火电工程金属监督及焊接精细化施工实施细则.doc

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1、 - 0 -兰州热电兰州热电 2350MW“2350MW“上大压小上大压小”异地扩建工程金属监督精细化实施细则异地扩建工程金属监督精细化实施细则国电兰州国电兰州 EPCEPC 工程部工程部20162016 年年 0808 月月- 1 -前前 言言为了全面贯彻为全面贯彻落实中国国电集团公司关于深入开展火电工程精细化管理活动的通知要求，按照中国国电集团公司火电项目精细化管理导则及火电工程金属监督质量控制指导意见，制定本工程的金属焊接施工精细化管理实施细则。本细则以施工过程控制为主导思想，加强过程检查力度，以“人、机、料、法、环、测”六个方面阐述在施工过程中对质量的监督检查，利于现场实际管理操作。-

2、 2 -编制：编制：审核：审核：批准批准: :- 3 -目录目录一、编制目的.- 5 -二、适用范围.- 5 -二、编制依据.- 5 -四、精细化管理组织机构.- 5 - 4 -五、管理职责.- 6 -七、精细化金属监督管理施工.- 6 -八、技术资料管理.- 35 -九、施工标识.- 35 十、作业指导书内容.- 37 十一、施工控制表格.- 37 十二、施工图片.- 37 十三、质量计划.- 38 - 5 -一、编制一、编制目的目的根据中国国电集团公司关于深入开展火电工程精细化管理活动的通知工201112 号文件要求，按照中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2010 版） 、 中国国

3、电集团公司火电机组精细化安装管理规定的要求，为加强中国国电兰州热电 2350MW“上大压小”异地扩建工程金属焊接专业精细化管理工作，实现机组高标准达标投产的目标，特编制此实施细则。本细则从施工前的准备工作开始，实现过程中的严格控制，能够较好控制金属焊接质量。二、适用范围二、适用范围本细则适用于国电兰州热电 2x350MW“上大压小”异地扩建工程的金属焊接精细化管理工作，各参建单位按照本细则严格执行。三、编制依据三、编制依据电力建设施工质量验收及评价规程第7 部分：焊接DL/T5210.7-2010；中国国电集团公司重大事故预防措施国电集生2003260号；- 6 -火力发电厂金属技术监督规程D

4、L/T438-2009；火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012；火电工程金属监督质量控制指导意见国电集团编制焊接工艺评定规程DL/T868-2004中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分 2013 年版国家电网公司十八项重大反事故措施国家电网生技2005400 号；电力建设安全工作规程（火力发电厂部分)DL5009.1-2002；防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国电发2000589 号火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2010四、精细化管理组织机构四、精细化管理组织机构组长组长: :副组长副组长: :组员组员: :五、管理职责五、管理职责1. 项目精细化管理专

5、业小组负责工程精细化的全面管理，编制可操作实施的精细化实施细则。2. 制定施工样板，推行可视化管理，通过典型引路、以点带面，重视局部和细节的处理，严格执行工序工艺，精细施工，严把质量，- 7 -提高工程的整体质量水平。3. 加强过程控制，通过检查表、检查卡、监督记录促进和提高工程质量。4. 定期开展培训工作，全面贯彻精细化理念，提供施工工艺水平。七、精细化金属焊接施工七、精细化金属焊接施工1 1、焊接施工前的准备、焊接施工前的准备1.11.1 金属焊接人员金属焊接人员1.1.1 核查施工单位金属焊接人员配置应齐全、资质符合规范要求，在有效期内，建立人员管理档案备案一览表，严禁无资质、无证作业。

6、组织现场焊工上岗模拟考核，合格人员颁证上岗，监理、EPC 旁站。模拟练习间须有焊接实物试样、下发模拟练习间须有焊接实物试样、下发金属焊接人员管理办法金属焊接人员管理办法（焊（焊工考核签证记录及上岗证件）附件工考核签证记录及上岗证件）附件 1 11.1.2 从事锅炉、压力容器及高温高压管道焊接工作的焊工应持有：依据特种设备焊接操作人员考核细则考试合格后由国家质量监督检验检疫总局签发的焊工合格证；依据国家经济贸易委员会颁发的焊工技术考核规程考试合格后由电力行业颁发的焊工合格证。1.1.3 热处理人员持有电力行业下发的合格证件，金属人员持有特检院下发的证件、电力证件。证件1.21.2 焊接材料及库房

7、焊接材料及库房- 8 -1.2.1 焊接材料供应商选择应按资质报审程序报监理、EPC、业主审批，严格制造资质和产品业绩审核，选择具备资质、业绩良好的供应商。1.2.2 监理、EPC 应至少每月检查施工单位焊材管理使用情况，记录备案；（监督检查记录）附件（监督检查记录）附件 2 2（1）焊接材料生产厂家资质证明、出厂合格证、检验报告等关键质量证明文件。（2）焊材库应满足存放要求，材料入库单、材料质保书、验收单、烘烤记录、发放记录（双方签字确认）、回收记录、温湿度记录、光谱复检等均应有跟踪管理台帐。（3）焊材库设备应进行计量（烘干箱、温湿度计等）。（4 4）主要施工项目中使用的焊接材料（主要是合金

8、材料），监理、监理、EPCEPC、技术人员、质检人员对其跟踪进行检查。（焊接过程控制、技术人员、质检人员对其跟踪进行检查。（焊接过程控制记录单记录单 见附件见附件 3 3）（5 5）M 氏体钢焊接材料应单独记录严格控制发放程序，并对现场使用技术人员、质检人员监督检查，监理、EPC 进行 100%检查及记录。（M M 氏体钢焊接材料发放记录见附件氏体钢焊接材料发放记录见附件 4 4）1.2.3 焊材领用时，由焊接技术员根据焊接工艺卡签发焊材领用单，焊工不能同时领用碳钢和合金钢或二种及以上不同牌号的合金钢焊材，焊工应核对焊材牌号、规格及数量，并确认签名。焊接材料管理主要标准要求及管控措施焊接材料管

9、理主要标准要求及管控措施- 9 -人员工作要求人员工作要求1.建立台帐，记录每批入库焊接材料的牌号、批号、数量、厂家等。（入库记录验收单，并有焊接材质证明）2.入库前对焊接材料验收，检查焊接材料的材质证明和包装情况，发现问题马上向技术负责人汇报。（入库记录验收单）3.能够熟练使用烘干箱、保温箱等，并了解其性能和特点.4.根据焊接工艺卡或技术措施发放焊接材料,并做好记录内容一般包括：施工项目、工艺卡号、焊工的姓名、领用日期、焊材牌号、焊材规格、焊材数量、记录焊条头回收数量等。（焊材追踪记录）5.按规定检查焊材库内的温湿度，作好记录并采取相应的措施达到标准要求。（焊条温湿度记录6.管理人员熟悉焊接

10、材料库的各种流程及熟悉焊接材料的特点及使用要求。（焊条库岗位职责）7.焊接材料应认真检查，仔细分类才能回收.（焊材追踪记录）8.合金焊接材料的复检（光谱）。（委托单及报告）焊接材料库存放要求焊接材料库存放要求1.焊材库应有消防设施。2.干燥通风良好的仓库中存放，无其他物品和杂物。3.架子离地面和墙面的距离不小于 300mm。4.按种类、品牌、批次、规格、入库时间分类堆放。每垛应有明确标识。- 10 -5.特种焊条应堆放在专用仓库或指定区域。6.温湿度：焊条5，相对湿度60%，对于进口焊条按厂家的规定和要求执行。7.焊材的存放应符合 GB3223 标准要求。使用过程要求使用过程要求1保管期查看所

11、保管的焊条有无受潮、污损等情况发生，及时处理。2.各类焊条的品种、规格、选用和材料消耗应核对，防止材错存、错发、错用，造成质量事故。3.焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙。重复烘焙不得超过两次。（烘干记录）4.烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般 1-3 层）。5.露天、操作隔夜时，必须将焊条交回焊条库保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。6.烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。7.一次领用的焊材应为半日的使用量，防止重复烘干。不准许其他人

12、代领。8.焊条领用必须拿拿着保温桶，在焊接时，焊条应随取随用。产生文件产生文件入库记录、验收单；焊材追踪记录表；焊条温湿度记录表；焊材烘- 11 -干记录表焊材报验基本流程焊材报验基本流程焊材厂家/经销商的资质报审（监理审查）-入库焊材检查（技术员/监理/库管）-焊材委托检验（金属委托及报告-合金焊材）-上报监理认可（报验单-入库检查单，金属检验报告）计量器具计量器具焊条库的设备及设施应计量检测包括：烘干箱、温湿度计等。1.31.3 技术准备（焊接工艺评定、措施、质量划分）技术准备（焊接工艺评定、措施、质量划分）1.3.1 施工单位上报工艺评定目录一览表，监理、EPC 根据工艺评定目录对工艺评

13、定进行审查备案。（工艺评定目录一览表见附件（工艺评定目录一览表见附件 5 5）1.3.2 施工单位编制的焊接工程一览表，重点包括检验部位、焊接方法、焊接材料、检验方法、检验比例等，与工艺评定编号相对应，上报审查。1.3.3 施工单位组织编写质量验收范围划分和过程控制计划表报监理、EPC、建设单位审批。1.3.4 施工单位应根据中华人民共和国工程建设标准强制性条文编制强条执行计划表，监理、EPC 应对强条的实施情况进行检查。1.3.5 施工单位应单独编制金属、焊接专业施工组织设计，以焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段分别制定质量保证措施，报监理、EPC、业主审批备案。- 12 -1.3.6

14、施工单位编制的主要焊接技术措施应能够指导焊接施工作业，上报监理、EPC、业主审批。1.41.4 焊接环境焊接环境1.4.1 监理、EPC 应在巡检中对作业环境进行检查，如果环境条件不满足，防风、防雨、防雪、防寒等防护措施不到位，严禁作业。1.4.2 冬季施工时应进行重点检查，防护棚内应悬挂温度计，每天每天检查施工环境温度，并有记录。（见附件（见附件 6 6）另下发冬季施工管理措施。环境管理主要标准要求及管控措施环境管理主要标准要求及管控措施1本地属于高寒地区，环境温度对焊接影响包括：焊接接头冷却速度增加；冷裂敏感性增加；预热效果变差；冷裂纹延迟效应增大；钢的强度增加等。2焊接技术规程（DL/T

15、869-2012）规定钢材焊接时允许的最低环境温度如下：1)碳素钢 A-I：-10(20、Q235)2)低合金钢、普通低合金钢 A-II,A-III,B-I：0（16Mn、Q345、WB36、12Cr1MoV、15CrMo）3)中、高合金钢 B-II,B-III ：5(钢 102、T/P91)3为了在严寒条件下顺利焊接，我们着重重视以下几点：- 13 -1）采用低氢型焊接材料2）对不能及时处理的要进行后热3）保持预热和层间温度4）焊后及时保温缓冷5）挡风，提高环境温度4冬施采取的主要措施：1）搭设防风棚2）采用加热装置，提高环境温度。（如电暖器等）3）采用火焰或热处理机械设备对焊口进行预热。4

16、）焊后及时采用保温棉进行包裹，防止空冷速度过快，造成裂纹。5冬施管理措施：1）保温棚内悬挂温度计(带负温度的)，并放置在能够真实反应温度的地方，随时监控温度。2）施工单位质量员对每个防护棚每天进行检查、确认，并做好温度记录，监理对每个施工点进行检查做好记录。6焊接时的风速不应超过下列规定，超过以下规定时，应有防风措施。1）手工电弧焊、埋弧焊 8m/s。2）氩弧焊/二氧化碳气体保护焊接 2m/s。7焊接电弧 1m 范围内相对湿度应符合下列规定：1)铝及铝合金焊接不得大于 80%。2)其他材料焊接不得大于 90%。- 14 -8焊件表面潮湿，覆盖有冰雪或在下雨、下雪刮风期间，无保护措施时，不应进行

17、焊接，可采用火焰方式对焊件表面进行烘干。9打伤设备及在设备上进行点焊的应及时打磨掉，并进行检验。（MT 或 PT 检查）10.焊接和热处理时应搭设防风防雨棚，应牢固可靠，保证施工顺利完成。1.51.5 计量器具计量器具1.5.1 施工单位的焊接设备及焊接金属检验仪器计量后上报，并进行检查。有检查记录。（例：热处理施工的热电偶计量后用于那个项目、那道焊口上，资料和记录上要明确表示等）1.5.2 焊接金属需要计量检验的仪器，应严格按计量器具管理规定进行检查计量。2 2、金属焊接过程控制、金属焊接过程控制2.1 焊接作业前，监理、EPC、EPC、施工单位的质检员应重点检查以下内容包括：焊接部位的清洁

18、程度、坡口是否符合要求、对口是否合格、固定是否满足要求等，检查比例如下并做好记录检查比例如下并做好记录（附件附件 2、3）：（1）四大管道、高温高压管道支吊架 100%检查（2）油管道、氢系统管道各：30%检查（3）中压给水、凝结水、高加疏水管道、辅助蒸汽：20%检查（4）低压给水、低加疏水管道、除氧器放水管道：10%检查- 15 -（5）开式冷却循环水、闭式冷却循环水、仪用压缩空气管道：5%检查（6）中低压系统的支吊架 100%检查（做好检查记录）（7）热工及现场开孔（疏水、放空等）的管座 20%检查（8）炉本体及机本体上的小管（疏水、放空、仪表管等）5%检查（9）水处理系统及循环水进行 5

19、%检查（10）受热面本体管排整体进行 5%检查2.2.隐蔽工程在巡检中，应加大监督检查力度，严禁加填塞物、不留间隙和不开坡口进行焊接。2.3 焊接施工过程中，监理、EPC、施工单位的质检员应严格过程检查，且有检查记录。（见附表见附表 2 2、3 3）重点检查内容包括：（1）国电管理管理文件、精细化施工、洁净化施工、强条、技术措施的执行检查情况。（2）施焊时必须按工艺评定、规范进行焊接作业，不得随意更改，如私自增大电流、改变焊接方法等。（3）焊材牌号应符合设计、规范要求；焊材现场保温器具完好，焊材保温达到规范要求。（4）焊接作业器具完好，无损坏和不符合规范等情况。（5）有预热要求的焊接作业，应严

20、格按工艺评定、规范进行预热，严禁随意使用火焰加热。过程中焊接监控到位，不应以焊后无损检验结果代替焊接过程中的焊接参数监控。- 16 -（6）热处理方法、热处理器具应满足工艺评定、规范要求，严格控制热处理温度，严禁随意使用火焰加热。（7）焊接检验方法、检验器具应满足规范要求，不进行 100%检验的项目，由监理、EPC、施工单位质检人员在焊后共同确认现场抽查检验位置，抽检率应能够合理反映焊接整体质量情况，否则应适当增加抽检比例。（8）主蒸汽（含高旁）、高温再热蒸汽（含低旁）管道、P91 和受热面不锈钢管、锅炉 T91 管排焊接为监理、EPC、施工单位重点检查项目，包括预热、焊接、热处理、焊接检验的

21、全过程。P91和 T91 焊接过程中应有监控表( (附件附件 3 3、7)7)。具有延迟裂纹的材料 24 小时后检验。（大中径管道首检附件大中径管道首检附件 1515）（9）主给水焊接、冷段，监理、EPC 100%检查。（10）不合格焊缝返修前，施工方必须分析问题的原因、制定对应的技术措施，监理、EPC 应对返修工艺等认可。（11）在锅炉本体设备及汽机房合金管道上不得任意点焊或焊接。（12）高温高压管座焊接高温高压管座焊接 100%100%（UTUT、MTMT 或或 PTPT）检验，施工单位质）检验，施工单位质检应旁站见证其焊接工艺并有记录。检应旁站见证其焊接工艺并有记录。（13）在施工过程中

22、，当施工项目出现碳钢和合金钢或两种以上的材质时，应分开施工，严禁同时作业，防止焊接材料用错。（1414）水压临时管道酸洗应与正式管道相同，坡口角度、间隙符合水压临时管道酸洗应与正式管道相同，坡口角度、间隙符合设计或规范要求设计或规范要求, ,且要且要 100%100%无损检验。无损检验。- 17 -（15）施工单位应按照设计图纸进行管道施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。（16）公称通径大于或等于 1000mm 的管子，对接焊缝根部可采取清根封底焊，不能进行封底焊接时，采用氩弧打底电焊盖面焊接方法。（17）两个成型件相互焊接时，应按设计或规范加接短管。（18）插

23、接法兰盘应进行里外口的焊接，里口在焊接完成后进行打磨光滑。（19）角接焊口的尺寸应符合图纸或规范要求，根部采用打底盖面或全氩弧焊接。（20）高温高压异种钢焊缝 100%,RT 无损检验，100%表面渗透检验。（21）合金材料、合金部件进场后，应逐件进行 100%光谱分析并作出标记，制造厂文件明令严禁解体的除外。可解体或散装设备，要逐零件复查，组合件的所有焊口两侧及焊缝 100%复查。并将复检报告逐一存档；（23）合金部件安装前 100%光谱分析及安装后 100%（含焊口）光谱复查，受热面 10%检查，严格施工程序。（24）合金焊材入库前按批次进行光谱抽检，并附焊材材质证明书。（25）光谱分析检

24、查应附施工图。焊口光谱分析能够对应项目及焊口号等。- 18 -（2626）监理、）监理、EPCEPC、不定期对光谱分析进行检查、不定期对光谱分析进行检查, ,对光谱复检进行旁站对光谱复检进行旁站并记录并记录( (附件附件 2)2)。（27）高合金部件光谱分析后应磨去弧光灼烧点。（28）阀门、三通等特殊部件的焊口两侧应进行光谱分析（29）不锈钢材质部件、管材存放时应与非不锈钢材质的部件分开，防止污染。（30）合金钢管道在整个系统安装完毕后，应作光谱复查，材质不得差错；剩余管段也应及时作出材质标记。2.42.4 在锅炉受热面组合、安装焊接作业施工过程中，在锅炉受热面组合、安装焊接作业施工过程中，监

25、理、监理、EPCEPC、EPCEPC应加强过程检查，且有检查记录应加强过程检查，且有检查记录( (附件附件 2 2、3)3)。重点检查以下内容：重点检查以下内容： （1）锅炉受热面管上严禁焊接临时铁件。（2）严禁出现在锅炉受热面上引弧、锅炉受热面被电弧击伤、加热校正、对口、折口等违规现象。（3）现场制作密封条材料使用应正确，水冷壁密封条宜采用机械切割。（4 4）水冷壁密封条安装、焊接应符合厂家及现行规范要求，一般应双面焊接且安装在水冷壁管的中线位置。密封件在焊接时，焊接的部位、面数、长度、高度必须严格按照图纸要求，与承压管子焊接必须为高压焊工必须为高压焊工。密封焊前应质检应对焊接部位进行检查，

26、且有记录（附件（附件 2 2） 。（5）在锅炉受热面施工中，金属检验应及时，保证能够跟踪到位。- 19 -（6）电焊机二次线不得存在绝缘外皮破损、焊线裸露现象。（7）锅炉受热面管道应全部采用全氩弧（水冷壁、省煤器、过热器、再热器）或氩弧打底电焊盖面焊接。（8）合金疏水、放空等管道在施工前进行光谱检查，焊后进行复查，因安装、设备问题产生换管时，合金部件应再次进行光谱确认，严格按程序施工。（9）对鳍片的切割应由专业人员进行，切割完成后，打磨进行检查，防止切伤管子。（10） 对于不小心打伤的设备、管道等，应进行金属检验，防止产生裂纹缺陷。（11） 焊接材料正确使用，符合工艺卡要求，焊条有保温桶。（1

27、2） 受热面密封随意施焊，造成变形。焊接前制定防止焊接变形措施，正确控制，防止变形。（13） 小径管严禁一遍成型，分层分道焊接。（14） 氩弧焊和手工电弧焊，接头应良好，弧坑应填满，防止弧坑裂纹。（15） 合理安排施工顺序，保证充氩的效果，防止根部氧化。2.52.5 机炉本体、及疏水、放空、仪表管路机炉本体、及疏水、放空、仪表管路监理、EPC、EPC 在焊接前应对焊口配制质量进行验收签证，应满足如下要求，否则不得开始焊接（附件（附件 3 3）：（1）对口间隙应均匀，符合作业指导书的要求；- 20 -（2）组件组合时单管之间间隙应与设计间隙或与作业指导书相一致；（3）未出现强力及热膨胀法对口现象

28、。（4）管排焊口应先按要求点焊固定，再进行焊接。2.62.6 汽轮机发电机本体高温紧固件汽轮机发电机本体高温紧固件施工单位对一下部件进行检查，主要检验内容包括：（1）合金钢、高温合金螺栓、螺母应进行 100%光谱检验，检查部位为螺栓端面，分析结果应与材料牌号相符，对高合金钢或高温合金的光谱检查斑点应及时打磨消除。（2）对大于 M32 的螺栓应按 DL/T 884 进行金相组织抽验，每种材料、规格的螺栓抽检数量不应少于一件，检查部位可在螺栓光杆或端面处。2.72.7 热处理热处理（1）同时处理多道小径管，测温要有代表性，同时应有监测温度。预热热处理曲线应连续。（2）热电偶布置合理。（3）热处理值

29、班记录每半小时进行记录。（4）对硬度进行检查：进行热处理的焊口进行进行热处理的焊口进行 5%硬度检查。硬度检查。P91 材质的及高温高压异种钢、大中径管道材质的及高温高压异种钢、大中径管道 100%硬度检查。监理、硬度检查。监理、EPC 应有检查记录（附件应有检查记录（附件 2） 。- 21 -（5）采用火焰预热时，应有测温记录。（6）计量器具进行计量。（7）三通、异形件、大型件应合理布置热电偶及加热片。（8）防止超温，热电偶及设备计量，合理布置炉片和热电偶。注：注：四大管道及炉顶大孔径管道验收采取一口一卡制，附件四大管道及炉顶大孔径管道验收采取一口一卡制，附件 8 8 中低中低压管道按项目验

30、收并贴卡附件压管道按项目验收并贴卡附件 9 9 受热面管排验收标识卡附件受热面管排验收标识卡附件 1010钢煤斗主要施工标准及主要控制点钢煤斗主要施工标准及主要控制点人员资质人员资质1.焊工证件与作业项目相适应，并在有效期内。2.焊工实操考核，外观质量合格，内部质量检查合格。3.合格后，对焊工进行备案。施工技术准备施工技术准备1.焊接工艺评定规程能够覆盖施工项目。2.作业指导书上报已经审核、批准。3.焊接工艺卡已开出，并进行技术交底和双签字。主要施工控制点主要施工控制点1.坡口焊缝要求 100%全部焊透。(背部清根处理，封焊)。2.直斗和锥斗部分按设计要求进行检测，符合。过程中增加抽检。3.焊

31、接顺序和焊接方法（跳焊、退焊、对称焊等）防止焊接变形及减小焊接应力。- 22 -4.交叉焊缝（主要是“丁”字焊缝）的焊接顺序，保证应力不集中和无缺陷。5.坡口角度和尺寸应符合图纸要求保证焊缝强度。（如图纸无要求，应符合标准）6.内衬板焊接时要跳开，可采用“Z”形焊接顺序，防止内衬板凸起。7.清根后，背面无气孔、夹闸、未熔合等缺陷。8.先焊接主要焊缝，后焊接次要焊缝。质量评定及验收质量评定及验收1.焊缝应分批次进行验收检查，发现问题及时整改。2.验收前，金属应对焊缝进行检查，并对不合格的焊缝返修合格。3.验收过程中，应实测实量，并按要求做好记录。4.及时进行技术资料的整理，保证与施工现场同步。5

32、.按验评项目划分和和国家有关规程进行验收。循环水主要施工标准及主要控制点循环水主要施工标准及主要控制点人员资质人员资质1.焊工证件与作业项目相适应，并在有效期内。2.焊工实操考核，外观质量合格，内部质量检查合格。3.合格后，对焊工进行备案。施工技术准备施工技术准备1.焊接工艺评定规程能够覆盖施工项目。2.作业指导书上报已经审核、批准。- 23 -3.焊接工艺卡已开出，并进行技术交底和双签字。主要施工控制点主要施工控制点1.坡口焊缝采用氩弧打底和电焊盖面焊接方法，当采用电焊时要求100%全部焊透(背部清根处理，封焊)。2.纵焊缝在两端宜采用引弧板和收弧板（手工焊接或埋弧焊接）或采用每端留 150

33、mm 不焊接，在焊接环缝时在焊接。3.交叉焊缝（主要是“丁”字焊缝）的焊接顺序，保证应力不集中和无缺陷。4.当管道安装焊缝不能采用清根封底焊接时，应采用氩弧焊接打底。5.采用埋弧焊时，水平转动的管子先焊接纵缝，后焊接环缝；先焊接内焊缝，后焊接外纵缝；先焊接内环缝，后焊接外环缝；焊缝中心偏离2mm。6.对接双面焊口的局部错口值不应超过厚度的 10%,且不大于 3mm。7.对接单面焊接时，应做到内壁平齐,局部错口不应超过壁厚 10%，且不大于 1mm。8.对接焊口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度直径219mm，f1.5mm。9.清根后，背面无气孔、夹闸、未熔合等缺陷。质量评定及验收质量评定及验收1

34、.焊缝应分批次进行验收检查，发现问题及时整改。2.验收前，金属应对焊缝进行检查，并对不合格的焊缝返修合格。3.验收过程中，应实测实量，并按要求做好记录。- 24 -4.及时进行技术资料的整理，保证与施工现场同步。5.按验评项目划分和和国家有关规程进行验收。小径管主要施工标准及主要控制点小径管主要施工标准及主要控制点人员资质人员资质1.焊工证件与作业项目相适应，并在有效期内。2.焊工实操考核，外观质量合格，内部质量检查合格。3.合格后，对焊工进行备案。4.热处理工必须是经过专业培训取得相应资格证书、持证上岗。5.使用割炬的铁工，应考试上岗，统一管理。施工技术准备施工技术准备1.焊接工艺评定规程能

35、够覆盖施工项目。2.作业指导书上报已经审核、批准。3.焊接工艺卡已开出，并进行技术交底和双签字。4.氩弧焊用的电极，宜采用铈钨棒。5.氩气应符合标准规定纯度99.96%。6.监理、质检人员和焊接技术人员在施工前对焊口进行检查。主要施工控制点主要施工控制点1.坡口内外壁 1015mm 范围内打磨出金属光泽，检查有无重皮、裂纹、沙眼等缺陷。- 25 -2.对口时采用专门夹具或其他方法，应固定牢靠。卡具应使用正确，防止损伤母材。3.对口时，应做到内壁平齐，局部错口不应超过壁厚 10%，且不大于1mm。对口间隙一般为 2-3mm 或按图纸及作业指导书的要求。坡口形式符合图纸要求，无图纸要求时，符合 D

36、L/T869。4.管排对口时，焊缝间隙必须整体考虑，水冷壁、包墙属于鳍片管排对口和施工前，先将管口两侧的鳍片切开 300mm 左右，调整所有焊口间隙。5.加短管时，宜机械方法切割。用火焰切割时，应去除淬硬层和热影响区，合金钢材应进行裂纹检查，做 MT/PT 检验。6.管道外径60mm，偏斜度 f0.5mm,管道外径 60159mm 偏斜度f1mm。6.对口时，两管中心线弯折值管径 D100，a1mm。- 26 -7.局部间隙过大时，应设法修整至规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。8.焊口禁止强力对口，更不允许利用热变形膨胀方法对口。9.一般受热面小径管或小管可点 12 点，焊点长度一般不超过10

37、15mm；厚度一般为 3-4mm。10.点焊处的工艺应与正式焊接工艺相同，且焊点无缺陷，并打磨成缓坡状。11.焊口接头处必须熔合良好，且应错开 10-15mm。尤其是管与管之间位置。12.钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。严禁打底焊口过夜。13.水冷壁管排应合理安排焊接顺序，防止焊接变形。14.水冷壁、包墙、顶棚等管排宜采用双人对称焊。一般如下图：- 27 -15.焊接垂直管排时，应尽量避免管排自重作用于未焊接完成的焊口上。16.严禁小径管一次成型。17.焊接时，管子或管道内不得有穿堂风，可将管子的一侧堵塞。18.焊口在点焊完成后，应连续完成，不允许

38、隔夜。19.单根吊焊管焊接时，仰焊的起弧点和平焊的收弧点均应超过管子垂直中心线 10-15mm。20.焊接管排时，基本原则：一般先焊管排两端的焊口，以保证两段管排不错位，然后尽量从管排中心向两侧施焊或间断跳焊，如管排对口间隙不同时，则选择间隙小的焊口先焊。21.采用火焰切割鳍片时，应重点检查切割处，防止割伤管子。被割伤的管子严禁私自补焊，应制定相应的补焊措施。22.水冷壁密封焊接时，应采取相应的措施防止焊接变形。尤其是两边的水冷壁鳍片焊接和焊口周围的鳍片焊接。23.焊工应认真观察熔化状态，注意熔池和收尾接头质量，以避免出现弧坑裂纹。24.合金管子按规范要求进行预热。采用火焰预热时应均匀，有测温

39、枪监控，并填写记录表。25.异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分高的一侧选择。26.壁厚6mm 的合金钢管子在负温下焊接时，预热温度可按规定值提高 20-50。- 28 -27.壁厚6mm 的低合金钢管子在负温下焊接时亦应适当预热。28.异种钢的焊接应该符合焊接工艺评定和 DL/T752 上的要求。29.监理、技术人员和质检员在巡视焊口时要进行焊接材料的确认30.合金部件在安装前前需进行光谱检查，安装后合金部件和焊口进行光谱复查。质量评定及验收质量评定及验收1.焊缝应分批次进行验收检查，发现问题及时整改。2.验收前，金属应对焊缝进行检查，并对不合格的焊缝返修合格。3.验收过程中，应

40、实测实量，并按要求做好记录。4.及时进行技术资料的整理，保证与施工现场同步。5.按验评项目划分和和国家有关规程进行验收。大中径管主要施工标准及主要控制点大中径管主要施工标准及主要控制点人员资质人员资质1.焊工证件与作业项目相适应，并在有效期内。2.焊工实操考核，外观质量合格，内部质量检查合格。3.合格后，对焊工进行备案。4.热处理工必须是经过专业培训取得相应资格证书、持证上岗。施工技术准备施工技术准备1.焊接工艺评定规程能够覆盖施工项目。2.作业指导书上报已经审核、批准。3.焊接工艺卡已开出，并进行技术交底和双签字。- 29 -4.氩弧焊用的电极，宜采用铈钨棒。5.氩气应符合标准规定纯度99.

41、96%。6.监理、质检人员和焊接技术人员在施工前对焊口进行检查。7.焊接工艺（热处理）曲线应应有连续性，热处理电源双路供电（备用电源）。主要施工控制点主要施工控制点1.坡口内外侧 1015mm 范围内打磨出金属光泽，并检查有无重皮、裂纹、沙眼等缺陷。2.管道对口时宜采用“马镫”或其他工具，不宜在母材上点焊。3.对口时，应做到内壁平齐，局部错口不应超过壁厚 10%，且1mm。对口间隙一般为 34mm 或按图纸及作业指导书的要求。坡口形式符合图纸要求，无图纸要求时，符合 DL/T869。4.对接管口端面与管子中心线应垂直，其对口偏斜度（折口值）允许误差规定如下图：- 30 -D 为 60159，f

42、 为 1mm D 为 159219 ，f 为 1.5mm D219 ，f 为 2mm5.两管中心线弯折尺寸 a 的要求如下 D100，3/2006.应禁止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。7.焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。8.焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。9.焊接前应根据规范和工艺评定的要求进行预热，在温度达到规定的预热要求后，保持一定时间，做到坡口内外壁温度均匀。10.管道的预热和热处理升降温速度应符合 25025/壁厚/h 的要求，热处理的恒温时间应符合规范的标准。11.焊接组装时应将待焊

43、工件垫置牢固，以防在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。在焊口热处理结束前,禁止焊口承载,更不能从支架上卸下组件翻转、运输。12.点固焊时，采用的焊接工艺、焊接材料、预热温度等应与正式施焊时相同。在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各焊点质量，如有缺陷应立即用机械方法清除，重新进行点固焊。- 31 -13.点固焊的一般原则：一般可点 3-4 点，焊点长度为 30-50mm；厚度为 3-4mm。焊点两端应修成缓坡形，以保证焊接时的接头质量。点焊应置于不影响视线、便于操作处。14.采用“定位块”（定位块应与母材同材质）点固时，应采用磨光机将焊点磨掉，确认无裂纹等缺陷后，方可施焊。15.直径大于 1

44、94 mm 的管子宜采取二人对称焊接。16.当壁厚大于 35mm 时氩弧焊打底的焊层厚度不小于 3 mm，其他焊层的厚度不大于焊条直径加 2 mm，单焊道宽度不大于所用焊条直径的 5 倍。17.采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接。18 吊口打底时从 6 点位置开始焊接。横口打底时，先焊接间隙小的，再焊接间隙大的。19.吊口（水平管）焊接到一层三道时，一般先焊接坡口两侧后焊接中间的地方，防止坡口边缘出现夹渣。20.横口（垂直管）焊接时，一般从下坡口向上坡口焊接，且做斜向摆动。第二道应压在第一道的 1/3 处，防止出现夹沟。21.与氩弧焊相邻的盖面层宜采用小规范施焊，

45、以免封底层被烧穿。22.厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊。焊接时尽量采用“小线能量、快速连弧、小摆幅、薄焊层、多层多道焊”。- 32 -23.每层焊缝的外表要尽量焊得平滑一些便于清渣和避免出现死角多层多道焊缝焊接时，应逐层逐道进行检验，经自检合格后方可焊接次层焊缝。24.焊口在施焊过程中，层间温度保持不低于钢材规定的允许焊接温度或预热温度下限，且符合 DL/T869 要求。25.水平固定管焊至平焊时，两人不得同时在一处收弧，避免温度过高引起局部过热。26.施焊过程中应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，防止弧坑裂纹，多层多道焊的接头每层均应错开 10-15mm。27.盖面时的焊接电流应

46、调整合适，防止表面焊接缺陷，保证焊道的外观工艺质量。28.施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹发生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求连续施焊。29.汽水引出管道由于相邻紧凑，在焊接时需要用楔子（或其他工具）卡入相邻管子的外壁之间增大管子的间距，焊接宜一个个进行，自上而下施工。- 33 -30.焊接、预热、热处理时，管道内不得有穿堂风，可将管子的堵塞。32.带射线孔的焊缝应采用射线检验。33.施工中，焊条在使用时应装入温度 80110的焊条保温筒内，随用随取。34.一根管段上两道焊口不要同时焊接或一个焊接一个进行热处理。35.不能及时热处理的焊缝应进行后热处理，温度为 300-350，恒温不小于 34 小时，升降温速度应符合（25025）/壁厚（/h）。36.在热处理时应力求内外壁及焊缝两侧温度