中水回用深度处理工程.doc

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1、太钢中水回用深度处理工程土建工程太钢中水回用深度处理工程土建工程施工组织设计施工组织设计1 1、工程概况及工程特点工程概况及工程特点1.1 工程概况太钢中水回用深度处理土建工程位于太钢供水厂西北角，其内容包括膜处理车间一座，地下-5m 为超滤产品水池，平面尺寸为 51m 长15m 宽，泵房为 51m 长12m 宽，建筑面积为 1770m2；新增水池一座，结构尺寸为 28m 长18m 宽5m 高，底标高为-5m；配电室一座，建筑面积约 255m2，结构为砖混结构。另外有钢筋砼道路 2450m2，排水管道铺设混凝土管，长度约 200m。建构筑物一览表编号建构筑物名称尺寸（m）数量备注1膜处理车间3

2、3511 座钢筋砼结构2超滤产品水池5191 座钢筋砼结构3泵房51121 座钢筋砼结构4新增水池281851 座钢筋砼结构5配电室255m21 座砖混结构6钢筋砼道路2450m27排水管道铺设2008超滤化学清水池3.5 高3.5 宽4m 长2 座钢筋砼结构9反渗透水池3.5 高3.5 宽4m 长2 座钢筋砼结构本工程膜车间室内设计标高0.000 相当于绝对标高 792.78m.1.2 工程特点：1.2.1 工作量大，工期紧。1.2.2 投入劳动力多，周转料具多，建筑物布局分散，导致穿插困难。相临建筑物和构筑物较多，无有施工场地，施工难度大。2 2、编制依据编制依据2.1 施工图纸等;2.2

3、建筑地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；2.3混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；2.4砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002） ；2.5钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)；2.6建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)；2.7屋面工程施工质量验收规范(GB50207-2002)；2.8建筑防腐蚀工程施工质量验收规范(GBGB50212-95)；2.9水泥混凝土路面施工及验收规范(GBJ97-87)；3 3、项目组织机构项目组织机构项目经理：王怀林项目经理：王怀林工长：戴润河工长：戴润河技术负

4、责人：牛智礼技术负责人：牛智礼4 4、工程施工总体部署、工程施工总体部署4.1 原则要求根据本工程特点，按照山西太钢不锈钢股份有限公司供水厂要求，土建工程于 2008年 5 月 10 日开工，2008 年 7 月 10 日竣工，为此确定以下原则。4.1.1 贯彻先地下，后地上，先深后浅的原则进行连续施工，加快土建工程的施工，为设备安装创造条件。先进行超滤产品水池及泵房的施工，其次进行膜车间上部结构的施工,同时穿插新建水池的施工,第三进行配电室的施工,最后进行道路及场地绿化的施工。4.1.2 充分利用平面、空间和时间交叉作业，作好施工的准备工作。4.2 施工部署施工前对现有场地自然地坪标高进行实

5、测，并详细记录，作为施工的依据及工程量结算的依据。水源：施工期间施工用水由甲方提供水源。4.2.1 施工前对现有场地进行场地整平：0.00 以上土方挖除全部外运。4.2.2 为尽可能减少施工与生产之间的相互影响，创造良好的施工生产环境，对施工现质量员：王海刚质量员：王海刚材料员：孙双月材料员：孙双月预算员：刘兰预算员：刘兰香香安全员：王振军安全员：王振军资料员：荣文英资料员：荣文英场采用彩钢板进行封闭隔离。4.2.3 现场施工用地：利用供水厂北面空地做施工用地及临时办公室。4.2.4 施工用电：需要系数按 1.05 考虑，总计需用电量为 2200Kw，分二点供应，分别设在施工区域延长方向两侧。

6、从电源点至各现场配电箱采用埋地电缆敷设。4.3 施工组织及劳动力计划4.3.1 本工程实行项目经理负责制，由项目经理、各专业技术质量负责人、安全员、材料员、计划员、预算员等组成项目班子统一管理，具体负责本工程施工目标的实现 。4.3.2 土建施工计划分钢筋组、模板组及砼浇筑等三个小组进行施工作业，共计 150 人。4.3.3 施工机械计划施工机械设备进场前必须进行检查、维修和保养，确保性能良好，进场后应及时调试，开工前应进行检查和试运转。本工程所选用的施工机械设备，性能可靠，完全能够用于本工程设计项目的施工要求。4.3.4 施工进度计划依据建设单位工期要求 2008 年 5 月 10 日开工，

7、2008 年 7 月 10 日竣工，我单位本着优质、安全的原则，精心组织施工，制定本次施工进度计划。见附表。5 5、施工准备计划、施工准备计划5.1 现场做好“三通一平”的工作，由建设单位给定的坐标控制点引至施工现场，作好测量控制网。5.2 技术准备是施工准备的核心。施工前，项目部组织管理人员熟悉图纸、明确设计要求，做好图纸会审工作，组织管理人员针对本工程进行针对性的具体方案策划，编制可行性的施工方案，进度计划，制定详细的质量保证计划，配置设计图纸要求的的关规范，图集的有效版本，做好技术交底的准备工作。5.3 施工用水用电由施工单位在指定的地点接入，用电采用三相五线制，按三级配电两级保护设置器

8、具，现场采用架空电缆进行布设。5.4 根据进度计划和施工图纸要求，编制材料订购计划和半成品供应计划，选择使用合格的材料。5.5 根据工程特点，选择合格的操作人员，进行前期的入场教育和岗位培训。5.6 对超滤产品水池及泵房的施工，其施工工艺应进行技术研讨，制定出切实可行的施工方案及施工方法。5.7 对施工所用的机具和设备实行进场前的试运转准备工作，并在工程中建立定期保养检修制度，各类机械设备必须按照施工进度计划的要求落实到位。6 6、施工方案及主要技术措施、施工方案及主要技术措施6.1 施工顺序定位 降水 超滤产品水池及泵房水池 膜处理车间上部结构 新建水池6.2 测量放线测量放线为工程施工中最

9、基础又重要的一个环节。建筑物主轴线控制网点由专业测量人员进行测量和复测，并在基坑上部投放测量专用控制点，此控制点必须精心保护。6.3 地下障碍物凿除本工程地下障碍物的拆除采用液压锤配合液压铲进行，拆除物全部外运，具体工程量以现场实际发生量为准。6.4 降水、排水方案6.4.1 打井工艺：定位 挖井 安护筒 钻孔 换浆 刮洗井壁 回填井底砂垫层 安装井管 填滤料 洗井下泵6.4.2 本工程采用深井井点降水方案，成孔直径为 800mm，采用内径 400、壁厚 50mm的无砂砼管作为滤水管,井深为 20m。6.4.3 本工程主要以冲击钻机成孔作业，故现场需挖排泥浆坑沉淀泥浆，位置应避开膜车间，其平面

10、尺寸为 3m*4m，深度为 2.5m。6.4.4 降水井点所在位置的杂填土应全部挖除，挖除范围应使底开口直径达 2m 左右，然后换填黄土至自然地坪。黄土应分层夯实，井壁护筒应同时埋入土中（井壁护筒高 1m2m，直径为 1100mm，采用 =6mm 厚钢板制作） 。如换填黄土较深时应将井壁护筒加高，以防新换填黄土湿陷，造成塌方，影响成井深度。6.4.5 打井施工前，应在现场排布排水管道，先将洗井时排出含泥砂水排入泥浆坑，等到抽出清水稳定后，方可将水排放到场外的排水沟内，本工程采用直径为159mm、219mm、325mm 的钢管做排水管道，隔一定距离设直径为 1m，深 1.5m 检查井一个，240

11、mm 砖墙砌筑，1：2 水泥砂浆抹面，下设 C10 砼垫层 100mm。6.4.6 为防止在钻孔下井管过程中井壁发生坍塌现象，现场应准备一定数量的红粘土，以备急用。6.4.7 本工程采用内径为 400mm 的无砂砼滤水管做井管，外填瓜子石作滤水层，在钻孔作业前此类物质应提前运输至施工现场 。6.4.8 当障碍物埋深较深时，降水井点的施工应尽量安排在地下，障碍物处理之前进行，但当障碍物埋深较浅时，打井工作可放在障碍物处理之后进行。6.4.9 钻孔作业时，如遇到钻孔位置土质不好，难以保证成孔质量时，应用红粘土配制一定数量的泥浆倒入钻孔内，然后再开始钻孔作业。6.4.10 成孔作业完成后，应及时测量

12、检查成孔深度，清孔后应尽快安装无砂砼滤水管，安装无砂砼滤水管前应在井底部先垫 500mm 厚瓜子石层。6.4.11 井管安装采用钢丝绳托底座下管方法进行作业，底盘采用 620mm，=12mm 钢板制作，上焊 4*12 钢筋（L=1000mm）做井管定位器，底座两边上开槽并安设滑轮使钢丝绳滑动时不至于来回摆动，安装时，无砂管周围应用 4 根竹皮或 10#铁丝绑扎，以保证上下无砂管轴心相对，各节井管之间均需用热沥青粘合，以防井管内漏入滤料。6.4.12 为保证井管的中心位置，下井管过程中井管外壁上应每隔 3m 绑扎 3 个定位块呈等边三角形（底部设一道） ，定位块采用木块或预制砼块。6.4.13

13、井管下完滤料填实后，应立即采用压缩空气进行洗井作业，洗井结束后，应立即进行抽水作业，6.4.14 抽水时，开始抽出的浑水应排入泥浆坑内待其抽出的水变清稳定后，再接入排水管道进行正常降水，除更换水泵外严禁停泵。 6.4.15 降水过程中如发现井底沉淀过多，应采用空压机再次洗井，以保证降水效果。6.4.16 为保证井壁不被挖土及车辆碾压破坏，最上部 12 节井管应安装两节实心砼管，并外露自然地坪 400mm，以加强标识，井口做保护，砌 400mm 高 240 砖墙并抹灰及立 20三脚架，上插小红旗，挂 200*300 标识牌标明井号、井深，加以保护。6.4.17 施工操作中，应及时作好施工和抽水记

14、录，详细记载成井时间和抽水时间，测量水位，计算确定降水效果，以便确定挖土时间。6.4.18 降水开始后要连续抽水，待地下建、构筑物施工完毕，回填土0.00 或自然地坪后，方准停止降水，开始拆除泵、电缆等工作。6.4.19 井点布置间距为 10m，共布 14 口井.具体位置见井点布置图。6.5 土方工程对于超滤产品水池、泵房及新增水池应先进行降水，待地下水位降至基底标高一 0.5m以下时方可进行基坑土方开挖。6.5.1 土方工程施工前，应认真审查施工图纸，查勘施工现场，了解地下水电等其他设施情况，编制施工方案，平整施工场地，清除现场障碍物，作好基坑地坪周围的排水设施，设置测量控制网，修建临时设施

15、及道路，准备机具、物质及人员。待地下水位降至要求后再进行基坑的开挖。6.5.2 基坑开挖时，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块分层挖土，本工程根据挖土机械性能超滤水池及泵房的基坑开挖时，采用一次开挖施工方法进行挖土作业。6.5.3 基坑开挖程序为：测量放线 开挖 修坡 整平。相邻基坑开挖时，应先深后浅同时进行，挖土时机械挖土人工配合清底，随时掌握基坑、槽的底宽及坡度，保证按图施工。本工程采用液压反铲进行开挖，人工配合清土，要求边坡的稳定性较好。挖土边坡坡度选取 1：0.75， ，根据开挖区域地质情况，特殊情况特殊对待，坡底宽度每边应比基础宽出 500mm，四边放坡以便于施工操

16、作。6.5.4 基坑开挖时，应尽量防止对地基土的扰动，故挖土时，挖土机应在基底标高以上预留 200mm300mm 厚的土由人工清理，随挖随清。6.5.5 由于工期较紧，施工场地狭小，故现场的土方平衡及土方外弃地点由项目部确定，待工程基础施工完毕后，再运回好土进行回填。6.5.6 基坑挖好后应进行验槽，作好详细记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与设计人员及时联系，现场解决处理问题。6.5.7 回填土时，应分层夯实做好记录。6.6 钢筋工程6.6.1 本工程使用的钢筋必须有合格证，并在复检合格后方可下料制作。6.6.2 钢筋原材料及钢筋成型料，均应做好标识，堆放整齐，以防误用，

17、钢筋接头采用搭接和焊接两种方法进行施工。6.6.3 钢筋保护层严禁用钢筋头垫起，必须采用等标号的水泥砂浆或砼块垫置，基础上层钢筋应用钢筋马凳垫起。6.6.4 钢筋安装完毕后，应进行如下的质量检查：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查钢筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查钢筋保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否符合要求；钢筋表面的偏差；预埋件的型号、规格及位置等均应符合设计及施工验收规范的规定。6.6.5 底板上层钢筋绑扎时，要求设钢筋马凳，材料为直径 2025mm 的螺纹钢筋，支腿上设置止水钢板-60*60*2.5，马凳排放间距为 1000

18、mm。6.6.6 池壁双排筋应设置支撑铁，间距为 1000mm，水位以下的池壁支撑应设对拉螺栓，防止渗漏。6.6.7 钢筋连接：池底、池壁、梁钢筋连接采用闪光对焊中的预热闪光焊，对焊机采用UN2150 型焊机。顶板受力钢筋采用搭接绑扎，搭接长度不小于 35d。膜车间柱钢筋连接采用电渣压力焊。接头位置要相互错开，焊接区域内箍筋按规范要求进行加密，应符合施工规范要求之规定。6.7 模板工程6.7.1 钢模板施工时均采用组合式钢模板，局部用板条嵌缝，钢楞和支撑使用 48*3.5钢管。6.7.2 模板支护前应由施工人员做好配板计算，依次进场防止积压。6.7.3 池壁模板支护时应采用对拉片拉结固定，吊模

19、下应设置模板马凳。钢筋马凳采用直径为 20 的钢筋进行支设,间距为 600mm。6.7.4 池壁钢模板为竖向排列，水平设置的内钢楞应设置成双管，竖向间距为 600MM，并用勾头螺栓经过对拉片及模板眼与钢管按水平间距 600MM 固定，竖向布置的外钢楞应与水平管上的 3 型号卡间距设置，其水平间距为 600MM。6.7.5 模板表面应清洁，并使用专用的隔离剂涂刷。6.7.6 框架柱模板要严格控制每一层垂直度及整体刚度，保证不侧移。6.8 砼工程6.8.1 砼施工前，模板、预埋件、预留孔等和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求签字认可后，方可进行浇筑。6.8.2 本工程施工的所有砼采用方

20、法为：底板采用中心向外循环推进、斜面分层法浇筑，池壁采用分层循环推进法浇筑。柱子砼施工应分层，水池及泵房分两次浇筑,施工缝设置在顶板下 200mm 处。6.8.3 砼浇筑前，应做好基坑降水排水工作，防止地面水流入基坑，不得在带水或泥浆的情况下施工防水砼结构。6.8.4 池壁砼要分层浇筑，每层厚度不得超过 300500mm，相邻的两层浇筑时间相隔不应超过 2 小时。6.8.5 砼浇筑完毕 812 小时后，即应覆盖、浇水湿润养护不少于 7 天。6.8.6 大型砼浇筑前，应编制专项施工方案，应认真进行技术交底。6.8.7 砼应按规范留设足够的试块，按规范要求时间进行试验。6.9 钢结构工程6.9.1

21、 施工程序：基础验收及构件制作防腐出厂 构件运输 现场拼装 吊装定位、焊接、刷油6.9.2 制作顺序：选料 下料 平板 组对 焊接 矫直 钻孔 预装 防腐 自检编号 联检合格出厂 6.9.3 作业措施6.9.3.1 选料时要确认材质、规格、型号是否符合设计要求，要有材质合格证及试验报告，检查板材是否有夹层和缺陷。6.9.3.2 下料要尽可能考虑板材的最大利用，采用多头切割机，坡口采用半自动切割机。6.9.3.3 组对平板后实施，翼、腹板的接头焊接不应设置在同一截面，要相互错开200mm 以上且把组对位置找平，避免产生扭曲现象。6.9.3.4 焊接采用自动焊，端部设置引弧板，末端采用回焊措施，同

22、时焊接过程中焊缝必须避免弧坑与咬肉，接头平缓过渡。6.9.3.5 钻孔在矫直后进行，高强螺丝连接部位应采用钻摸配钻，喷砂处理摩擦面，做抗滑移系数试验，摩擦系数 0.45。钻模使用时构件的轴线一定和轴线重合,钻模孔距符合允许偏差。6.9.3.6 防腐：在制作质量检查合格后进行，注意打磨焊接区域的飞溅，凸瘤以及药皮氧化铁，返修焊缝缺陷（夹渣、咬肉、气孔、焊肉不够等） ，涂刷遍数及涂层厚度均应符合设计要求，留出高强螺丝以及安装焊缝不涂刷位置。涂刷应均匀，无明显起皱、流挂现象，附着良好，涂刷完成后在附件上标注编号。6.9.3.7 钢结构构件出厂必须有质量部门签证的合格证。6.10 泵房砖砌体工程6.1

23、0.1 泵房砌体采用粉煤灰蒸压砖，M5.0 混合砂浆砌筑，墙体厚度为 240mm 厚砖墙。砌砖前必须先拉准线，采用双面拉线。开始砌筑时，要先摆砖，排出灰缝宽度，考虑墙的组砌方法，以及其七分头，半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。6.10.2 在砌砖前先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，立皮数杆时要用水准仪抄平，使皮数杆上的标高线位于设计标高位置上，并保护好皮数杆。6.10.3 准备好所用材料及工具，施工中所需预埋件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。6.10.4 砌砖宜采用“三一”砌砖法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉

24、”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。6.10.5 砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不小于 8mm 且不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于 80%。6.10.6 砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二，不得留直槎。6.11 装修工程6.11.1 涂料工程(1)泵房内外墙面为刮乳胶漆，其做法为 15mm 厚 1：1：6 水泥砂浆打底，5mm 厚1：0.5：3 水泥石灰砂浆抹面，面层刷白色乳胶漆二道。(2)施工使用的外架子应提前备好，横竖杆要离开墙面及墙角 2025cm，以

25、利操作。为保证墙面的平整度，外架子需铺设三步板，以满足抹灰的要求。(3)涂料施工前应将基层缺棱掉角处，用 1：3 水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。(4)外墙面装饰时，一般应由上而下、分段分步进行，施工缝的位置应选择在门窗、拐角、水落管及分格条等处。(5)钢筋混凝土板底做法为：刷素水泥浆一道；5mm 厚 1：0.3：3 水泥石灰砂浆打底；5mm 厚 1：0.3：2.5 水泥石灰砂浆罩面；面层刷白色内墙乳胶漆二道。6.11.2 瓷砖墙面的施工方法基层处理 吊垂直、找规矩 贴灰饼 抹底层砂浆 弹线分格 排砖浸砖 镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝(1)基层清理：将墙面尘土、污垢清扫干净，后吊垂直、

26、找规矩、贴灰饼。(2)抹底层砂浆，在砼构件上先刷一道掺水重 10%的 107 胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底灰砂浆。(3)弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层的垂直和平整。(4)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝均匀，符合设计要求。(5)浸砖：在面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入水中浸泡 2 小时以上，取出待表面晾干后方可使用。(6)镶贴面砖：镶贴面砖应自上而下进行，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制。(7)面砖勾缝与擦缝时用 1：1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求用进面砖外表面 23mm

27、，后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。6.11.3 吊顶工程(1)吊顶所用材料要有产品合格证书、性能测报告、进场验收记录和复验报告。(2)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求(3) 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝处理。(4) 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有裂缝和缺损，压条应平直、宽窄一致。(5) 饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。6.11.4 石膏板的安装(1)石膏板工程底层钢木骨架和结构必须连接牢固,而且应做到平整。(2)石膏板面层必须使用专用胶粘剂施工，保证施工温度要求。(3)石膏板施工下料时

28、应注意面层标识方向统一。(4)石膏板下料准备、平直、方正，留缝宽度一致，打密封胶时缝两边应贴 5mm 宽纸胶带保护。(5)加强成品保护，保证石膏板面层光洁、平整。6.11.5 地面工程地面工程均为铺砖，所购买地砖均应符合设计和规范要求，并经监理人员及建设单位管理人员确认后方可用于工程上。(1)基层清理清除砂浆、油污、垃圾等，用水冲净。(2)铺结合层沙浆湿润基层，刷一道水灰比 0.40.5 素浆，随即铺 1：3 干硬性水泥砂浆，木抹拍实刮平，检查平整度排水坡度后搓毛。(3)排砖弹线： 先排砖，缝宽不大于 2mm，两端边缘不为整砖时，裁砖做镶边。每隔35 块砖弹一纵横控制线或对角控制线（人字形铺设

29、或对角线铺） 。(4)铺砖：选好的砖应浸水 23 小时，阴干备用。铺贴顺序先铺纵横控制带，再向四周或从里向外；先抹水泥浆或撒 12 水泥洒水润湿，将砖按控制线贴平整密实。(5)压平、拨缝、嵌缝要拉通线，使其横平竖直，勾缝砂浆终凝后，铺锯末撒水养护不少于 7 天。6.11.6 门窗工程(1)铝合金、塑钢门窗的原材料要符合设计和业主要求，制作好的成品应入库存放，下边垫起、垫平，堆放整齐，防止变形。对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。(2)钢窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将窗框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。(3)门窗安装时,按照在门窗洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，

30、将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。(4)将门窗框临时用木楔固定，等检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。门窗框与墙体的接点位置，应设在距边框角和边框与横框、中竖框的交点 150mm 处，联接点的间距应不大于 600mm。(5)门窗框与墙体之间要填塞矿物棉或泡沫塑料，缝隙表面留 58mm 深的槽口填嵌密封材料。(6)推拉窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。 （4）塑钢窗安装固定后，应及时处理窗框与墙体缝隙，采用矿棉或玻璃条分层填塞缝隙，外表面留 38MM 深槽口

31、填嵌嵌缝实封条，嵌填时防止窗框碰撞变形。6.11.7 质量标准(1)铝合金、塑钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标谁的规定。(2)铝合金、塑钢门窗的安装位置、开启方向必须符合设计和施工规范要求，安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，符合设计和施工规范要求。(3)塑钢门窗安装关闭严密，间隙均匀，开启灵活。其允许偏差要符合施工规范要求。6.12 脚手架工程6.12.1 砌砖、抹灰等均采用双排脚手架；6.12.2 水池及泵房架子搭设为了保证外部整齐美观，工程四面支搭长方形架子，大面平齐。架子下脚要拉线定点，保证外架子的位置平齐，立杆间距 1.2m，大横杆间距 1.8m，小横杆间距

32、1.2m，脚手架宽 1.0m（四块板）里皮立杆距柱 300mm。架子大面戗杆为由下至上作五八戗（五根立杆，八步横杆） ，戗杆为双杆。每根立杆底部应设垫板，厚度 5cm。底部必须设横、纵向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定，距垫板上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆应绑在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。柱两侧立杆必须用连接件可靠连接，连件竖向固定于结构层位置、横向间距为每隔三根立杆设一个点，同时外侧立杆做斜撑，间距同连接件。立杆及十字盖均应使用对接扣件连接，对接扣件要交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不大于 500，各接头中心

33、至最近的节点的距离不大于步距的 1/3，即 600。大横杆纵向水平杆要设在立杆内侧，长度 6m，要用对接扣件连接，接头应交错布置，两根相邻横杆接头不能设在同步或同跨内，且水平方向错开距离大于 500，各接头中心至最近的节点的距离不大于纵距的 1/3，即 500。小横杆排木间距 1.2m，脚手板为平铺对头搭板，对接位置要设双排木，间距不大于300。脚手板端头用铅丝或 6 钢筋压牢。6.12.3 搭设要求：刚性连接：水平横撑设置在 6m 和 14.5m，间距 3.6m，用扣件与脚手架作有效的连接。防护措施：脚手架离地面超过 2 米，每步绑两道护身栏和一道 18cm高挡脚板。防雷措施：在脚手架底部立

34、杆钢管连接避雷导线，引入地下并深埋。防雷接地材料全部采用镀锌材料，所有连接均采用焊接，圆钢搭接长度为圆钢直径的 6 倍，两面施焊，扁钢搭接长度为扁钢宽度的两倍，三面施焊，焊口均做防腐处理（混凝土中除外）,接地电阻不超过 4。6.12.4 强制性要求(1)钢管上严禁打孔。(2)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度 a，不应大于0.4l，且不应大于 500mm。(3)木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于 2m 时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。

35、脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取 130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于 300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于 200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。(4)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(5)立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连接件布置间距符合现行规范。(6)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

36、对接、搭接必须符合：立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。(7)一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于 4m。(8)脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。(9)剪刀撑、横向斜撑搭设应符合现行规范，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块

37、或垫板上。(10)拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。(11)连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于 2 步，如有高差大于 2 步，应增设连墙件加固。(12)各种配件严禁抛掷至地面。(13)旧扣件使用前应进行质量检查、有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。(14)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。(15)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架

38、上，严禁悬挂起重设备。(16)在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横扫地杆，连墙件。6.12.5 脚手架拆除(1)架子的拆除由上而下按步按层拆除，先拆护身栏，脚手板和排木，再依次拆十字盖的上部绑扣和接杆，拆除全部十字盖以前和架子拆到底部时必须绑好临时支撑，防止架子倾斜，禁止采用推倒或拉倒的方法拆除。(2)拆杆和放杆时，必须协同操作，拆横杆时应由站在上面的人将杆尽量下递，等下方人员接到后在放手，严禁向下抛物。(3)拆除架子时，作业区周围和进出口处必须设专人了望，严禁非作业人员进入危险区域，并加设临时围栏，作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关单位联系拆除、转移

39、或加以保护。(4)操作人员必须佩带安全带及安全帽，拆除的全过程由架子工长担任指挥，并负责拆除、撒料和看护全部操作人员的安全作业，拆除过程中应注意避免踩在滑动的杆件上和缺扣、绷扣及拆的不合格的地方。(5)已拆下的钢管和玛钢卡应及时清理，运至指定地点码放。6.13 屋面工程6.13.1 屋面保温层做法为膨胀珍珠岩保温层,防水采用 SBS 卷材防水。6.13.2 屋面找平层做法为 20mm 厚 1：3 水泥砂浆抹面，找平层要按规范要求 6m 设置一道 2cm 宽的伸缩缝，伸缩缝要顺直且光滑。6.13.3 待找平层充分干燥后刷冷底子油两遍，要求涂刷均匀、不得漏刷。6.13.4 屋面采用三毡四油焊大砂子

40、保护层。卷材铺贴延垂直于屋脊方向进行铺贴。其做法是先将卷材置于起始位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材 1000mm 左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持 50100mm 距离，与基层呈 3040 度角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排气滚压使卷材与基层粘结牢固。卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。6.13.5 卷材搭接铺贴时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，短边搭接长度为不小于 100mm，长边搭接长度不 70mm。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲，皱折。6.13.6 卷

41、材保护层的砂子应清洁、预热、铺撒均匀，并使其与防水层粘结牢固，不得留有未粘结的砂子。6.14 屋面及墙板安装所有进行场的构件必须有出厂合格证,并经监理验收合格后方准进行下道工序。构件吊装时要有专项方案。（1）彩钢压型板质量要符合设计和施工规范要求，且要有材质合格证并经验收合格后方准施工。（2）压型板的固定必须用带防水垫圈的镀锌螺钉固定，固定在波峰上，防水密封材料敷设要完好。（3）搭接长度应符合规定要求，搭接应严密不翘边。（4）檐口对屋脊的平行性、压型板波纹线对屋脊线的垂直性、檐口相邻两块压型板的端部错位、压型板卷边板件最大波浪高的允许偏差均应符合规范要求的规定。（5）屋面的外观线条要顺直，色泽

42、均匀，无折裂缺陷。6.15 道路及室外排水工程6.15.1 排水管网的施工方法定位放线 管沟开挖 安装管道 砌检查井 闭水试验 管沟回填（1）定位放线根据建设单位提供的各种管网定位图和测量基准点坐标用经纬仪进行定位放线，依据管沟开挖的深度进行放坡,然后撒出管沟开挖线。管沟开挖是在路基挖土方完成后再进行的。（2）土方工程 根据项目部提供的水准点的标高对自然地坪标高进行实测，以此确定管沟开挖的深度。管沟开挖前要对地下障碍物进行确认，管沟的开挖采用 0.8m3反铲挖掘机及 10 辆自卸车进行，人工配合整平的方法进行。土方开挖预留 100mm 厚的土由人工清底，开挖每边预留工作面 600mm，根据水准

43、点控制挖土深度，基底挖至设计要求标高时，请设计、监理等有关单位进行验槽。符合要求后人工用夯机夯实后方可进入下一道工序。 由于施工场地狭窄，施工时要提前做好土方平衡，所挖出多余土方全部机装自御车运至弃土点。 施工现场施工员及安全员要控制在基坑 1.5m 范围内不得堆土以防塌方.（3）排水管道安装 排水管道采用重型级钢筋混凝土排水管及聚氯乙烯双壁波纹管,其规格、质量要符合现行国家标准及设计要求，材质要有出厂合格证，并经监理验收合格后方准使用。 管道基础采用 120混凝土基础，基础砼强度为 C20，排水管道的坡度及坡向必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡，管道接口部位的搭接要符合设计和施工规范要求，排水

44、管道安装完成后做通水试验，以无渗无漏、排水畅通为合格。 管道施工前，要核实排水点标高，并将原有管清淤疏通后再进行管道的安装。排水管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合验收标准。 钢筋砼排水管在抹带前将管口的外壁凿毛,扫净,当管径小于或等于 500mm 时，抹带可一次完成。 钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。 抹带厚度、宽度符合设计及规范要求。 排水管沟的回填要按设计及规范要求的标准进行。 排水检查井的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。 井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合要求。安装要求必须座浆，且安装牢固，稳定。6.15.2

45、雨水井的施工1、雨水井为钢筋砼结构，在施工过程中要严禁控制各工序的施工质量，以确保工程的顺利进行。2、通水试验：排水管冲洗以管道畅通为合格，闭水试验为排水管道不渗不漏为合格。6.15.3 道路工程的施工1、施工顺序施工准备 级配碎石垫层 水泥稳定碎石基层 道路面层砼 2、施工方法（1）定位放线根据建设单位提供的道路定位图和测量基准点坐标用经纬仪进行定位放线，精度要符合国家的有关标准，绘制经校核的控制图。施工过程中的测量结果要有记录。（2）路基开挖及回填工程 路槽开挖前先用正铲挖机将原有砼道路进行拆除并外运至场外。 新建运煤通道北半部分需进行路基的开挖，而南半部分则根据接收地坪标高进行回填。北半

46、部路基的开挖采用机械开挖人工配合清底，待至路基底标高时请设计、监理等有关单位进行验槽。又根据设计要求主路路基为 300 厚碎石填隙层、400 厚水泥稳定碎石层，面层为 300 厚 C30 砼面层。（3）回填碎石垫层和水稳定性碎石垫层工艺流程：基底清理并压实路基 回填碎石垫层 回填水泥稳定碎石垫层 碾压密实 检验密实度 修整找平验收 回填路基碎石垫层前要做好水平高程标志布置，每隔一定距离钉上水平桩。 所进场的碎石级配要合理，符合设计和施工规范要求，经监理验收后方准施工。 碎石在施工过程中要一次铺设找平完成，再用 812T 的压路机碾压 8 遍，并要有碾压记录。同时级配碎石应做最佳含水量试验，根据

47、实验室出据的级配碎石配合比进行配制，在碾压施工完成后做压实度检验。 碾压碎石垫层时，轮迹应相互搭接，防止漏压。 填方完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准标高的地方及时依线铲平；凡低于标准标高的地方，应补平夯实。要求其平整度要符合规范要求。 水泥稳定碎石基层的拌合料要根据试验室出据的配合比进行拌和，根据要求控制好水稳的强度、灰剂量等，同时要检查水泥稳定层的压实度。水稳铺设严格按每层不超过200mm 的分层铺设碾压方法施工，在水泥凝结规定时间内完成，碾压完成后做压实度的检验，并于 7 日养护期后做钻芯强度试验。（4）钢筋混凝土道路工程 钢筋混凝土道路的混凝土强度均为 C30，砼面层厚度为 25c

48、m；道路坡度要符合设计要求,所有砼均为商品砼。砼振捣使用振动棒和平板振捣器振捣作业，混凝土的浇捣要有专人负责,不得漏振。振捣完成后用滚杠反复滚压地面。在砼拌合料铺设前应保证路面基层表面有一定的湿润，但不得有积水，以利于面层与基层结合牢固。因道路混凝土一次浇筑面积较大，单靠辊子很难控制砼浇筑的找平作业，因此，需用 HRB335/12 的钢筋，每间隔 1500mm 设一个标高控制立筋，以利于施工人员抹面找平，立筋比0.00 低 10mm。另外路面的坡度应符合设计要求。砼面层应连续浇筑，如停歇时间超过允许规定时，应设置施工缝。混凝土地面的收面及压光，待面层收水后三遍成活，并要求原浆压光。表面洁净，无

49、裂纹、麻面、起砂等现象。混凝土的养护在面层抹压完 24h 后覆盖塑料薄膜浇水养护，高温期间保持砼表面湿润时间不少于 7 天，养护时间不少于 14 天。钢筋混凝土道路需加设钢筋网片，钢筋的质量及规格均应符合设计要求，施工缝中的拉杆要按要求进行设置。（5）侧缘石的铺设 侧缘石的铺设是在道路混凝土面层施工后进行铺设。侧缘石座于水泥稳定砂砾基层上，砼侧缘石采用 995*120*300 规格，其铺设高度高出混凝土道路 100mm。 侧缘石安装：侧缘石材料要有质量证明文件，并经监理确认后再进行施工。在铺设侧石时要找标高、拉通线，根据设计要求的路面标高延路长进行砸木桩，用水准仪操平后拉水平线。控制好其标高后进行侧石的铺设，安装侧石要平直