热工测量及常规仪表压力表.wps

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1、热工测量及常规仪表热工测量及常规仪表压力表压力表第一节 概述第一节 概述1 1、简介、简介 1.1 说明 压力表主要用于就地管道及压力容器上压力的测量。本章主要从工作原理、 仪表结构、 检查项目、 调校及质量要求、 检修维护及故障处理等方面进行分析说明 1.2 分类：压力表分为膜盒式压力表和弹簧管压力表，其中弹簧管压力表 分为普通型压力表和电接点压力表。我厂主要使用普通型弹簧管压力表。 1.3常用普通压力表型号的代号 1）用字母表示名称：Y压力表 Z真空表 YZ压力真空表。 2）用字母表示结构形式：ZT轴向带前边 Z轴向无边 TQ径向带前 边 T径向带后边，不表示时为径向无边。 3）用数字表示

2、表壳公称直径（毫米）： 常用的有：40、60、100、150、200、250 2 2、构造及零部件、构造及零部件 1弹簧管 2支座 3外壳 4接头 5带有绞轴的塞子 6拉杆 7扇形齿轮 8小齿轮 9-指针 10游丝 11刻度盘 如下图：3 3、工作原理、工作原理 当压力介质由接头 4 引入弹簧管内时，弹簧管的自由端 5 将产生位移通过连 杆 6 带动扇形齿轮 7转动，使与 7啮合的小齿轮8旋转，从而使固定在小齿轮轴 上的指针9一起转动，进行压力值指示。 游丝的一端与小齿轮轴固定，另一端固定在支架上，借助于游丝的弹力使 小齿轮与扇形齿轮始终只有一侧啮合面啮合。 这样可以消除扇形齿轮与小齿轮之 间

3、因有啮合间隙而产生的测量误差。扇形齿轮与拉杆相连的一端开口槽，改变拉杆与扇形齿轮之间位置，可以 改变传动机构的传动比，若用 R表示扇形半径，r表示扇形齿轮轴到与拉杆连接 点之间的距离，则在弹簧管自由端位移量相同的情况下，R/ r 比值越大，指针 转角越大。所以改变 R/ r 比值可以改变仪表传动放大系数，从而可实现量程满 度值的调节。 4 4、主要性能指标、主要性能指标 弹簧管压力表准确度等级必须达到1.6级。 等级：精密压力表：0.2 、0.25、0.35、0.5 一般压力表：1.0 、1.5、2.5 仪表环境温度：0.250.5级为203 04.0级为205第二节 检查项目、调校及质量要求

4、第二节 检查项目、调校及质量要求1 1、 一般性检查、 一般性检查 1.1外观应符合以下要求 1）仪表的外观应完整无损，铭牌与各种标志、 型号规格、 精度、 刻度与单位、 仪表编号、制造厂与出厂日期等标志齐全、清楚。 2）仪表内部应清洁，固定各元部件的螺丝、螺帽与垫圈应齐全牢固，运动 部件应灵活可靠，焊点应光滑、无虚焊。 1.2 指针要求 1）指针不应有歪斜卡涩及跳动现象，针尖部分应有明显颜色。 2）针尖部的长度应能盖住最短分度线1/4至3/4。 3）针尖宽度应不超过最小分度间距的1/5。 4）指针到刻度盘距离：一般工业表为1.53mm，0.5级表为0.51.5mm，远 距离读数表为1.55m

5、m。 2 2、 调校及运行、 调校及运行 2.1 校验用仪表 1）标准器：弹簧管式精度压力表、 弹簧管式精密真空表、 三等标准活塞式压 力计、三等标准活塞式压力真空计、其它同准确度的标准计量仪器。 2）其它设备：压力表校验器、气体压力源、真空校验仪。 2.2 调校项目 1）基本误差的调校 2）回程误差的调校 3）轻敲位移量的调校 2.3 调校步骤、指标 2.3.1 调校步骤（标准表比较法） 1）仪表的安装与排汽 将标准表与被校表分别垂直安装于压力校验器相应位置上。 排汽方法如下： 新安装、 拆装或新换油的活塞压力计（或压力校验器），须进行排汽工作，关闭 油路阀门，打开油杆和活塞阀门，先逆时针转

6、动手柄抽气，再顺时针转动手柄 排气。多次反复进行并随时观察油面排气情况，直至无气泡排出为止。 2）检查零点 应在没有压力情况下检查或定零点，然后稍加压、 降压及轻敲以检查零点， 零点须符合以下要求： 有零点限止钉（挡针）的压力表指针应紧靠在限止钉上，其“缩格” （第一小格比其它小格小的数值）不得超过允许误差的绝对值。 无零点限止钉的压力表，指针尖端与零点分度线的偏差不得超过允许误 差的绝对值，零点分度线宽度等于允许误差绝对值的压力表，其指针须在零点 分度线宽度范围内。 压力真空表的指针须在零度分度线宽度范围内，其零点分度不能超过允 许误差的绝对值的1.5倍。 3）加压校验 以标准表检定证书为定

7、点的基准，或被检表在量程内应当取五点以上，先 均匀加压至第一个校验点，读被校表显示值，再轻敲表壳，记录显示值前后差 值与轻敲后的显示值，以后各点的校验方法相同。 当最后一点校验完毕后，再作 下降校验，须以标准表检定证书为定点的基准。 先均匀减压逐点校验并读取被校 验表显示值，再轻敲表壳，读显示值并记录前后显示差值和轻敲后的显示值。 标 准表比较法的操作必须注意：上升校验时不允许有下降操作，下降校验时不允 许有上升操作。 4）基本调校 如果指针下限指示大上限指示小，则表示仪表的实际量程范围比标尺的量 程范围大，即刻度量程大于指针行程，而当指针下限指示小而上限指示大时， 则说明实际量程比标尺量程小

8、，即刻度量程小于指针行程。 当仪表出现上述两种情况时，主要靠改变扇形齿轮尾部与弹簧管自由端连 接点的位置来进行调整。 例如，当被校表的量程大时，可将扇形齿轮尾部的可调 螺丝向里调，即靠近中心轴，这样就可以减小仪表量程，即增大仪表指针的行 程。 如果指针的指示只有一、 二点不准，则说明小齿轮有局部磨损，这时可将小 齿轮磨损部位调到非工作位置，改变小齿轮与扇形齿轮的啮合位置即可。 如指针的指示在全量程上都偏大（或都偏小），则说明仪表的指针行程与 刻度盘的刻度区域不相符合，这时可以转动固定小齿轮与指针的底座，调整指 针的行程区间，使之与刻度区间相符合。 遇到这种情况时，往往要反复多次调试 才能调好。

9、 游丝反力矩太小时，仪表指针可能恢复不到零位，也消除不了各啮合点之 间的间隙，这时仪表的指示容易产生变差，因此应设法盘紧游丝，增大其反力 矩。 办法是将小齿轮与扇形齿轮分开，旋转小齿轮约 1/21/3转后再使小齿轮与 扇形齿轮啮合。 2.3.2 调校指标 1）仪表的基本误差在标尺所有分度线上，均不得超过允许基本误差。 2）用手敲表壳后的指针位移不应超过允许基本误差绝对值1/2。 3）重要标记常用点的误差不应超过基本误差绝对值1/2。 4）来回变差不应超过允许基本误差的绝对值。 3 3、运行投运、运行投运 3.1 主要用途：用来测量真空、微压、低压、中压至高压。 3.2 投入方式 1）检查取样管

10、路附件是否泄漏。 2）投运弹簧管压力表时,其顺序应先慢慢开启一次门（运行人员操作）、再 慢慢开启二次门。第三节 故障处理及检修维护第三节 故障处理及检修维护1 1、故障及处理方法 故障及处理方法 现 象原 因处理方法无指示阀门未打开打开阀门垫圈将引压接头阻塞取下压力表，疏通后再装上指示不稳定管路稍有阻塞消除阻塞现象指针与表面或玻璃摩擦消除摩擦现象2 2、检修项目及标准、检修项目及标准 2.1 机组大小修期间检修项目及标准 参照第五篇第一章仪表专业大小修项目: 就地压力表系统。 2.2 日常维护项目及标准 1）巡检时清扫，保持仪表及附件清洁。 2）经常检查取样管道阀门和接头密封情况，发现问题应及时处理，油压测量系 统应特别注意防火防爆。 3）仪表的现场核对，至少应有两点，即零点与正常使用校对方法为： 关严二次门，松开门后接头，检查仪表零点，如无液柱修正系统，零点显示 值应为零，如有液柱修正系统，零压力显示值应为取样孔下界面仪表中心线的 高度差液体压力值（液体比重可按标准比重计标）。 将标准表与被校表一并接入测量系统，在正常运行点进行现场核对。