混凝土灌注桩施工技术标准.wps

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1、混凝土灌注桩施工技术标准混凝土灌注桩系指在施工现场利用成孔机械（或人工）成孔后，下钢筋笼，然后灌注混凝土的基桩。 按成孔工艺的不同可分为挤土灌注桩和非挤土（部分挤土）灌注桩两大类。5.6.1 施工准备5.6.1.1 技术准备1 学习和熟悉拟建场地岩土工程勘察报告，桩基工程施工图及图纸会审纪要。2 了解主要施工机械及配套设备的技术性能。3 了解邻近建筑物、 构筑物的位置、 距离、 结构和目前使用情况等；了解成桩区域附近的地下管线（煤气管、 上下水管、 电缆线）等的距离、 埋置深度、 使用年限、管径大小、结构情况等。4 编制施工组织设计（或施工方案）。施工组织设计（或施工方案）应结合工程特点、 场

2、地地质条件等因素，有针对性地制定相应的施工各工序、 各环节的质量控制标准及检验措施手段，主要应包括以下内容：(1）工程概况：1) 工程名称、地点、上部结构简介及设计单桩承载力要求；2) 标有施工现场附近道路、建筑物、地下管线等位置情况的总平面图；3) 施工现场工程水文地质概况：a 钻孔资料柱状图；b 土的物理力学性能及其指标。4)桩基总平面布置图：a 桩的间距与位置尺寸；b 桩顶标高的设计要求；c 沉桩控制标准。5)桩结构设计图（包括多节桩的连接方法与要求）。(2）施工平面布置图，包括：1）标明桩位、编号、施工顺序；2) 水电线路和临时设施位置；3) 采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其

3、循环系统，包括泥浆池的位置、尺寸和深度要求。(3)确定成孔机械、配套设备的选定。(4)施工顺序及流水施工组织。(5)施工方法和措施，包括：1)施工工艺和方法要点；2)施工各工序、 各环节的质量控制标准及相应的实施措施与质量检验方法与手段；3)泥浆的处理与排放措施；4)减小对周围邻近建（构）筑物或地下管线影响的防护技术措施；5)安全、文明施工及季节性施工的实施措施与技术措施等。(6)劳动力组织计划及现场管理人员组成名单。(7)机械设备、备（配）件、工具与材料供应计划。（8)施工进度计划。5 编制施工技术交底，并在施工前向参加施工人员进行技术、安全文明施工交底。5.6.1.2 材料准备1 钢筋、水

4、泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格；2 混凝土拌合所需原材料全部进场，并至少具备1个工作班用量的储备；3 钢筋骨架加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，开钻前宜加工成型1个工作班用量的套数；4 配置泥浆用的私土或膨润土已进场，泥浆池和排浆槽已挖好。5.6.1.3 作业条件1 施工平台应坚实稳固，并具备机械、人员操作空间。2 施工用水、用电接至施工场区，并满足机械及成孔要求。3 混凝土搅拌站、 混凝土运输、 混凝土浇筑机械试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢筋骨架安放设备满足要求。4 测量控制网（高程、坐标点）已建立，桩位放线工作完成，并经复测验收合格。5.6.2 材料质量控制要点1 水泥

5、：可采用火山灰水泥、 粉煤灰水泥、 普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥强度等级不宜低于 32.5MPa,水泥的初凝时间不宜早于 2. 5h.水泥性能必须符合现行国家有关标准的规定，水泥的进场验收应符合以下要求：(1)出厂合格证，内容包括：水泥牌号、 厂标、 水泥品种、 强度等级、 出场日期、批号、 合格证编号、 抗压强度、 抗折强度、 安定性等试验指标；合格证应加盖厂家质量检查部门印章，转抄（复印）件应说明原件存放处、原件编号、转抄人，应加盖转抄单位印章（以红印为准，复印件无效）；合格证的备注栏由施工单位填写单位工程名称及使用部位。(2)水泥进场取样方法应按水泥取

6、样方法GB 12573进行，通常复试内容包括：安定性、凝结时间和胶砂强度3项。(3)进场水泥有下列情况之一者，应进行复试，复试应由法定检测单位进行并应提出试验报告，合格后使用：1)水泥出厂日期超出三个月（快硬性水泥超出一个月）；2)水泥发生异常现象，如受潮结块等；3)使用进口水泥者；4)设计有特殊要求者。2 粗骨料：宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。 粗集料的最大粒径不应大于导管内径的 1/61/8和钢筋最小净距的1/4，且不宜大于40mm,其性能及质量要求如下：（1）颗粒级配一般采用连续级配531.5mm、单粒级配 1631.5mm或2040mm，有条件时优先选用连续

7、级配。(2) 含泥量和泥块含量指标见表5.6.2-1。表5.6.2-1 含泥量和泥块含量指标(3) 有害物质含量指标见表5.6.2-2。表5.6.2-2 碎石和卵石中有害物质含量指标项目质量标准 硫化物和硫酸盐含量折算为S03,按重量计不大1混凝土强度等级30C30 含泥量，按重量计不大于（）1.02. 0 泥块含量，按重量计不大于（）0.500. 70于（） 卵石中有机物质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应以混凝土进行强度对比试验，予以复核(4) 针、片状颗粒的含量指标见表5.6.2-3。表5.6.2-3 针、片状颗粒的含量指标混凝土强度等级C30C30 针、片状颗粒

8、含量，按重量计不大于（%）1525(5) 强度指标：采用压碎指标值见表5.6.2.4。表5.6.2-4 碎石、卵石的压碎指标值骨 料 品 种混凝土强度等级压碎指标值（）沉积岩C55C40C351016 变质岩或深成岩浆岩C55C40C351220 岩浆岩C55C40C351330 卵石C55C40C3512163 细骨料(砂)：采用级配良好的中砂，细度模数为 3.42.3，其性能及质量要求如下：(1) 砂的主要技术性能见表5.6.2-5。表5.3.2-5 砂的主要性能序号项目技术指标 1粒径5mm 2表观密度2.62.7cm3 3堆积密度13501650kg/m3 4紧密密度16001700

9、kg/m35空隙率干燥松散3545 颗粒级配3537(2) 含泥量：砂的含泥量指砂中粒径小于 0.080mm的颗粒含量；砂中泥的粒径大于1.25mm，经水洗并用手捏后变成小于0.630mm颗粒的，称为泥块。 砂的含泥量、泥块含量见表5.6.2-6。表5.3.2-6 砂中含泥量、泥块含量指标混凝土强度等级C30C30含泥量，按重量计不大于（写）3.05.0泥块含量，按 重量计不大于（）1.02.0(3) 有害物含量见表 5.6.2-7。表5.6.2-7 砂中有害物含量项目质量指标云母含量，按重量计不大于（）2轻物质含量，按重量计不大于（）1硫化物和硫酸盐含量折算为S03，按重量计不大于（）1有机

10、物质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应配成砂浆进行强度对比试验，予以复核4 水：搅拌混凝土宜采用饮用水。当采用其他来源的水时，水质必须符合国家现行标准的规定。一般情况下应符合以下规定：(1)水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质或油脂、糖类及游离酸类等。(2)污水、pH 值小于 5 的酸性水及含硫酸盐量按 SO 犷计超过水的质量 0.27mg/cm3的水不得使用。(3)不得用海水拌制混凝土。(4)供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。5 外加剂：采用水下混凝土灌注时，混凝土中一般掺加减水缓凝剂，用于延长混凝土的初凝时间，提高混凝土的和易性，外加剂的质量

11、应符合国家现行标准的规定。6 钢筋：钢筋进场时应检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。复验内容包括：拉力试验（屈服、 抗拉强度和伸长率）、 冷弯试验。 具体要求如下(1)出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄，内容包括：生产厂家名称、 炉罐号（或批号）、 钢种、 强度、 级别、 规格、 重量及件数、 生产日期、 出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成分检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。(2)试验报告应有法定检测单位提供，内容包括：委托单位、 工程名称、 使用部位、 钢筋级别、 钢种、

12、 钢号、 外形标志、 出厂合格证编号、 代表数量、 送样日期、 原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论。(3)钢筋进场后应进行外观检查，内容包括：直径、 标牌、 外形、 长度、 劈裂、弯曲、 裂痕、 锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、 焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。5.6.3 钢筋笼制作与安装1 钢筋笼制作(1)钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。(2)钢筋加工前，应先行调直，使钢筋无局部曲折。(3)钢筋笼的制作应符合设计要求：1)主筋净距必须大于混凝

13、土粗骨料粒径3倍以上；2)加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作；3)钢筋笼的内径比导管接头处外径大l00mm以上。(4)长桩笼宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋笼在运输、 起吊时不变形；相邻两段钢筋笼的接头需按设计要求错开，设计无明确要求时，可按50间隔错开，错开距离）35d (d为主筋直径）。(5)应在钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为 2m,横向圆周不得少于 4 处，并均匀布置。钢筋笼顶端应设置吊环。(6)大口径钢筋笼制作完成后，

14、应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。（7)混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准应符合表5.6.9-1的规定。2 钢筋笼安装(1)钢筋笼入孔一般用吊车，对于小口径桩无吊车时可采用钻机钻架、灌注塔架等。起吊应按骨架长度的编号人孔。(2)搬运和吊装时应防止变形；安放要对准孔位中心，扶稳、 缓慢、 顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭转。就位后应立即采用钢丝绳或钢筋固定，使其位置符合设计及规范要求，并保证在安放导管、 清孔及灌注混凝土过程中不发生位移5.6.6 5.6.7 成品保护措施1 钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取防止变形措施。放入桩孔时，应绑好保护层垫块或

15、垫板。钢筋笼吊人桩孔时，应防止碰撞孔壁。2 安装和移动钻机、运输钢筋笼以及浇灌混凝土时，均应注意保护好现场的轴线控制桩和水准基准点。3 桩距小于3.5d (d 为桩径）的挤土（或部分挤土）灌注桩应采取跳打法施工，以防对刚成孔或浇筑完的邻桩质量造成影响。4 在开挖基础土方时，应注意保护好桩头，防止挖土机械碰撞桩头，造成断桩或倾斜；桩头预留的钢筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断；5 冬期施工时，桩顶混凝土未达到受冻临界强度前应采取适当的保温措施，以防止受冻。5.6.8 安全、环保措施1 在冲击成孔和各种工艺沉管灌注桩施工前，认真查清邻近建（构）筑物情况，采取有效的防震安全措施，以避免成孔施工时，震

16、坏邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌事故。2 成孔机械操作时应安放平稳，防止成孔作业时突然倾倒，造成人员伤亡或机械设备损坏。3 采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况。地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、 孔内泥浆高度、 护筒埋设深度、 钻机垂直度、 钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷事故。4 灌注桩成孔后，在未灌注混凝土之前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。5 所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线；电闸箱和电动机应有接地装置，加盖防雨罩；电路接头应安全可靠，开关应有保险装置。6 恶劣气候应停止成孔作业，休息或作业结束时，应切断电源总开

17、关。7 混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝掉人桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇灌混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。8 钻孔压浆桩高压注浆时，浆液应过滤；高压泵应有安全装置，当超过允许泵压时，应能自动停止工作。9 注浆人员应戴眼镜、手套等防护用品；注浆结束时，必须坚持泵压回零，才能拆卸管路和接头，以防浆液喷射伤人。10 人工挖孔桩施工，在孔口应设水平移动式活动安全盖板。当土吊桶提升到离地面约 1.8m，推活动安全盖板关闭孔口，手推车推到盖板上，卸土后，再打开盖板，下吊桶装土，以防土块、 操作人员掉人孔内。 采用电动葫芦提升吊桶，桩孔四周应

18、设安全拦杆。11 吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人；同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。12 人员上下可利用吊桶、 吊篮，但要配备滑车、 粗绳或悬挂软绳梯，供停电时人员上下应急使用。13 在孔深 lom 以下作业，应在井下设 loo w 防水带罩灯泡照明，并用 36V安全电压，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好。20m以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，以防有害气体使人中毒。14 井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；提土时井下设安全区，防掉土或石块伤人；在井内必须有可靠的上、下安全联系信号装置。15 加强对孔壁土层涌水情况的观察

19、，如发现流砂、大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。16 井内抽水管线、 通风管、 电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。17 有振动和噪声的施工机械作业应合理安排作业时间，防止噪声扰民。18 现场泥浆应有组织地排放至泥浆池或沉淀池内，泥浆外运应使用封闭罐车，运到指定地点排放，以免造成环境污染。5.6.9 质量标准混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表5.6.9-1、表5.6.9-2的规定。表5.6.9-1 混凝土灌注桩钢筋笼质 f检验标准（mm)项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋骨架长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质

20、检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量表5.6.9-2 混凝土灌注桩质量检验标准项 序检查项目允许偏差或允许值检查方法 单位数值 主控项目1桩位见本标准表5.1.3基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 2孔深mm300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进人设计要求的嵌岩深度 3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻按桩基检测技术规范芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下500mm 4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检 5承载力按桩基检测技术规范 按桩基检测技术规范 般项目1垂直度见本标准表5.1.4测套管或钻杆，或用超声波探测 2桩径见本标准表5.1.4井径仪

21、或超声波检测 3 泥浆密度（勃土或砂性土中）1.151.2用密度计测，清孔后在距孔底500mm处取样 4 泥浆面标高（高于地下水位）m0.51.0目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩mm50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度mm160220坍落度仪 7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量 8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量 9桩顶标高mm30，50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体5.6.10 质量控制要点1 施工前应对水泥、 砂、 石子（如现场搅拌）、 钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。2 施工中应对成孔、 清渣、 放置钢筋笼、 灌注混凝

22、土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。3 施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力检验。5.6.11 质量验收5.6.11.1 检验批的划分应符合本标准第3.0.9条、第3.0.10 条的规定。5.6.11.2 检验批的验收组织应符合本标准第3.0. 15条的规定。5.6.11.3 质量验收记录：1 原材料合格证或试验报告；2 混凝土配合比通知单；3 混凝土强度试验报告；4 钢筋笼质量检查记录；5 成孔质量检查记录（包括孔深、垂直度、沉渣厚度等）；6 人工挖孔桩孔底持力层检验记录；7 桩体质量检验报告；8 桩的承载力检验报告。

23、9 检验批质量验收记录按表 5. 6. 11. 3-1“混凝土灌筑桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表（I）”、表 5.6.11.3-2“混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表（）”填写。表 5.6.11.3-1混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质，验收记录表GB 50202-2002（I）单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1主筋间距(mm)102长度(mm)100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距(mm)203直径（mm)10

24、施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日表5.6.11.3-2 混凝土灌注柱(钢筋笼)工程检验批质量验收记录表GB 50202-2002（）单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定施工单位检查监理（建设）单位评定记录验收记录 主控项目1 桩位第5.1.4条 2 孔深(mm)300 3 桩体质量检验设计要求 4 混凝土强度设计要求 5 承载力设计要求般项目1 垂直度第5.1.4条 2 桩径第5.1.4条 3 泥浆密度（黏土或砂性土中）1.151.204 泥浆面标高（高于地下水位）（m)0.51.05 沉渣厚度：端承桩(mm)摩擦桩(mm)50150 6 混凝土坍落度：水下灌注(mm)干施工（mm)160220701007 钢筋笼安装深度（mm)士100 8 混凝土充盈系数1 9 桩顶标高（mm)30，一50 施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长 项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年月 日