热工保护及联锁试验.wps

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1、热工保护及联锁试验热工保护及联锁试验1 1、汽机保护试验方案及试验周期、汽机保护试验方案及试验周期序序 号号保护保护 项目项目用途或作用用途或作用试验方法试验方法试验周试验周 期期1手动 停机手动停机1、 运行人员单独按任一个按钮，保护应不动作。 然后同时按 下两个按钮保护动作，同时热工人员确认 ETS柜 PLC 手动停 机信号灯亮；2、热工人员停 ETS 柜 PLC系统I/O 模块电源， 运行人员手动按下两个停机按钮，机组跳闸。日常启 动机组 时2发电 机主 保护发电机主保护 信号来跳机联系电气检修人员送发电机主保护动作信号，ETS首出报发 电机主保护动作。日常启 动机组 时3汽机 转速 高

2、保 护汽轮机转速高 110跳机从转速信号处理模块输出端子短接转速高信号（转速继电器、 TSI二次表），分别进行以下三组组合试验：（1）短接转 速跳闸信号 1、 2, ETS 首出转速高跳闸；（2）短接转速跳闸 信号 1、3, ETS 首出转速高跳闸；（3）短接转速跳闸信号 2、3, ETS 首出报转速高跳闸。日常启 动机组 时4汽机 轴向 位移 大保 护轴向位移大跳机现场有两路轴向位移信号进入 TSI二次表，TSI 二次表的两 个轴向位移通道各输出一路危险信号到 ETS，在 ETS 内进行 与逻辑后输出动作跳机。启机前试验时，从 TSI轴向位移通 道的继电器输出点短接。日常启 动机组 时使用轴

3、向位移支架对探头及 TSI二次表进行校验，试验 TSI 的报警和保护信号的输出，试验方法如下：（1）机侧12.6 米前箱处，将轴向位移 1A离开测量盘方向至大于 （+1.02mm），将轴向位移1B 离开测量盘方向至大于 （+1.02mm），ETS 首出报轴向位移大跳闸；（2）机侧 12.6 米前箱处，将轴向位移 1A推进测量盘方向至小于（- 1.02mm），将轴向位移 1B推进测量盘方向至小于（- 1.02mm），ETS首出报轴向位移大跳闸。大修时 （A、B 修）5汽机 润滑 油压 低保 护汽轮机润滑油 压低跳机启动交流润滑油泵，润滑油压在达到正常值后，由运行人员 将润滑油低 III值试验模块

4、供油阀关闭，缓慢开启润滑油低 III值试验模块放油门，开启压力开关低 III 值试验电磁阀 1旁路门、 压力开关低III值试验电磁阀2 旁路门使润滑油压 缓慢降低，降低至动作值，检查保护动作。试验完毕后，将 相关阀门恢复到正常位置，并挂“禁止操作”牌。日常启 动机组 时启动交流润滑油泵，润滑油压在达到正常值后，由运行人员 点击润滑油压跳机电磁阀 1试验按钮，试验成功后，点击润 滑油压跳机电磁阀 2试验按钮。日常启 动机组 时启动交流润滑油泵，润滑油压在达到正常值后，由热工人员 按以下组合短接就地压力开关： （1）就地短接润滑油压低开关1,2 常闭触点，ETS首出报 润滑油压低跳闸；（2）就地短

5、接润滑油压低开关1,4 常闭 触点，ETS首出报润滑油压低跳闸；（3）就地短接润滑油大小修 时压低开关 3,2常闭触点，ETS 首出报润滑油压低跳闸； （4）就地短接润滑油压低开关3,4 常闭触点，ETS首出报 润滑油压低跳闸。6汽机 真空 低保 护汽轮机真空低 值跳机启动真空泵，真空值达到正常值后，由运行人员将真空泵停 止，当真空下降到设定值时，发出“真空低值”声光报 警；当真空继续下降到设定值时，低真空保护动作。日常启 动机组 时静态试验：投入低真空保护，低真空保护应动作。日常启 动机组 时(1)点击凝汽器真空低试验电磁阀1 试验按钮，试验成功信 号灯亮;(2)点击凝汽器真空低试验电磁阀

6、2试验按钮, 试验 成功信号灯亮。日常启 动机组 时启动真空泵，真空值达到正常值后，由热工人员按以下组合 短接就地压力开关：（1）就地短接4 个真空低开关1,2常 闭触点， ETS 首出报真空低跳闸；（2）就地短接 4 个真空 低开关 1,4常闭触点， ETS首出报真空低跳闸；（3）就地 短接 4个真空低开关 3,2 常闭触点， ETS 首出报真空低跳闸； （4）就地短接4 个真空低开关3,4常闭触点， ETS首出报 真空低跳闸。大小修 时7DEH 打闸DEH 上层逻辑 110%停机强制 DEH内转速信号达到动作值。日常启 动机组 时DEH 测速模块 110%停机热工人员按照以下组合短接分别短

7、接测速模块 110%通道 1、2,1、3,2、3，DEH打闸信号输出。日常启 动机组 时461手动紧急停 机强制相关信号。大小修 时联通阀阀前压 力高停机热工人员按照以下组合短接分别短接联通阀阀前压力高压力 开关：1、2,1、3,2、3，联通阀阀前压力高停机信号发出。日常启 动机组 时阀门整定停机强制 DEH内相关信号状态。大小修 时转速失效停机强制 DEH内相关信号状态。大小修 时8推力 瓦温 度高 保护推力瓦温度高 107在 DCS内对推力瓦温度值进行强制，注意强制的幅度。日常启 动机组 时把现场温度元件（热电阻）的线缆拆下，检查断线逻辑及接 线。大修时9轴振 大保 护轴振大跳机从 TSI

8、二次表轴振通道的危险点输出短接信号。日常启 动机组 时10EH油 压低 保护汽机跳闸、自动 主汽门关闭启动 EH油泵，挂闸，由运行人员将EH油低 II值试验模块 供油阀关闭，开启压力开关低 II值试验电磁阀1旁路门、 压 力开关低 II值试验电磁阀2旁路门，使油压缓慢降低，降 低至动作值，检查保护动作。试验完毕后，将相关阀门恢复 到正常位置，并挂“禁止操作”牌。日常启 动机组 时启动 EH油泵，EH油压在达到正常值后，由热工人员按以下 组合短接就地压力开关：（1）就地短接EH 油压低开关 1,2 常闭触点，ETS首出报 EH 油压低跳闸；（2）就地短接 EH油 压低开关 1,4常闭触点，ETS

9、 首出报 EH油压低跳闸；（3） 就地短接 EH油压低开关3,2常闭触点，ETS 首出报 EH油压 低跳闸；（4）就地短接EH 油压低开关 3,4 常闭触点，ETS 首出报 EH油压低跳闸。大小修 时（1）点击EH 油压低试验电磁阀 1 试验按钮，试验成功信号 灯亮；(2)点击EH 油压低试验电磁阀 2 试验按钮，试验成功 信号灯亮。日常启 动机组 时11炉跳 机保 护汽机跳闸、自动 主汽门关闭由运行人员按下操作台上手动 MFT按钮，锅炉跳闸联跳汽机。 日常启 动机组 时12低压 缸胀 差高 保护汽机跳闸、自动 主汽门关闭从 TSI低压缸胀差高通道输出点短接。日常启 动机组 时2 2、小汽机保

10、护试验方案及试验周期、小汽机保护试验方案及试验周期序序 号号保护项保护项 目目用途或用途或 作用作用试验方法试验方法试验试验 周期周期1轴向位 移大停 机保护轴向位 移大停 小机启机前试验时，从 TSI 轴向位移通道的继电器输出点短接。日常 启动 机组 时使用轴向位移支架对探头及 TSI 二次表进行校验，试验 TSI的报警 和保护信号的输出：（1）机侧 12.6米前箱处，将轴向位移 1A离开 测量盘方向至大于（+0.9mm），将轴向位移 1B 离开测量盘方向至大 于（+0.9mm），ETS 首出报轴向位移大跳闸；（2）机侧 12.6 米前 箱处，将轴向位移 1A 推进测量盘方向至小于（-0.9

11、mm），将轴向位 移 1B 推进测量盘方向至小于（-0.9mm），ETS 首出报轴向位移大跳 闸。大修 时2超速 110%停 机保护转速高 110%停 小机DCS 内点强制转速定值。日常 启动 机组 时3润滑油 压低保 护机润滑 油压低 停小机启动小机主油泵，润滑油压在达到正常值后，由运行人员将润滑油 压力开关小母管供油阀关闭，缓慢开启润滑油压力开关小母管放油 门，降低至动作值，检查保护动作。试验完毕后，将相关阀门恢复日常 启动 机组到正常位置，并挂“禁止操作”牌。时启动小机主油泵，润滑油压在达到正常值后，由热工人员按以下组 合短接就地压力开关：（1）就地短接润滑油压低开关 1,2常闭触点，

12、保护动作；（2）就地短接润滑油压低开关 1,3常闭触点，保护动作； （3）就地短接润滑油压低开关 2,3常闭触点，保护动作。大、小 修时4低真空 保护真空低 停小机启动真空泵，真空值达到正常值后，由运行人员将真空泵停止，当 真空下降到设定值时，发出“真空低值”声光报警；当真空继 续下降到设定值时，低真空保护动作。日常 启动 机组 时将现场三个真空跳机压力开关的线拆下，投真空低保护后应不会动 作，将拆下的线分别按照 1、 2,2、 3、 1、 3 三种组合接上，真空低保护 动作。大、小 修时5轴振大 保护轴振大 停小机从 TSI 二次表轴振通道的危险点输出短接信号。日常 启动 机组 时6TSI超

13、 速停机小机 TSI超 速停小 机从 TSI 二次表超速停机通道开关量输出三取二信号触点短接。日常 启动 机组 时7安全油 压低保 护安全油 压低停 小机运行人员启动 EH 油泵运行，挂闸，安全油压正常后停止EH 油泵运 行，油压降低到定值后保护动作。日常 启动 机组 时运行人员启动 EH 油泵运行，热工人员按照以下组合短接分别短接安 全油压低压力开关：1、2,1、3,2、3。大、小 修时8主汽门 关停机 保护主汽门 关闭停 小机运行人员就地打闸。日常 启动 机组 时9给水泵 跳闸给水泵 跳闸跳 小机DCS 内强制给水泵跳闸信号。日常 启动 机组 时10转速故 障停机MEH内 转速故 障跳小

14、机DCS 内强制转速故障信号。日常 启动 机组 时整定超 速打闸强制相关信号。大、小 修时测速模 块超速 打闸热工人员按照以下组合短接分别短接测速模块 110%通道（每次同时 短接两组）1、2,1、3,2、3。大、小 修时11就地打 闸跳小机运行人员就地打闸停机。日常 启动 机组 时 3 3、汽机联锁试验方案及试验周期、汽机联锁试验方案及试验周期序序 号号保护项目保护项目用途或作用用途或作用试验方法试验方法试验周期试验周期1EH 低油压EH 油压低联泵运行人员从微机内操作油压低试验电磁阀按钮。 日常启动机组 时EH 油泵跳闸联 启备用泵EH 油泵就地打闸，联启备用泵。日常启动机组 时2顶轴油泵

15、 联锁试验顶轴油泵跳闸联 启备用泵顶轴油泵就地打闸，联启备用泵。日常启动机组 时汽机转速小于 1200r/min 联启 备用泵在 DCS 内强制转速值，使顶轴油泵动作。日常启动机组 时出口油压低联启 备用泵启动顶轴油泵后投联锁，停止油泵，运行备用 泵联启。日常启动机组 时入口油压低跳泵启动顶轴油泵，停止油泵运行油压达到定值后 跳泵。日常启动机组 时汽机转速大于 1250r/min联停 顶轴油泵在 DCS 内强制转速值，使顶轴油泵动作。日常启动机组 时3润滑油压 低试验主油泵出口油压 低联启高压油泵运行人员启动油泵，润滑油压正常，分别投相 应联锁后做动态试验，详见操作票。日常启动机组 时润滑油压

16、低联启 EH油泵润滑油压低联启 直流油泵润滑油压低停盘 车4汽动给水 泵除氧器水位低 II600mm跳泵除氧器水位降至 600mm以下（做动态）。日常启动机组 时给水泵再循环调 节门关闭（开度 5%且给水泵入 口流量小于 130t/h，延时 30S跳泵运行人员关闭再循环调节门使开度5%。日常启动机组 时汽泵驱动端径向 轴承温度(90) 跳泵DCS 内强制汽泵驱动端径向轴承温度大于 90 跳汽泵。日常启动机组 时汽泵非驱动端径 向轴承温度 (90)跳泵DCS 内强制汽泵非驱动端径向轴承温度大于 90跳汽泵。日常启动机组 时汽泵工作面推力 轴承温度95DCS 内强制汽泵工作面推力轴承温度95跳 汽

17、泵。日常启动机组 时汽给泵非工作面 推力轴承温度 95DCS 内强制汽给泵非工作面推力轴承温度 95跳汽泵。日常启动机组 时汽动给水泵前泵 跳闸运行人员启动汽动前置泵运行后，停止前置泵 运行。日常启动机组 时5汽动给水 泵前置泵除氧器水位低 II600mm跳泵除氧器水位降至 600mm以下（做动态）。日常启动机组 时给水泵再循环调 节门关闭（开度 5%且给水泵入 口流量小于 130t/h，延时 30S跳泵运行人员 DCS 内关闭再循环调节门使开度5%。日常启动机组 时汽泵前置泵驱动 端径向轴承温度 (90)跳泵DCS 内强制汽泵前置泵驱动端径向轴承温度大 于 90跳汽泵。日常启动机组 时汽泵前

18、置泵非驱 动端径向轴温度 (90)跳泵DCS 内强制汽泵前置泵非驱动端径向轴温度大 于 90跳汽泵。日常启动机组 时6凝泵联锁凝结水泵#1 上 轴承温度95 跳泵DCS 内强制结水泵#1上轴承温度95跳凝泵日常启动机组 时凝结水泵#2 上 轴承温度95 跳泵DCS 内强制凝结水泵#2上轴承温度95跳凝 泵日常启动机组 时凝结水泵#3 上 轴承温度95 跳泵DCS 内强制凝结水泵#3上轴承温度95跳凝 泵日常启动机组 时凝结水泵#1 下 轴承温度95 跳泵DCS 内强制凝结水泵#1下轴承温度95跳凝 泵日常启动机组 时凝结水泵#2 下 轴承温度95 跳泵DCS 内强制凝结水泵#2下轴承温度95跳

19、凝 泵日常启动机组 时凝结水泵#3 下 轴承温度95 跳泵DCS 内强制凝结水泵#3下轴承温度95跳凝 泵日常启动机组 时推力轴承温度 95跳泵DCS 内强制推力轴承温度95日常启动机组 时运行泵跳闸备用 泵联启凝结水泵就地打闸，联启备用泵日常启动机组 时凝泵低水压启动一台凝结水泵，投凝结水压力低联锁，关 闭凝结水泵出口电动门日常启动机组 时7循泵联锁#1 循环水泵电 机推力瓦温度 80跳泵DCS 内强制#1循环水泵电机推力瓦温度80日常启动机 组时#2 循环水泵电 机推力瓦温度 80跳泵DCS 内强制#2循环水泵电机推力瓦温度80日常启动机组 时#1 循环水泵导 瓦温度80跳 泵DCS 内强

20、制#1循环水泵导瓦温度80日常启动机组 时#2 循环水泵导 瓦温度80跳 泵DCS 内强制#2循环水泵导瓦温度80日常启动机组 时#1 号循环水泵 电机下轴承温度 95跳泵DCS 内强制#1号循环水泵电机下轴承温度 95日常启动机组 时#2 号循环水泵 电机下轴承温度 95跳泵DCS 内强制#2号循环水泵电机下轴承温度 95日常启动机组 时循环泵运行延时 30S 时，出口液 控蝶阀仍关闭跳 泵运行人员启动循泵后关闭出口液控蝶阀日常启动机组 时循泵出口蝶阀关 至15时泵跳 闸（正常泵切换 用）跳泵运行人员启动循泵后将循泵出口蝶阀关至 15日常启动机组 时循泵低水压联锁 （动态）投入循环水泵压力低

21、联锁，关闭循环水母管压 力低压力开关一次门，开排污门，联启备用循 环水泵日常启动机组 时运行泵跳备用泵 联启循环水泵就地打闸，联启备用循环水泵日常启动机组 时8开式水泵 联锁开式水泵跳闸联 锁运行人员投联锁后就地打闸日常启动机组 时开式水泵低水压 联锁（动态）投入水泵压力低联锁，停止运行泵，联启两台 水泵日常启动机组 时9闭式水泵 联锁闭式水泵跳闸联 锁运行人员投联锁后就地打闸日常启动机组 时闭式水泵低水压 联锁（动态）投入水泵压力低联锁，停止运行泵，联启两台 水泵日常启动机组 时10真空泵联 锁试验 （动态）真空泵入口蝶阀 联锁试验运行人员投联锁后，真空泵停止联关入口蝶阀日常启动机组 时真空

22、泵跳闸联锁运行人员投联锁后就地打闸日常启动机组 时真空低联启真空 泵投入真空泵入口压力低联锁，另一台运行，联 启本台真空泵日常启动机组 时11低加水位 联锁试验#5 低加液位高 值：联开#5 低加危急放水DCS 内点强制低加液位高值日常启动机组 时#5 低加液位高 值： 关五段抽汽逆止 阀 关五段抽汽电动 门 开#5 低加旁路 电动门关#5 低 加出口电动门， 关#5 低加入口 电动门 开五段抽汽电动 门前疏水门、五 段抽汽逆止门疏 水门DCS 内点强制低加液位高值日常启动机组 时#6 低加液位高 值：联开#6 低加危急放水DCS 内点强制低加液位高值日常启动机组 时#6 低加液位高 值： 关

23、六段抽汽逆止 阀 关六段抽汽电动 门 开#6 低加旁路 电动门关#6 低 加出口电动门， 关#6 低加入口 电动门 开六段抽汽电动 门前疏水门、六 段抽汽逆止门疏DCS 内点强制低加液位高值日常启动机组 时水门#7#8 低加液位 高值： 1.开 7、 8号低加 旁路电动门 2.关 7号低加出 口电动门，关 8 号低加入口电动 门DCS 内点强制低加液位高值日常启动机组 时12除氧器水 位保护试 验除氧器水位高 I 与高值联开溢 放电动门DCS 内点强制除氧器液位高 I、值日常启动机组 时除氧器水位高 I 值消失联关溢放 电动门除氧器水位高 值联关四抽至除 氧器电动门，联 开至紧急放水电 动门D

24、CS 内点强制除氧器液位高值日常启动机组 时13高加保护 试验高加水位高值 联开危放DCS 内点强制高加液位高值日常启动机组 时高加水位高值 消失联关危放高加水位高或 高与高值动 作： 关一/二/三段抽 汽逆止阀 关一/二/三段抽 汽电动门 开一/二/三段抽 汽逆止门后，电 动门前疏水门 开 1/2/3号高加 危急疏水阀 关闭高加入口三 通阀 关闭高加出口阀DCS 内点强制高加液位高或高值与高日常启动机组 时手动高加解列运行人员手动解列日常启动机组 时14排油烟风 机跳闸联运行跳联启备用 风机运行人员启动一台风机，投联锁，就地打闸运 行风机，另外一台联启日常启动机组 时锁（动 态）15轴加风机

25、 跳闸联锁 （动态）运行跳联启备用 风机运行人员启动一台风机，投联锁，就地打闸运 行风机，另外一台联启日常启动机组 时4 4、锅炉保护试验方案及试验周期、锅炉保护试验方案及试验周期序序 号号保护项目保护项目用途或作用用途或作用试验方法试验方法试验周期试验周期1汽包水位 高值 （动态）平衡容器汽包水 位高值（三取 二）MFT 动作锅炉启动或停炉前，进行汽包水位的实际传动 试验： 通过上水法，进行汽包水位高试验： 汽包水位高于设定值/值时，显示状态和 声光报警应正确； 当汽包水位高于设定值值时，显示状态、 声光 报警应正确，保护信号应发出，MFT 动作； 通过排污门放水法进行汽包水位低试验： 当汽

26、包水位低于设定值/值时，显示状态 和声光报警应正确； 当汽包水位低于设定值值时，显示状态、 声光 报警应正确，保护信号应发出，MFT 动作；锅炉启动或停 炉前2汽包水位 低值 （动态）平衡容器汽包水 位低值（三取 二）MFT 动作模拟锅炉运行。平衡容器汽包水位降至值日常启动机组 时3炉膛压力 高值炉膛负压高II 值 MFT动作炉膛压力开关高 I 值报警，高 II值（三取二） 保护动作。试验时，模拟锅炉运行。从就地炉膛 负压高 II 值压力开关处任意短接压力开关 1、2,2、3，1、3日常启动机组 时4炉膛压力 低值炉膛负压低II 值 MFT动作炉膛压力开关低 I 值报警，低 II值（三取二）

27、保护动作。试验时，模拟锅炉运行。从就地炉膛 负压低 II 值压力开关处任意短接两个日常启动机组 时5空预器全 停空预器全停 MFT 动作模拟锅炉运行。试验时，由运行人员启、停空预 器日常启动机组 时6引风机全 停引风机全停 MFT 动作模拟锅炉运行。 试验时，运行人员将引风机电机 电源开关拉至试验位，启、停引风机日常启动机组 时7送风机全 停送风机全停 MFT 动作模拟锅炉运行。 试验时，运行人员将送风机电机 电源开关拉至试验位，启、停送风机日常启动机组 时8火检冷却 风丧失全 停冷却风压低或冷 却风机全停后 MFT延时动作模拟锅炉运行，启动冷却风机使冷却风压正常。 试验时，将冷却风机全停，2

28、0 分钟后(#4 机组 为图像火检，2 分钟后)，保护动作日常启动机组 时9全炉膛灭 火所有火焰丧失 MFT动作模拟锅炉运行。试验时，直接投保护日常启动机组 时10汽机跳闸汽机跳闸联跳锅由运行人员按下操作台上手动停机按钮，汽机日常启动机组MFT动作炉跳闸联跳锅炉时11失去全燃 料所有燃料丧失 MFT动作模拟锅炉运行。 试验时，在 DCS 内将所有磨煤机 停止运行、燃油主阀关闭（或所有燃油角阀关 闭），保护动作日常启动机组 时12两台一次 风机全停一次风机全停 MFT动作模拟锅炉运行。 试验时，运行人员将一次风机电 机电源开关拉至试验位，启、停操作一次风机日常启动机组 时13手动 MFTMFT动

29、作模拟锅炉运行。 由运行人员单独按一个按钮，保 护应不动作；然后同时按下两个按钮，保护动 作，在 DCS 画面上能够看到手动 MFT首出日常启动机组 时5 5、锅炉联锁试验方案及试验周期、锅炉联锁试验方案及试验周期序序 号号保护项目保护项目用途或作用用途或作用试验方法试验方法试验周期试验周期1机炉电联 锁保护失磁保护动 作-跳汽机 （发电机主保护 动作）-跳锅 炉（汽机跳闸 MFT 动作）模拟机组运行，电气发保护动作信号，跳汽机， 联跳锅炉日常启动机组 时锅炉MFT-跳 汽机（锅炉 MFT）-跳电气 （主汽门关闭）模拟机组运行，手动 MFT(强制任一 MFT 信号)， 跳汽机（主汽门关闭），联

30、跳电气日常启动机组 时2汽包水位 保护（动 态）汽包水位高 100mm 紧急放水 联开运行人员上水，汽包水位高值紧急放水联开日常启动机组 时汽包水位低 50mm 紧急放水 联关运行人员放水，汽包水位低值紧急放水联关日常启动机组 时3空预器联 锁（动 态）主电机跳闸辅电 机联启微机内停空预器主电机日常启动机组 时辅电机跳闸主电 机联启微机内停空预器辅电机日常启动机组 时4冷却风机 联锁试验 （动态）冷却风压低联启启动冷却风机，将冷却风压力提到动作值以上 时，压力开关应动作，说明压力开关动作正常， 将冷却风机全部停止运行，冷却风压力降到动 作值以下，投冷却风压低联锁，联启冷却风机日常启动机组 时冷

31、却风机跳闸联 锁冷却风机就地打闸，联启备用风机日常启动机组 时5锅炉联锁 联锁试验一台空预器跳闸 跳对应引风机将同时有运行信号的两台设备先停其中一台, 查看动作情况; 然后将停运的设备重新运行后 停止另外一台设备, 查看动作情况日常启动机组 时两台空预器跳闸 跳两台引风机 两台空预器跳闸 跳两台送风机 跳两台一次风机 跳磨煤机停止两台设备运行, 试验联锁是否正确动作日常启动机组 时检查下列任一条件满足时，送、 引风机大联锁保 护动作： 一台送风机跳闸，对应引风机应跳闸； 二台送风机跳闸，二台引风机应跳闸； 一台引风机因故障跳闸（电气故障、 轴承温度高 高或被人为强迫停运）时，对应送风机应跳闸；

32、 二台引风机跳闸，二台送风机应跳闸； MFT 动作且延时规定时间后，炉膛压力高高时， 二台送风机应跳闸； MFT 动作且延时规定时间后，炉膛压力低低时， 二台引风机应跳闸。 当保护动作时，检查确认送、 引风机跳闸，状态、 报警及信号显示应正确。日常启动机组 时6磨煤机保 护联锁磨煤机稀油站润 滑油油压0.05 Mpa 延时 3秒或 低压油泵全停延 时 3秒启动稀油站油泵后，运行人员停止油泵油油压 0.05 Mpa 延时 3 秒或低压油泵全停延时 3秒 后 S 跳磨煤机。日常启动机组 时磨煤机推力轴承 油槽温度高 70延时 3S分别强制磨推力轴承油槽温度 1、2,1、3,2、3 （任一一组70）

33、延时 3S 跳磨煤机。日常启动机组 时磨煤机电机轴承 温度高90延 时3S跳磨煤机强制在 DCS 内对任一电机轴承温度90延时 3S，跳磨煤机。日常启动机组 时磨煤机出口温度 高120延时 3S(温度6取 4)强制磨煤机出口温度 1、 2、 3、 4、 5、 6任一四个 120，延时3S，跳磨煤机。日常启动机组 时给煤机运行时煤 层火检无火跳磨 机启动给煤机，DCS 内强制对应层磨煤机角火检 信号任一消失 2 个，延时 3S联跳磨煤机。日常启动机组 时磨煤机运行时所 有出口插板门关启动磨煤机后分别关闭本台磨出口插板门，磨 煤机跳闸。日常启动机组 时密封风与磨煤机 冷一次风差压低 延时30S任一

34、短接密封风与磨煤机冷一次风差压低 1、2、3 两个信号，延时 30S ，磨煤机跳闸日常启动机组 时磨煤机入口风量调整磨煤机入口风量30t/h,在无一次风机 RB日常启动机组30t/h延时 3S时，延时 3S 跳磨煤机。时机组RB 跳E 磨机组任一设备触发 RB，都会使 E 磨煤机跳闸 （若 E 磨未运行，跳 D磨，最终保持下三层粉 运行）。日常启动机组 时少油模式下跳 A 磨煤机少油点火模式投入，任一强制 A 磨两个角火检 无火，A 磨跳闸。日常启动机组 时手动紧急跳磨就地按下事故按钮。日常启动机组 时MFT跳磨煤机任一 MFT 信号都会使所有运行的磨煤机跳闸。日常启动机组 时7送风机保 护试

35、验送风机风机轴承 温度100， 送风机跳闸在 DCS 内对送风机风机前、中、后轴承温度进行 强制100（前、 中、 后分别三个测点，每三个， 三取二）送风机跳闸。日常启动机组 时送风机运行 1分 钟后送风机出口 风门仍然在关位， 送风机跳闸试验位置运行送风机，强制或短接出口门全关 信号，1 分钟后送风机跳闸。日常启动机组 时送风机电机轴承 温度95，送 风机跳闸在 DCS 内对任一送风机电机轴承温度强制 95，送风机跳闸。日常启动机组 时两台空预器（主 变频和辅变频均 停止）延时 60S，送风机跳 闸DCS 内停运两台空预器（主变频和辅变频均停 止）延时 60S，送风机跳闸。日常启动机组 时两

36、台引风机均停 止就地拍下两台引风机事故按钮，送风机联跳。日常启动机组 时同侧引风机跳闸， RB 后联跳同侧 送风机，触发信 号保持2S投入 RB 保护，就地按下引风机事故按钮，待引 风机 RB 信号输出，送风机跳闸。日常启动机组 时6KVA 段母线失 电跳送风机对应 6KV 母线失电，联跳所带送风机。日常启动机组 时MFT20S 后且炉 膛压力高高强制锅炉 MFT 信号延时 20S后，强制炉膛压力 高高，跳送风机。日常启动机组 时8引风机保 护试验引风机电机轴承 温度高 80在 DCS 内对任一引风机电机轴承温度强制 80，引风机跳闸。日常启动机组 时引风机轴承温度 高110在 DCS 内对引

37、风机风机前、中、后轴承温度进行 强制110（前、 中、 后分别三个测点，每三个， 三取二）引风机跳闸日常启动机组 时引风机已运行 120S后，6-1引 风机入口电动门试验位置运行引风机，强制或短接入口门全关 信号，引风机跳闸日常启动机组 时全关引风机油站油泵 均停停止两台油泵日常启动机组 时MFT 动作 20S后， 炉膛压力低II强制锅炉 MFT 信号延时 20S后，强制炉膛压力 低低，跳引风机日常启动机组 时RB 动作时同侧 送风机跳闸投入 RB 保护，就地按下送风机事故按钮，引风 机跳闸。日常启动机组 时空预器主、辅电 机均停止DCS 内停运两台空预器（主变频和辅变频均停 止）延时 60S

38、，引风机跳闸。日常启动机组 时9一次风机 保护试验一次风机电机轴 承温度大于85 度，延时3S， 一次风机跳闸在 DCS 内对任一一次风机电机绕组温度值进行 强制，一次风机跳闸。日常启动机组 时一次风机轴承温 度大于85 度， 延时3S，一次 风机跳闸在 DCS 内对任一一次风机轴承温度值进行强制， 一次风机跳闸。日常启动机组 时同侧空预器主变 频和备变频均停 止延时 60SDCS 内停运同侧空预器主辅电机，一次风机跳 闸。日常启动机组 时锅炉MFT任一信号触发锅炉 MFT，一次风机跳闸。日常启动机组 时10给煤机联 锁保护手动急停给煤机运行人员点击急停按钮，跳给煤机。日常启动机组 时锅炉 M

39、FT联跳给 煤机强制锅炉 MFT，联跳给煤机。日常启动机组 时给煤机出口闸板 门关闭，给煤机 跳闸启动给煤机，关闭给煤机出口闸板门，跳给煤 机。日常启动机组 时给煤机运行 20S 后给煤机断煤超 过 60S，给煤机 跳闸启动给煤机，断煤 60 秒后跳给煤机。日常启动机组 时对应的磨煤机跳 闸强制磨煤机停止信号或就地按下磨煤机事故按 钮，联跳给煤机。日常启动机组 时给煤机运行 10S 后给煤机超温， 给煤机跳闸启动给煤机运行 10 秒后，强制给煤机温度超温， 跳给煤机。日常启动机组 时11供油泵联 锁试验供油母管压力低， 联启备用供油泵运行人员启动一台供油泵，投联锁停止运行油 泵，压力达到定值后联启日常启动机组 时供油泵跳闸，联 启备用供油泵运行人员启动一台供油泵，投联锁，就地打闸 运行油泵，另外一台联启日常启动机组 时12密封风机密封风母管压力运行人员启动一台风机，投联锁后停止风机运日常启动机组联锁试验低 12kpa，联启 备用密封风机行后压力低于 12kpa，联启备用密封风机时密封风机跳闸联 启备用密封风机运行人员启动一台密封风机，投联锁，就地打 闸运行风机，另外一台联启日常启动机组 时