氟化工艺作业人员安全技术培训大纲及考核标准.doc

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1、氟化工艺作业人员安全技术培训大纲及考核标准（一）培训大纲（一）培训大纲1.1.范围及要求范围及要求本大纲规定了氟化工艺技术作业人员安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和方法。适用于氟化氢气体与氢氧化铝反应制备氟化铝、浓硫酸与氟化钙（萤石）制备无水氟化氢等其他氟化物的制备等工艺过程的操作作业。相近工艺参照本大纲执行。实际操作培训可根据实际情况，采用观摩、模拟、推演、实际操作等方式进行。2.2.引用引用国家安全生产监督管理总局令第 30 号特种作业人员安全技术培训考核管理规定3.3.术语定义术语定义氟化是化合物的分子中引入氟原子的反应，涉及氟化反应的工艺过程为氟化工艺。4.4.基本条件基本条

2、件（一）年满 18 周岁，且不超过国家法定退休年龄；（二）经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症、色盲、色弱以及其他职业禁忌性疾病和生理缺陷；（三）高中或者相当于高中及以上文化程度；（四）在相关岗位实习三个月以上，具备必要的安全技术知识与技能；（五）相应特种作业规定的其他条件。5.5.培训内容培训内容5.15.1 理论部分理论部分5.1.1 安全基础知识培训内容5.1.1.1 无机氟化学基础及化工单元操作的基本要点。5.1.1.2 计量基础知识：计量单位和法定计量单位、常用流量计知识；5.1.

3、1.3 仪表及自动控制基础知识：仪表基础知识、常用测量仪表的原理及常用仪表基础知识等；5.1.1.4 电工的基础知识：配电知识、安全用电常识等。5.1.2 安全技术理论5.1.2.1 氟化反应的一般形式和主要设备：反应的一般形式、主要设备的原理、结构和使用注意事项。5.1.2.2 主要典型氟化工艺的基础知识：化工艺技术特点和主要工艺技术参数控制指标等；5.1.2.3 氟化工艺反应原理及控制方法、设备安全操作要点；5.1.2.4 氟化装置中危险介质特性及操作安全注意事项：浓硫酸、氢氟酸；5.1.2.5 氟化反应过程的危险性及存在的危险有害因素；5.1.2.6 氟化装置安全控制装置（温度控制、反应

4、物料的紧急切断系统、紧急冷却系统、安全泄放系统、有毒气体检测报警装置等）的作用、结构、参数设定与常见故障处理等；5.1.2.7 氟化装置事故（超温超压引起爆炸、中毒和腐蚀等）发生的原因、预防与处理方法；5.1.2.8 常见系统故障（反应器、管道及设备泄漏、超温超压、机泵声音异常，反应参数超标等）发生的原因、判断与排除方法；5.1.2.9 原料及产物的储存和使用操作的安全要求；5.1.2.10 防护用品的使用方法：防酸碱服、防酸碱手套、防毒口罩、防毒面具，滤毒罐，有毒气体报警仪、空气呼吸器等的使用方法；5.1.2.11 消防、急救知识：报警、灭火知识，酸碱灼伤、中毒的急救措施；5.1.2.1 氟

5、化装置典型事故案例。5.25.2 实际操作部分实际操作部分5.2.1 生产装置开工前的气密实验、置换等安全操作；5.2.2 反应器等设备投用前的检查和正常操作时参数的控制、调整操作；5.2.3 开、停车的操作及正常巡检操作；5.2.4 机泵操作：一般离心泵、酸泵等的开机前检查准备工作和正常开机操作、切换操作；5.2.5 突发事故的处理操作：反应器温度、酸大量泄漏、着火、爆炸、停电、停水、进料中断等的安全操作；人员中毒、酸碱烧伤等的现场急救操作等；5.2.6 装置有毒、可燃气体报警仪报警后的安全处理操作；5.2.7 酸碱液排放、反应系统紧急放料的安全操作；5.2.8 专项安全操作：混酸配制，氟化

6、反应温度控制，氟化反应转化率控制，氢氟酸槽车卸载操作、原料、产品的安全运输和储存；5.2.9 根据化验分析数据调整相应的操作参数；5.2.10 防护用品的检查、使用和保养；5.2.11 报警、急救操作。 6.6.复审内容复审内容6.1 典型事故案例分析；6.2 有关法律、法规、标准、规范；6.3 有关氟化工艺及操作方面的新方法、新技术、新工艺；6.4 同类装置操作对比和经验交流；6.5 对取证后或上次复审后个人安全生产情况和经验教训进行回顾和总结。7.7.课时安排课时安排7.1 培训时间不少于 100 个学时，其中培训安全技术理论培训为 60 学时，实际操作培训时间为 40 学时。氟化工艺作业

7、人员培训学时安排参见附录 A；7.2 复审培训时间不少于 24 学时。氟化工艺作业人员复审培训学时安排参见附录 B。附表 A氟化工艺作业人员培训学时安排项目序号培训内容学时1安全基础知识202氟化反应的基本知识43氟化反应的一般形式和主要设备24主要典型氟化工艺的基础知识65氟化装置腐蚀的基础知识26氟化反应过程的危险性及存在的危险有害因素47氟化装置安全控制装置的作用、结构、参数设定与常见故障处理68氟化装置中危险介质特性及操作安全注意事项29常见系统故障发生的原因、判断与排除方法610氢氟酸、硫酸等储存和使用操作的安全要求211防护用品的使用方法212消防、急救知识2安全技术理论知识培训（

8、共 60 学时）13氟化装置典型事故案例21机泵的操作22关键设备的操作23装置开工前的气密、置换、引酸等安全操作24装置的开、停工的安全操作8实际操作培训（共 40 学时）5突发事故的处理操作86装置有毒、可燃气体报警仪报警后的安全处理操作17废酸处理的安全操作28专项操作89根据化验分析数据调整相应的操作参数410防护用品的检查、使用和保养211报警、急救操作1附表 B氟化工艺作业人员复审培训学时安排项目项目序号序号培训内容培训内容学时学时1典型的事故案例的分析62有关法律、法规、标准、规范43有关氟化工艺及操作方面的新方法、新技术、新工艺54同类装置操作对比和经验交流4复审培训（共 24

9、 学时）5对上次取证后个人安全生产情况和经验教训进行回顾和总结5（二）考核标准（二）考核标准1.1.范围范围本标准规定了氟化工艺技术作业人员的基本条件、安全技术理论考核和实际操作考核的内容和方法。2.2.引用引用3.3.术语定义术语定义氟化是化合物的分子中引入氟原子的反应，涉及氟化反应的工艺过程为氟化工艺。4.4.基本条件基本条件4.1 年满 18 周岁。4.2 身体健康，无妨碍从事本职工作的疾病和生理缺陷。4.3 经专门的安全技术培训或取得职业高中、技工学校及中专以上学历。5.5.考核方法考核方法5.1 考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。5.

10、2 安全技术理论考核方式为笔试或电脑考试，时间为 2 小时。5.3 实际操作考核方式包括模拟操作、口试等方式，考核题目不少于 5 题。5.4 安全技术理论考核和实际操作考核采用百分制，各 60 分为合格。考核不合格者，允许补考，补考不合格者需重新培训。6.6.考核内容考核内容6.16.1 安全技术理论考核内容安全技术理论考核内容6.1.1 化学基础知识：无机氟化学知识。6.1.2 防护用品的使用方法：防酸服、防酸、碱手套、防毒口罩、有毒气体报警仪、空气呼吸器等的使用方法。6.1.3 消防、急救知识：报警、灭火知识，氢氟酸、硫酸烧伤的急救措施。6.1.4 事故案例分析。6.26.2 实际操作考核

11、实际操作考核6.2.1 机、泵等的开、停车及切换安全操作及日常巡检操作。考核内容及要求：按安全操作规程的要求，对各机、泵进行开、停车进行现场操作（现场口试，指出关键部位） ，对其进行巡检操作，说出关键检查部位及主要参数。6.2.2 关键设备的安全操作考核内容及要求：按安全操作规程的要求，对关键设备进行开、停操作，说出安全操作要点及注意事项。6.2.3 装置开、停车安全操作考核内容及要求：按开车安全操作规程的要求，现场指出开工流程、物料走向及关键安全操作要点及注意事项。6.2.4 系统出现故障（反应器超温超压、管道及设备泄漏、超温超压、机泵声音异常，反应参数超标等）时的故障排除操作；6.2.5

12、突发事故处理操作考核内容及要求：按事故预案的要求，启动处理预案，现场指出处理关键点，流程改动部位，现场模拟报警和急救。6.2.6 有毒、可燃气体报警仪报警后的安全处理操作考核内容及要求：现场模拟报警，会按照安全要求穿戴防护用品进行处理操作。6.2.7 根据化验分析数据调整相应的操作参数考核内容及要求：提供不合格化验数据，能根据数据进行判断，做出相应参数的调整操作。6.2.8 防护用品的检查、使用和保养考核内容及要求：现场会正确检查、使用和保养防护用品。7.7.复审考核复审考核7.1 安全技术理论考核合格。7.2 了解典型氟化装置事故发生的原因，掌握避免同类事故发生的安全措施和方法。有关法律、法规、标准、规范。7.3 了解氟化装置有关的新技术、新工艺、新材料。7.4 了解同类氟化装置操作上，控制指标上的差异及先进的操作经验。7.5 总结上次取证后个人在安全操作上的认识及经验。