设备安装施工组织设计20111218修改1.doc

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1、安装工程施工组织安装工程施工组织计划计划（施工方案 NO.SCMY-20111101 ）工程名称工程名称: 年产年产 90009000 吨优质曲酒灾后重建项目污水处理站吨优质曲酒灾后重建项目污水处理站 工程地点工程地点: 四川省绵阳市松垭镇四川省绵阳市松垭镇 发发 包包 方方: 广州市环境保护工程设计院有限公司广州市环境保护工程设计院有限公司 承承 包包 方方: 湖北百恩科技发展有限公司湖北百恩科技发展有限公司 编制时间编制时间: 20112011 年年 1010 月月 1 1 工程简介工程简介1.11.1 工程概述工程概述年产年产 90009000 吨优质曲酒灾后重建项目污水处理站安装工程吨

2、优质曲酒灾后重建项目污水处理站安装工程。场地位于场地位于四川省绵阳市松垭镇四川省绵阳市松垭镇。1.21.2 主要工程项目及工程量主要工程项目及工程量年产年产 90009000 吨优质曲酒灾后重建项目污水处理站安装工程，吨优质曲酒灾后重建项目污水处理站安装工程，主要包括厂区内的建、构筑物（不包主要包括厂区内的建、构筑物（不包围墙、市政等工程）及附属工程的施工。围墙、市政等工程）及附属工程的施工。 年产年产 90009000 吨优质曲酒灾后重建项目污水处理站安装工程吨优质曲酒灾后重建项目污水处理站安装工程项目及工程量项目及工程量 序号名 称单位数量结构主要安装项目备注1. 事故池座1钢筋混凝土潜水

3、搅拌器、提升泵、液位计包括相应连接管线、支架2. 低浓度废水调节池座1钢筋混凝土提升泵、潜水搅拌器、筛网进水提升泵、皮带输送机、回转式格栅除污机、液位计、筛网包括相应连接管线、支架3. 高浓度废水调节池座1钢筋混凝土提升泵、潜水搅拌器、筛网进水提升泵、皮带输送机、回转式格栅除污机、液位计、筛网包括相应连接管线、支架4. 初沉池座1钢筋混凝土物化排泥泵、刮吸泥机、液位计、PH 计包括相应连接管线、支架5. 预酸化系统项1钢筋混凝土污水提升泵、预酸化排泥泵、潜水搅拌器、液位计包括相应连接管线、支架6. UMIC 反应器座1钢筋混凝土/钢构循环供料泵、厌氧污泥泵包括相应连接管线、支架7. 高浓度废水

4、 CASS池座1钢筋混凝土进水调节堰门、潜水搅拌器、电动蝶阀、旋转式滗水器、污泥回流泵、微孔曝气头包括相应连接管线、支架 8. 低浓度废水 CASS池座1钢筋混凝土进水调节堰门、潜水搅拌器、电动蝶阀、旋转式滗水器、污泥回流泵包括相应连接管线、支架 9. 中间水池座1钢筋混凝土提升泵、液位计包括相应连接管线、支架10. 标准排放渠项1钢筋混凝土巴氏标准排放槽、超声波流量计、PH 计包括相应连接管线、支架11. BAF 池座1钢筋混凝土反冲洗水泵、陶粒滤料、承托层鹅卵石、滤板、长柄滤头、BAF 专用曝气器、气动阀、电动葫芦、行吊工字钢、检测房（5.3*4.1*2.8m）包括相应连接管线、支架只负责

5、安装，主材及设备甲供12. 污泥浓缩池座1钢筋混凝土污泥浓缩机包括相应连接管线、支架13.脱水机房座1钢筋混凝土污泥泵、反冲洗水泵、加药泵、带式压滤脱水机、空压机、轴流风机、溶药罐、水平皮带输送机、搅拌机、管道混合器包括相应连接管线、支架只负责安装，主材及设备甲供14.加药间座1钢筋混凝土加药泵、溶药罐、搅拌机、轴流风机包括相应连接管线、支架只负责安装，主材及设备甲供15.风机房座1钢筋混凝土鼓风机、轴流风机、电动单梁起重机、吊机 H 型钢、路轨包括相应连接管线、支架16.总图污水管项1管路UPVC 排水、PVC-U 给水、碳钢包括相应连接管线、支架17.总图污泥管项1管路碳钢包括相应连接管线

6、、支架18.总图空气管项1管路碳钢包括相应连接管线、支架19.总图药剂管项1管路PVC-U 给水包括相应连接管线、支架20.总图排空及排水管项1管路UPVC 排水包括相应连接管线、支架21.总图给水管项1管路阀门井、钢丝网PE、闸阀、止回阀、截止阀、水表（流量计） 、消火栓包括相应连接管线、支架，砌筑阀门井外包22.管连接及阀门项2连接件，阀门 各类法兰，阀门包括相应连配件接23.办公楼项1管路PE 给水管（DN50-15） 、UPVC 排水管（DN110-50） 、水龙头、蹲式大便器、壁式小便器、洗脸盆、灭火器、化验水槽包括相应连配件接24.管道配套项目项1管道配套管道、管件防腐、管沟开挖、

7、回填管道除锈防腐，人工机械开挖回填25.自控、电气、照明项1线路、线管、电缆、灯具、开关电缆敷设、灯具安装、开关安装、控制柜安装包括室内外照明灯具、路灯、高杆灯安装1.31.3 工程主要参与单位工程主要参与单位建建 设设 单单 位：位：四川省绵阳市丰谷酒业有限责任公司四川省绵阳市丰谷酒业有限责任公司设设 计计 单单 位：位：广州市环境保护工程设计院有限公司广州市环境保护工程设计院有限公司发发 包包 单单 位：位：广州市环境保护工程设计院有限公司广州市环境保护工程设计院有限公司承承 包包 单单 位：位：湖北百恩科技发展有限公司湖北百恩科技发展有限公司1.41.4 施工工期施工工期合同工期合同工期

8、 4040 天，于天，于 20112011 年年 1111 月月 1515 日开工，预计日开工，预计 20112011 年年 1212 月月 2525 日完工。日完工。1.51.5 工程特点工程特点1.5.11.5.1 工期短，任务重工期短，任务重合同工期为合同工期为 1 1 个多月，为了使该污水处理厂尽早投入使用，必须抓紧施工，并力争在个多月，为了使该污水处理厂尽早投入使用，必须抓紧施工，并力争在 2001120011 年年底达到通水能力。底达到通水能力。在工期如此紧张的情况下，保质保量地完成所有的施工计划，是一项艰巨的在工期如此紧张的情况下，保质保量地完成所有的施工计划，是一项艰巨的任务。

9、任务。1.5.21.5.2 设备种类繁多，安装要求精度高设备种类繁多，安装要求精度高设备安装施工不仅要满足国家规范标准的要求，更要满足设计提出的工艺、设备、电气、自控设备安装施工不仅要满足国家规范标准的要求，更要满足设计提出的工艺、设备、电气、自控仪表等各种设备的安装要求。尤其是鼓风机、脱水机、专业特种设备等要求非常严格。仪表等各种设备的安装要求。尤其是鼓风机、脱水机、专业特种设备等要求非常严格。1.5.31.5.3 施工施工功能试验多功能试验多功能试验多：构筑物需进行满水试验；工艺管线需进行水压试验，整个污水处理厂设备安装完功能试验多：构筑物需进行满水试验；工艺管线需进行水压试验，整个污水处

10、理厂设备安装完毕后需进行清水联动运行。因此，施工过程中，每一工序、每一部位必须精益求精，以确保工毕后需进行清水联动运行。因此，施工过程中，每一工序、每一部位必须精益求精，以确保工程总目标的实现。程总目标的实现。1.5.41.5.4 管线种类繁多，交叉施工多管线种类繁多，交叉施工多包括多种工艺、电力、自控等管线，由于场地原因，这些管线纵横交错。这就要求在进行管线包括多种工艺、电力、自控等管线，由于场地原因，这些管线纵横交错。这就要求在进行管线施工时一定要组织好管线施工的先后顺序，安排好各种管线的交叉作业。施工时一定要组织好管线施工的先后顺序，安排好各种管线的交叉作业。另外，由于本工程工期紧张，要

11、求设备和管线工程施工时要同部分土建施工交叉进行，故在施另外，由于本工程工期紧张，要求设备和管线工程施工时要同部分土建施工交叉进行，故在施工前做好合理计划安排，在施工中要组织好人力、物力、机械等。工前做好合理计划安排，在施工中要组织好人力、物力、机械等。土建施工延误后，无法满足土建施工延误后，无法满足我方全面施工的需要，我方全面施工的需要，我方尽全力加班加点，完成任务。我方尽全力加班加点，完成任务。2 2 施工部署施工部署2.12.1 工程项目部组成工程项目部组成我公司把本工程作为公司重点工程，组建项目部，公司任命项目负责人，其他人员采取公司内我公司把本工程作为公司重点工程，组建项目部，公司任命

12、项目负责人，其他人员采取公司内部公开竞争择岗方式，项目负责人与每位管理人员协同合作。部公开竞争择岗方式，项目负责人与每位管理人员协同合作。2.1.12.1.1 项目经理部主要组成人员项目经理部主要组成人员项项 目目 负负 责责 人：熊阳洋人：熊阳洋 联系电话：联系电话：1807101031318071010313项目施工总负责：林学阳项目施工总负责：林学阳 联系电话：联系电话：13658119227136581192272.1.22.1.2 项目经理部组织机构项目经理部组织机构项目部下设：工程科、供应科、质控科等部门。项目部下设：工程科、供应科、质控科等部门。项目部下辖四个施工工组，其负责施工

13、项目如下：项目部下辖四个施工工组，其负责施工项目如下：设备工组：配备人员设备工组：配备人员 7 7 名。主要负责各水池、风机房等建构筑物的设备安装施工。名。主要负责各水池、风机房等建构筑物的设备安装施工。电气工组：配备人员电气工组：配备人员 5 5 名。主要负责全站电气安装和灯具安装施工。名。主要负责全站电气安装和灯具安装施工。电焊工组：配备人员电焊工组：配备人员 7 7 名。主要负责电焊钢管的安装施工。名。主要负责电焊钢管的安装施工。管线工组：配备人员管线工组：配备人员 6 6 名。主要负责全站道路和塑料管线的施工。名。主要负责全站道路和塑料管线的施工。2.22.2 施工施工总平面布置总平面

14、布置本施工现场总平面布置基本沿用土建施工总平面布置。本施工现场总平面布置基本沿用土建施工总平面布置。2.32.3 总体施工顺序总体施工顺序总体思路：根据工程的特点及厂内施工现场情况，安装时采取先大后小，先地下后地上，先难总体思路：根据工程的特点及厂内施工现场情况，安装时采取先大后小，先地下后地上，先难后易的施工顺序。安装开始后，在尽可能短的时间内将厂区地下管线施工完毕，缩短冬季施工后易的施工顺序。安装开始后，在尽可能短的时间内将厂区地下管线施工完毕，缩短冬季施工时间。设备到厂后也应将大型设备移至室内，安装就位。时间。设备到厂后也应将大型设备移至室内，安装就位。2.42.4具体施工计划具体施工计

15、划 计划于计划于 20112011 年年 1111 月月 1515 日开工，于日开工，于 20112011 年年 1212 月月 2525 日前完成所有施工任务日前完成所有施工任务，确保本站通水的，确保本站通水的总目标。我方会在各分部项目施工前，提请各分部施工面的交付时间，如施工面无法确保按时总目标。我方会在各分部项目施工前，提请各分部施工面的交付时间，如施工面无法确保按时交付我方，酌情延时施工工期。交付我方，酌情延时施工工期。鉴于总体施工顺序本工程的施工要经过冬季施工，为确保工程施工按时完成，在施工中，将厂鉴于总体施工顺序本工程的施工要经过冬季施工，为确保工程施工按时完成，在施工中，将厂区分

16、为管路系统、设备安装、自控系统、厂区管线四部分，并依此制定出合理的施工进度计划，区分为管路系统、设备安装、自控系统、厂区管线四部分，并依此制定出合理的施工进度计划，严格控制关键工序的施工进度。严格控制关键工序的施工进度。3 3 管道工程管道工程管道工程中共有给水、排水、污水、加药管、空气管、构筑物间连接管、电缆沟等管线，主要管道工程中共有给水、排水、污水、加药管、空气管、构筑物间连接管、电缆沟等管线，主要有钢管、有钢管、UPVCUPVC 等数种材质，对于不同管材实施不同的施工方法或措施。等数种材质，对于不同管材实施不同的施工方法或措施。3.1.13.1.1 钢管的施工钢管的施工A.A. 钢管的

17、采购和施工现场的检验钢管的采购和施工现场的检验钢管选择已通过钢管选择已通过 ISO9000ISO9000 认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准 GB50235-97GB50235-97 和和 GB50268-GB50268-9797 的规定。的规定。钢管经过甲方检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管钢管经过甲方检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检

18、验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足给水排给水排水管道工程施工及验收规范水管道工程施工及验收规范规定。规定。B.B. 管道除锈、防腐管道除锈、防腐1)1) 所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在现场进行，采用喷砂除锈，达到标准所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在现场进行，采用喷砂除锈，达到标准后，方

19、可进行防腐处理。后，方可进行防腐处理。2)2) 埋地管道：埋地管道：埋地焊接钢管外壁涂环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，涂层间缠绕玻纤布一层。埋地焊接钢管外壁涂环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，涂层间缠绕玻纤布一层。3)3) 根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。防腐时注意以下几点：根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。防腐时注意以下几点：a.a. 管节焊接表面光滑无刺、无焊瘤、棱角；管节焊接表面光滑无刺、无焊瘤、棱角； b.b. 涂层配置按产品说明书的规定操作；涂层配置按产品说明书的规定操作； c.c. 现场安装焊缝两侧各留现场安装焊缝两侧各留 100mm100m

20、m 不衬涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。不衬涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。d.d. 不得在雨、雾天进行防腐处理施工。不得在雨、雾天进行防腐处理施工。e.e. 现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。C.C. 钢管的安装钢管的安装1)1) 安管前的准备工作安管前的准备工作a.a. 按设计要求对管材、管件、阀门逐一进行检查：按设计要求对管材、管件、阀门逐一进行检查：管件：检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。管件：检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。阀门：检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格

21、证。阀门：检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。钢管：检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几钢管：检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。何尺寸允许偏差等。管节几何尺寸允许偏差管节几何尺寸允许偏差项 目允 许 偏 差 (mm)D6002.0 周长 D6000.0035D圆度管端 0.005D；其他部位 0.01D端面垂直度0.001D，且不大于 1.5弧度用弧长 D/6 的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为 0.1t+2，且不大于 4；距管端 200mm 纵缝处的间隙不

22、大于 2注：注：1.1. D D 为管内径（为管内径（mmmm），），t t 为壁厚（为壁厚（mmmm）；）；2.2. 圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。b.b. 选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，选用焊条型号，其质量符合国家现行标准选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，选用焊条型号，其质量符合国家现行标准 碳钢焊条碳钢焊条、低合金焊条低合金焊条的规定。的规定。配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工

23、具和下管机械。当的焊接工具和下管机械。钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。2)2) 砂垫层砂垫层若设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按若设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按 9090弧基处理，弧基处理，砂垫层厚度按砂垫层厚度按 GBJ69-84GBJ69-84 相关规定确定，但不大于相关规定确定，但不大于 300mm300mm。如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，

24、胸腔土过筛或换填部分砂土。3)3) 管运输及排管管运输及排管钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。必要时将管道运输至安装现场后再进行钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。必要时将管道运输至安装现场后再进行除锈防腐工作，减少管道运输过程中对防腐绝缘层的破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。除锈防腐工作，减少管道运输过程中对防腐绝缘层的破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。4)4) 下管下管按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。吊带

25、，以保护防腐绝缘。5)5) 钢管对口钢管对口钢管对口之前先做好焊口工作坑。钢管对口之前先做好焊口工作坑。修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合 GB50268-97GB50268-97 标准中的标准中的要求。要求。电弧焊管端修口各部尺寸电弧焊管端修口各部尺寸修 口 形 式图示壁厚 t（mm）间隙 b(mm)钝边 p(mm)坡口角度()491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605对口：对口使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。对口：对口使内壁齐

26、平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝摆放在上方左右纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝摆放在上方左右 4545方向，相邻两管之间纵向焊缝错开不小于方向，相邻两管之间纵向焊缝错开不小于300mm300mm。点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求按点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求按 GB50268-97GB50268-97 标准中的要求。标准中的要求。点焊长度与间距点焊长度与间距管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350500506056007006070680080100电焊间距不大于 400mm6)6) 管道焊接管道

27、焊接焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，采取有效措施，不使受风、雨水的侵蚀，当工作环境的风力大缝成金属光泽，在焊接过程中，采取有效措施，不使受风、雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于于 5 5 级或相对湿度大于级或相对湿度大于 90%90%时，采取保护措施施焊；焊接时，使焊缝可自由伸缩，并使焊口缓时，采取保护措施施焊；焊接时，使焊缝可自由伸缩，并使焊口缓慢降温；多层焊接时，第一层焊缝根部必须焊透不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔慢降温；多

28、层焊接时，第一层焊缝根部必须焊透不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的 0.80.81.21.2 倍，各层引弧点和熄弧点均错开。倍，各层引弧点和熄弧点均错开。管道接口的焊接，考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊管道接口的焊接，考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。及仰焊对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。为保证焊接的质量，管内焊口之前先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再进行施焊。为保证

29、焊接的质量，管内焊口之前先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再进行施焊。碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时根据钢材的性能和厚度，选择适碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时根据钢材的性能和厚度，选择适 当的电源当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨采用直流电源，并要求反接电极（即工件接电源负极），为极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨采用直流电源，并要求反接电极（即工件接电源负极），为避免产生避免产生“夹碳夹碳”或或“贴渣贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并使碳棒与工件间具有合适等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。的倾斜角度，见下表

30、。碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角刨槽深度（mm）2.5345678倾斜角度（）253035404550如发现如发现“夹碳夹碳”，在，在“夹碳夹碳”边缘边缘 5 510mm10mm 重新起刨，深度要比夹碳处深重新起刨，深度要比夹碳处深 2 23mm3mm，贴渣可用砂，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。焊缝填充厚度符合轮打磨。露天作业时在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。焊缝填充厚度符合GB50268-97GB50268-97 中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的

31、技术要求和标准。焊焊 缝缝 的的 外外 观观 质质 量量项 目技 术 要 求外 观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡宽 度焊出坡口边缘 35mm表 面余 高小于或等于 1+0.2 倍坡口边缘宽度，且不大于 5mm咬 边深度小于或等于 1mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的 10%，且连续长不大于 100mm错 边小于或等于 0.2t，且不大于 3mm未焊满不允许注：注：t t 为壁厚（为壁厚（mmmm）。）。焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行试验外。焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅

32、物，按设计要求进行试验外。经过试验，凡不合格的焊缝割掉重焊，重焊不得超过两次。经过试验，凡不合格的焊缝割掉重焊，重焊不得超过两次。7)7) 管道法兰连接管道法兰连接法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的 0.15%0.15%，且不大于，且不大于 2m

33、m2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5%5%，保，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2 23 3 扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。D.D. 镀锌钢管镀锌钢管5050 以下镀锌钢管采用丝扣连接，以下镀锌钢管采用丝扣连接，5050

34、 以上镀锌钢管采用焊接的方式，焊接完成后，首先对焊以上镀锌钢管采用焊接的方式，焊接完成后，首先对焊口周围进行清理，然后涂刷银粉。口周围进行清理，然后涂刷银粉。3.1.23.1.2 UPVCUPVC 给排水管给排水管A.A. 管材检查管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合给水用硬聚氯乙烯管材给水用硬聚氯乙烯管材（GB10002.1-GB10002.1-8888）及）及给水用硬聚氯乙烯管件给水用硬聚氯乙烯管件（GB10002.2-88GB10002.2-88）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其

35、存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。或其存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。密封性能。管道采用粘接连接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。管道采用粘接连接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。B.B. 管材及配件的运输及堆放管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免

36、阳光暴晒以防变形和老化。形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过 1.51.5；对于承插式管材、配件堆；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。C.C. 管安装管安装管道的一般铺设过程是：管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽管材放入沟槽接口接口部分回填部分回填试压试压全部回填。全部回填。管铺设前，在沟槽内铺垫管铺设前，在沟槽内铺垫 100mm100mm 厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相

37、连，厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。保证密实度符合规范要求。下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。D.D. 接口施工接口施工1)1) 清理清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。2)2) 粘接粘接粘接前将两管试插一次，使

38、插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。的标线。用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。涂刷，涂刷均匀适量。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口

39、脱滑。线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间表粘接接合最少保持时间表公称外径（mm）63 以下63160保持时间（s）30603)3) 承插接口的养护承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。其静置固化时间不低于下表的规定。静置固化时间（静置固化时间（minmin）管材表面温度公称外径（mm）4570184051863 以下1220306311030456011

40、0160456090E.E. 过路段处理过路段处理道路下覆土少于道路下覆土少于 1.0m1.0m 时回用水管加过路钢套管，对时回用水管加过路钢套管，对 UPVCUPVC 管作保护。管作保护。F.F. UPVCUPVC 管管线接头混凝土巩固防护管管线接头混凝土巩固防护管段试压时，可以采用在弯头和接头处做混凝土巩固的方法加以防护，混凝土止推块最小不少管段试压时，可以采用在弯头和接头处做混凝土巩固的方法加以防护，混凝土止推块最小不少于于 600600400mm600600400mm，或者结合现场施工环境沟槽的宽度填充浇注混凝土，以防止试压后发生，或者结合现场施工环境沟槽的宽度填充浇注混凝土，以防止试

41、压后发生移动，混凝土要与原土方密接。移动，混凝土要与原土方密接。3.1.33.1.3 试验、冲洗、消毒试验、冲洗、消毒厂内压力管道种类较多，其工作压力各异，且材质不同，试压标准难于统一，做法均要符合厂内压力管道种类较多，其工作压力各异，且材质不同，试压标准难于统一，做法均要符合GB50268-97GB50268-97 和和 CECS17CECS17：20002000 标准的有关要求。标准的有关要求。给水和室外消火栓管道工作压力为给水和室外消火栓管道工作压力为 0.20MPa0.20MPa，试验压力为，试验压力为 0.6Mpa0.6Mpa；工艺和加药管道试验压力；工艺和加药管道试验压力0.60.

42、6 MPaMPa。首先试压前必须用压缩空气吹扫，其长度不大于首先试压前必须用压缩空气吹扫，其长度不大于 3km3km。然后进行强度试验，合格后再进行严密。然后进行强度试验，合格后再进行严密性试验。性试验。A.A. 水压试验水压试验打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为 0.6MPa0.6MPa。确定打压程序。确定打压程序。因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。

43、试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压 10min10min，期间检查，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补

44、，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。处是否有漏水现象及时处理。B.B. 污水管道闭水试验污水管道闭水试验污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用 1:21:2 水泥砂浆抹面，必须养护水泥砂浆抹面，必须养护 3 34 4 天达到一定强度天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水

45、的试验水位，应为试验段上游管内顶以上后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上 2m2m，如井高不，如井高不足足 2m2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井再浸泡管和井 1 12 2 天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于应不少于 30min30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合，根据井内水面的下

46、降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。格。C.C. 消毒、冲洗消毒、冲洗对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升 25mg25mg 以上时，即可关闸；泡以上时，即可关闸；泡管消毒管消毒 24h24h，然后即可进行冲洗，冲洗前做好进水口和出水口，并保证被冲洗的热力管道内有，然后即可进行冲洗，冲洗前做好进水口和出水口，并保证被冲洗的热力管道内有一定的水流速度。一定的水流速度。对于与设备（如潜水泵、污泥螺杆泵）相连工艺管进行水冲洗。对于与设备（如潜水泵、污泥螺杆泵）相连工艺管进行水冲洗。对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗