产品设计与模具结构教材.pptx

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1、产品设计与模具产品设计与模具(mj)结构结构 -刘燕武刘燕武第一页，共42页。这节课我们(w men)将学到什么？ 1、模具常规结构介绍 2、模具各组成部分的功能(gngnng) 3、常见产品不良缺陷分析及改善措施 4、产品结构设计与常见不良的关系第二页，共42页。模具模具(mj)结构介绍结构介绍一、模具大体结构可分为三种：大水口模具；细水口模具、简化细水口模具。一、模具大体结构可分为三种：大水口模具；细水口模具、简化细水口模具。 1、大水口模具：是我们应用最多的一种，其优点是：模具结构简单、注塑生产效率高、模具制造成本低等特点；、大水口模具：是我们应用最多的一种，其优点是：模具结构简单、注塑

2、生产效率高、模具制造成本低等特点；其缺点是：产品进胶口位置的选择其缺点是：产品进胶口位置的选择(xunz)受到一定的局限性、前模不能用机械式来满足产品的抽芯动作（例：前受到一定的局限性、前模不能用机械式来满足产品的抽芯动作（例：前模行位、缩呵等）。模行位、缩呵等）。1) 面板2) A板3) B板4) 垫板5) 模脚6) 頂针定位板7) 頂针固定板8) 底板9) 模仁10)定位環11)唧咀12)导柱13)导套14)水口钩针(u zhn)15)頂针16)回针17)垃圾钉第三页，共42页。2、细水口模具：、细水口模具：A、优点是：可任意选择产品、优点是：可任意选择产品进胶口位置、能满足前模机进胶口位

3、置、能满足前模机械式的抽芯动作；械式的抽芯动作；B、缺点是：模具结构较为复、缺点是：模具结构较为复杂、注塑生产效率杂、注塑生产效率(xio l)低、低、模具制造成本高、水口料多模具制造成本高、水口料多等特点。等特点。模具模具(mj)结构介绍：结构介绍：1)面板2)水口板3)3)A板4)4)B板5)5)垫板6)6)模脚7)7)頂针定位板8)8)頂针固定板9)9)底板10) 10)模仁11) 11)定位環12) 12)唧咀13) 13)导柱14) 14)导套15) 15)导套16) 16)頂针17) 17)水口钩针(u zhn)18) 18)限位螺丝19) 19)拉焊20) 20)流道钩针(u z

4、hn)21) 21)固定螺釘22) 22)連桿3、简化细水口模具：特点是、简化细水口模具：特点是与细水口模具基本一致。区与细水口模具基本一致。区别是后模少了别是后模少了4根导柱定位效根导柱定位效果比细水口模具差、后模不果比细水口模具差、后模不能做推板顶出（注：可做推能做推板顶出（注：可做推块或小推板）及缩呵动作。块或小推板）及缩呵动作。第四页，共42页。二、模具行位（滑块）二、模具行位（滑块） ： 1、机械式行位与非机械式行位（油缸）的区别：机械式行位比非机械式行位生产周期、机械式行位与非机械式行位（油缸）的区别：机械式行位比非机械式行位生产周期短、模具结构复杂、模具质量稳定性高、行程短、模具

5、结构复杂、模具质量稳定性高、行程(xngchng)短等。短等。 2、前模校杯行位与后模行位的区别：前模校杯行位生产时产品易取，但是因由弹簧和、前模校杯行位与后模行位的区别：前模校杯行位生产时产品易取，但是因由弹簧和拉钩为滑行动力，弹簧和拉钩易失效导致行位不弹损坏模具，延误生产。而后模行位可避免拉钩为滑行动力，弹簧和拉钩易失效导致行位不弹损坏模具，延误生产。而后模行位可避免该类失效，但是生产时产品相对难取，且后模做推板顶出时难度加大。该类失效，但是生产时产品相对难取，且后模做推板顶出时难度加大。模具结构模具结构(jigu)介介绍绍后模行位后模行位内行内行(nihng)位位前模内行位前模内行位第五

6、页，共42页。模具结构模具结构(jigu)介介绍绍前模行位前模行位油缸油缸第六页，共42页。三、模具的浇注三、模具的浇注(jio zh)系统：系统：模具结构模具结构(jigu)介绍介绍浇注系统的设计是否适当，直接影响成型塑件的外观、特性、尺寸浇注系统的设计是否适当，直接影响成型塑件的外观、特性、尺寸(ch cun)精度和成型精度和成型周期。周期。浇注系统一般是由浇注系统一般是由主流道主流道、分流道分流道、浇口浇口和和冷料井冷料井四个部分组成。四个部分组成。 第七页，共42页。浇注浇注(jio zh)系统的设计原则：系统的设计原则：模具模具(mj)结构介绍结构介绍1 1 排气良好排气良好 能顺利

7、地引导熔融塑料填充到型腔的各个深度，不产生涡流和紊流，并能顺利地引导熔融塑料填充到型腔的各个深度，不产生涡流和紊流，并能使型腔内的气体顺利排出；能使型腔内的气体顺利排出；2 2 流程短流程短 在满足成型和排气良好的前提下，要选取短的流程来充填型腔，且应尽量在满足成型和排气良好的前提下，要选取短的流程来充填型腔，且应尽量减少弯折，以降低压力损失，缩短填充时间；减少弯折，以降低压力损失，缩短填充时间；3 3 防止型芯和嵌件变形防止型芯和嵌件变形 应尽量避免熔融塑料正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，应尽量避免熔融塑料正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，防止型芯弯曲变形或嵌件移位；防止型芯弯曲变形或嵌件

8、移位； 4 4 整修方便整修方便 浇口位置和形式应结合塑件形状考虑，做到整修方便并无损塑件的外观浇口位置和形式应结合塑件形状考虑，做到整修方便并无损塑件的外观和使用和使用(shyng)(shyng)；5 5 防止塑件翘曲变形防止塑件翘曲变形 塑胶分子有取向现象，取向方向的收缩率大于垂直方向的收缩塑胶分子有取向现象，取向方向的收缩率大于垂直方向的收缩率，设计浇口位置时应注意这一点；率，设计浇口位置时应注意这一点；6 6 合理设计冷料穴或溢料槽合理设计冷料穴或溢料槽 因为它可影响塑件质量；因为它可影响塑件质量；7 7 浇注系统的断面积和长度浇注系统的断面积和长度 除满足以上各点外，浇注系统的断面积

9、和长度应尽量取除满足以上各点外，浇注系统的断面积和长度应尽量取小值，以减少浇注系统占用的塑料量，从而减少回收料；小值，以减少浇注系统占用的塑料量，从而减少回收料；8 8、尽量避免出现熔接痕；、尽量避免出现熔接痕；9 9、尽量避免过度保压和保压不足；、尽量避免过度保压和保压不足；1010、尽可能做到同步填充。、尽可能做到同步填充。第八页，共42页。浇注浇注(jio zh)塑胶流动特性：塑胶流动特性：模具模具(mj)结构介绍结构介绍 注塑模在注塑过程中，当温度(wnd)较高的熔融塑料接触到温度(wnd)较低的模具流道时，由于塑料快速冷却，在模具热流道的表面形成一个冷凝层。因为热塑性材料的热传导率较

10、低，冷凝层对芯部的塑料会起到保温作用。所以此时流道中心的塑料依然呈熔融状态，如图6-2所示。第九页，共42页。模具模具(mj)结构介绍结构介绍1 1、主流道、主流道 由注塑机喷咀与模具接触的部位起到分流道为止的一段流道，是熔由注塑机喷咀与模具接触的部位起到分流道为止的一段流道，是熔融融(rngrng)(rngrng)塑料进入模具时最先经过的部位。塑料进入模具时最先经过的部位。2 2、分流道、分流道 主流道与浇口之间的一段流道，它是熔融主流道与浇口之间的一段流道，它是熔融(rngrng)(rngrng)塑料由主流道塑料由主流道流入型腔的过渡段，能使塑料的流向得到平稳的转换。对多腔模分流道还起流入

11、型腔的过渡段，能使塑料的流向得到平稳的转换。对多腔模分流道还起着向各型腔分配塑料的作用。着向各型腔分配塑料的作用。3 3、浇口、浇口 是分流道与型腔之间的狭窄部分，也是最短小的部分。它的作用有三是分流道与型腔之间的狭窄部分，也是最短小的部分。它的作用有三点：点： （a a）使分流道输送来的熔融）使分流道输送来的熔融(rngrng)(rngrng)塑料在进入型腔时产生加速度，塑料在进入型腔时产生加速度，从而能迅速充满型腔；从而能迅速充满型腔； （b b）成型后浇口处塑料首先冷凝，以封闭型腔，防止塑料产生倒流，）成型后浇口处塑料首先冷凝，以封闭型腔，防止塑料产生倒流，避免型腔压力下降过快，以致在塑

12、件上出现缩孔和凹陷；避免型腔压力下降过快，以致在塑件上出现缩孔和凹陷； （c c）成型后，便于使浇注系统凝料与塑件分离。）成型后，便于使浇注系统凝料与塑件分离。、冷料穴、冷料穴 其作用是贮存两次注塑间隔中产生的冷料头，以防止冷料头进入其作用是贮存两次注塑间隔中产生的冷料头，以防止冷料头进入型腔造成塑件熔接不牢，影响塑件质量，甚至发生冷料头堵塞住浇口，而造型腔造成塑件熔接不牢，影响塑件质量，甚至发生冷料头堵塞住浇口，而造成成型不满。冷料穴一般设在主流道末端，当分流道较长时，在它的末端也成成型不满。冷料穴一般设在主流道末端，当分流道较长时，在它的末端也应开设冷料穴。应开设冷料穴。 浇注系统浇注系统

13、(xtng)各部分的特性：各部分的特性：第十页，共42页。分流分流(fn li)(fn li)道的类型：道的类型：A、圆形截面：流道形状效率较高，凝料少。、圆形截面：流道形状效率较高，凝料少。B、梯形截面：面积比圆形流道多出、梯形截面：面积比圆形流道多出39%，更加浪费，但是，更加浪费，但是(dnsh)与圆形流道相比的唯一优点是制造简便。与圆形流道相比的唯一优点是制造简便。C、 U形截面：又称改良式梯形流道，結合圆形与梯型的优点改良而成，面积仅比圆形流道多出形截面：又称改良式梯形流道，結合圆形与梯型的优点改良而成，面积仅比圆形流道多出14%。模具结构模具结构(jigu)介绍介绍第十一页，共42

14、页。浇口的形式多种多样，但通常用的浇口有如下浇口的形式多种多样，但通常用的浇口有如下(rxi)几种：几种：模具模具(mj)结构介绍结构介绍1 1、侧浇口：又叫边缘、侧浇口：又叫边缘(binyun)(binyun)浇口，开设在塑件的边缘浇口，开设在塑件的边缘(binyun)(binyun)如图或边如图或边缘缘(binyun)(binyun)顶面，这种浇口不影响塑件外观，有时可避免旋流纹。在侧浇顶面，这种浇口不影响塑件外观，有时可避免旋流纹。在侧浇口进入或连接型腔的部位，应成圆角以防劈裂。口进入或连接型腔的部位，应成圆角以防劈裂。 第十二页，共42页。2 2、扇形浇口：适用于长条或扁平而薄的塑件。

15、由于熔融塑料横向分散进入、扇形浇口：适用于长条或扁平而薄的塑件。由于熔融塑料横向分散进入(jnr)(jnr)型腔，型腔，所以减少了流纹和定向效应。对于着色料来说，可以减少用点浇口所产生的流纹，还可所以减少了流纹和定向效应。对于着色料来说，可以减少用点浇口所产生的流纹，还可以预防喷射纹。扇形浇口的凝料摘除不但困难，浇口残痕比较明显。以预防喷射纹。扇形浇口的凝料摘除不但困难，浇口残痕比较明显。 模具模具(mj)结构介结构介绍绍第十三页，共42页。3 3、环形浇口：适用于长管形塑件。这、环形浇口：适用于长管形塑件。这种浇口能使熔料环绕型芯均匀进入种浇口能使熔料环绕型芯均匀进入型腔，充模状态较好，排气

16、效果比型腔，充模状态较好，排气效果比侧浇口好，能减少拼缝痕迹。当模侧浇口好，能减少拼缝痕迹。当模具中有细长成型芯时具中有细长成型芯时( (如笔杆如笔杆) )、采、采用环形浇口比盘形浇口好，因型芯用环形浇口比盘形浇口好，因型芯可以两端固定，提高了刚度。但环可以两端固定，提高了刚度。但环形浇口的凝料切除形浇口的凝料切除(qich)(qich)比较困比较困难。难。 模具结构模具结构(jigu)介介绍绍第十四页，共42页。模具模具(mj)结构介绍结构介绍4 4、 盘形浇口：适用于管盘形浇口：适用于管状或扁平和浅的环形状或扁平和浅的环形塑件。这种浇口具有塑件。这种浇口具有进料点对称、充模均进料点对称、充

17、模均匀、能消除拼缝线、匀、能消除拼缝线、排气便利等优点排气便利等优点(yudin)(yudin)。浇口凝料。浇口凝料常用冲切法切除，所常用冲切法切除，所以，选择其位置时应以，选择其位置时应考虑冲切工艺上的要考虑冲切工艺上的要求。求。( (错、错、错）错、错、错） 第十五页，共42页。模具模具(mj)结构介结构介绍绍5 5、 中心浇口：直接和注口连接，所以又叫直接浇口，适用中心浇口：直接和注口连接，所以又叫直接浇口，适用于单腔模具于单腔模具(mj)(mj)和大型塑件。这种浇口的优点是物料流和大型塑件。这种浇口的优点是物料流程较短，压力损失小，但浇口凝料留在塑件上，需进行修程较短，压力损失小，但浇

18、口凝料留在塑件上，需进行修正。正。第十六页，共42页。模具模具(mj)结构介绍结构介绍6 6、 点浇口又叫针状浇口：是一种较小的小浇口，通常用于流动性大的塑料。如聚苯乙烯等。浇点浇口又叫针状浇口：是一种较小的小浇口，通常用于流动性大的塑料。如聚苯乙烯等。浇口的长度很短，不超过其直径，所以脱模后塑件上的浇口残痕不明显，不需要再修正浇口痕口的长度很短，不超过其直径，所以脱模后塑件上的浇口残痕不明显，不需要再修正浇口痕迹迹(hnj)(hnj)。这种浇口被广泛采用，但采用这种浇口时，常常要在模具上增加一分型面，以。这种浇口被广泛采用，但采用这种浇口时，常常要在模具上增加一分型面，以便浇口凝料脱模。便浇

19、口凝料脱模。 对于厚壁塑件来说，由于浇口快速冷却封闭，阻碍了补偿收缩的保压压力的传递；在注塑对于厚壁塑件来说，由于浇口快速冷却封闭，阻碍了补偿收缩的保压压力的传递；在注塑压力过大的情况下，会造成熔融塑料的漩流和浇口附近部位的塑料定向；对于薄壁塑件来说，压力过大的情况下，会造成熔融塑料的漩流和浇口附近部位的塑料定向；对于薄壁塑件来说，当排气不良时，也容易造成浇口部位塑料的焦烧，产生黑色条斑或黑点。当排气不良时，也容易造成浇口部位塑料的焦烧，产生黑色条斑或黑点。 第十七页，共42页。7 7、 潜伏式浇口：又叫隧道式浇口，适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模。这种浇口和流道成潜伏式浇口：又叫隧道式浇口

20、，适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模。这种浇口和流道成一定角度与型腔连接，因而形成能切断浇口尾料的刀口。图中一定角度与型腔连接，因而形成能切断浇口尾料的刀口。图中L L为毫米为毫米(ho m)(ho m)左右，左右，L1L1为为3 3毫米毫米(ho m)(ho m)左右。左右。 如果浇口开在定模上，开模时，刀口切断浇口尾料而使塑件脱模。这时，流道和浇口料被如果浇口开在定模上，开模时，刀口切断浇口尾料而使塑件脱模。这时，流道和浇口料被浇口附近的带料杆拉住而留在定模上。塑件脱模后，再靠定模上的顶出机构顶出凝料。浇口附近的带料杆拉住而留在定模上。塑件脱模后，再靠定模上的顶出机构顶出凝料。 模具模具(

21、mj)结构介绍结构介绍第十八页，共42页。四、模具的冷却系统：提高模具生产效率，改善产品质量。四、模具的冷却系统：提高模具生产效率，改善产品质量。 设计的原则：设计的原则： 1、保证模腔能均匀冷却；、保证模腔能均匀冷却； 不良影响不良影响(yngxing)：A、产品变形严重；、产品变形严重； B、 注塑周期长，影响注塑周期长，影响(yngxing)生产效率。生产效率。 2、模腔温度对注塑的影响、模腔温度对注塑的影响(yngxing)； 不良影响不良影响(yngxing)：A、模温过低引起产品走胶不起、产品外观光洁度差、溶合线明、模温过低引起产品走胶不起、产品外观光洁度差、溶合线明显、显、 波纹

22、严波纹严 重等缺陷；重等缺陷； B、模温过高引起产品烫伤、模温过高引起产品烫伤 、注塑周期长影响、注塑周期长影响(yngxing)生产效率、产品变生产效率、产品变形形 严重等；严重等； 3、冷却水道对模具强度的影响、冷却水道对模具强度的影响(yngxing)。 不良影响不良影响(yngxing)：模具强度不足影响：模具强度不足影响(yngxing)模具寿命，甚至造成模具开裂模具寿命，甚至造成模具开裂 ；模具模具(mj)结构介绍结构介绍第十九页，共42页。五、模具的顶出系统：由顶针五、模具的顶出系统：由顶针(dngzhn)、司筒针、扁顶针、司筒针、扁顶针(dngzhn)、斜顶、方顶、推板、推、斜

23、顶、方顶、推板、推块、顶针块、顶针(dngzhn)板等组成。板等组成。模具模具(mj)结构介绍结构介绍设计的原则：设计的原则： 1、保证产品顶出平衡；、保证产品顶出平衡； 2、足够的顶出行程及顶出面积、足够的顶出行程及顶出面积 ； 3、方便、方便(fngbin)模具加工模具加工 ； 4、合理的顶出位置及顶出方式；、合理的顶出位置及顶出方式； 5、考虑产品外观及模具强度。、考虑产品外观及模具强度。六、模具的排气系统：能将模腔气体在注塑时顺利排出，提高生产效率，保证产品质量。六、模具的排气系统：能将模腔气体在注塑时顺利排出，提高生产效率，保证产品质量。此产品斜面大，采用推块顶出，减少产品顶白问题出

24、现/。斜顶上面空的这一段的长度等于产品设计需要顶出的长度加23mm，不要加工油槽，以免顶出后油槽内的润滑油刮到后内模表面而造成产品的油污难去除。红色显示的为斜顶上的油槽，油槽需要磨专用的成型刀来加工，深度不低于，环环相扣，让润滑油能在此槽内循环流动，加工的槽不能破斜顶的边，距边至少要有以上的距离。禁止用磨床割油槽。第二十页，共42页。塑胶产品的常见缺陷：塑胶产品的常见缺陷：一、披锋；披锋又称飞边、溢边、溢料等，大多发生在模具的分合位置上，一、披锋；披锋又称飞边、溢边、溢料等，大多发生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。如：模具的分型面、滑块的滑配部

25、位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。 原因原因:1.机器真正的合模力不足机器真正的合模力不足(bz)。 2.合模装置调节不佳，肘杆没有伸直，或不平衡。合模装置调节不佳，肘杆没有伸直，或不平衡。3.模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均。、变形不均。4.模具分型面精度差。活动模板变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸模具分型面精度差。活动模板变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的毛刺。出的毛刺。5.模具设计不合理。模具型腔的开设位置不对称、过偏，会令注射时模具单边模具设计不合理。模具型腔的

26、开设位置不对称、过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。发生张力，引起飞边。6.塑料流动性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融态下黏度很低。塑料流动性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融态下黏度很低。7.注射压力过高或注射速度过快。注射压力过高或注射速度过快。 8.加料量过大造成飞边。加料量过大造成飞边。 9.料筒、喷嘴温度太高或模具温度太高。料筒、喷嘴温度太高或模具温度太高。10.塑料黏度太高，则流动阻力增大，产生大的背压使模腔压力提高，造成合塑料黏度太高，则流动阻力增大，产生大的背压使模腔压力提高，造成合模力不足模力不足(bz)而产生飞边。而产生飞边。11.塑料原料粒度大小不均，使

27、加料量变化不定。塑料原料粒度大小不均，使加料量变化不定。 产品产品(chnpn)的常见缺的常见缺陷分析陷分析第二十一页，共42页。二、夹水线二、夹水线(熔接痕、熔接缝熔接痕、熔接缝)明显明显 ；熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、；熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域，以多股形式汇合时、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域，以多股形式汇合时、以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕.原因：原因：1.材料塑化不良，熔体温度不均。材料塑化不良，熔体温度不均。 2.模具温度过低。模具温度过低。

28、 3.流道细小、过狭或过浅，冷料井小。流道细小、过狭或过浅，冷料井小。4.排气不良或没有排气不良或没有(mi yu)排气孔。排气孔。5.料温过低。料温过低。6.螺杆转速和背压压力过低。螺杆转速和背压压力过低。 7.材料流动性差或热敏性高。材料流动性差或热敏性高。 8.使用了含硅脱模剂，使料流不能融合。使用了含硅脱模剂，使料流不能融合。 9.产品壁厚小，嵌件位置不当。产品壁厚小，嵌件位置不当。10.模具进胶位设计不合理。模具进胶位设计不合理。产品产品(chnpn)的常的常见缺陷分析见缺陷分析第二十二页，共42页。三、缩水；主要出现在厚壁位置、筋条、机壳、螺母嵌件的背面等处。三、缩水；主要出现在厚

29、壁位置、筋条、机壳、螺母嵌件的背面等处。原因原因: 1. 供料不足。螺杆或螺杆头磨损严重，注射及保压时熔料发生逆流，降低了充供料不足。螺杆或螺杆头磨损严重，注射及保压时熔料发生逆流，降低了充模压力模压力(yl)和料量，造成熔料不足。和料量，造成熔料不足。 2.喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使注射压力喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使注射压力(yl)变变小，充模发生困难。小，充模发生困难。3.浇口太小或流道过狭或过浅，流道效率低、阻力大，熔料过早冷却。浇口太小或流道过狭或过浅，流道效率低、阻力大，熔料过早冷却。4.浇口过大，材料失去了剪切速率，材料的黏度高，

30、同样不能使制品饱满。浇口过大，材料失去了剪切速率，材料的黏度高，同样不能使制品饱满。 5.浇口未开设在制品的厚壁部位。浇口未开设在制品的厚壁部位。 6.模具的冷却系统设置不合理。模具的冷却系统设置不合理。 7.注射、保压压力注射、保压压力(yl)过小。过小。8.注射速度过低。注射速度过低。9.模温过高或过低。模温过高或过低。10.射胶残量过小或没有残量。射胶残量过小或没有残量。11.原料太软。原料太软。12.产品出模不顺造成的凹坑产品出模不顺造成的凹坑（假缩水相象）。（假缩水相象）。13.产品胶位过厚或厚薄不均。产品胶位过厚或厚薄不均。产品的常见缺陷产品的常见缺陷(quxin)分析分析第二十三

31、页，共42页。四、缺胶；产品残缺、不完整，一般是在最后走胶处，模温最低处，或排气不四、缺胶；产品残缺、不完整，一般是在最后走胶处，模温最低处，或排气不良处。原因良处。原因:1.注塑机塑化容量小。注塑机塑化容量小。2.料筒温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低。料筒温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低。 3.喷嘴内孔直径太大或太小。喷嘴内孔直径太大或太小。 4.塑料熔块堵塞进料通道。塑料熔块堵塞进料通道。 5.喷嘴冷料进入喷嘴冷料进入(jnr)模腔。模腔。 6.注塑周期过短。注塑周期过短。 7.模具浇注系统有缺陷。流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力。模具浇注系统有缺陷。流道太

32、小、太薄或太长，增加了流体阻力。8.模具设计不合理。模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，模具设计不合理。模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不当；制品局部断面很薄；模腔内排气措施不力，浇口分浇口数量不足或形式不当；制品局部断面很薄；模腔内排气措施不力，浇口分配不平衡。配不平衡。 9.进料量调节不当，或射胶残量过小。进料量调节不当，或射胶残量过小。10.注射压力太低。注射压力太低。11.注射时间短，螺杆退回太早。注射时间短，螺杆退回太早。12.注射速度慢。注射速度慢。13.料温过低，特别是射咀温度。料温过低，特别是射咀温度。14.塑料流动性差。塑料流

33、动性差。15.止逆环磨损严重；弹簧喷嘴弹簧失效；料筒或螺杆的磨损过大；下料口冷却止逆环磨损严重；弹簧喷嘴弹簧失效；料筒或螺杆的磨损过大；下料口冷却系统失效造成系统失效造成“架桥架桥”现象。现象。产品的常见产品的常见(chn jin)缺陷分析缺陷分析第二十四页，共42页。五、顶白（顶高）；由于五、顶白（顶高）；由于(yuy)产品顶出时，局部位置所受力超过该位置强度所能产品顶出时，局部位置所受力超过该位置强度所能承受的范围，造成产品在对应表面产生发白或不平整现象。承受的范围，造成产品在对应表面产生发白或不平整现象。原因：原因：1.模具顶出位置分布不合理；模具顶出位置分布不合理；2.模具顶出面积不足

34、；模具顶出面积不足；3.产品胶位过薄；产品胶位过薄；4.拔模角度过小；拔模角度过小；5.模具冷却时间过短；模具冷却时间过短；6.模具顶出速度过快；模具顶出速度过快；产品产品(chnpn)的常见的常见缺陷分析缺陷分析六、拖花（刮伤）；主要出现在产品外观位置的刮痕处。六、拖花（刮伤）；主要出现在产品外观位置的刮痕处。原因：原因：1.产品脱模角度太小；产品脱模角度太小；2.模具表面不平整或过于粗糙模具表面不平整或过于粗糙(cco)；3.产品变形导致；产品变形导致；4.模具的定位及导向机构不良。模具的定位及导向机构不良。5.顶出系统设计不合理；顶出系统设计不合理； 6.模腔变形，模架变形等；模腔变形，

35、模架变形等； 7.模具有毛刺。模具有毛刺。第二十五页，共42页。七、烧胶；熔料和挤入的空气交接七、烧胶；熔料和挤入的空气交接(jioji)的地方，由于密度过于饱和、压缩的地方，由于密度过于饱和、压缩作用产生高温，塑料氧化造成烧焦、烧黑。作用产生高温，塑料氧化造成烧焦、烧黑。原因：原因：1.模具排气不良。模具排气不良。2.螺杆背压过高。螺杆背压过高。 3.射胶速度过快、射胶压力过大、射胶时间过长。射胶速度过快、射胶压力过大、射胶时间过长。4.料筒温度过高。料筒温度过高。 产品产品(chnpn)的常见的常见缺陷分析缺陷分析八、气纹、流纹八、气纹、流纹 (应力痕、骨影应力痕、骨影) ：制品有顶针、骨

36、位、柱子、胶位厚薄突变处的：制品有顶针、骨位、柱子、胶位厚薄突变处的对应背面，会形成暗影，在对着对应背面，会形成暗影，在对着45的光线折射下特别明显的光线折射下特别明显(mngxin)。原因：原因：1.目前普遍认为此现象与充填时剪切应力集中有关，还没有研究出形成的最终原目前普遍认为此现象与充填时剪切应力集中有关，还没有研究出形成的最终原因。因。2.加强筋的厚度不合适，也是造成应力痕的主要原因，一般情况下，加强筋的厚加强筋的厚度不合适，也是造成应力痕的主要原因，一般情况下，加强筋的厚度应不超过塑件壁厚的倍。度应不超过塑件壁厚的倍。 3.用用moldflow也可以分析出来，看也可以分析出来，看sh

37、ear stress这个结果，在胶厚突变的地方，这个结果，在胶厚突变的地方，可以发现厚的地方和薄的地方剪切应力有比较明显可以发现厚的地方和薄的地方剪切应力有比较明显(mngxin)的差异，这种差异的差异，这种差异有时出现在流动过程中，有时出现在保压过程中。有时出现在流动过程中，有时出现在保压过程中。 第二十六页，共42页。九、银丝；产品表面有银白色、不规则、长短不一的线条。九、银丝；产品表面有银白色、不规则、长短不一的线条。原因：原因：1.喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产生喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时

38、产生摩擦热使料分解。摩擦热使料分解。2.模具设计缺陷：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口排列不平衡、流道小、冷却系统不合理，模具设计缺陷：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口排列不平衡、流道小、冷却系统不合理，模温差异大造成熔料在模内流动不连续，堵塞空气通道。模温差异大造成熔料在模内流动不连续，堵塞空气通道。3.模具排气不良。模具排气不良。4.模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解。模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解。5.料温太高，造成分解。料温太高，造成分解。 6.注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表

39、面不密贴。 7.注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔，注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔，造成制品表面密度不足产生银纹。造成制品表面密度不足产生银纹。 8.料量不足、加料缓冲料量不足、加料缓冲(hunchng)垫过小、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型垫过小、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。压力，产生气泡。 9.螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向料筒前端。螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向料筒前端。 10.原

40、料中混入异种塑料或粒料中掺入大量粉料，熔融时容易夹带空气，有时会出现银纹。原料中混入异种塑料或粒料中掺入大量粉料，熔融时容易夹带空气，有时会出现银纹。11.再生料料粒结构疏松，微孔中储留的空气量大；再生料的再生次数过多或比例太高再生料料粒结构疏松，微孔中储留的空气量大；再生料的再生次数过多或比例太高(一般应小一般应小于于20%) 12.原料中含有挥发性溶剂或原料中的液态助剂如助染剂白油、润滑剂硅油、增塑剂二丁酯以及原料中含有挥发性溶剂或原料中的液态助剂如助染剂白油、润滑剂硅油、增塑剂二丁酯以及稳定剂、抗静电剂等用量过多或混合不均，以积集状态进入型腔，形成银纹。稳定剂、抗静电剂等用量过多或混合不

41、均，以积集状态进入型腔，形成银纹。 13.塑料没有干燥处理或从大气中吸潮。塑料没有干燥处理或从大气中吸潮。14.材料不耐高温，易受热分解。材料不耐高温，易受热分解。15. 产品壁厚太厚，表里冷却速度不同。产品壁厚太厚，表里冷却速度不同。产品的常见缺陷产品的常见缺陷(quxin)分析分析第二十七页，共42页。十、波纹；主要产生在胶位较厚和离进胶口较远的地方。十、波纹；主要产生在胶位较厚和离进胶口较远的地方。原因原因(yunyn)：1.注塑机塑化容量小。注塑机塑化容量小。2. 模温过低。模温过低。3.注塑周期过短。注塑周期过短。 4.模具浇注系统有缺陷。流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力。模具浇

42、注系统有缺陷。流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力。5.进料量调节不当，或射胶残量过小。进料量调节不当，或射胶残量过小。6.注射压力太低。注射压力太低。7.注射时间短，螺杆退回太早。注射时间短，螺杆退回太早。8.注射速度慢。注射速度慢。9.料温过低，特别是射咀温度。料温过低，特别是射咀温度。产品的常见产品的常见(chn jin)缺陷分析缺陷分析第二十八页，共42页。产品的常见缺陷产品的常见缺陷(quxin)改善预防改善预防措施措施3、产品的散汽孔设计：落差不小于或斜度(xi d)不小于3度，模具须设计PL锁（管位） 咖啡壶水箱盖：该产品为主外观零件。咖啡壶水箱盖：该产品为主外观零件。主要有：表

43、面缩水主要有：表面缩水(su shu)、气纹、容合纹、变形等缺陷。、气纹、容合纹、变形等缺陷。2、前模运水需做充分大部份水箱盖从此位置侧入水设计时需考虑此位置是否漏蒸汽烫手6、此位置做枕位，后模胶位需比前模胶位小1、胶位厚度应设计为防缩水及变形。4、骨位根部厚度不超过防缩水5、此处R留后模为防刮手，后模胶位需比前模胶位小第二十九页，共42页。因装配(zhungpi)关系，手柄需做圆角，手柄盖比手柄单边窄手柄盖此位置(wi zhi)胶位不能太薄，最少需留1.0mm,咖啡壶手柄：该产品为主外观咖啡壶手柄：该产品为主外观(wigun)零件。零件。主要有：间隙不均、刮手、产品刮伤、扣位处发亮等缺陷。主

44、要有：间隙不均、刮手、产品刮伤、扣位处发亮等缺陷。为防发亮此处倒圆角手柄此位置须做拔模交不小于2度评审及模具设计时，此位置的圆角不能取消此模需做强复位机构，防止顶针与行位相碰钢煲或包不锈钢水壶的手柄一般表面蚀纹,要确保3度左右出模度，具体根据纹路粗幼产品的常见缺陷及常规改善预防措施产品的常见缺陷及常规改善预防措施第三十页，共42页。咖啡壶水箱咖啡壶水箱(shuxing)类类(1)大水口(shu ku)进胶,后模对应位需加胶做防缩水(2)进水柱与入水柱胶位壁厚做到1.5mm,尽量用司筒出,镶针做吹气(镶针与前模需做定位(dngwi),前模开气孔)(3)此类产品此位置容量缩水,开模时请注意运水排布

45、,需充分冷却第3点缩水位胶位需注意:a处胶位尽量做到0.8-1.0mm,不能太薄,水箱容易啤塑不齐漏水,b与C两胶位交接处尽量不能有级差(两边渐变加胶接顺)bca(4)此位置做定位与排气孔(5)此内凹面尽量要求抛光,交叉过600砂纸后抛光(晒纹面容易拖花,抛太光容易粘前模)产品的常见缺陷及常规改善预防措施产品的常见缺陷及常规改善预防措施第三十一页，共42页。咖啡壶主体咖啡壶主体(zht)所有主体需做三板(snbn)模，此位置两点入水前后模的胶位尽量做到均匀，不能象图示，起级太大会(dhu)造成表面缩水。前模与后模需从中间碰，后模可以做倒角，便于装隔热圈，前模便于省模抛光，入水位做后模前后模的胶

46、位起级改善方案。最厚出胶厚不大于3MM为佳产品的常见缺陷及常规改善预防措施产品的常见缺陷及常规改善预防措施第三十二页，共42页。产品产品(chnpn)应在孔位内侧做斜角应在孔位内侧做斜角此种碰穿位比较薄，在前后此种碰穿位比较薄，在前后(qinhu)模碰模碰穿时比较容易断，可以在产品的内侧面加穿时比较容易断，可以在产品的内侧面加一个一个C角，保证口部的尺寸不变，这样就不角，保证口部的尺寸不变，这样就不影响到装配，所倒的影响到装配，所倒的C角也被五金片盖住，角也被五金片盖住，也就不会有外观面的影响。也就不会有外观面的影响。面包机上盖面包机上盖模具后模包模具后模包R角防刮手。后模包角防刮手。后模包R

47、角比前模角比前模小，打火花时用较小电流小，打火花时用较小电流(dinli)（2A）来加工，这样就不会有刮手的情况出现。来加工，这样就不会有刮手的情况出现。产品的常见缺陷及常规改善预防措施产品的常见缺陷及常规改善预防措施第三十三页，共42页。产品产品(chnpn)为主外观为主外观件，要严格控制骨位的件，要严格控制骨位的厚度，如果主胶位是，厚度，如果主胶位是，骨位不要大于。螺丝柱骨位不要大于。螺丝柱位不能做斜顶的一定要位不能做斜顶的一定要做火山包。做火山包。面包机上壳体面包机上壳体产品的常见产品的常见(chn jin)缺陷及常规改善缺陷及常规改善预防措施预防措施第三十四页，共42页。碰穿的孔位的前

48、模拔模角不小碰穿的孔位的前模拔模角不小于于3度，防粘前模。度，防粘前模。面包机下壳体面包机下壳体产品为外观产品为外观(wigun)件，件，要严格控制骨位的厚度。要严格控制骨位的厚度。所指骨位拔模应注意：可只所指骨位拔模应注意：可只做内侧度左右做内侧度左右(zuyu)拔模，拔模，外侧为外侧为0度，骨位小头做厚。度，骨位小头做厚。否则会造成缩水影响外观。否则会造成缩水影响外观。产品的常见缺陷及常规产品的常见缺陷及常规(chnggu)改善改善预防措施预防措施第三十五页，共42页。面包机外壳体面包机外壳体产品产品(chnpn)所指胶面是用行所指胶面是用行位出模的，为防止产品位出模的，为防止产品(chn

49、pn)刮伤，该面应比邻面刮伤，该面应比邻面底底0.1-0.15MM.产品产品(chnpn)所指胶面拔模角所指胶面拔模角做大做大,最好做到最好做到2度度.主胶厚度主胶厚度(hud)不底于不底于2.5MM,骨骨位厚度位厚度(hud)不大于不大于1MM.产品的常见缺陷及常规改善预防措施产品的常见缺陷及常规改善预防措施第三十六页，共42页。各类水尺(shu ch)设计标准（尺寸已考虑比大身胶厚多0.2mm)A型水尺(shu ch)工艺要求:1)a尺寸要求做CPK重点尺寸,比水壶大身设计厚度厚0.2mm.2)b尺寸要求不小于1.2mm.防止露胶.2)C尺寸为4)D尺寸为改进型水尺(shu ch)产品的常

50、见缺陷及常规改善预防措施产品的常见缺陷及常规改善预防措施第三十七页，共42页。注:( )内为设计参考值,其余(qy)尺寸为标准值改进型水尺(shu ch)B型水尺为斜顶出模,利用掏胶的边角定位及做圆柱定位B型水尺工艺要求:1)a尺寸要求做CPK重点尺寸,比水壶大身设计厚度要厚0.2mm.2)b尺寸要求不小于1.2mm.防止露胶.3)C尺寸为4)此类型水尺要示大身斜顶掏胶边角不能人为地修成圆角,要保持(boch)利角使水尺固定良好.产品的常见缺陷及常规改善预防措施产品的常见缺陷及常规改善预防措施第三十八页，共42页。大身与手柄盖/后盖配合(pih)，因顶盖/后盖周边是利边，为使与大身配合(pih