策划篇项目一任务4.ppt

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1、生产物流运作实务策划篇项目一：项目一： 生产物流系统设施选址生产物流系统设施选址与布局与布局项目任务分解项目任务分解任务一：任务一： 定性设施选址定性设施选址1任务二：定量决策设施选址任务二：定量决策设施选址 25任务三：车间设施布置任务三：车间设施布置3 任务四：基于物流优化设施布置任务四：基于物流优化设施布置 4任务四：任务四：基于物流优化设施布置基于物流优化设施布置 会进行生产线的平衡会进行生产线的平衡 ； 会进行生产作业的分配； 理解生产线平衡的意义 理解流水线设计重要参数节拍的含义 任务四任务四知识能力目标知识能力目标阅读案例，回答后面问题。“心悟心悟”发问：发问：我在一家汽车线束公

2、司工作，目前负责车间一条生产线流水线作业区的效率提升改善工作，具体情况如下： 该流水线现有员工25人，有十个装配班连成一个O形旋转，共分11个工位，前六个工位是架线工位，就是把电线固定在装配板上，前三个工位都是一个员工，3至6工位为2个员工，其余为包扎工位，更是混乱，员工来回之间都不知道自己是什么工位，各工位之间没有很硬性的前置工序标准，一般前一个工位没做完后面的工位的工作人员就可以过来做下一个工位的工作，因此工人来回跑动非常频繁，这几天我做了工时的测定，结果是基本每个工人的操作时间都在5分钟左右，但等待时间几乎也和工作时间差不多，因为往往几个工位交叉作业会造成彼此等待的现象，所以生产线效率非

3、常低下，一天12小时也就80条成品。案例问题：案例问题：请问这种情况下我想做员工生产平衡，该怎么着手？任务描述任务描述猜猜看：猜猜看： 一份作业包含四个作业，作业时间分别为：一份作业包含四个作业，作业时间分别为：1分钟，分钟，1分钟，分钟，2分钟和分钟和1分分钟钟,假设作业之间的移动需要的时间为假设作业之间的移动需要的时间为0分钟。请问在生产过程中会出现什么分钟。请问在生产过程中会出现什么问题，你有什么好的解决方法吗，这条生产线的生产速度在哪个范围内，估问题，你有什么好的解决方法吗，这条生产线的生产速度在哪个范围内，估计一下？计一下？ 如果要优化改进这条生产线请问从目前你所知道的资料中分析，可

4、以从如果要优化改进这条生产线请问从目前你所知道的资料中分析，可以从哪儿着手？哪儿着手？一、生产线的平衡 基本概念1分钟1分钟2分钟分钟1分钟( )/小时小时瓶瓶 颈颈( )/小时小时( )/小时小时( )/小时小时图片体现的是什么原理生产线优化 1、节拍？、节拍？ 2、一份作业包含四个作业，作业时间分别为：一份作业包含四个作业，作业时间分别为：1分钟，分钟，1分钟，分钟，2分钟和分钟和1分钟分钟,假设作业之间的移动需要的时间为假设作业之间的移动需要的时间为0分钟。请问再生产分钟。请问再生产过程中会出现什么问题，你有什么好的解决方法吗，这条生产线的生过程中会出现什么问题，你有什么好的解决方法吗，

5、这条生产线的生产速度在哪个范围内，估计一下？产速度在哪个范围内，估计一下？ 一、生产线的平衡 基本概念1分钟1分钟2分钟分钟1分钟( )/小时小时瓶瓶 颈颈( )/小时小时( )/小时小时( )/小时小时1分钟1分钟2分钟1分钟( )件件/小时小时60/小时小时2分钟（ ）/小时小时（ ）/小时小时（ ）/小时小时（ ）/小时小时这样布置呢，生产线的生产速度呢？1分钟1分钟2分钟1分钟60/小时小时60/小时小时2分钟30/小时小时30/小时小时30/小时小时30/小时小时这样布置呢，生产线的生产速度呢？这样布置呢，生产线的生产速度呢？1分钟1分钟2分钟分钟1分钟 30/小时小时瓶瓶 颈颈30

6、/小时小时30/小时小时30小时小时例子 假设某零件的加工共有5道工序，单件工序时间定额分别t1=10分钟,t2=5分钟,t3=20分钟,t4=15分钟，t5=5分钟。 问题1：如果每一工序的作业不能再分解，也不能合并，每一工序仅占用一个工作地（即每一工序的生产能力不能增加）。每一工作日采取两班制生产，每班有效工作时间为6小时。请问：每一工作日的最大产量为多少，零件如何在工序间移动？ 问题2：如果生产能力能够增加，每日计划产量为144件。你认为企业可以完成吗？生产线的平衡 生产线中的一种常见现象： 在工厂中，通常将作业分成可控制的作业包分配给各个工作地，每一个工作地由一个或两个工人操作，这种做

7、法产生了一个问题，如果各工作地工作时间不等，就会产生闲置时间。快的工作地常常要等待加工或者被迫闲置下来以免大量待加工对象堆积在慢的工作地上。 那该怎那该怎么办呢？么办呢？白话：生产任务名词拓展： 工序工序同期化（生产同步化）同期化（生产同步化） 工序同期化是通过技术组织措施调整流水线各工序时间，使各工序时间与节拍相等或成倍数。它是组织连续流水线的必要条件。工序同期化的措施： 采用高效率或改装设备，以减少工作时间； 采用更完善的设备和工具，减少准备和结束时间 改进工作地布置与操作方法，提高工作效率； 加强对工人的培训，提高工人熟练程度以及改进劳动组织； 加强工艺方案的分析，根据流水线组织要求适当

8、分解和合并工序。 R 理想是好的理想是好的，可是实施起来，可是实施起来会遇到什么问题会遇到什么问题呢？呢？生产线的平衡 生产线平衡的概念生产线平衡的概念 决定如何将工作分配到工作地的一过程，其目标：使分配到各个工作地的作业所需要的时间大致相等，从而使生产线上各活动同步进行，实现工人和设备的最大利用 。 也就是：基本作业组合成作业包，称为作业分组，涉及节拍和工作地的确定问题。 理想是理想是好的，可是好的，可是实施起来会实施起来会遇到什么问遇到什么问题呢？题呢？问题1、一条生产线上的“节拍=1”的含义是什么？ 问题2、生产产品A的流水线的作业，可以分解为4个基本作业，每个作业所需的时间及各作业的顺

9、序关系如下图所示：请求出该生产线的生产速度（最小节拍和最大的节拍）。问题3、第一条生产线的节拍大于第二条生产线的节拍时 请判断：哪条生产线的生产速度快？0.1分钟分钟0.5分钟分钟1.0分钟分钟0.4分钟分钟实践题目：实践题目： （减少隔断，类似运输中的中转环节减少隔断，类似运输中的中转环节） 节拍：节拍： 各工作地完成分配给它的作业直到工作地可以往下进各工作地完成分配给它的作业直到工作地可以往下进行所容许的最长时间行所容许的最长时间 （* * * * * *流水生产线上连续出产两个流水生产线上连续出产两个相同制品的时间间隔相同制品的时间间隔，是流水生产线最重要的工作参数是流水生产线最重要的工

10、作参数，是设计流水生产线的基础）是设计流水生产线的基础） 生产线的平衡 节拍的确定 工作地数量的确定（减少隔断，类似运输中的中转环节） 节拍产出能力(计划期产量)D=OT/CT 式中式中: : * OT（Operational use Time ）每天运转时间（计划期内有效工作时间min）是实际用于生产的时间，它由制度工作时间减去休息时间和准备与结束时间等停歇时间，也可以根据制度工作时间和时间有效利用系数求得； * * * * 计划期产量计划期产量包括出产合格品产量和预计的废品率出产合格品产量和预计的废品率，它实际是计划期内的投料量。* CT（Cycle Time）节拍（min/min/件件）

11、 注意注意单位单位生产线的平衡 节拍的确定请思考： 节拍是工作地数量的主要决定因素。生产线上的节拍是有一定范围的。那么你认为这个节拍应该在哪个范围内（ 节拍 ）生产线的平衡 节拍的确定 流水生产流水生产线上连续出产线上连续出产两个相同制品两个相同制品的时间间隔的时间间隔 节拍是工作地数量的主要决定因素。生产线上的节拍是有一定范围的。 可能最小的节拍：等于最长的那个作业时间 可能最大的节拍：等于各工作时间之和 生产线的平衡 节拍的确定 流水生产流水生产线上连续出产线上连续出产两个相同制品两个相同制品的时间间隔的时间间隔例题：例子：假如某加工过程有如下图所示的5个基本作业。 0.1分钟0.7分钟1

12、.0分钟0.5分钟0.2分钟 该例子中，最小的节拍为最长的那个作业的时间（ ）分钟。如果利用5个工作地，一分钟即为可能最小的节拍。可能最大的节拍是各作业的时间之和（0.1+0.7+1.0+0.5+0.2=（ ）分钟）。如果所有的作业都安排在一个工作地，则节拍就是2.5分钟。最小的节拍和最大的节拍确定了可能的产量范围（ ）。 产量计划期的有效工作时间产量计划期的有效工作时间/ /节拍，从而，一天（节拍，从而，一天（8 8小小时，时，480480分钟，没有平行作业，如两条生产线）的最大产量为：分钟，没有平行作业，如两条生产线）的最大产量为：480/1.0480/1.0480480单位，最小产量为：

13、单位，最小产量为：480/2.5480/2.5192192单位。单位。作为一种法则，节拍是由计划期的产量决定的。作为一种法则，节拍是由计划期的产量决定的。 节拍节拍= =计划期有效工作时间计划期有效工作时间/ /计划期的产量计划期的产量。假如计划期的产量为480个单位，则节拍为： 480分钟/480个单位1.0分钟/每单位 问题1、一条生产线上的“节拍=1”的含义是什么？ 问题2、生产产品A的流水线的作业，可以分解为4各基本作业，每个作业所需的时间及个作业的顺序关系如下图所示：请求出该生产线的生产速度（最小节拍和最大的节拍）。问题3、第一条生产线的节拍大于第二条生产线的节拍时 请判断：哪条生产

14、线的生产速度快？0.1分钟分钟0.5分钟分钟1.0分钟分钟0.4分钟分钟实践题目：实践题目：了解节拍有何了解节拍有何意义？意义？请思考： 一条生产线一天（或一周）有效的工作时间是一定的，知道了这条流水线的节拍取值范围及节拍的计算公式，请问根据这些已知条件你还可以推导出哪些有意义的结论？生产线节拍的作用：节拍： 可能最小节拍和可能最大节拍的作用确定生产线产量范围确定生产线产量范围 帮助调整计划期产量帮助调整计划期产量 节拍由计划期的产量决定节拍由计划期的产量决定 CT=OT/D 式中 D计划期的产量 如果计划期产量已定，而计算出来的节拍没有处于最大和最小节拍之间，那么就必须对计划期的产量做出修改

15、. 生产线的平衡 节拍的确定 工作地数量的确定 工作地数量的计算 工作地数的理论最小值 Nmin=t/CT式中 Nmin工作地数的理论最小值； t各作业时间之和 需要的工作地数量取决于计划期的产量和把基本作业分配到工作地的情况。3.2.3 生产线的平衡 工作地数量的确定生产线节拍的确定取决于使用几个工作地生产线节拍的确定取决于使用几个工作地 什么是生产什么是生产线的平衡？线的平衡？实践一下: 问题问题3 3、生产产品、生产产品A A的流水线的作业，的流水线的作业，可以分解为可以分解为4 4个基本作业，每个作业所需个基本作业，每个作业所需的时间及各作业的顺序关系如下图所示：的时间及各作业的顺序关

16、系如下图所示：该生产线的计划期产量为该生产线的计划期产量为480480件件/ /天（生产天（生产线的最大产量），试求该生产线所需工作线的最大产量），试求该生产线所需工作地的数量。地的数量。0.1分钟分钟0.5分钟分钟1.0分钟分钟0.4分钟分钟任务实施：活动准备 一、活动准备一、活动准备 1人员准备 对学生进行分组，每35人为一组，以小组为单位进行任务的分析、实施、完成，此次任务后对每组进行任务完成情况的考核，作为小组成员此次任务完成情况的学习成绩。 2资料准备 企业生产线平衡题目。 3工具准备 多媒体、计算器、笔、纸张。任务实施：活动准备 布置每组提前做知识准备，按学习能力目标，收集相关资料

17、。 在学院教室或实训室明确本活动单元的工作主题（任务）是基于物流优化设施布置。围绕工作任务进行生产线物流平衡及优化的练习，利用生产线物流平衡理论设计生产线物流系统。 学生以小组为单位，以典型企业作为学习考察基地开展企业生产线运作调研实践活动。 在本活动单元主题范围内，根据知识要点及能力要求对考察基地进行调研，并深入讨论，自拟题目，设计企业生产线物流系统，并将成果做成PPT，用于全班交流，接受本班其他小组、老师或受邀企业专家的评价。生产线的平衡法作业分配的启发式算法进行生产线平衡的方法：没有最佳的方法，一般采用进行生产线平衡的方法：没有最佳的方法，一般采用启发式法启发式法。目前采用。目前采用较多

18、的启发式方法如下较多的启发式方法如下 作业顺序图作业顺序图的概念：表明作业顺序abcd0.1 分钟分钟1.0 分钟分钟0.4 分钟分钟0.5 分钟分钟 这个作业顺序图表明，作业这个作业顺序图表明，作业b开始的前提是开始的前提是a已完成；已完成；而而d要开始，前提是要开始，前提是b和和c都已经完成都已经完成 。需要的工作需要的工作地数量取决地数量取决于于计划期的计划期的产量产量和把和把基基本作业分配本作业分配到工作地到工作地的的情况情况。生产线的平衡continued 作业分配的启发式算法作业分配的启发式算法先分配后续作业数最多先分配后续作业数最多的作业的的作业的原则原则 1 1、各工作地、各工

19、作地最初的最初的“剩余时间剩余时间”等于节拍等于节拍 2 2、只有、只有先行作业已经被分配完、作业时间不超过先行作业已经被分配完、作业时间不超过该工作地的剩余时间的作业才够资格被分配该工作地的剩余时间的作业才够资格被分配 3 3、如果出现多个作业的后续作业数一样多的情况、如果出现多个作业的后续作业数一样多的情况时，则采用胶着选赛（时，则采用胶着选赛（tiebreakingtiebreaking）法，即）法，即首先首先分配所需时间最长的作业分配所需时间最长的作业 作业分配的一般程序 确定节拍，求出所需最小工作地数确定节拍，求出所需最小工作地数 从第一个工作地开始，按顺序给工作地从第一个工作地开始

20、，按顺序给工作地分配作业，一直分配到所有作业都已被分配作业，一直分配到所有作业都已被分配分配 3.2.4 启发式算法的一般步骤生产线的平衡continued 作业分配的启发式算法 先分配后续作业数最多的作业 算例将图中的作业分配到三个工作地。已知节拍为将图中的作业分配到三个工作地。已知节拍为1.0分钟。分钟。abcd0.2 分钟分钟1.0 分钟分钟0.5 分钟分钟0.4 分钟分钟e0.2 分钟分钟生产线的平衡continued 解答作业分配分析表 工作工作序号序号剩余时间剩余时间够资格分配的作业够资格分配的作业分配作业分配作业修正的剩余时间修正的剩余时间工作地闲置时间工作地闲置时间1 11.0

21、1.0a, ca, ca a0.80.80.80.8c cc c0.30.30.30.3无无无无0.30.32 21.01.0b bb b0.00.00.00.03 31.01.0d dd d0.60.60.60.6e ee e0.40.40.40.40.70.7abcd0.2 分钟分钟1.0 分钟分钟0.5 分钟分钟0.4 分钟分钟e0.2 分钟分钟作业分配的效率测量 生产线闲置时间百分比 = /（N实际节拍）100% 生产线的效率 100%生产线闲置时间百分比 请为刚刚的生产线计算作业分配效率？3.2.4 生产线的平衡法 每节拍内的闲置时间设备问题（大、重、加工环境要求等）设备问题（大、重

22、、加工环境要求等）生产或装配所要求的技术顺序生产或装配所要求的技术顺序 对理想的分配对理想的分配有约束力有约束力3.3 生产线的平衡可能遇到的困难可能遇到的困难擦污：2分钟打磨冲洗：4分钟清洗烘干：2分钟0.1分钟分钟1.0分钟分钟0.7分钟分钟0.2分钟分钟0.5分钟分钟abcde生产线的平衡练习题10.1分钟分钟1.0分钟分钟0.7分钟分钟0.2分钟分钟0.5分钟分钟abcde工作地剩余时间够资格分配的作业分配作业工作地闲置时间1231.00.90.21.01.00.50.3a,cc无bdeacbde0.20.00.30.5闲置时间百分比（闲置时间百分比（0.5/(31.0)）100%=1

23、6.7%;效率效率10016.783.3。 练习题练习题2：假如一天工作8小时，一天计划产量400个单位。作业之间的关系如下表。请进行生产线平衡。作业作业紧后作业紧后作业作业时间作业时间/分分abcdefghbedffgh结束结束0.20.20.80.60.31.00.40.3总计：总计：3.8解：（1）画出作业先后顺序图。因为a和c没有进紧前作业，故从a，c 开始。 作业先后顺序图如下图所示。acbedfgh（2）计算节拍和工作地数 节拍480/400=1.2分钟/每单位 工作地数作业时间和/节拍3.8/1.23.17，取为4。（3）从工作地1开始。结果如下图所示。 acbedfgh工作地工

24、作地1工作地工作地2工作地工作地3工作地工作地4 工艺原则布置的关键问题是：如何安排好各安排好各工作部门的相对位置工作部门的相对位置，使布置满足企业生产过程的要求和流程，是各部门的工作流畅通。（二） 工艺原则布置的设计布置方法 1. 物料运量图法从至表法1. 物料流（运）量图法1. 物料流（运）量图法2. 作业相关图法 小结 常见的工艺类型：工艺专门化、批量加工、重复性加工、连续性加工 工艺选择的基本原理 产品工艺矩阵 设施布置的方法：产品原则布置、工艺原则布置、定位布置及混合布置 仓储布置、零售布置以及办公室布置 生产线平衡 本章学习了：本章学习了：本本 章章 小小 结结 生产线平衡即是对生

25、产的全生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。产过剩。 生产线平衡是一门很大生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡生产线的正常使用。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。善原则和方法。