锅炉专业检修工作总结.doc

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1、锅锅 炉炉 专专 业业 检检 修修工工 作作 总总 结结一、检修计划项目表一、检修计划项目表 #1 机组调停临检锅炉专业计划项目机组调停临检锅炉专业计划项目序号缺陷内容解决方案完成时间完成情况11A 空预器密封摩擦问题处理，密封装置调整、调试检查恢复密封，重新进行密封装置调整3 至 6 天完成21B 空预器内部检查，积灰情况检查，密封装置调整、调试检查消缺，重新进行密封装置调整2 至 4 天完成3空预器漏灰处理封焊2 天完成4#1 炉炉顶大包内泄漏查找处理查找漏点，依情况处理3 至 6 天完成5风机油站油系统检查消缺，重点 1A 一次风机油站排查原因并消除2 天完成6各油系统滤网清洗，依情况滤

2、油正常清理，检查2 天完成7锅炉本体受热面检查正常检查1 至 2 天完成8油枪检查清理为下再次启动做准备2 天完成9捞渣机刮板销钉检查加固正常加固1 天完成10电除尘内部检查例行检查1 天完成11除灰管道磨损检查例行检查1 天完成12引风机内部检查（出口导叶是重点）磨损检查1 天完成13燃烧器、风门检查例行检查2 天完成14空预器提升机构加固基座架用方钢支撑1 天完成15各取样门门杆打磨预防泄漏措施1 天完成16烟气挡板检查，重点是支撑情况磨损检查，依情况进行加固处理1-3 天完成17省煤器落灰斗积灰情况检查检查记录1 天完成18储水箱小溢流手动门体安全阀更换更换0.5 天完成19空压机随机简

3、单保养正常维护保养1 天完成201D 磨煤机传动系解体检查消振，齿轮测量记录依情况更换损坏部件，大小齿轮啮合调整3 至 6 天完成211A 磨煤机传动系重新找正，齿轮测量记录大小齿轮啮合问题调整2 至 3 天未开展22磨煤机筒体内检查、热风盒密封检查，做好记录为小修积累资料停机时磨机排空，罐体内检查记录2 天完成23磨煤机分离器清理、防磨层检查正常清理，检查1 至 2 天完成24PC 一次风粉管抽查壁厚抽查几点测厚记录2 天未开展25密封风机换油正常换油1 天完成26落煤管测厚记录1 天未开展27煤磨机衬板螺栓检查正常检查2 天17 日完成二、具体检修工作内容二、具体检修工作内容1、#1 锅炉

4、右侧水冷壁上集箱缺陷处理情况锅炉右侧水冷壁上集箱缺陷处理情况右侧水冷右侧水冷 壁上集箱壁上集箱 北侧管座北侧管座 泄漏泄漏泄漏裂纹泄漏裂纹 处处大包内泄漏为右侧水冷壁上联箱北数第 1、2 管座与联箱根部角焊缝开裂引起，裂口向南，长约 25mm 左右，第 1、2、3 管座离根部角焊缝向下约 50mm 左右发现有胀粗、鼓包现象，胀粗在 1.52mm 之间，严重超标，垂直水冷壁管规格为 31.85.5、材质 SA-213 T12，对左侧联箱相同位置检查发现也有微量胀粗、鼓包现象，但不超标。缺陷情况比局部鼓包局部鼓包两箭头所指区域两箭头所指区域 为更换管段示意为更换管段示意较特殊，与哈锅服务处联系不能

5、到现场的情况下，由哈锅出方案进行处理，根椐厂家方案结合现场实际情况进行如下处理：1)第 1、2、3 根管座用手提切割机从联箱角焊缝向下至第 1 个弯和第 2 个弯中间割除；2)到郑州力强电力弯管厂按图纸弯制合格弯管；3)用专用电动角磨按图纸要求对联箱管孔打磨出对接凹窝；4)对三个联箱管孔检查并发现第 1 个管孔时角焊缝位置有黄豆大小的焊瘤一个，其它无堵塞现象，清除焊瘤；5)新的弯管到位后进行焊接，角焊缝氩弧焊打底手工焊盖面、直焊缝全氩弧焊；6)焊后按厂家提供的热处理工艺结合现场情况进行处理，处理完后焊口、弯管全部进行着色探伤合格；7)对炉顶大包内所有能检查的管子、减温水、取样、放空气管座进行检

6、查无异常，机组启动后密切观察无泄漏；8)对管子胀粗问题厂家解释为弯管工艺引起不影响运行，我们持怀疑态度，因时间有限且厂家不能到位并不能更好的解释，暂如此处理，可利用两台机 C 级检修重点密切关注，看有无重新胀粗变化，如有胀粗变化说明有更深一层的问题，届时再制定方案进行处理。2、#1 锅炉锅炉 1A 空气预热器动静摩擦缺陷处理情况空气预热器动静摩擦缺陷处理情况一次风侧一次风侧空气预热器内异物见下图空气预热器内异物见下图烟气侧二次风侧空气预热器缺陷为异物进入空气预热器内引起，空预器内靠近转子中心部位径向密封片损坏比较严重，对能校正的进行校正，变形大的进行更换，主要工作内容如下：1)共校正径向密封片

7、 84 片、更换径向密封片 32 片、更换旁路密封片 24 片；2)对空预器内松动存在脱落可能的构件进行加固；3)对锅炉尾部烟道、受热面、一二次风道进行全面细致排查，未发现部件脱落现象和松动现象，也无相似构件，角铁与空预器吹灰器支架均为 75mm 角铁，但角铁上无焊接痕迹，可能为安装遗留，梳形钢板还需下一步查对大量图纸进行确定；4)依据密封片变形实际情况从安全角度考虑暂将扇形板与径向密封片间隙调至18mm，依据运行情况再进行调整；5)检查三个间隙测量探头全部损坏，进行更换 L-1、L-2 探头，L-3 现场实际情况不能安装暂缓小修时加装；6)两台空预器冷、热端检查均无堵灰现象情况良好；7)1B

8、 空预器检查无重大异常，对易脱落部件加固；8)对 L-2、R-2、R-3 扇形板提升装置基座加固，L-1、L-3、R-1 基座强度足够不需加固；9)机组启动后 L-3 有轻微摩擦，人工提升 3mm，负荷 350MW 无摩擦声音，22 日下午 5 时发现 1A 空预器 L-3 扇形板自动强制提升超出上限位并将下部基础西侧支筋压弯 100mm 左右，事情发生后将 L-3 扇形人工下 20mm，将歪斜的提升装置基本扶正，重新下降 10mm，有轻微摩擦声音，保持此位置，并将 L-1 扇形板下调10mm；10) 目前漏风较临修前有所好转，但漏风还是较大，运行中继续调整，小修中彻底消除。3、#1 锅炉锅炉

9、 1D 磨煤机减速机响声大缺陷处理情况磨煤机减速机响声大缺陷处理情况1D 磨煤机传动轴系全部解体检查，发现减速机高速轴电机侧轴承内套沿周向有大量麻坑，传动小齿轮接近齿根处有过载点蚀馈坑，情况轻微偏大，大、小齿轮无明显磨损现象，齿形良好，减速机齿轮组情况良好无磨损迹象，对传动系进行检查无其它缺陷，依现场实际情况开展如下工作：1)对减速机高速轴两侧轴承全部更换，减速机内润滑油为第一次填充油，168 后未更换，油内有大量铁屑，更换美孚 VG320 齿轮油两桶，回装后启减速机强力润滑减速机高速轴电机 侧轴承内套沿周向 有大量麻坑小齿轮接近根 部有过载点蚀 馈坑油泵检查减速机润滑情况良好；2)传动小齿轮

10、齿面打磨平滑过渡，检查传动小齿轮两侧轴承正常无松动、轴承内外套、球子无损坏和明显磨损、轴承游隙 0.200.25mm，测量数据在合格范围内，对小齿轮、两侧轴承锁紧花篮螺母止退块点焊加固；3)小齿轮找正，小齿轮向外整体平移 2mm，测量工作齿面间隙西侧 0.08mm、东侧0mm，超出图纸规定的 0.05mm，复查两侧齿顶间隙西侧比东侧大 0.30mm，将西侧轴承座回移 0.30mm 后工作齿面两侧用 0.04mm 塞尺只能塞进 40mm 左右，完全符合标准，非工作齿面间隙两侧均为 3.55mm，因为齿面间隙只有在转动齿轮多个齿面抽测多个位置算出平均值才为真实值，这样大齿轮要整圈清污才能进行准确测

11、量，临检时间不允许，借鉴 1B、1C 磨煤机找正经验，认为此次测量可误差偏大，实际应为 2.63.2 之间，考虑磨煤机端盖受热膨胀后间隙应在 2.6 左右，符合经验值，依运行情况在 4 月份小修可再做调整；4)依据传小齿轮找正结果对减速机、电机进行相应扩地角基础螺栓孔各外移动找正，具体找正数据见附表附表 1 1；5)电机检查并试转正常，连接减速机试转 1.5 小时振动、声音正常，机组启动后测量各数据见附表附表 1 1。附表附表 1： 1D 磨煤机检修后各数据表磨煤机检修后各数据表传动轴系对轮找中心记录传动轴系对轮找中心记录减速机高速侧对轮(mm)减速机低速侧对轮(mm)传动轴系轴承振动数据传动

12、轴系轴承振动数据小齿轮膨胀 侧轴承(西)小齿轮固定 侧轴承(东)减速机高速 轴西侧轴承减速机高速 轴东侧轴承电机西 侧轴承电机东 侧轴承 0.024 0.024 0.015 0.010 0.016 0.014 0.022 0.019 0.013 0.014 0.021 0.022 0.016 0.018 0.016 0.017 0.022 0.021 注明：为垂直振动符号，为水平振动符号，为轴向振动符号4、其它检修工作、其它检修工作1)停机前空预器存在轻微漏灰、漏风现象，停机后进行了漏灰、漏风处理，漏灰、+0.22+0.13+0.06+0.00+0.07+0.04+0.00-0.08+0.13

13、-0.05+0.11+0.00+0.03+0.02-0.01+0.00漏风情况得到明显改善。2)利用停运机会对#1 锅炉燃油、磨煤机、风机等各油系统滤网全面清洗、更换。3)对#1 锅炉 32 支助燃用油枪全部解体清理一遍，在启机期间未发生一次油枪缺陷。4)储水箱小溢流管道上手动阀阀体安全阀更换新安全阀，启机后运行正常。5)利用停炉时间对#1 锅炉磨煤机分离器全部清理一次。6)1A 密封风机油窗观察润滑油变色，换油 20 升7)1A、1B 一次风机揭盖检查，对内部油管路及元件检查，未发现异常；对风机叶片角度校对，无异常；对部分有管路进行分解检查，未发现有堵塞现象；重新调节油量调节阀，启动后回油量

14、正常；机组启动 1A 一次风机轴承温度最高 57，最终稳定在 54，比检修前下降 8，恢复正常。两台一次风机动叶开度一致，动调簧片无损坏；8)1B 磨煤机热风关断挡板机械卡死在 2/3 开度位，在风道上开孔后发现档板导轨底部缺口与导轨卡位，对板板底部缺口补焊后，恢复正常。1C 磨煤机冷风门也因上述问题卡死，采取同样方法恢复正常。9)对仪空、输灰空压机空气滤网、冷干机冷却水管路滤网、空压机房空气入口滤网全部清理一次。5、预防性检查及为小修提供依据的检查项目、预防性检查及为小修提供依据的检查项目1)对锅炉本体受热面能检查到的位置，进行两次全面检查，未发现磨损，附属固定部件脱落现象，高温再热器管排存

15、在部分变形问题，不影响正常运行，小修时依具体情况采取部分更换。2)对捞渣机刮板销钉检查情况良好，刮板磨损 8-10mm，做好记录，密切关注磨损率，为状态检修做好依据。3)解开除灰管道灰库下部弯头法兰对直管进行磨损检查，情况良好，未发现明显磨损迹象。4)打开电除尘各人孔进行内部检查，发现 1AY1 内有一块阳极板定位脱落，1AZ1 入口气流均布板有几处开焊，1AZ4 掉一个阳极振打锤，1BZ1 阳极振打窜轴，对上述缺陷进行功能性恢复；四电场第三、五、七、八灰斗内有 3/4 灰位，与运行协同将余灰输至灰库。5)两台引风机内、外部检查情况良好，电气专业换 1B 电机轴承后，机务进行电机找正。6)燃烧

16、器、风门检查情况良好，无烧损、变形、耐火材料脱落现象。7)各锅炉各取样一次门门杆打磨一遍，预防长期积污或开关阀门时破坏密封面导致泄漏。8)烟气挡板检查，支撑部分变形，对变形支撑进行校正和加固，开前调温档板无卡涩现象。9)省煤器落灰斗存在 200mm 厚左右积灰，情况正常。10) 磨煤机防磨涂层检查正常；筒体内检查衬板、螺栓、螺旋输送器、钢球、输送器支撑杆等未发现重大缺陷，C、D 磨煤机衬板磨损较其它磨煤机大；4 台磨煤机螺旋输送器叶片均存在松脱现象，可能为弹性释放引起，中空管内壁无明显磨损迹象，可正常运行；1D 磨煤机驱动端螺旋输送器一支撑杆内侧焊缝开裂，实施焊接加固。6 6、未开展的项目、未

17、开展的项目1)1A 磨煤机传动系重新找正，齿轮测量记录。（四月份小修时开展）2)PC 一次风粉管抽查壁厚（运行中安排开展）3)落煤管测厚（运行中安排开展）三、临检使用物资汇总表三、临检使用物资汇总表序号序号物资名称物资名称规格型号规格型号单位单位数量数量用途用途1金属缠绕垫50203个21D4 油枪蒸汽吹扫逆止门2润滑油美孚 VG320桶21D 磨煤机减速机换油3润滑油美孚 46#透平油升201A 密封风机轴承箱换油4合金无缝钢管31.85.5；T12米8.7右侧水冷壁上联箱泄漏管座更换5螺栓平垫片M42；=5mm个101D 磨煤机减速机地脚扩孔后加垫6一次风机滤网LH0060 25m个2一次

18、风机滤网更换7双头螺栓M22140套81B 引风机电机找正加装顶丝8钢板=18mmM20.31B 引风机电机找正加装顶丝9不锈钢阀门1/2个6#1 机电除尘仓泵更换阀门10U 型螺栓个6输灰管道消除振动用11对丝1”个6#1 炉电除尘仓泵用12对丝4”个6#1 炉电除尘仓泵用13空预器径向密封片热端片561A 空预器密封片更换14石棉绳1414Kg20空预器人孔密封，没用完的退库15双列调心滚子轴承SKF22334套21D 磨减速机检修，厂家免费提供16骨架密封件11D 磨减速机检修，厂家免费提供17KSB 阀门小安全阀件1小溢流手动门安全阀更换，免费提 供四、临检小结四、临检小结1.重点解决

19、了#1 锅炉大包内水冷壁管座泄漏、1A 空预器动静摩擦后密封片恢复、1D磨煤机减速机响声大、1A 一次风机轴承温度偏高问题，机组投运后情况良好，达到了预期效果。2.开展了油系统滤网清洗更换、油枪解体清理、空预器漏灰处理、小安全阀更换、烟气调温档板支撑加固等工作减少了不停机维护工作量，并保证了有效保证了设备的可靠性。3.以预防为主并结合#1 机组 4 月份 C 级检修积累资料科学检修的思路，对#1 锅炉范围内设备进行了全面的检查，如受热面、燃烧器、风门、风机内部、输灰管道、电除尘内部、磨煤机筒体内部等检查，使我们专业了解并掌握了机组目前的健康状态，为#1 机组 4 月份 C 级检修项目内容及工时

20、确定方面提供了较为准确的依据，另外在检查中发现了部分缺陷并进行了可靠的处理，保证了设备重启后的可靠运行。4.不足的地方主要是 1A 空预器检修后漏风率并没有得到较高的改善，主要原因在于后期调试工作不是太到位（工期短加之春节有部分影响） ，另外在机组重启后控制失灵 L-3 扇形板提升装置强提至最高位，也促使了漏风问题的加剧，虽然事后又做了部分工作，但还是漏风率较高，此问题在小修时彻底处理。5.另外安全方面在 1D 磨煤机检修时发生了工作票押回后没有取回工作票就开始工作的事件，暴露以下问题：1)维护人员在工作票方面的知识存在缺陷，下一步我们专业要加强安全培训管理，提高维护人员的专业化水平。2)对溧阳部分维护人员与运行人员的位置没有摆正，我们通过有效方法增强溧阳维护人员的服务意识和服务方法。