第三章　生产管理.ppt

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1、第一节 生产管理概述一、生产及生产管理的概念1.生产的概念生产，就是社会组织利用资源将输入转化为输出的过程。输入可以是原材料、顾客、劳动力以及机器设备等。输出的是有形的产品和无形的服务，这种转化是一个增值的过程。生产的过程2.生产管理的概念广义上，是指企业根据自身制定的经营方针和目标，从输入生产要素（原材料、厂矿设备、劳动力），然后经过生产转换系统(即计划、设计、生产、检验、包装、核算、销售)，最后到商品输出的全过程的管理。包括生产过程管理、劳动管理、物资管理、质量管理、成本管理、设备管理、环境和能源管理等方面。狭义的生产管理则是指以生产过程为对象的管理，即对企业生产技术的准备、原材料投入、工

2、艺加工直至产品完工的具体活动过程的管理。二、生产管理的目标第一，保证实现企业的经营目标。第二，有效利用企业的制造资源。第三，适应市场、环境的迅速变化。生产管理的目标就是高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品或提供满意服务。三、生产管理的任务1.按照合同约定或市场需求的产品品种、质量，完成生产任务。2.按照企业制定的产品成本计划完成生产任务。3. 按照合同约定或市场需求的产品数量和交货期完成生产任务。三个方面的要求是互相联系，互相制约第二节 生产计划管理一、生产计划管理的含义生产计划管理一般是指企业对生产活动的计划、组织和控制工作。狭义的生产计划管理是指以产品的基本生产过程为对象所进行的管理二、生

3、产计划的层次1.综合计划2.主生产计划3.物料需求计划三、生产计划的主要指标1. 产品品种指标产品品种指标包含两方面的内容：（1）企业在计划期内生产的产品名称、规格等值的规定性。（2）企业在计划期内生产的不同品种、规格产品的数量。2. 产品质量指标（1）内在质量（2）外在质量三、生产计划的主要指标3. 产品产量指标产品产量指标，是指企业在计划期内应当生产的合格的工业品实物数量或应当提供的合格的工业性劳务数量。（1）商品产值。（2）总产值。（3）净产值。四、生产计划管理的主要内容1做好编制生产计划的准备工作（1）生产预测。（2）核定生产能力。2确定生产计划指标3安排产品的生产进度（1）大批量生产

4、（2）成批生产（3）单件小批量生产第三节 生产组织管理一、生产组织管理的含义生产过程是指从准备生产开始，直至把产品生产出来的全部过程。生产组织管理是指通过各种生产要素和生产过程的不同环节的合理安排，使其在空间上、时间上形成一个协调的系统；使产品在运行距离最短、花费时间最省、耗费成本最小的情况下生产出来，也称为生产过程的组织管理。一、生产组织管理的含义生产组织管理包括以下几个方面：1.生产技术准备过程的管理。2.基本生产过程的管理。3.辅助生产过程的管理。4.生产服务过程的管理。5.附属生产过程的管理。二、生产组织管理的基本要求1.连续性2.比例性3.均衡性4.平行性5.适应性三、企业的生产类型

5、1.按接受生产任务方式划分（1）订货型生产（2）存货型生产订货型与存货型生产比较项 目 订货型生产（MTO） 存货型生产（MTS） 产 品需 求价 格交 货 期设 备人 员变型产品、新产品难以预测订货时确定订货时决定多采用通用设备需多种操作技能标准产品可以预测事先确定由库存随时供货多采用专用设备需专业化技能三、企业的生产类型2.按工作专业化程度划分（1）单件生产。（2）成批生产。（3）大量生产。三种不同生产类型的比较比较项目大批大量成批生产单件小批产品品种单一或很少较多很多产品产量很大较大单个或很少工作地工序数目1道或2道工序较多很多设备布置按对象原则，采用流水生产或自动线既有按对象原则排列，

6、又有按工艺原则排列基本按工艺原则排列生产设备广泛采用专用设备专用、通用设备并存通用设备设备利用率高较高低应变能力差较好很好劳动定额的制定详细有粗有细粗略劳动生产率高较高低计划管理工作较简单较复杂复杂多变生产控制容易难很难产品成本低较高高四、生产过程的空间组织管理1.工艺专业化形式按照生产过程中的各个工艺阶段的工艺特点来设置生产单位。工艺专业化形式的优缺点 优点缺点 适应性强，可以适应企业各个不同产品的加工要求便于充分利用设备和生产空间便于加强专业管理和进行专业技术指导个别设备出现故障或进行维修时对整个产品的生产制造影响小产品加工过程中搬运路线长，搬运数量大，停放、等待的时间长生产单位之间的协作

7、复杂，生产作业计划管理、在制品管理、成套性进度管理等多项管理工作量大而且复杂只能使用通用设备，生产效率低四、生产过程的空间组织管理2.对象专业化形式对象专业化又称对象原则，是指按照生产加工对象（产品、零件、部件）或服务项目的不同来设置生产单位，每个生产单位完成其所负担生产加工对象的全部工艺过程，工艺过程是封闭的。优点缺点 生产比较集中，生产周期短，搬运路线短，周转量少计划管理、库存管理相对简单在制品占用量少，资金周转快，协作关系少有利于强化质量责任和成本责任便于采取流水作业的生产组织形式，提高生产效率对市场需求变化适应性差，一旦因产品失去市场而进行设备更换，则调整代价大设备投资大，且由于同类设

8、备的分散使用，会出现个别设备负荷不足的现象，生产能力不能充分利用工艺及设备管理复杂，不利于开展专业化技术管理五、生产过程的时间组织管理1.生产过程时间组织的含义生产过程的时间组织，就是要尽可能使生产加工对象在各生产单位之间的移动在时间上互相配合和衔接，以提高生产过程的连续性，缩短生产周期，加速资金的周转，并按时完成计划任务和订货合同。生产周期是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品产出为止所经历的全部时间。为了缩短生产周期，需要正确选择零件在工序间的移动方式，合理安排零件在设备上的加工顺序。2.批量生产零件的移动方式（1）顺序移动方式。（2）平行移动方式。（3）平行顺序移动方式。三种

9、工作方式的优缺点对比移动方式优点缺点顺序移动方式组织与计划工作简单，零件集中加工，集中搬运，减少了设备调整时间和搬运工作量，设备连续加工不停顿，提高了工作效率容易出现等待加工和等待搬运的现象，生产周期长，资金周转慢，经济效益较差平行移动方式生产周期最短当相邻两道工序加工时间不等时，会出现部分设备和工人停工等待的问题，因此，不利于设备及人力的有效利用平行顺序移动方式既缩短了一批零件的加工周期，又避免了设备间歇运转的现象计算比较复杂 第四节 生产现场管理一、生产现场管理的目标 1.充分调动人的积极性。2.开展全面质量管理，确保产品质量。3.实现安全文明生产。4.降低生产成本，提高经济效益。5.建立正常生产秩序，实现均衡生产。二、生产现场管理的基本要求1.环境整洁。2.纪律严明。3.设备完好，4.物流有序。5.信息准确。6.生产均衡。三、生产现场管理三大工具1.标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，2.目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动3.看板管理管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然的进行的透明化的管理活动。四、6S6S管理1.整理2.整顿3.清扫4.清洁5.素养6.安全