XXXX总一车间工作例会.pptx

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1、时时 间：间：2011年年2月月12日日评价内容评价内容A工段工段B工段工段C工段工段管理组管理组合计数合计数合计金额合计金额车间自查车间自查191920/581160工厂检查工厂检查815317440虚惊事件虚惊事件/36110未完成未完成所有故障所有故障零部件零部件装配责任装配责任 （1 1）漏装缸盖进气堵头）漏装缸盖进气堵头 （2 2）小循环胶管管卡装）小循环胶管管卡装配不到位配不到位 （3 3）机油滤清器拧紧力）机油滤清器拧紧力矩不够矩不够 （4 4）封水端盖四颗螺钉）封水端盖四颗螺钉未紧未紧 （5 5）缸罩上附着油）缸罩上附着油（1）进气岐管与缸盖结合面有颗）进气岐管与缸盖结合面有颗

2、螺母未打力螺母未打力（2）小循环管下端没有装配到位）小循环管下端没有装配到位（3）机油压力报警器、机油滤清）机油压力报警器、机油滤清器未紧未拧紧、缸罩密封垫破、器未紧未拧紧、缸罩密封垫破、(4)一缸火花塞无间隙一缸火花塞无间隙（5）小循环管破）小循环管破（6）速器与缸体接合面、机油盘）速器与缸体接合面、机油盘密封垫（靠机油泵侧）、缸体与密封垫（靠机油泵侧）、缸体与缸缸盖接合面靠近报警器附着油盖接合面靠近报警器附着油（7）机油压力报警灯不熄（曲轴）机油压力报警灯不熄（曲轴箱水未吹干）等质量缺陷。箱水未吹干）等质量缺陷。（1）机油压力报警灯不熄（曲）机油压力报警灯不熄（曲轴箱水未吹干）轴箱水未吹干

3、）（2）漏装缸盖进气堵头、漏装）漏装缸盖进气堵头、漏装第四道连杆瓦、漏装油位计导第四道连杆瓦、漏装油位计导管、发电机托架螺栓管、发电机托架螺栓（3）漏加发动机变速器油）漏加发动机变速器油（4）小循环管未装配到位漏水）小循环管未装配到位漏水（5）水泵纸垫装歪等质量缺陷。）水泵纸垫装歪等质量缺陷。ABCABC工工段典段典型错型错漏装漏装问题问题 1 1月月，车间车间完成4731347313台发台发动机生产动机生产任务，磨任务，磨合共发现合共发现139139个个缺陷，缺陷，千台维修千台维修率率2.942.94。 1 1.1.1月，车间过程督察共发现问题月，车间过程督察共发现问题385385个个，错漏

4、装、违反作业要求的错漏装、违反作业要求的210210个个，占问题，占问题数的数的54.55%54.55%。同比去年。同比去年1212月过程问题月过程问题236236个个，错漏装、违反作业要求的错漏装、违反作业要求的9191个个，过程缺陷，过程缺陷明显增加，增幅分别为：明显增加，增幅分别为：63.14%63.14%和和131%131%。 2.1 2.1月，月，A A、B B、C C工段接受车间质量督察工段接受车间质量督察考核合计：考核合计：39403940元。元。注：注：A A工段：工段：10101010元元 B B工段：工段：13101310元元 C C工段：工段：16201620元元 总装一

5、车间总装一车间1 1月月A A工段工段QTMQTM过程控制图表过程控制图表总装一车间总装一车间1 1月月B B工段工段QTMQTM过程控制图表过程控制图表总装一车间总装一车间1 1月月C C工段工段QTMQTM过程控制图表过程控制图表总装一车间总装一车间1 1月班组长月班组长PBCPBC绩效评估绩效评估“哭笑脸哭笑脸”公示表公示表车间2011年安全、现场工作计划初稿2月14日 潘国栋车间各类看板、点检表、现场标识更新2月底 潘国栋组织管理人员、工段长、班组长签订各类责任书 潘国栋完善现任班组长公选资料并上报 周 萍完成外聘工转正资料初审及申报工作 周 萍建立后备班组长队伍，组织技能鉴定工作 陈 聪对改造后设备进行安全评估，完善培训等手续 潘国栋制作完成培训档案，并启动培训 陈 聪制作完成班组长精编小手册 汤玉兰