大理石磨光花岗岩饰面施工工艺标准.doc

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1、大理石磨光花岗岩饰面施工工艺标准准1 适用范围适用范围本章适用于工业与民用建筑中室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程。2 引用标准引用标准GB502102001 建筑装饰装修工程质量验收规范GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准GB503252001 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB503262001 建设工程项目管理规范3 施工准备施工准备3.1 技术准备技术准备编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。3.2 材料准备材料准备3.2.1 水泥：32.5 级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单

2、、若出厂超过三个月应按试验结果使用。3.2.2 白水泥：32.5 级白水泥。3.2.3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。3.2.4 大理石、磨光花岗岩：按照设计图纸纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。3.2.5 其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；尚应配备适量与大理石或磨光花岗岩等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。3.2.6 质量要求：3.2.6-19天然大理石板材规格尺寸允许偏差 单位:mm 表 3.2.6-1部 位优等品一等品合格品长、宽度0-1.00-1.00-1.5150.50.81.0

3、厚度 15+0.5-1.5+1.0-2.02.0天然大理石板材平面度允许极限公差 单位 ：mm 表 3.2-2允许极限公差值 板材长度范围 优等品一等品合格品4000.200.300.504008000.500.600.8080010000.700.801.0010000.801.001.20天然大理石板材角度允许极限公差 单位：mm 表 3.2.6-3允许极限公差值板材长度范围优等品一等品合格品4000.300.400.604000.500.600.80天然大理石石材外观质量 单位： mm 表 3.2. 6-4缺陷名称优等品一等品合格品翘 曲裂 纹砂 眼凹 陷色 斑污 点有，但不影响使用正面

4、棱缺陷8，31 处正面角缺陷3，3不允许不明显1 处天然大理石板材物理性能 单位：mm 表 3.2.6-5化学主成分含量，%镜面光泽度，光泽单位氧化钙氧化镁二氧化钙灼烧减量优等品一等品合格品405605015304525351525015354590807025351525102525353437151801424580706015445032381020605010天然花岗石板材规格尺寸允许偏差 单位：mm 表 3.2.6-6分 类细面和镜面板材粗面板材等 级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度0-1.00-1.50-1.00-1.00-2.00-3.00.5+1.01.0-2.0厚

5、度1.02.0+2.0-3.0+1.0-2.0+2.0-3.0+2.0-4.0天然花岗石板材平面度允许极限公差 单位：mm 表 3.2.7-7细面和镜面板材粗面板材板材长度范 围优等品一等品合格品优等品一等品合格品4000.200.400.600.801.001.2040010000.500.700.901.502.002.2010000.801.001.202.002.502.80天然花岗石板材平面度允许极限公差 单位：mm 表 3.2.8-8细面和镜面板材粗面板材板材长度范 围优等品一等品合格品优等品一等品合格品4000.800.801.004000.400.60 1.000.60 1.0

6、01.20天然花岗石板材外观质量 单位：mm 表3.2.8-9名称规 定 内 容优等品一等品合格品缺棱长度不超过 10mm（长度小于 5mm不计） ，周边每米长（个）不允许12缺角面积不超过 5mm2mm（面积小于2mm2mm 不计） ，每块板（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的 1/10（长度小于 20mm 的不计）每块板（条）色斑面积不超过 20mm30mm（面积小于 15mm15mm 不计） ，每块板（个）色线长度不超过两端顺延至板边总长度的 1/10（长度小于 40mm 的不计）每块板（条）23坑窝相面板材的正面出现坑窝不明显出现，但不影响使用3.2.7 物理性能3.2.7.1

7、镜面光泽度。3.2.7.2 镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。3.2.7.3 镜面板材的镜面光泽纸应低于 75 乐泽单位。或按供需双方协议样板执行。3.2.7.4 体积密度不小于 2.50kg/cm3。3.2.7.5 吸水率不大于 1.0%。3.2.7.6 干燥压缩强度不小于 60.0Mpa。3.2.7.7 弯曲强度不小于 8.0 Mpa。4 主要机具主要机具（表 4）每班组主要机具配备一览表 表 4序号机械、设备名称规格型号定额功率或容量数量性能工种备注1石材切割机DM37.5KW1良好石材按 810 人/班组计算2手提石材4101.2KW4良好石材按 810 人/班组计算3

8、角 磨 机9520.54KW4良好石材按 810 人/班组计算4电 锺TE-0.65KW2良好石材按 810 人/班组计算5手 电 钻FDV0.55KW3良好石材按 810 人/班组计算6电 焊 机BXI24.3KVA2良好石材按 810 人/班组计算7扳 手174良好石材按 810 人/班组计算8手 推 车2良好石材按 810 人/班组计算9铝合金靠尺2m4良石按 810 人/班组好材计算10水 平 尺6002良好石材按 810 人/班组计算11铅 丝0.40.8100m良好石材按 810 人/班组计算12粉 线 包1良好石材按 810 人/班组计算13墨 斗1良好石材按 810 人/班组计

9、算14小 白 线200m良好石材按 810 人/班组计算15开 刀4良好石材按 810 人/班组计算16卷 尺5m4良好石材按 810 人/班组计算17方 尺3004良好石材按 810 人/班组计算18线 锺0.54良好石材按 810 人/班组计算19托 线 板2mm2良好石材按 810 人/班组计算磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平揪、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细刚丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、

10、擦布或棉丝、考虑钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。5 作业条件作业条件5.1 办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所城的水、电源等。5.2 内墙面弹好 50 cm 水平线（室内墙面弹好0 和各层水平标高控制线） 。5.3 脚手架或吊蓝提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊蓝，多层可采用桥式架子等） ，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角 150200mm。架子步高要符合施工规程的要求。5.4 有门窗套的必须把门框、窗框立好。同时要用 1：3 水泥砂浆将缝隙堵塞严密。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。5.5 大理

11、石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。5.6 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收。方可组织班组按样板要求施工。5.7 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选必要时进行试拼编号。6 施工工艺施工工艺6.1 工艺流程工艺流程6.1.1 薄型小规格块材（边长小于 40cm ）工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线分格石材刷防护剂排块材镶贴块材表面勾缝与擦缝6.1.2 普通型规格块材（边长大于 40 cm）工艺流程：施工准备(钻孔、剔槽

12、)穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定绑扎、固定钢丝网吊垂直、找规矩、弹线石材刷防护剂安装石材分层灌浆擦缝6.2 操作工艺操作工艺6.2.1 薄型小规格块材（一般厚度 10mm 以下）：边长小于40cm，可采用粘贴方法。6.2.1.1 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。6.2.1.2 在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂界面剂素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用 1：3 水泥砂浆，厚度约 12mm，分二遍操作，第一遍约 5mm，第二遍约 7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。6.2.1.3 石材表面处

13、理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔 24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔 48h 后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。6.2.1.4 待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为 23mm 的素水泥浆，内掺水重 20%的界面剂进行行镶贴，用木锺轻敲，用靠尺找平找直。6.2.2 大规格块材：边长大于 40 cm，镶贴高度超过 1m 时，采用如下安装方法。6.2.2.1 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计

14、要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上湍面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端 1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为 5mm，深度为 12mm，孔位距石板背面面以 8mm 为宜。如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深 5mm 左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋铜丝之用。若饰面板规格较大，如下端不好栓绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的 1/4处上、下各开一槽， （槽长约 34cm，槽深约 12mm 与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜） ，可将镀锌铅丝或铅

15、丝入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。6.2.2.2 穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm 左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或儿童节锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。6.2.2.3 绑扎钢筋：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑孔一道竖向 6 钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为 60cm 时，第一道横筋在地面以上 10cm 处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm 水平线上 78cm，比石板上口低

16、 23cm 处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每 60cm 绑一道横筋即可。6.2.2.4 弹线：首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直，应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、磨光花岗石外皮距结构的厚度应以 57cm 为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光花岗石等外廓尺寸线。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光花岗石等外郭尺寸线。此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线。编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留 1

17、mm 缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙。 ）6.2.2.5 石材表面外理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上 防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔 24h 后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔 48h 后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。6.2.2.6 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。6.2.2

18、.7 安装大理石或磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，石手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为 3050mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的

19、平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。 （如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好） 。6.2.2.8 灌浆：把配合比为 1：2：5 水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的 1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。6.2.2.9 擦缝

20、：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。6.2.3 柱子贴面：安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板，以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。6.2.4 夏期安装室外大理石或磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。6.2.5 冬期施工6.2.5.1 灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于 5。6.2.5.2 灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于 5时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确

21、定。6.2.5.3 冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理，保温养护 79d。7 质量标准质量标准7.1 主控项目主控项目7.1.1 饰面板（大理石、磨光花岗石）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。7.1.2 饰面板安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。7.1.3 石材的检测必须符合国家有关环保规定。7.2 一般项目一般项目7.2.1 表面：平整、洁净、颜色协调一致。7.2.2 接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。7.

22、2.3 套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。7.2.4 坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。7.2.5 饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料色泽应一致。7.2.6 大理石、磨光花岗石允许偏差项目：大理石、磨光花岗石允许偏差允许偏差（mm）项次项 目 大理石磨光花岗石检验方法室内22 1立面垂直室外33用 2m 托线板和尺量检查2表面平整11用 2m 靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正22用 2m 方尺和楔形塞尺检查4接缝平直22拉 5m 小线，不足 5m 拉通线和尺量检查5墙裙上口平直23拉 5m 小线，不足 5m 拉通线和尺量检查6接

23、缝高低0.30.5用钢板短尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏差0.50.5拉 5m 小线和尺量检查8 成品保护成品保护8.1 要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。8.2 认真贯彻合理施工顺序，其他工种的活应做在前面，防止损坏、污染石材饰面面板。8.3 拆改架子和上料时，严禁下渣土和翻架子脚手板等。8.4 饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。8.5 在刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手等。8.6 已完工的石材饰面应做好成品保护。9 安全环保措施安全环保措施9.1 操作前检查脚手架和跳板是否搭牢固，高度是否满

24、足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。9.2 禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。9.3 在两层脚手架上操作时，应尽量避免再同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。9.4 脚手架严禁搭设在门窗、暖气片水暖等管道上，禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。9.5 夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压，机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止乱动。9.6 材料必须符合环保要求，无污染。9.7 雨后、春暖解冻时应及时检查外架子，防止沉陷出现险情。9.8 外架必须满搭安全网，各层设围栏，出入口应搭设人行通道。