理测量粉尘浓度。D-R800 激 光二极管的集成在 MD6000 的测量头上，调制光穿透测量筒，尘埃粒子的光散射主 要是分散，因此接收透镜是定位在 D-R800 测量探杆上，详细见 D-R800 使用说明 书。散射光的强度与粉尘浓度成比例，因此灰尘越多，所产生的散射光越强。 激光束打在尘埃上，产生散射光，散射光通过接收透镜及其光纤传递

15、到光敏二极管上进行光电转换，光敏二极管产生电流信号，该电流信号由微处理器进行处理，可以获得的测量信号，根据 EN132841 设计标准，可以显示为 mg/m粉尘浓度。D-R800 有一个分光镜，分光镜分出的光由一个快门来切换，测量光和基准光会定 时切换，自动循环工作，分光镜分出的光实际在光学测量路径和参照光路径定时切 换，这意味着在烟气中没有移动部件，它还确保光学传感器和电子元件之间的密封， 使高温烟气不能进入安装电子元件的部件中。基本的校准系统是由软件通过顺控来完成。每 5 分钟执行一次光学表面的污染状态测量，记录灰尘沉积在光学边界表面的累积程度，如果沾污超过设定值，则系统会发出报警信号，以

16、便告知运维人员及时清理 光学表面的污染。.D-R800 检测仪是基于被测气体的粉尘含量浓度来决定原始散射光的强度。通过检测原始光的强弱来计算颗料物浓度。被测烟气的温度和流量由相应的传感器及变送器来测量。散射光原始信号也通过一个模拟输出通道，实现模拟输出 420 mA。 散射光原始信号的单位为电压信号，该信号传输到 MD6000 的控制单元中建立了粉尘浓度信号。粉尘的重量校正信号参数 A和 D，在交付时已预设。对于重量比较测量，计算 A和D后，可以保存到操作设备。 工厂出厂默认设置：Cib=A*X+D8Cib-粉尘浓度; A 校正系数D 校正常数2.2.2.2.2.2.2 2 系统采样流程系统采

17、样流程MD6000连续抽取湿烟气（抽取动力来自射流泵）。被测气体通过加热探头管加热成干烟气，该干烟气流入测量筒，经 D-R800 传感器测量之后由射流泵将烟气排空。测量模式系统流程图测量状态下的烟气流向测量状态下的烟气流向2.2.3 2.2.3 调零与标定调零与标定2.2.3.1 2.2.3.1 零点，参考点和零点偏移校正零点，参考点和零点偏移校正为了确保测量准确，MD6000每 24 小时进行一次零点和参考点的自动测试 （标准值，每次设备上电后立即进行自动测试）。 测试当前传感器的零点、 污染状态，然后检查参考点。传感器的自动检查，以确保设备正常的工作。2.2.3.22.2.3.2 采样采样

18、/ /吹扫三通球阀吹扫三通球阀为了防止采样探头管内存有集灰，系统设置吹扫功能，每 4小时该球阀将切换到吹扫位置一次，每次吹扫 3-5分钟。除了定时吹扫外，系统如果检测采样流量偏低， 吹扫过程也会自动启动。原因是：流经测量筒的体积流量参数 F 5 m/ h。如果相应的体积流量 F变小，则有维护要求。 如果小于这个警戒值的 80%， 则会显A1D09示一个故障报警，此时通过反吹可以使流量增加。另外系统也可实现手动反吹功能，通过触摸屏上的相关操作可以在屏幕上实现手动/自动切换，然后可以进行手动反吹操作。2.2.3.3 2.2.3.3 二通调节阀二通调节阀采样系统中配置了一台两通电动调节球阀，该球阀的

19、被安装在采样系统测量池的出口处，可控制采样流量或流速，当工艺系统要求实现等速采样时，通过用户提供的烟道内流速由 PLC中的 PID 进行实时调节阀位，从而实现采样流速与烟道内烟气流速等速采样。2.32.3 烟气参数监测子系统烟气参数监测子系统烟气参数包括烟气温度、 烟气压力、 烟气流量和烟气湿度，烟气湿度的测量采用聚光科技有限公司自主研发的湿度测量模块；温压流的测量有两种方式，一种方式采用温度变送器、 压力变送器、 差压变送器来测量，另一种方式采用聚光科技自主研发的 TPF-100 温压流一体化变送器测量。2.3.12.3.1 温度变送器温度变送器仪 器：温度变送器仪器型号：WZT测量原理：温

20、度传感器材质：WZP铂电阻。测量范围：(0300)（根据实际工况可选）测量精度：0.5%输入电压：24V DC输出电流：两线制(4-20)mA插入长度：(200-2000)mm或定制插入长度。其它：温度变送器套管外壳喷涂防腐材料（聚四氟），配套安装底座。2.3.22.3.2 压力变送器压力变送器仪 器：压力变送器仪器型号：STP测量原理：压力传感器测量范围：(-1010)Kpa，（根据实际工况可选）10测量精度：0.5%输入电压：24V DC输出电流：两线制(4-20)mA2.3.32.3.3 流速变送器流速变送器仪 器：流速测量仪型 号：PT-1测量原理：皮托管加差压变送器（皮托管+差压变送

21、器3051CD1）测量范围：（010）m/s 到（080）m/s，可根据实际工况选择测量范围。测量精度：5%F.S.输入电压：24V DC输出电流：两线制（4-20）mA插入长度：(200-2000)mm，或定制长度。其它：表面喷涂特殊防腐材料（聚四氟）；配套安装法兰与螺栓垫片。反吹系统：包括 SMC电磁阀、气嘴、三通等输入电压：220V AC图2.9 流速变送器外观图2.3.42.3.4TPF-100TPF-100温压流一体化变送器温压流一体化变送器 为提高集成度，减少开孔数量，聚光科技推出了 TPF-100温压流一体化变送器，将温压流测量仪器集成在一个箱体内，能够实时监测烟气中温度、 压力

22、、 流速三个参数，TPF-100由取压取温单元和机箱单元组成，其外观如图 2.11所示。2.42.4 数据采集与处理子系统数据采集与处理子系统数据采集与处理子系统由集线箱、上位机、CEMSMonitor2.0 监测软件、企业DCS联网单元、数据远传单元等构成。 集线箱安装在户外的平台上，平台上的所有设备均由集线箱进行供电，同时集线箱接收所有设备的输出信号，通过内部的处理单元转换为工业现场经常使用的RS485协议传输到上位机。通过安装在上位机上的 CEMSMonitor2.0 在线监控软件监控11查询所有测量信息和仪表工作状态信息。 上位机软件可以同时生成国家环保部门要求的数据通过数据远传单元（

23、GPRS、 Internet 等）传送到环保行政主管部门，上位机也可以连接DCS系统连接。 三、系统常规操作三、系统常规操作3.13.1 系统运行前的准备工作系统运行前的准备工作3.1.13.1.1 上电前的检查上电前的检查一般来讲，在系统上电前主要检查以下几点：a)系统应该接地良好；b)仪表风（0.4 MPa0.6MPa）应该准备并连接好；c)光纤应连接牢固并且它的弯曲半径大于 8cm；d)系统的排气出口应该用气管引出室外。3.1.23.1.2 上电的顺序上电的顺序系统的上电开关位于 CEMS-2000s 机柜的前面板（如图 2.3 电控系统）。图 3.1 是系统上电开关局部图，上电时，先打

24、开总开关，再依次打开各分开关。图 3.1上电开关3.1.33.1.3 设置温度显示模块设置温度显示模块在介绍温控模块的设置前，先来介绍一下 CEMS-2000s 的前面板。CEMS-2000s 一拖一标准配置前面板控制部分的实物图。左上部是 3 个温控模块，分别用来控制加热盒的温度、采样探头的温度、伴热管的温度。右上部 4个红色指示灯用于报警提示，分别为系统报警、 缺仪表风报警、 缺标气报警、 温控报警。当有报警时，相关的指示灯会亮。总开关各部分开关漏电保护器浪涌保护器12右下部是一些操作按钮，分别为手动标零、 手动标满、 流速反吹、 探头反吹。 左下部的是流量计，用来控制标定时的气体流量。对

25、于温控器的设置，详细信息请参考 TZN 系列温度控制器使用说明 。 以下是温控器常用的设置：同时按温控器“MD”和向上按钮“”三秒钟以上，调出第二组设定：设置“IN-T”为“DPTH”；设置“EU-1”为“AL-3”，按住“MD”三秒钟以上确认设置成功。按住温控器“MD”三秒钟以上，调出第一组设定：“AL-1”为 20，按住“MD”三秒钟以上确认设置成功。3.23.2 参数设置参数设置3.2.1 OMA-20003.2.1 OMA-2000分析仪上的参数设置分析仪上的参数设置3.2.1.13.2.1.1 主要参数设置主要参数设置在系统参数界面中，可以查询和设置分析仪的参数，系统参数包括光谱仪参

26、数和温度压力两个选项卡，点击各个选项卡分别进入到各个参数设置的界面中，每个界面中包括若干个参数设置。图 3.2 光谱仪参数设置界面光谱仪参数：与光谱仪测量相关的参数项包含：氙灯强度控制：设置氙灯强度，可设范围为（04.98）v；光谱平均次数：设置光谱的平均次数，可设范围为 0100；氙灯脉冲次数：设置氙灯脉冲次数，可设范围为 110；积分时间：设置积分时间，可设范围为(501000)ms参数设置方法和具体的步骤是：13点击文本框可弹出软键盘，如图 3.4 所示，输入数字后点击按键，这时仪器显示系统参数界面，在系统参数界面中，点击按键完成参数设置。图3.3氙灯强度控制设置界面温度压力：温度压力的

27、获取方式包括三种：内部测量、 外部测量和手动输入。 分别如下图所示：图 3.4温度压力当用户选择为内部测量时，系统通过内部的温度、 压力传感器测量温度和压力参数，当用户选择为外部测试时，系统通过外部的温度压力传感器测量温度和压力参数。 这两种模式下温度和压力输入框为灰色，显示当前测量值。 当用户选择为手动输入时，温度和压力输入框为白色，用户可手动输入温度压力参数。3.2.1.2 3.2.1.2 系统报警参数设置系统报警参数设置在报警设置界面中，可以设置分析仪报警的限值，在此界面中有气室温度、 机箱压力和14气路阻塞三个选项卡，点击各个选项卡分别进入到各个报警限置的界面中，每个选项卡包括若干个报

28、警值参数设置。图 3.5报警设置界面系统报警设置界面中各信息意义：气室温度：与气体室温度相关的参数包括：气室温度当前值：显示气体室内部温度值；气室温度报警上限值：当机箱内部当前温度高于这个数值时产生温度报警，可设范围（-20200）；气室温度报警下限值：当气体室当前温度低于这个数值时产生温度报警，可设范围（-20200）。如果气体室的温度不在报警值上下限范围之内，仪器测量界面将显示温度报警，同时仪器将停止采样。报警限值设置方法和具体步骤是：点击文本框可弹出软键盘，输入数字后点击 确定 按键，这时仪器显示报警设置界面，在报警设置界面中，点击设置按键以使设置生效，否则该输入数值不生效，如图3.9

29、所示。15图3.6机箱温度报警设置界面机箱压力：与机箱压力相关的参数包括： 机箱压力当前值：显示中央控制单元内部压力值；机箱压力报警上限值：当中央控制单元内部当前压力高于这个数值时产生温度报警，可设范围（02000）KPa；机箱压力报警下限值：当中央控制单元内部当前压力低于这个数值时产生温度报警，可设范围（02000）KPa。设置完毕后，用户可以点击界面中的按键返回仪器管理界面。 气路阻塞：与气路阻塞相关的参数包括：机箱压力当前值：显示气路系统压力值；气路报警下限值：设置产生气路阻塞报警的下限值；气路报警连续时间：设置产生气路阻塞报警的连续时间。 当系统压力低于气路报警下限制且持续的时间超过设

30、置的连续时间，系统将产生气路阻塞报警。设置完毕后，用户可以点击界面中的按键返回仪器管理界面。3.2.1.33.2.1.3 气态污染物浓度报警限值的设置气态污染物浓度报警限值的设置对每种气体污染物，在其各自的报警限值界面中可设置该气体的报警上限值，包括一级报警值和二级报警值（一级报警限值高于二级报警限值）。 可以通过软键盘在相应的输入框中输入正确数值。点击“设置”按键设置，或者点击“返回”按键取消设置。16图3.7 气体浓度报警限的设置(以组分 SO2为例)3.2.2 CEMS-2000s3.2.2 CEMS-2000s 监控软件上参数设置监控软件上参数设置点击“参数设置”菜单进入参数设置界面，

31、如图 3.9所示。包括通讯配置、烟气参数设置、 地址搜索、 日志查询、 缺失数据填充、 参数输出配置和GPRS/TCP 输出配置七个子菜单。 主显示区显示的界面为烟气参数设置界面。3.2.2.13.2.2.1 通讯配置通讯配置在通讯配置子菜单中可以配置与串口相连的设备，与该设备通讯时的通讯协议以及通讯的波特率；通讯设置界面如图 3.10所示，串口的数量由工控机串口个数决定，用户须根据与串口相连的设备在相应的选项卡中选择相应的通讯协议和波特率。点击“确定”按钮使设置的通讯配置生效，点击“取消”回到参数设置界面。3.2.2.2 3.2.2.2 烟气参数设置烟气参数设置在烟气参数设置子菜单中可以设置

32、由 OMA 送上来的数据的报警限值，由集线器送上来的数据的量程限值和报警限值等，烟气设置界面如图 3.11所示。在此界面中用户可以修改测量点名称及编号，然后点击“确定”按钮使其生效。OMA气体测量配置通过通信端口的下拉菜单选择与 OMA 表进行通信的端口，然后双击 OMA 气体测量配置区任意气体信息便出现此气体的配置界面，如图 3.12所示。界面中各信息含义：测量内容；显示当前测量气体信息；单位：显示当前测量气体的单位；17报警下限：设置当前气体的报警下限值；报警上限：设置当前气体的报警上限值，其中报警上限值要大于下限值；校正系数 b：设置当前气体的校正系数 b；校正系数 a：设置当前气体的校

33、正系数 a；下限报警码：为了方便记忆和管理，用户可以设置当前气体的下限报警码；下限报警等级：设置下限报警等级；下限报警描述：设置下限报警的描述信息；上限报警码：设置上限报警码；上限报警等级：设置上限报警等级；上限报警描述：设置上限报警的描述信息。设置方法如下：在相应的配置输入框中输入相应的信息然后点击“确定”按钮使输入的信息生效。集线器模拟输入配置通过集线器的下拉菜单选择集线器地址和与集线器进行通信的端口，然后双击集线器模拟输入配置区任意气体信息便出现此气体的配置界面，如图 3.13所示。界面中各信息含义：测量内容；显示当前测量内容信息；单位：显示当前测量内容的单位；通道：选择当前测量内容的通

34、道；输入方式：选择测量内容的输入方式，当选择为手动方式时，可以在对应的输入框 中输入一个经验值；当选择为自动方式时，系统根据量程范围对集线器测量的（4-20）mA 数据进行自动折算。18量程下限和量程上限：用来（4-20）mA数据的折算。报警下限等信息的含义同接口板测量气体配置。设置方法如下：在相应的配置输入框中输入相应的信息然后点击“确定”按钮使输入的信息生效。过程参数配置双击过程参数配置区任意测量内容信息便出现此测量内容的过程参数配置界面，在此界面中可以对测量值和描述进行配置，如图 3.14所示。界面中各信息含义：测量内容；显示当前测量内容信息；测量值；设置所测量内容值的大小；单位：显示当

35、前测量内容的单位；描述：设置与测量内容、测量值等相关信息。设置方法如下：在相应的配置输入框中输入相应的信息然后点击“确定”按钮使输入的信息生效。计算参数配置双击计算参数配置区任意测量内容信息便出现此测量内容的计算参数配置界面，如图3.15所示。界面中各信息含义和参数设置方法同集线器模拟输入配置。3.2.2.3 3.2.2.3 参数输出配置参数输出配置在参数配置子菜单中可以设置模拟量和数字量的输出配置。如图 3.16 所示，在此界面中通过 Adam 串口的下拉菜单选择与 Adam 进行通讯的串口，点击“确定”使选择的串口生效。界面中各参数含义如下：19Adam4017配置：为模拟量输入配置，在此

36、界面中可以设置各参数的模拟量输入配置，模拟量输入配置有 8 个通道，可配置8个模拟量输入，每个通道可重复配置。Adam4068配置：为数字量输出配置，在此界面中可配置与数字量相关的输出配置，包括采样、标定、反吹等状态。Adam4024配置：为模拟量输出配置，在此界面可配置模拟量输出，包括流速、压力、气体浓度等。两个 4024模块有6个通道，可配置 6 个模拟量输出，每个通道可重复配置。3.2.2.4 GPRS/TCP3.2.2.4 GPRS/TCP输出配置 输出配置 在 GPRS/TCP 输出配置子菜单中可以配置与 GPRS 通讯的串口以及与该串口发送数据的时间间隔等，点击“确定”按钮使其配置

37、生效，GPRS/TCP配置界面如图 3.17所示。GPRS/TCP通讯配置文本框中各参数含义如下：GPRS输出：在此界面中可以设置与 GPRS通讯的串口、协议以及向串口发送数据的时间间隔；TCP输出：在此界面中可以设置 TCP 输出的 IP地址、 端口号、 协议以及向串口发送数据的时间间隔。3.33.3 系统校准系统校准3.3.13.3.1 调节高压气瓶调节高压气瓶如图 3.18所示，一般气瓶内装的是高压气体，因此使用气体时需要在气瓶出口（由气瓶旋钮控制）处连接一个“两级压力调节器”进行减压后才能使用。 “两级压力调节器”有两个表头，靠近气瓶的是“高压表头”，气瓶旋开后它能自动显示气瓶内的当前

38、压力，远离气瓶的是“低压表头”，通过它能调节所需要输出的气体压力值。开气瓶：开气瓶顺序是先开气瓶开关（逆时针方向）、 再慢慢打开“两级压力调节器”至相应的压力，一般调节“低压表头”（顺时针方向）的示值保持在接近“0.2”MPa即可。关气瓶：关气瓶的顺序是先关气瓶开关（顺时针方向），再关“气体压力二级减压阀”中的开关（逆时针方向），当“低压表头”的示值将为“0”MPa 即可。203.3.23.3.2 调节标气流量调节标气流量系统前面板左下方有一个控制标气流量的流量计，在调零、 标定过程中依靠此流量计来进行调节流量（通过调节流量计的旋钮来调节气体流量），CEMS-2000s 系统的流量一般控制在(

39、1.52) L/min。3.3.3 OMA-20003.3.3 OMA-2000调零及标定调零及标定3.3.3.1 OMA-20003.3.3.1 OMA-2000调零调零在长期的在线测量过程中，不定期的进行零点标定是防止零点漂移、 确保测量数据精确的有效手段，因此系统也提供了对 SO2和 NO 零点标定功能。 零点标定可以对两种气体同时进行标定，零点标定包括自动调零和手动调零两种方式，用户可以在 OMA-2000分光光谱分析仪上进行自动调零和手动调零。在OMA-2000分析仪上的零点标定界面可进行零点标定和设置。包括自动调零和手动调零两种，系统默认为自动调零。自动调零：由仪器自动进行零点标定

40、。图3.8自动零点标定界面自动调零界面如图 3.8 所示，在此界面中可设置自动标定周期和自动标定时间，输入数值后，点击按键使设置的数值生效，否则不启用该设置的周期时间。21图 3.9 自动调零中界面零点标定完毕后，系统自动切换至“仪器测量”界面，显示所有组分的当前测量值。手动调零：由用户手动进行零点标定。手动零点标定界面如下图所示：图 3.10 手动零点标定界面出现手动调零的界面后，系统会自动打开调零电磁阀，向气体室通入零气（之前请确保零气已正确连接）。 当测量浓度显示值稳定后，点击按键启动零点标定过程，系统弹出零点标定进度界面，如图 3.11所示。22图 3.11 零点标定进度界面零点标定完

41、毕后，系统自动切换至“仪器测量”界面，显示所有组分的当前测量值。3.3.3.2 3.3.3.2 标定标定量程标定中用户可以对 SO2、 NO和O2 分别进行标定，量程标定包括自动标定和手动标定两种方式，用户可以在 OMA-2000分光光谱分析仪上进行自动标定和手动标定。在OMA-2000分析仪上的量程标定界面可进行量程标定和标气浓度设置。量程标定包括自动标定和手动标定两种，缺省显示标定浓度界面，如图 3.12所示。图 3.12 标气浓度界面量程标定界面中各按键的意义：标气浓度：设定标气浓度，可设置的范围为（0999999）ppm；在如图3.23所示的标气浓度界面中，用户可以根据配置修改标气浓度

42、，随后点击按键，等待系统提示“标气浓度设置成功”，则所设置的标气浓度值生效。自动标定：由仪器自动进行量程标定；23自动标定界面如图 3.13所示，在此界面中可设置自动标定周期和自动标定时间。输入数值后，点击按键使设置的数值生效，否则不启用该设置的周期时间。图 3.13 自动量程标定界面图 3.14自动量程标定中界面量程标定完毕后，系统自动切换至“仪器测量”界面，显示所有组分的当前测量值。手动标定：由用户手动进行量程标定。手动标定界面如下图 3.15所示：24图 3.15 手动量程标定界面出现手动量程标定界面后，系统会自动打开标定电磁阀，向气体室通入标气（之前请确保标气已正确连接），当测量浓度显

43、示值稳定后，在手动量程标定界面中点击按键启动量程标定过程，系统弹出如图3.16 所示的量程标定进度界面。图 3.16 量程标定进度界面量程标定完毕后，系统自动切换至“仪器测量”界面，显示所有组分的当前测量值。3.3.4 Sick3.3.4 Sick 调零及标定调零及标定3.3.4.1 Sick3.3.4.1 Sick 调零设置：调零设置：测量主界面按两次 ESC 键 main menu 按出现 6 与 7 设置项 main menu 632 设置各组调零标定值界面 6322设置项 除 O2（与 H2O）设置为“_”，其他组分设置为 0 按确认键保存 6323 设置项 该项中 O2 设置为 20

44、.96，其他组分均输入“_” 6324 设置项 该项中第一组份设置为标定浓度值，其他组分均输入“_” 按确认键保存 6325 设置项 该项中第二组分设置为标定浓度值，其他组分均输入25“_” 按确认键保存 若还有第三/第四组分，则依次类推进入到 6326/6327 进行设置。3.3.4.2 Sick3.3.4.2 Sick 标定设置：标定设置：调零标定操作N2和空气均可：测量主界面按两次 ESC键 main menu 42 操作项，出现与 632 相同的界面 选择需要的调零标定组（比如需调零，则选择 421，需对 O2 标定，选择 422，需对第一组份标定，则按 423以此类推） 进入后按确认

45、键开始，期间会出现“Waiting”的提示 出现“End”的提示即表示调零/标定结束3.3.53.3.5 反吹反吹在较为恶劣的现场测量的场合里，为了能够保证 CEMS-2000s 系统能够长期连续运行，CEMS-2000s 系统需用吹扫气体进行吹扫，避免测量环境中粉尘或其它污染物对探头、气体室造成影响。前面板上的反吹分为流速反吹、 探头反吹，前者是对CEMS-2000 的流速变送器进行反吹以防堵塞，后者是对探头进行反吹。两者的操作是类似的，都需要先扳动“系统维护”旋钮后再按下对应的反吹按钮。26四、维护标定四、维护标定为了保证CEMS-2000s 系统能长时间准确、 可靠地工作，需要周期性地对

46、CEMS-2000s 系统进行维护和标定。CEMS-2000s 系统的维护都是一些简单的检查和操作，我公司的工程人员在系统安装调试完毕后，将会对现场的仪表操作工作人员进行此方面的详细培训。4.1 4.1 日常维护日常维护日常维护对于保持和提高 CEMS-2000s系统的运行效率和使用寿命至关重要。其日常维护项目主要有以下几方面：每周对分光光谱气体分析仪进行一次零点标定；定期对分光光谱气体分析仪进行量程标定，建议量程标定周期为三个月，具体标定周期视工况而定。每天检查时，应注意仪表间空气的气味，如发现异味，马上打开门窗通风并检查管路是否泄漏，电器元件是否有过热和烧损现象；检查外部压力是否正常，如果

47、不正常，请检查射流泵、探头是否堵塞；查看工控机、 仪表、 温度控制器等的读数是否正常，是否有故障指示信号；如不正常，首先检查工况是否变化，如工况没有变化，对仪器进行一次标定，如还不正常，请联系我公司的客户服务部；检查工控机显示的烟道流量、 温度、 压力参数是否正常，如有异常要进行检查维护；检查仪表风压力是否正常，如果不正常，检查气路连接是否漏气；检查气路是否堵塞或者电磁阀是否损坏，如果损坏请停机，并及时更换电磁阀；根据使用情况定期更换过滤器滤芯；其它电气、仪表、设备的维护参照通用电气、仪表、设备维护规范进行。274.2 4.2 故障和报警故障和报警当CEMS-2000s系统有故障发生时，操作面

48、板的报警灯会发出报警，并显示报警码，提醒操作人员能及时的对系统进行维护，确保系统的安全稳定运行。1.系统故障：常见的系统故障和解决办法见下表：2.仪表报警当系统的运行发生异常时，或是某种气体的检测含量超过规定的极限值时，CEMS-故障及故障信息故障及故障信息故障原因故障原因检查及排除方法检查及排除方法开机时系统无反应空气开关未打开或其它电路故障请察看各个空气开关及漏电保护开关是否打开 系统报警灯点亮仪表单元报警检查处理相关报警调零时流量低于 1L/min射流泵堵塞清洁射流泵温度报警灯点亮采样探头、 加热盒、 伴热管道的温度没有达到设定的值检查上述部件的工作情况，查看相对应的固态继电器、 加热器、 温度传感器是否正常工作。如损坏，请及时更换 工控机显示屏无实时数据通信故障检查通信电缆是否牢靠是否非法修改通信参数设置集线箱是否供电 温度、 压力、 流速的测量值偏差过大皮托管阻塞，传感器电路松动、短路、断路等；零点或量程严重漂移；检查管路和电路，并排除故障；零点或量程严重漂移，送有资质的检测机构校准； 气体极限报警气体测量数值异常实际排放浓度超标数据采集、通信电路是否正常可能分析仪严重漂移检查锅炉燃料和系统是否有故障，并解决排除；检查集线器、通信线路是否故障，并排除；零点严重漂移，对分析仪进行校准282000s 系统中的仪表，如分光光谱气体分析仪、 LDM-1