压力容器设计制造200问答精要.doc

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1、 压力容器设计制造压力容器设计制造 200200 问问 第 1 页，共 48 页目录目录 第一章第一章 规程与标准规程与标准 1-2 压力容器设计单位的职责是什么？ 1-6 什么是爆炸极限？ 1-7 什么是燃点和闪点？ 1-8 易燃与可燃液体是如何分类的？ 1-9 什么叫化学危险物质？ 1-10 何谓易燃介质？ 1-11 压力容器的介质毒性程度和易燃介质如何划分？ 1-12 如何划分压力容器的压力等级？ 1-14 容规对容积是怎样定义的？对于管壳式换热器壳程和管程、夹 套容器中夹套内的容积如何计算？ 1-16 多腔压力容器的类别如何划分？ 第二章第二章 材料材料 2-1 如何选择压力容器用钢？

2、 2-22-2 碳素钢镇静钢碳素钢镇静钢 Q235Q235 钢号钢号 A A 级、级、B B 级、级、C C 级三个等级的区别是什么？级三个等级的区别是什么？ 2-3 碳对钢的焊接性能有何影响？其它合金元素又有何影响？ 2-4 碳素钢镇静钢板 Q235-B、C 的适用范围是什么？ 2-5 碳素钢和碳锰钢在高于 425温度下长期使用时，应注意什么问题？ 为什么？ 2-6 奥氏体钢的使用温度高于 525时，应注意什么问题？为什么？2-7 选择压力容器用材料，主要应遵循哪些原则？2-8 不锈钢复合钢板的使用范围如何确定？ 2-9 何种碳素钢和低合金钢钢板，应在正火状态下使用？为什么？ 2-10 调质

3、状态供货和用于多层包扎容器内筒的碳素钢和低合金钢钢板为 何应逐张进行拉伸试验和夏比（V 型缺口）冲击（常温或低温）试 验？ 2-11 使用温度小于 0时，用于壳体的厚度大于 25mm 的 20R，厚度大于 38mm 的 16MnR、15MnVR、15MnVNR 及任何厚度的 18MnMoNbR、13MnNiMoNbR 钢板为何要以批进行夏比（V 型缺口）低 温冲击试验？试样为何横向取样？低温冲击功的指标是多少？ 2-122-12 用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，什么条件下应逐用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，什么条件下应逐 张进行超声检测？张进行超声检测？其合格等级应不低

4、于 JB4730 规定中的几级？ 2-13 低合金钢钢板使用温度等于或低于-20时，其使用状态及最低冲击 试验温度应符合什么要求？ 2-14 什么是奥氏体不锈钢的敏化范围？ 2-15 何谓固溶热处理？它对奥氏体不锈钢性能有何作用？ 2-16 目前防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀的措施大致有哪几种？什么是可能 引起晶间腐蚀的环境？ 2-17 什么是应力腐蚀破裂？奥氏体不锈钢在哪些介质中易产生应力腐蚀 破裂？压力容器设计制造压力容器设计制造 200200 问问 第 2 页，共 48 页2-18 奥氏体不锈钢焊接接头能否采用超声波检测？为什么？ 2-19 用 GB713-1997锅炉用碳素钢和低合金钢钢板中

5、的 20g 钢板可代 用什么容器用钢板？ 2-20 碳素钢和低合金钢钢管使用温度低于或等于-20时，其使用状态及 最低冲击试验温度应符合什么要求？ 2-21 碳素钢 10 号钢无缝钢管使用温度-20时，应选用哪个标准的钢 管？ 2-222-22 压力容器用钢锻件分为几级？其选用级别根据什么确定？压力容器用钢锻件分为几级？其选用级别根据什么确定？ 2-23 16MnD 钢锻件使用温度等于或低于-20时，其热处理状态及最低冲 击试验温度是什么？ 2-24 低温用螺柱的钢号及热处理状态、冲击试验要求是如何规定的？ 2-27 铝和铝合金用于压力容器受压组件应符合什么要求？ 2-28 钛和钛合金用于压力

6、容器受压组件应符合什么要求？ 2-29 铜及铜合金用于压力容器受压组件应为什么状态？ 第三章第三章 钢制焊接压力容器钢制焊接压力容器 GB150GB150 3-1 内压圆筒与球壳厚度计算公式中的焊缝系数指的是何焊缝系数？ 3-23-2 设计压力与计算压力有何不同，如何确定设计压力与计算压力有何不同，如何确定？ 3-3 何谓临界状态、临界温度、临界压力？ 3-4 在固定式液化气体压力容器设计中，如何确定设计压力？ 3-7 什么叫计算厚度、设计厚度、名义厚度、有效厚度？ 3-8 钢制压力容器圆筒加工成形后不包括腐蚀裕量的最小厚度是多少？ 3-9 厚度附加量由哪两部分组成？ 3-10 钢材厚度负偏差

7、如何确定？ 3-11 为什么要考虑腐蚀裕量？具体规定如何？ 3-12 GB150-1998 中确定材料许用应力的依据是什么？为什么螺栓材料的 许用应力选取的较低？ 3-14 计算成形封头厚度时，选取许用应力应注意什么问题？ 3-16 真空容器如何进行压力试验？其试验压力如何确定？ 3-17 对于由两个（或两个以上）压力室组成的容器，确定试验压力时有 何要求？ 3-18 容器进行液压试验时，对试验液体有什么要求？ 3-19 何种情况下方可采用气压试验？对试验的安全和试验用气体有何 要求？ 3-20 何种情况下的压力容器应进行气密性试验？ 3-21 试述第一、三、四强度理论？ 3-22 GB150

8、-1998 中内压圆筒强度计算的基本公式和适用范围是什么？ 3-23 GB150-1998 中内压球壳强度计算的基本公式及适用范围是什么？ 3-24 内压圆筒厚度计算公式中的焊接接头系数指的是何类焊接接头系数？ 具体说明。 3-25 外压组件破坏形式有哪两种？外压组件的设计应包括哪两方面的 内容？压力容器设计制造压力容器设计制造 200200 问问 第 3 页，共 48 页3-27 带锥形封头或有锥壳变径段的外压容器的计算长度应如何确定？ 3-28 常见的容器封头有哪几种？各有何优缺点？ 3-29 GB150-1998 对碟形封头球面部分的内半径和封头转角内半径有何 要求？ 3-30 受内压的

9、碟形封头和椭圆形封头的形状系数是什么？ 3-31 GB150-1998 中受内压碟形封头计算厚度的公式是什么？ 3-323-32 GB150.3-2011 受内压碟形封头的有效厚度有何限制？受内压碟形封头的有效厚度有何限制？ 3-33 GB150-1998 中受内压椭圆形封头计算厚度的公式是什么？ 3-34 GB150.3-2011 对椭圆形封头的有效厚度有何限制？对椭圆形封头的有效厚度有何限制？ 3-35 GB150-1998 中受内压（凹面受压）球冠形端封头的计算厚度公式 是什么？ 3-36 GB150-1998 对受外压（凸面受压）球冠形端封头计算厚度的确定是 如何规定的？ 3-37 G

10、B150-1998 对两侧受压的球冠形中间封头计算厚度的确定是如何 规定的？ 3-38 GB150-1998 对锥壳的设计范围有何限制？对其几何形状有何要求？3-39 当锥形封头的锥壳半顶角 600时，GB150-1998 对其厚度计算是 如何规定的？ 3-40 GB150-1998 中受内压锥壳计算厚度的公式是什么？其中 DC的含义 为何？ 3-41 受内压无折边锥壳大、小端若需增加厚度予以加强时，GB150-1998 对此有何要求？加强段厚度如何计算？有何限制？ 3-42 受内压折边锥壳大端厚度的确定，在 GB150-1998 中是如何规定的？3-43 GB150-1998 中圆形平盖厚度

11、计算公式是什么？如何推导而来的？ 3-44 GB150-1998 对紧缩口封头纵向截面弯曲应力的校核是如何规定的？3-45 GB150-1998 规定在什么情况下压力容器壳体上开孔可不另行补强？3-46 压力容器开孔补强有几种？采用补强圈结构补强应遵循什么规定？3-47 GB150-1998 对压力容器壳体上开孔的最大直径有何限制？3-48 GB150-1998 中内压容器壳体（不含平盖）开孔补强所需补强面积 的计算公式是什么？ 3-49 GB150-1998 中外压容器壳体（不含平盖）开孔补强所需补强面积的 计算公式是什么？3-50 GB150 规定内压容器开孔补强所需补强面积按什么公式计算

12、？规定内压容器开孔补强所需补强面积按什么公式计算？ 3-51 GB150-1998 对压力容器开孔的有效补强范围及有效补强面积是如何 规定的？ 3-52 螺栓法兰联接设计包括哪些内容？压力容器设计制造压力容器设计制造 200200 问问 第 4 页，共 48 页3-53 用钢板制造整体带颈法兰时，须符合什么要求？ 3-54 法兰在什么情况下应进行正火或完全退火热处理？ 3-55 什么叫窄面法兰？什么叫宽面法兰？ 3-56 GB150-1998 中法兰按其整体性程度分为几种型式？各型式的特点和 计算方法如何？ 3-57 密封的基本条件是什么？什么叫密封比压？什么是垫片系数？何以 要校核垫片宽度？

13、 3-58 何谓垫片有效密封宽度？如何计算？ 3-59 垫片压紧力有几种？如何计算？ 3-60 突面法兰、凹凸面法兰、榫槽面法兰的密封面各有什么优缺点？ 3-61 GB150-1998 中法兰的应力校核有哪些？ 3-62 卧式容器的双支座与多支座各有什么优缺点？ 3-63 双支座卧式容器设计中对支座的位置及固定型式按什么原则确定？3-64 设计塔式容器时应考虑那些载荷？其圆筒轴向应力有哪些？要对圆 筒哪些组合应力进行校核？ 3-65 等直径、等厚度塔容器的基本自振周期按什么公式计算？ 3-663-66 为什么要对塔器顶部挠度进行控制？为什么要对塔器顶部挠度进行控制？ 3-67 压力容器在操作过

14、程中有可能出现超压时应采取什么措施？ 3-68 GB150-1998 附录 B 适用于哪几种超压泄放装置？不适用于什么样的 压力容器？ 3-69 试比较安全阀与爆破片装置各自的优缺点？ 3-70 什么情况下必须设置安全阀？ 3-71 在什么条件下必须采用爆破片装置？ 3-72 如何选择安全阀的型式？ 3-73 低温压力容器的结构设计应考虑什么问题？ 3-74 进行 100射线或超声检测的低温压力容器焊接接头检验有什么特 殊要求？进行局部射线或超声检测的低温压力容器，检查长度如何？3-75 低温压力容器焊接有什么要求？ 3-76 什么叫“低温低应力工况”？低温低应力工况的容器是否应按低温 压力容

15、器考虑？ 3-77 压力容器及其受压组件在什么情况下应进行热处理？ 3-78 压力容器焊后热处理如因设备过长，需在炉内分段进行时，有什 么要求？ 3-79 何种焊接接头允许采用局部热处理？局部热处理时有何要求？ 3-803-80 何种情况的钢制容器表面及其零部件应进行酸洗、钝化处理？何种情况的钢制容器表面及其零部件应进行酸洗、钝化处理？ 3-84 对容器直径不超过 800mm 的圆筒与封头对接的最后一道环向封闭焊 缝，当采用不带垫板的单面焊且无法进行检测时，如何处理？ 3-89 符合什么条件的压力容器可不开设检查孔？ 3-90 应开设检查孔的压力容器，因特殊情况不能开设检查孔时，应满压力容器设

16、计制造压力容器设计制造 200200 问问 第 5 页，共 48 页足什么要求？ 3-91 钢制压力容器的接管与壳体之间的接头，何种情况下应采用全焊透 型式？ 3-92 与射线检测方法相比，超声检测有哪些优点和缺点？ 3-93 电渣焊焊接接头超声检测为什么要求在正火后进行？ 3-94 为什么对重要的钢板进行超声检测时应当正反两面检测？ 3-95 射线检测和超声检测是否可以互为代替使用？ 3-96 对有延迟裂纹和再热裂纹倾向的材料，在无损检测时有何规定？ 3-97 一次应力、二次应力和峰值应力的概念是什么？ 3-98 峰值应力的基本特征是什么？在什么情况下必须限制峰值应力？ 3-99 压力容器失

17、效形式有哪几种？ 3-100 压力容器的常规设计法与分析设计法有何主要区别？ 3-101 薄壁容器和厚壁容器如何划分？其强度设计的理论基础是什么？有 何区别？ 3-102 受内压作用的圆筒与球壳，其薄膜应力有何异同？ 3-103 受内压作用的圆筒与锥壳，其薄膜应力有何异同？锥壳的半顶角为 什么不宜大于 60？ 3-104 受内压作用的球壳、碟形壳、椭球壳中的薄膜应力各有何特点？ 3-105 边缘应力有何特点？ 3-1063-106 椭圆形封头、碟形封头为何椭圆形封头、碟形封头为何均带直边段均带直边段？ 3-107 何谓薄圆板？薄板应力分析的理论基础是什么？ 3-108 受侧向压力作用的圆平板的

18、应力有什么特点？何以圆平板较等径 的凸形封头要厚？ 3-109 对厚平盖何以要校核危险环截面的组合应力？ 3-110 何谓容器的稳定性和临界压力？内压容器是否存在稳定问题？ 3-111 容器失稳有哪些类型？其特点如何？ 3-112 何谓弹性失稳和非弹性失稳？用高强度钢代替低强度钢可否提高 容器的弹性稳定性？ 3-113 外压长圆筒与短圆筒有何区别外压长圆筒与短圆筒有何区别？在外压圆筒设计中何以广泛采用加 强圈？ 3-114 何以外压凸形封头均按外压球壳进行稳定设计？ 3-115 为使法兰联接设计尽可能合理，对垫片载荷有什么要求？ 3-116 为使法兰联接设计尽可能合理，对螺栓中心圆直径的确定有

19、什么 要求？ 3-117 法兰设计时，为获得尽可能紧凑的法兰设计结果，对法兰的应力有 什么 要求？ 3-118 内、外压圆筒的制造圆度何以不同？ 3-119 GB150-1998 中规定相邻筒节 A 类接头焊缝中心线间外圆弧长应大 于钢材厚度的 3 倍，且不小于 100mm 的出发点是什么？ 3-120 GB150-1998 中规定 B 类焊接接头两侧钢材厚度差超过一定数值时 应以 1：3 的斜度削薄较厚板的边缘是出于什么考虑？压力容器设计制造压力容器设计制造 200200 问问 第 6 页，共 48 页3-121 长颈对焊法兰的直边段与对接圆筒的厚度相差较大时，是否应按 GB150-1998

20、 的规定削薄直边段？ 3-122 什么情况必须对长颈法兰与圆筒的对接接头进行 100%射线或超声 检测？为什么？ 3-123 不同强度级别的低碳钢、低合金高强度之间的异种钢焊接，以及珠 光体耐热钢与低碳钢、碳锰钢（如 16MnR）之间的异种钢焊接，选 用焊接材料的原则是什么？ 3-124 奥氏体钢之间的焊接材料的选用原则是什么？ 3-125 GB150-1998 规定的碳素钢和低合金钢低温压力容器的温度界限是多 少？依据是什么？ 3-126 低温压力容器焊接材料的选用原则是什么？ 3-127 低温压力容器的结构设计应考虑什么问题？ 3-128 低温材料为什么要作低温冲击试验？ 3-129 何谓

21、未焊透和咬边？各有何危害？ 3-130 何谓延迟裂纹？如何防止？ 3-131 何谓热裂纹？产生的主要原因是什么？ 3-132 什么是焊后消氢处理？ 3-1333-133 焊后热处理的定义？焊后热处理的目的是什么？常用的焊后热处焊后热处理的定义？焊后热处理的目的是什么？常用的焊后热处 理方法有哪些？热处理分哪两类？理方法有哪些？热处理分哪两类？ 3-134 何谓无损检测？常用方法有哪些？ 3-135 冲击功与冲击韧性有何差别？ 3-136 钢材冲击试验的试样为什么要取横向？3-137 压力容器中介质为混合物质时，设计时如何确定介质特性（易燃或毒性程度 ）？3-138 一般压力容器制造全过程中要进

22、行哪些主要的检查、检验（测）和试验项目？3-139 请论述产品焊接试板的作用。产品焊接试板的焊缝为何要进行无损检测？产品焊接试板的试样要进行哪些力学性能检验？3-140 在计算螺栓直径时为什么仅对材料在设计温度下屈服极限取安全系数？3-141 请分析比较整体式与组合式筒体结构的优劣？3-142 试论述造成 B 类焊接接头对口错边量的几个主要原因？3-143 GB150 规定，气孔属于不危及容器安全的超标缺陷，为什么？压力容器设计制造压力容器设计制造 200200 问问 第 7 页，共 48 页3-144 中、美两国标准均将主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D 四类，但实质上二者分类的基本原

23、则是不同的，请简要分析其主要差异。3-145 GB150 为何要求直立容器底座圈、底板上地脚螺栓通孔应跨中均布？此处所说的“中”是指什么方向？3-146 请简述焊前预热及焊后后热的主要目的。3-147 压力容器进行耐压试验的目的是什么？合格标准是什么？3-148 压力容器用钢锻件分为几级？其选用级别根据什么确定？3-149 试举出压力容器可能存在的六种失效形式？第四章第四章 管壳式换热器管壳式换热器 GB151GB151 4-2 对管、壳程设计压力均为内压的管壳式换热器，其受压组件在什么 情况下可按压差设计？还应考虑什么问题？ 4-34-3 试述管壳式换热器中管、壳程设计温度与管壁、壳壁温度的

24、差异及试述管壳式换热器中管、壳程设计温度与管壁、壳壁温度的差异及 作用。作用。 4-4 管壳式换热器中同时受管、壳程温度作用的组件的设计温度如何确 定？ 4-5 管壳式换热器主要组件腐蚀裕量的考虑原则是什么？ 4-6 对于无法进行无损检测的固定管板式换热器壳程圆筒的环向焊接接 头，其焊接接头系数如何选取？ 4-8 在管板选材中，何时采用锻件？ 4-9 符合 GB151-1999 附录 C 的奥氏体不锈钢焊接钢管用作换热管时，其 适用范围如何？ 4-10 管壳式换热器的接管（或接口）设计与一般容器相比有什么特殊 要求？ 4-11 管壳式换热器整体管板的有效厚度如何确定？ 4-12 管壳式换热器复

25、合管板的有效厚度如何确定？ 4-13 GB151-1999 中对管板最小厚度是如何规定的？ 4-14 对多管程管壳式换热器，分程设计时应考虑什么？ 4-17 管壳式换热器换热管与管板之间采用强度胀接的适用范围和要求 如何？ 4-18 管壳式换热器在什么情况下管板与换热管之间的连接应胀焊并用？ 4-204-20 在什么情况下固定管板式换热器的壳程圆筒需设置膨胀节？在什么情况下固定管板式换热器的壳程圆筒需设置膨胀节？ 4-21 管壳式换热器管板的延长部分兼作法兰时，法兰部分对管板有什么 影响？压力容器设计制造压力容器设计制造 200200 问问 第 8 页，共 48 页4-23 管壳式换热器中折流

26、板的布置应遵循什么原则？ 4-24 管壳式换热器中折流板的最小间距为多少？ 4-25 在什么情况下，管壳式换热器应设置支持板？ 4-26 在什么情况下，管壳式换热器管程及壳程的介质进口处应设置防 冲板？ 4-27 在什么情况下，管壳式换热器壳程进出口处应设置导流筒？ 4-284-28 管壳式换热器壳程进口处的防冲板表面距圆筒内壁的距离与防冲板管壳式换热器壳程进口处的防冲板表面距圆筒内壁的距离与防冲板 的直径或边长各为多少？的直径或边长各为多少？ 4-29 管壳式换热器壳程进出口处的导流筒有几种形式?其结构尺寸在设计 中应如何考虑？ 4-30 管壳式换热器双壳程结构的纵向隔板的设计中，应考虑些什

27、么问 题？ 4-31 填料函式换热器，不适用于什么介质？ 4-32 填料函式换热器的结构型式有哪几种？收集泄漏的介质时应选用哪 种型式？ 4-33 填料函式换热器的填料可以采用哪几种？ 4-34 重叠式换热器的支座设计，应考虑什么要求？ 4-35 管壳式换热器的管箱、浮头盖在什么情况下应在施焊后作消除应力 的热处理？法兰密封面应在何时加工？ 4-364-36 设计有抗应力腐蚀要求的管壳式换热器时应如何处理？设计有抗应力腐蚀要求的管壳式换热器时应如何处理？ 4-374-37 与一般容器相比，设计者提出管壳式换热器压力试验要求时应作哪与一般容器相比，设计者提出管壳式换热器压力试验要求时应作哪 些特

28、殊考虑？些特殊考虑？ 4-38 固定管板式换热器压力试验顺序如何？ 4-39 浮头式换热器压力试验顺序如何？ 4-40 釜式重沸器因管束型式不同其压力试验顺序有什么不同？ 4-414-41 对管程设计压力大于壳程设计压力的管壳式换热器，应对换热管与对管程设计压力大于壳程设计压力的管壳式换热器，应对换热管与 管板连接接头提出怎样的试验方法和要求？管板连接接头提出怎样的试验方法和要求？ 4-42 除一般容器要求的情况外，什么情况下的管壳式换热器应进行气密 性试验？ 4-43 设计温度低于-40时，换热器的垫片应如何选用？ 4-444-44 GB151GB151 标准中换热器壳体最小厚度由哪些因素决

29、定？标准中换热器壳体最小厚度由哪些因素决定？ 塔器塔器 JB/T 4710 5-1 为什么要对塔器顶部挠度进行控制？ 球罐球罐 GB12337 6-1 球罐设计时，球壳板设计要点是什么？ 6-2 GB12337 规定球罐的设计计算主要包括哪些内容？ 补充中石化补充中石化压力容器设计人员培训教材压力容器设计人员培训教材 B-1 等面积补强法与压力面积补强法有什么异同？ B-2 反向法兰的结构特点是什么？ B-3 增加法兰环厚度对法兰的应力是何影响？ B-4 增加法兰锥颈厚度对法兰的应力是何影响？压力容器设计制造压力容器设计制造 200200 问问 第 9 页，共 48 页B-5 波形膨胀节的选材

30、原则是什么？ B-6 从设计角度来看，压力容器的失效准则有几种？(弹性、塑性、弹 塑性、爆破、蠕变、断裂失效) B-7 焊接试板焊接接头的力学性能检验有哪几种？(拉伸、弯曲和冲击 试验) B-8 弯曲试样按规定要求冷弯到规定角度后，其受拉面上允许有什么样 的裂纹或缺陷？ B-9 冲击试验的合格指标是什么？ B-10 压力容器焊缝的 RT 或 UT 合格标准是什么？ B-11 经 RT 或 UT 发现有不允许的缺陷，应如何处理？ B-12 焊缝预热的目的及预热的宽度是多少？ B-13 什么焊接接头应进行焊接工艺评定？受压组件的所有焊接接头什么焊接接头应进行焊接工艺评定？受压组件的所有焊接接头 B

31、-14 焊后热处理所指的厚度是什么？ B-15 管壳式换热器管板的延长部分兼作法兰时，法兰部分对管板有什 么影响？ B-16 管壳式换热器固定管板与 U 形管式管板的受力情况有什么区别？ B-17 低温换热器中应考虑些什么问题？ B-18 不带膨胀节的固定管板换热器在壳程压力(正压)作用下，管子的轴 向应力、壳程圆筒的轴向应力都是什么应力？容易发生何种失效？ B-19 带膨胀节的固定管板换热器在壳程 (正压)下，管子的轴向应力、 壳程圆筒的轴向应力又都是什么应力？ B-20 固定管板换热器，在壳程 (正压)作用下，设置膨胀节后管板应力、 管子应力和壳体应力都有什么变化？ B-21 固定管板换热

32、器，在管程 (正压)作用下，设置膨胀节后管板应力、 管子应力和壳体应力都有什么变化？ B-22 固定管板换热器，在管壳温差载荷作用下，增加管板厚度，对管 子应力和壳体应力是何影响？ B-23 固定管板换热器在什么组合载作用下，可能无法满足强度条件， 而不得不采用其它型式的换热器？第一章第一章 规程与标准规程与标准 1-21-2 压力容器设计单位的职责是什么？压力容器设计单位的职责是什么？答：1设计单位应对设计文件 的正确性和完整性负责；2容器的设计檔至少应包括设计计算书和设 计图样；3容器设计总图应盖有压力容器设计单位批准书标志。 1-61-6 什么是爆炸极限？什么是爆炸极限？ 答：可燃气体、

33、液体的蒸气或可燃粉尘和空气混合达到一定浓度时，遇 到火源就会爆炸。达到爆炸的空气混合物的浓度范围，称之为爆炸极 限。爆炸极限通常以可燃气体、蒸气或粉尘在空气中的体积百分数来 表示。其最低浓度称为“爆炸下限” ，最高浓度称为“爆炸上限” 。当 浓度低于爆炸下限或高于爆炸上限时，都不会发生爆炸。压力容器设计制造压力容器设计制造 200200 问问 第 10 页，共 48 页1-71-7 什么是燃点和闪点？什么是燃点和闪点？ 答：燃点是指可燃物质加温受热，并点燃后，所放出的燃烧热，能使该 物质挥发出足够量的可燃蒸气来维持燃烧的继续。此时加温该物质所 需的最低温度， 即为该物质的“燃点” ，也称为着火

34、点。物质的燃点 越低，越容易燃烧。 闪点是指可燃液体挥发出来的蒸气与空气形成混合物，遇火源能够 发生闪燃的最低温度。闪点与燃点不同，闪点略低于燃点。 1-81-8 易燃与可燃液体是如何分类的？易燃与可燃液体是如何分类的？ 答：一般分为四级二类：第一级 闪点45至120 第四级 闪点120 第一、二级的液体称为易燃液体类；第三、 四级的液体称为可燃液体类。 1-91-9 什么叫化学危险物质？什么叫化学危险物质？ 答：凡是具有各种不同程度的燃烧、爆炸、毒害、腐蚀、放射性等危险 特性的物质，受到摩擦、撞击、震动、接触火源、日光曝晒、遇水 受潮、温度变化或遇到性能有抵触的其它物质等外界因素的影响， 因

35、而引起燃烧、爆炸、中毒、灼伤等等人身伤亡或使财产损坏的物 质，都属化学危险物质。 1-101-10 何谓易燃介质？何谓易燃介质？ 答：易燃介质是指与空气混合的爆炸下限10或爆炸上限与下限之差 20的气体，以及闪点45的液体。 1-111-11 压力容器的介质毒性程度和易燃介质如何划分？压力容器的介质毒性程度和易燃介质如何划分？ 答：（一）压力容器中化学介质毒性程度和易燃介质的划分参照 HG20660压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类的规 定。无规定时，按下述原则确定毒性程度： 1极度危害（级）最高容许浓度0.1mg/m3； 2高度危害（级）最高容许浓度 0.11.0mg/m3； 3中

36、度危害（级）最高容许浓度 1.010mg/m3； 4轻度危害（级）最高容许浓度10mg/m3。 （二）压力容器中介质为混合物质时，应以介质的组分并按上述毒性 程度或易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计或使用单位的生 产技术部门提供介质毒性程度或是否属于易燃介质的依据，无法提供 依据时，按毒性危害程度或爆炸危险程度最高的介质确定。 1-141-14 固容规固容规对容积是怎样定义的？对于管壳式换热器壳程和管程、对容积是怎样定义的？对于管壳式换热器壳程和管程、 夹套容器中夹套内的容积如何计算？夹套容器中夹套内的容积如何计算？ 答：容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算 （不考虑制

37、造公差）并圆整，且不扣除内件体积的容积。对于管 壳式换热器，壳程容积为不扣除壳程内换热管等内件体积的壳程 几何容积，管程容积为管箱几何容积与换热管内容积之和。对于 夹套容器，夹套内的容积为扣除内容器所占体积的夹套几何容积。压力容器设计制造压力容器设计制造 200200 问问 第 11 页，共 48 页1-161-16 多腔压力容器的类别如何划分？多腔压力容器的类别如何划分？ 答：多腔压力容器按类别高的压力腔的类别作为该多腔容器的类别，但 应按每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。第二章第二章 材材 料料 2-12-1 如何选择压力容器用钢？如何选择压力容器用钢？ 答：选择压力容器用钢

38、应考虑容器的使用条件、焊接性能、制造工艺以及 经济合理性。 2-22-2 碳素钢镇静钢碳素钢镇静钢 Q235Q235 钢号钢号 A A 级、级、B B 级、级、C C 级三个等级的区别是什么？级三个等级的区别是什么？ 答：Q235A 级不做冲击；Q235B 级做 20 V 型冲击试验；Q235C 级做 0 V 型冲击试验。 2-52-5 碳素钢和碳锰钢在高于碳素钢和碳锰钢在高于 425425温度下长期使用时，应注意什么问题？温度下长期使用时，应注意什么问题？ 为什么？为什么？ 答：应考虑钢中碳化物相的石墨化倾向。因为碳素钢和碳锰钢在上述情 况下，钢中的渗碳体会产生分解，Fe3C3Fe+C（石墨

39、） ，而这一分解 及石墨化最终会使钢中的珠光体部分或全部消失，使材料的强度及塑 性均下降，而冲击值下降尤甚，钢材明显变脆，美国 ASME 规范对此 也有同样规定。 2-62-6 奥氏体钢的使用温度高于奥氏体钢的使用温度高于 525525时，应注意什么问题？为什么？时，应注意什么问题？为什么？答：奥氏体钢的使用温度高于 525时，钢中含碳量应不小于 0.04。这是因为奥氏体钢在使用温度高于 500550时，若含碳量太低，强度及抗氧化性会显着下降。因此，一般规定超低碳（C0.03）奥氏体不锈钢的使用范围，18-9 型材料用到 400左右，18-12-2 型材料用到 450左右，使用温度超过 650

40、时，国外对于 304、316型材料一般要求用 H 级，即含碳量要稍高一些（C=0.040.1） ，主要也是考虑耐蚀，而且耐热及有热强性。2-72-7 选择压力容器用材料，主要应遵循哪些原则？选择压力容器用材料，主要应遵循哪些原则？答：1.设备的使用及操作条件（操作压力、操作温度、介质特性及工作特点等） ；2.材料的焊接及冷热加工性能；3.设备结构及制造工艺；4.材料的来源及经济合理性；5.同一工程中的材料统一性。2-82-8 不锈钢复合钢板的使用范围如何确定？不锈钢复合钢板的使用范围如何确定？ 答：不锈钢复合钢板的使用范围应同时符合基材和复材使用范围的规定。压力容器设计制造压力容器设计制造 2

41、00200 问问 第 12 页，共 48 页2-92-9 何种碳素钢和低合金钢钢板，应在正火状态下使用？为什么？何种碳素钢和低合金钢钢板，应在正火状态下使用？为什么？ 答：主要是考虑国内轧制设备条件限制，较厚板轧制比小，钢板内部致 密度及中心组织质量稍差；另外对钢板正火处理可细化晶粒及改善组 织，使钢板有较好的韧性、塑性以及较好的综合机械性能。 2-102-10 调质状态供货和用于多层包扎容器内筒的碳素钢和低合金钢钢板为调质状态供货和用于多层包扎容器内筒的碳素钢和低合金钢钢板为 何应逐张进行拉伸试验和夏比（何应逐张进行拉伸试验和夏比（V V 型缺口）冲击（常温或低温）试验？型缺口）冲击（常温或

42、低温）试验？ 逐张逐张 I I 答：低合金钢经调质处理后:屈服点大大提高了，但冲击韧性不够稳定， 为了正确判断综合力学性能，所以要逐张进行拉伸和冲击试验来验 证。 多层包扎容器内筒是一种承受高压力的设备内筒，其设计压力 为 10100MPa；同时高压容器往往还需要承受较高的温度和各种介 质的腐蚀，操作条件苛刻，故高压容器的材料验收、制造检验要求 都比较高，这样才能保证高压容器的安全使用。 2-112-11 使用温度小于使用温度小于 00时，为何要以批进行夏比（时，为何要以批进行夏比（V V 型缺口）低温冲击试型缺口）低温冲击试 验？试样为何横向取样？低温冲击功的指标是多少？验？试样为何横向取样

43、？低温冲击功的指标是多少？ 答：无延性转变温度可能就在-19.990之间，非常危险，为避免这 个问题，就要求低温冲击以验证能否满足设计要求。 学成份不均匀（金相上称偏析） 平行于流线方向（纵向）的力学性能要高于垂直于流线方向（横向） 的力学性能，尤其塑性和韧性更为突出，所以制造容器钢板标准中取力 学性能低的横向作为冲击值标准，以提高材料安全使用可靠性。 2-142-14 什么是奥氏体不锈钢的敏化范围？什么是奥氏体不锈钢的敏化范围？ 答：奥氏体不锈钢在 427870范围内缓慢冷却时，在晶界上有高铬的 碳化物 Cr23C6析出，造成碳化物邻近部分贫铬，引起晶间腐蚀倾向， 这一温度范围称为敏化范围。

44、 2-152-15 何谓固溶热处理？它对奥氏体不锈钢性能有何作用？何谓固溶热处理？它对奥氏体不锈钢性能有何作用？ 答：改善铬镍不锈钢的耐腐蚀性,还能提高铬镍不锈钢的塑性和韧性。 2-162-16 目前防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀的措施大致有哪几种？什么是可能目前防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀的措施大致有哪几种？什么是可能 引起晶间腐蚀的环境？引起晶间腐蚀的环境？ 答：防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀的措施大致三种：固溶化处理；降 低钢中的含碳量；添加稳定碳化物的元素。 可能引起晶间腐蚀的环境:酸性介质，如工业醋酸、甲酸、铬酸、 乳酸、硝酸（常温稀硝酸除外） 、草酸、磷酸、盐酸、硫酸、亚硫酸、 尿素反应介质等。

45、2-172-17 什么是应力腐蚀破裂？奥氏体不锈钢在哪些介质中易产生应力腐蚀什么是应力腐蚀破裂？奥氏体不锈钢在哪些介质中易产生应力腐蚀 破裂？破裂？ 答：应力腐蚀破裂是金属在应力（拉应力）和腐蚀的共同作用下（并有 一定的温度条件）所引起的破裂。应力腐蚀现象较为复杂，当应力 不存在时，腐蚀甚微；当有应力后，金属会在腐蚀并不严重的情况 下发生破裂，由于破裂是脆性的，没有明显预兆，容易造成灾难性压力容器设计制造压力容器设计制造 200200 问问 第 13 页，共 48 页事故。可产生应力腐蚀破坏的金属材料与环境的组合主要有以下几 种： 1碳钢及低合金钢：介质为碱液、硝酸盐溶液、无水液氨、湿硫化 氢

46、、醋酸等； 2奥氏体不锈钢：氯离子、氯化物+蒸汽、湿硫化氢、碱液等； 3含钼奥氏体不锈钢：碱液、氯化物水溶液、硫酸+硫酸铜的水溶 液等； 4黄铜：氨气及溶液、氯化铁、湿二氧化硫等； 5钛：含盐酸的甲醇或乙醇、熔融氯化钠等； 6铝：湿硫化氢、含氢硫化氢、海水等。 2-182-18 奥氏体不锈钢焊接接头能否采用超声波检测？为什么？奥氏体不锈钢焊接接头能否采用超声波检测？为什么？ 答：不能用！由于奥氏体不锈钢中存在的双晶晶界等显著影响超声波的 衰减及传播，因此目前超声波检测未能在这种不锈钢中得到广泛的 采用。 2-192-19 用用 GB713-1997GB713-1997锅炉用碳素钢和低合金钢钢板

47、锅炉用碳素钢和低合金钢钢板中的中的 20g20g 钢板可代钢板可代 用什么容器用钢板？用什么容器用钢板？ 答：GB713-1997锅炉用碳素钢和低合金钢钢板中的 20g 钢板可代用 Q235-C 钢板。 2-212-21 碳素钢碳素钢 1010 号钢无缝钢管使用温度号钢无缝钢管使用温度-20-20时，应选用哪个标准的时，应选用哪个标准的 钢管？钢管？ 答：（1）GB 6479-2000：10#（正火）交货，可做-30夏比（V 型缺口） 冲击试验。 （2）GB 8163-1999：10#（热轧或热处理状态）交货，无冲击试验 要求。 （3）GB 9948-2006：10#（热轧管终轧、冷拔管正火）

48、交货，无低 温冲击试验要求。 2-252-25 压力容器用钢锻件分为几级？其选用级别根据什么确定？压力容器用钢锻件分为几级？其选用级别根据什么确定？ 答：压力容器用碳素钢、低合金钢及不锈钢锻件分为、四 个级别，低温压力容器用低合金钢锻件分为、三个级别。 锻件的选用级别由设计者根据其形状、使用条件及尺寸、重量大小 确定，并应在图样上注明（在钢号后附上级别符号，如 16Mn） 。 2-272-27 铝和铝合金用于压力容器受压组件应符合什么要求？铝和铝合金用于压力容器受压组件应符合什么要求？ 答：应符合下列要求： 1设计压力不应大于 8MPa，设计温度范围为-269200。 2设计温度大于 65时，一般不选用含镁量大于等于 3的铝合 金。 2-282-28 钛和钛合金用于压力容器受压组件应符合什么要求？钛和钛合金用于压力容器受压组件应符合什么要求？ 答：应符合下列要求： 1设计温度：工业纯钛不应高于 230，钛合金不应高于 300， 钛复合板不应高于 350。 2用于制造压力容器壳件的钛材应在退火状态下使用。压力容器设计制造压力容器设计制造 200200 问问 第 14 页，共 48 页3钛材压力容器封头成形应采用热成形或冷成形后热校形。对成形 的钛钢复合板封头，应做超声检测。 4钛材压力容器一般不要求进行热处理，对在应力腐蚀环境中使用 的钛容器或使用中厚板制造的