塑料门窗安装施工工艺标准.doc

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1、塑料门窗安装施工工艺标准1 适用范围适用范围本工艺标准适用于装饰装修工程中塑料门窗的安装工程。2 引用标准引用标准GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50325-2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50222-95 建筑内部装修设计防火规范3 施工准备施工准备3.1 技术准备技术准备3.1.1 安装门窗时的环境温度不宜低于 5。3.1.2 在环境温度为 0的环境中存放门窗时，安装前在室温下放 24h。3.2 材料要求材料要求3.2.1 材料规格塑料门窗按照施工的要求进行定做。3.2.2 质量要求3.2.2.1

2、 表面无色斑、无划伤。3.2.2.2 门窗及边框平直，无弯曲、变形。4 主要机具主要机具（表 4）主要施工机具 表 4序号名 称数 量规 格说 明1手 电 钻2FDV16VB以一个班组计2电 锤1ZC260以一个班组计3水 准 仪1以一个班组计4锯3以一个班组计5水 平 尺2以一个班组计6螺 丝 刀5以一个班组计7扳 手2以一个班组计8钳 子2以一个班组计9线 坠2以一个班组计5 作业条件作业条件5.1 主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面粉刷完毕，工种之间办好交接手续。5.2 当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。5.3

3、 同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直，对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见表 5。洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm） 表 3.42400240048004800洞口宽度 或高度墙体表面末粉刷墙面101520已粉刷墙面510155.4 按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm 水平线。5.5 组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。5.6 门窗安装应在洞口尺寸按第 3 条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。6 施工工艺施工工艺6.1 工艺流程工艺流程清理安装固定片确定安装位

4、置安装6.2 操作工艺操作工艺6.2.1 将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。6.2.2 如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。6.2.3 在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。6.2.3.1 检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为 3.2 的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻 M420 拧入，严禁直接锤击钉入。6.2.3.2 固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应不大于 600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

5、6.2.4 根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线 30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线 10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于 0.9m 时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。6.2.5 当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：6.2.5.1 混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。6.2.5.2 砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥

6、钉固定，并固定在胶粘圆木上。6.2.5.3 加气混凝土洞口，采用木螺将固定片固定在胶粘圆木上。6.2.5.4 设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。6.2.5.5 设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。6.2.5.6 窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。塑料门窗拼樘内补加强型钢，其规格壁厚必须符合设计要求。拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。6.2.5.7 应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于 600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处

7、理。6.2.5.8 门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。6.2.5.9 门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为 5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝

8、膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。6.2.5.10 门扇待水泥砂浆硬化后安装。6.2.5.11 门窗玻璃的安装应符合下列规定：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。6.2.5.12 门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。7 质量标准质量标准7.1 主控项目主控项目7.1.1 塑料门窗的品

9、种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求。7.1.2 塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框 150200mm，固定点间距应不大于 600mm。7.1.3 塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘连接紧密，固定点产距应大于 600mm。7.1.4 塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。7.1.5 塑料门

10、窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。7.1.6 塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满。表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。7.2 一般项目一般项目7.2.1 塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕，碰伤。7.2.2 塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。7.2.3 塑料门窗的开关力应符合下列规定：7.2.3.1 平开门窗扇平铰链的开关力应不大于 80N；滑撑铰链的开关力应不大于 80N，并不小于 30N。7.2.3.2 推拉门窗扇的开关力应不大于 100N。7.2.4 玻璃密封条与玻璃及玻

11、璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽。7.2.5 排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。7.2.6 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表 7.2。塑料门窗安装的允许偏差和检验方法 表 7.2项次项 目允许偏差（mm）检验方法15002 1门窗槽口宽度、高度15003用钢尺检查20003 2门窗槽口对角线长度差20005用钢尺检查3门窗框的正、侧面垂直度3用 1m 垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用 1m 水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙+2；-1用

12、塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用 1m 水平尺和塞尺检查8 成品保护成品保护8.1 门窗在安装过程中，应及时消除其表面的水泥砂浆。8.2 已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。8.3 严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上并严禁蹬踩门窗或窗撑。8.4 应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。8.5 立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。9 安全环保措施安全环保措施9.1 材料应堆放整齐、平衡，并应注意防火。9.2 安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在撑上。9.3 应经常检查电动工具有无漏电现象。电动工具应安装触电保安器。