室内采暖系统安装施工技术规范.wps

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1、室内采暖系统安装施工技术规范8.1 室内采暖系统安装一般规定8.1.1 本章适用于饱和蒸汽压力不大于 0.7MPa，热水温度不超过130的室内采暖系统 安装工程的施工及质量检验和验收。8.1.2 本系统常用的管材为焊接钢管，管径小于或等于 DN32 的应采用螺纹连接；管径大于 DN32 的采用焊接或法兰连接。当选用镀锌钢管时应符合如下规定：1 管径小于或等于 100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。2 管径大于 100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰 的焊接处应二次镀锌。8.2 管道及配件安装8.2.1 施工准备1

2、 技术准备(1) 所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底。(2) 施工方案已编制。(3) 施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。(4) 配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。(5) 按设计图纸画出管路的位置、 管径、 变径、 预留口、 坡向、 卡架位置等施工草 图，包括干管起点、 末端和拐弯、 节点、 预留口、 坐标位置等。2 材料准备(1) 焊接钢管、 无缝钢管及配套管件，平衡阀、 调节阀、 截止阀、闸阀、旋塞、自动排气阀、集气罐等阀门。(2) 型钢、 电焊条、 石棉板、 棉纱、 麻丝、 石棉绳、 聚四氟乙烯生料带、 机油、 汽油、 铅油、 粉笔、 小线、 石笔、

3、锯条、 砂轮片、 氧气、 乙炔等。3 主要机具(1) 机具：砂轮锯、 套丝机、 台钻、 电焊机、 偎弯器、 电锤、 千斤顶等。(2) 工具：压力案、 台虎钳、 电焊工具、 气焊工具、 倒链、 管钳、 手锤、手锯、活扳手等。(3) 其他：钢卷尺、水平尺、线坠、鉴子、粉笔、小线等。4 作业条件(1) 位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托、吊、 卡架，未盖盖板前安装。 位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进人安装层的一层以上后安装。(2) 架空的干管安装，应在管支托架稳固后，搭设脚手架后再进行安装。(3) 立管安装应在确定准确的地面标高后进行。(4) 暗装支管宜在土建墙面抹灰前

4、进行，明装支管应在土建墙面抹灰后进行。8.2.2 材料质量控制材料除应符合本标准第 3.2 节“材料设备管理”的规定外，尚应满足以下要求：1 所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格型号、批号、数量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。2 管材不得弯曲、锈蚀，无毛刺、重皮及凹凸不平现象。3 箜年无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确等现象。4 阀门铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 安装前应按规定进行强度，严密性试验。5 附属装置：减压器、 疏水器、 过滤器、 补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。6 其他材

5、料：型钢、 圆钢、 管卡子、 螺栓、 螺母、 机油、 麻、 橡胶垫、焊条、焊丝等，选用时应符合国家及地方相关要求。8.2.3 施工工艺8.2.3.1 工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装附属装置安装试压冲洗防腐保温调试验收放净系统内积水8.2.3.2 施工要点1 采暖系统安装的一般要求(1) 采暖系统按采暖介质分为热水采暖系统和蒸汽采暖系统。(2) 热水采暖又分热水温度不超过 100的低温水系统和热水温度在 110150的高温水系统两类。在低温水采暖系统中分自然和机械循环两种，高温水采暖系统中都采用机械循环。(3) 热水采暖系统干管布置方式有上分式、 下分式。 干管布置在地

6、沟、顶棚内和非采暖房间内的必须采取保温措施。(4) 保温管在滑动支架处，宜焊上滑托，以利管道热胀移动时，不损坏保温层。滑托的反向偏位安装值与管道在该点的移伸量相同。(5) 热水采暖系统的排气，应符合如下要求：1) 在自然循环热水采暖系统中，上分式供水干管的坡峰处连接膨胀水箱，使聚集系统最多点的空气从膨胀水箱排放。2) 在机械循环的热水采暖系统中，上分式供水干管的坡项设置集气罐，定期排气。 下分式各立管顶端可接空气管至集气罐，作定期排气，或在顶层散热器上安装排气阀。3) 在机械循环的高温水采暖系统中，应选用过热水集气罐。(6) 膨胀管的连接，应符合如下要求：1) 在自然循环的热水采暖系统中，膨胀

7、水箱的膨胀管连接在主立管顶点，也是横干管的坡峰处，且不用接循环管。2) 在机械循环的热水采暖系统中，膨胀水箱的膨胀管连接在循环水泵吸水口前回水管的设计定压点上，起控制系统静水压力的作用。3) 在高温水采暖系统中，由供热站设置闭式气压膨胀水箱，室内无膨胀管。4) 膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。(7) 在回水管上连接膨胀水箱的循环管时，循环管的连接点应距膨胀管的连接点1.53m，且在膨胀管连接点的上游。(8) 采暖支立管有双管式和单管式。双管式两支管的中心距离为 80mm，允许偏差 5mm。 供回水管排列位置，应面向操作人，右供左回排列。(9) 支立管宜螺纹连接。在供水支立管始端和回水支

8、立管末端，应有调节控制阀门或可拆卸件。(10) 采暖主支管嵌墙暗装时，应在土建砌砖墙时预留墙槽，墙槽尺寸应符合设计要求或按给水管规定预留尺寸执行。 嵌墙暗装的立支管应做绝热层。 土建墙面的粉刷和装饰，应待管道水压试验后格，绝热层施工完成后进行施工。(11) 采暖管道应有坡度，设计未注明时，应符合下列规定：1) 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于 2。2) 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5。3) 散热器支管的坡度应为1，坡向应利于排气和泄水。(12) 采暖系统人口装置及分户热计量系统人户装置应符合设计要求

9、，安装位置便于检修、维护和观察。(13) 焊接钢管管径大于 320mm 的管道转弯，在作为自然补偿时应使用偎弯。 塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。(14) 当采暖热媒为 110130的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。2 干管连接，应符合如下要求：(1) 干管宜焊接或法兰连接。钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合表4.2.3.2-9 要求。(2) 在高温水采暖系统中管径大于 DN32 的阀门和可拆卸件，应使用法兰连接。(3) 管径大于或等于 DN50 时宜采用气焊或氩弧焊。管径大于DN50 的宜采用电焊。(4) 在管道

10、干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插人干管内。(5) 在干管上变径时，应采用偏心异径管，偏心位置应符合如下要求：1) 供汽管：汽、水同向流的应管底平，反向流的应管顶平。2) 供水管：水、气同向流的，应管顶平，反向流的应管底平。3) 回水管：水、气总是反向流的，应管顶平。(6) 架空布置的采暖干管，一般沿墙敷设，遇到墙面有突出立柱的，管道可移至柱外直线敷设，支架的横梁加长，避免绕柱。(7) 地面上沿墙敷设的，遇到墙面突出立柱时，管道应制成方形弯管绕柱敷设，方形弯管相当于方形补偿器，但弯管可采用冲压弯头或焊接弯头组成，也可采用曲率

11、半径为 22.5 倍外管径的弯管组成。(8) 地面上沿墙布置的水平管，在过门地沟处，最低处应安装放水丝堵，地沟上返高处应安装排气阀。3 热水采暖干管安装(1) 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、 套丝、 上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。(2) 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、 顺序依次穿在型把管就位在托架上，把第一节管装好U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。(3) 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。(4) 管道穿过墙壁、楼板或过沟处，必须先穿好套管。(5) 分路阀门离分路点不宜过远

12、。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。 集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3 处。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子。集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。(6) 安装补偿器时应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。安装波纹补偿器时应按要求位置安装好导向支架和固定支架。(7) 管道安装完毕，检查坐标、 标高、 预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺等校对复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓、U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。(8) 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。4 热水采暖

13、立管安装(1) 核对各层预留孔位置是否垂直，吊线、 安装支架。 将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。(2) 安装前先卸下阀门盖。有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节管开始安装。(3) 检查立管的每个预留口标高、 方向、 半圆弯等是否准确、 平正。 将事先安装好的支架卡子松开，把管放人卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。5 热水采暖支管安装(1) 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(2) 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、喂灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好活接头

14、，连接散热器，把麻头清理干净。(3) 暗装或半暗装的散热器，其灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。(4) 散热器支管长度超过1.5m 时，应在支管上安装管卡。(5) 用钢尺、 水平尺、 线坠核对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。(6) 立支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接大小头。6 蒸汽管道安装(1) 蒸汽采暖分低压蒸汽采暖和高压蒸汽采暖系统。(2) 蒸汽采暖系统有上供下回式，下供下回式，上供上回式等多种布置方式。蒸汽上供式水平管坡向宜水流同向流动。下供式水平管坡向宜水流反向流动，在水平管进口集水处设疏水装置，疏水器后的凝结水管与回水管连接。(3) 回水管

15、为自流管，水平管顺水流下坡，水流反向流动。回水管末端应有空气管，并安装有排气阀门，在系统开始允许时可排出水平管内空气，在系统停运时可放进空气排尽存水。(4) 水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用 i0.003 的坡度；当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=0.0050.010。 干管的翻身处及末端应设置疏水器。(5) 蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径 DN）70mm 时，变径管长度应300mm；管径DN50mm时，变径管长度为 200mm。(6) 蒸汽采暖立管的排列、连接和支架与热水采暖管相同。(7) 蒸汽采暖在上分式单管系

16、统的立管底部，下分式单管系统的水平供汽管末端和高压蒸汽采暖系统的回水立管底部，均应安装疏水器。(8) 低压蒸汽采暖双立管系统的散热器回水支管上，均应安装汽包回水盒。供汽支管上宜安装汽包汽门。(9) 采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，不允许缠麻，涂好铅油，丝扣上至外露23 扣，对准调直至印记为止。(10) 安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在设备始端装设疏水器。7 方形补偿器安装(1) 方形补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上。 安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，坡度符合规定。(2) 安装补偿器应做好预拉伸，设计无要求

17、时预拉神长度为其伸长量的一半（伸长量计算公式见本标准第 3.3.22 条）。按位置固定好，然后再与管道连接。 预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。(3) 预拉伸的焊口应选在距补偿弯曲起点 22.5m 处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉神焊口处的间距。 补偿器两端的直管段和连接管端两者间预留 1/4 的设计补偿量的间隙（另加上焊缝对口间隙）。(4) 采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉伸焊口的两端。 穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用。 将预拉伸间隙对好并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用

18、角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。(5) 采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置于补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，使预拉伸焊口靠拢至要求的间隙。焊口找正，焊接完毕后方可撤除千斤顶。(6) 水平安装时应与管道坡度、 坡向一致。 如其臂长方向垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。(7) 弯制补偿器应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其焊口位置应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。8 套筒补偿器安装(1) 套筒补偿器应安装在固定支架

19、近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道连接。(2) 套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求。预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。(3) 套筒补偿器安装前，安装管道时应留出补偿器的安装位置，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。(4) 套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行时进行调整，以不漏水、 不漏气，内套管又能伸缩自如为宜。(5) 为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿器中心线一致，并在补偿器

20、前设置12 个导向滑动支架。(6) 套筒补偿器要注意经常检修和更换填料，以保证封口严密。9 波纹补偿器安装(1) 波纹补偿器的波节数量可根据需要确定，一般为 14 个，每个波节的补偿能力由设计确定，一般为20mm。(2) 安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做。 在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉伸长度进行冷拉。 冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好。 将拉好的补偿器与管道连接。(3) 补偿器安装前管道两侧应先安装固定卡架。安装管道时应留出补偿器的安装位置，在管道两端各焊一片法兰盘。 焊接时要求法兰垂直于

21、管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。(4) 补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢固。(5) 波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿器的壁焊接。 安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。(6) 在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上的轴向型补偿器。固定管架和导向管架的分布符合如下要求：1) 第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4 倍管径。2) 第二导向架与第一导向架的距离不超过4 倍管径。3) 第二导向管架以外的最大导向间距由设计确定。10 减压阀安装(1) 减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的

22、直径一致，减压阀后的管径宜比阀前的管径大12 号。(2) 减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。 减压阀两侧应安装阀门，采用法兰连接截止阀。(3) 减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一侧。 旁通管是安装减压阀的一个组成部分。(4) 阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。(5) 阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀应预先调整至规定要求。安全阀排气管应接至室外不伤人处。(6) 较小的系统中，两个截止冷阀串联在一起也可以起到减压作用。 一个阀门起减压作用，另一个阀门作开关用，但这种减压方法调节范围有限。11 疏水器安装

23、(1) 疏水器应安装在用热设备或管道凝结水排出口以下，且便于检修的地方。(2) 安装应按设计设置旁通管、 冲洗管、 检查管、 止回阀和除污器等的位置。 用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器。检查管、冲洗管应接至排水沟。(3) 疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管管径不能小于进口管径。(4) 旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运 行。(5) 螺纹连接的疏水器及旁通阀后，均应安装活接头。DN32以下，公称压力 0.3MPa 以下，以及 DN40DN50，公称压力 0.2MPa 以下，可

24、采用螺纹连接。12 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。13 调节阀安装在振动较小，便于操作、 检修的地方，前泄水短路应接疏水装置排放凝结水。14 安全阀应安装在振动较小，便于检修的地方，且应垂直安装，不得倾斜。 与安全阀连接的管道应畅通，进出口管道的公称直径应小于安全阀连接口的公称直径，排出管应向上排至室外，离地面2.5m 以上。15 蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。 安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。16 采暖管道安装的允许偏差应符合表8.2.3.2 规定。

25、表 8.2.3.2 采暖管道安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径100mm1用水平尺、 直尺、拉线、和尺量检查管径l00mm1.5全长（25m以上）管径100mm13管径l00mm252立管垂直度（mm）每lm2吊线和尺量检查 全长（5m以上）103弯管椭圆率（Dmax-Dmin）/Dmax管径100mm10%用外卡钳和尺量检查 管径l00mm8折皱不平度（mm）管径l00mm4管径100mm5注：Dmax、Dmin分别为管道最大外径及最小外径。17 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。18 管道和设备

26、保温的允许偏差应符合本标准第 4.2.3 条的有关规定。8.2.4 成品保护1 测量定位的墨线在安装前进行检查、校核，防止被涂抹。2 测绘制成的加工草图应详细检查，防止有误。3 水平干管的拉线在支架未栽完前应注意保护，防止交叉作业中被碰断。4 加工过程中，对标注的记号、 尺寸、 编号均注意保护，以免弄错。5 调直时，注意不得损伤丝扣接头。6 其他参见本标准第4.2.4 条相关内容。8.2.5 安全、环保措施参见本标准第4.2.5 条相关内容。8.2.6 质量标准主 控 项 目8.2.6.1 管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道

27、及凝结水管道，坡度应为3，不得小于 2。2 气、 水逆向流动的热水采暖管道和汽，水逆向流动的燕汽管道，坡度不应小于 5。3 散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。检验方法：观察，水平尺、拉线、尺量检查。8.2.6.2 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要 求。检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。8.2.6.3 平衡阀及调节阀型号、 规格、 公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。8.2.6.4 蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、 规格、 公称压力及安

28、装位置应符合设计要求。 安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果说明书。8.2.6.5 方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。检验方法：观察检查。8.2.6.6 方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。检验方法：观察检查。一 般 项 目8.2.6.7 热量表、 疏水器、 除污器、 过滤器及阀门的型号、 规格、 公称压力及安装位置应符合设计要求。检验方法：对照图纸查验产品合格证。8.2.6.8 钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合表4.2.3.2

29、-9 要求。8.2.6.9 采暖系统入口装置及分户热计量系统人户装置应符合设计要求。安装位置便于检修、维护和观察。检验方法：现场观察。8.2.6.10 散热器支管长度超过1.5m 时，应在支管上安装管卡。检验方法：尺量和观察检查。8.2.6.11 上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。检验方法：观察检查。8.2.6.12 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插人干管内。检验方法：观察检查。8.2.6.13 膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。检验方法：观察检查。8.2.6.14 当采暖

30、热媒为 110130的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。检验方法：观察和查验进料单。8.2.6.15 焊接钢管管径大于 320mm 的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。 塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。检验方法：观察检查。8.2.6.16 管道、 金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。检验方法：现场观察检查。8.2.6.17 管道和设备保温的允许偏差应符合表4.2.3.2-48 的规定。8.2.6.18 采暖管道安装的允许偏差应符合表8.2.3.2 规定。8.2.7 质量验收1 室

31、内采暖管道及配件安装分项工程应按系统、 区域、 施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干检验批进行验收。2 检验批质量验收、分项工程质量验收应参照本技术标准第3.1.83.1.11条相关内 容执行。3 检验批质量验收表当地政府主管部门无统一规定时，宜采用表 8.2.7“室内采暖管道及配件安装工程质量检验表”。表 8.2.7 室内采暖管道及配件安装工程质量检验表GB 502422002单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录 主控项1 管道安装坡度第8.2.

32、6.1条 2 采暖系统水压试验第8.6.6.1条3 采暖系统冲洗、 试第8.6.6.2条、目运行和调试第8.6.6.3条 4 补偿器的制作、 安装及预拉伸第8.2.6.2条、第8.2.6.5条、第8.2.6.6条 5 平衡阀、调节阀、减压阀安装第8.2.6.3条、第8.2.6.4条 一般项目1 热量表、疏水器、除污器、等安装第8.2.6.7条2 钢管焊接第8.2.6.8条 3 采暖人口及分户计量人户装置安装第8.2.6.9条4 管道连接及散热器支管安装第8.2.6.108.2.6.15条 5 管道及金属支架的防腐第8.2.6.16条6 管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每米管径100mm1管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm13管径100mm25立管每lm2 全长（5m以上）10垂直度（mm） 弯管椭圆率管径100mm10%管径100mm8折皱不平度（mm）管径100mm4管径100mm5 管道保温允许偏差厚 度+0.1-0.0 表面平整度（mm）卷材5 涂料10施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年 月 日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日