室外给水管网安装施工技术规范.wps

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1、室外给水管网安装施工技术规范9.1 一 般 规 定9.1.1 本章适用于民用建筑群（住宅区）及厂区的室外给水管网安装工程的施工。9.1.2 输送生活给水的管道应采用塑料管、 复合管、 镀锌钢管或给水铸铁管。 塑料管、 复合管或给水铸铁管的管材、 配件，应是同一厂家的配套产品。9.1.3 架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。 塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。9.1.4 消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、形式必须符合设计要求。9.1.5 其他要求可参见第四章。9.2 给 水 管 道 安 装9.2.1 施工准备1 技术准备(1

2、) 所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底。(2) 施工方案已编制。(3) 施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。2 材料准备(1) 塑料管、 复合管、 镀锌钢管、 焊接管、 无缝钢管、 给水铸铁管，预、自应力钢筋混凝土管。(2) 相应的配套管件。(3) 青铅、 油麻、 硅酸盐膨胀水泥、 石棉绒、 32.5级普通硅酸盐水泥、 橡胶圈、 电焊条、 石膏粉、 氧化钙、 方木、 槽钢、 立板、 角钢、 钢板。(4) 焦碳、 木柴、 氧气、 乙炔、 电焊条、 水泥、 油毡、 锯条、 砂轮片、机油、 铅油、 石笔、 小线、 线麻、 聚四氟乙烯生料带、 橡胶板、 木板、 砂子、水泥

3、、破布、草袋等。3 主要机具(1) 机具：汽车起重机、 履带式起重机 5t,载重汽车4t,卷扬机、管道切断机、 电动套丝机、 普通车床、 交流弧焊机、 鼓风机、 砂轮切割机、试压泵等。(2) 工具：千斤顶、 液压弯管机、 手动坡口机、 人字桅杆、 钢丝夹、导链、 滑轮、 撬杠、 套丝板、 压力案、 电焊工具、 气焊工具、 熔铅锅、 铅勺、大锤、 手锤、 剁子、 钢丝刷、 契子、 管钳、 扳手、 麻凿（盘根凿）、 灰凿（钢凿）、 剪子、 螺丝刀、 铁锹、 绳索、 导轨、 枕木、 顶铁、 钢丝绳、 运土车、内涨圈、木桩等。(3) 量具：经纬仪、水准仪、水平尺、钢卷尺、卡尺、线坠等。4 作业条件(1

4、) 管沟平直，管沟深度、 宽度符合要求，阀门井、 表井垫层、消火栓底座施工完毕，沟底标高与管沟中心坐标已验收合格。(2) 管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施。(3) 管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。9.2.2 材料质量控制1 工程所使用的主要材料、 成品、 半成品、 配件、 器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、 型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应完好，并经监理工程师核查确认。2 所有材料进场时应对品种、 规格、 外观等进行验收。 包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 包装上应标有批号、 数量、 生产日期和检验代码。3 主要器具和设备必须有完整的安

5、装使用说明书。 在运输、 保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。4 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、 裂纹、 飞刺和疙瘩。 承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。5 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。6 其他应参见本标准第4.2.2 条“材料质量控制”。9.2.3 施工工艺9.2.3.1 工艺流程检验管材、 阀件处理管口、 阀件、 填料检验下料机具管道、阀件定位下管断管对口阀门等配件安装管道试压管道冲洗与消毒管道防腐管道保温9.2.3.2 施工要点1 做好

6、下管前的各项准备工作(1) 检查闸阀、排气阀的开并是否严密、吻合、灵活，直径200mm 以上闸阀必须更换填料。(2) 钢管已按本标准中焊接规定进行了坡口等技术处理。(3) 铸铁管承口内和插口外的沥青防腐层用汽焊烤掉，并用刷子清理干净，飞刺等杂质已凿掉，管腔内脏物被清除。(4) 准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。管径在125mm 以下，可用人力下管，采用传递法；管径在 150mm 以上可用撬压绳法下管；直径大的管可酌情用起重设备。 详见本技术标准室外排水有关方法及规定。(5) 使管中心对准定位中心，做好各种辅助工作。(6) 下管前，必须对管材进行认真检查，发现裂纹的管道，应进行处理。若裂纹

7、发生在插口端，将产生裂纹管段截去方可使用。(7) 将有三通、 阀门、 消火栓的部位先定出具体位置，再按承口朝向水流方向，逐个确定工作坑的位置。 如管线较长，由于铸铁管长度规格不一，工作坑一次定位往往不准确，可以逐段定位。(8) 根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸，见表 9.2.3.2-1。表 9.2.3.2-1 工 作 坑 尺 寸 表管径（mm）工作坑尺寸（mm） 宽度(m)长度（m）深度（m） 承口前承口后 75250管径0.60.60.20.3250以上管径+1.21.00.30.42 通用要求(1) 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下。如必须在冰冻

8、线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。 在无冰冻地区埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于 500mm；穿越道路部位的埋深不得小于 700mm。当管顶埋设深度不大于 700mm时，应按设计要求加设金属或钢筋混凝土套管保护。(2) 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、厕所等污染源。(3) 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于 450mm时，不得小于 250mm；管径大于450mm 时，不得小于350mm。(4) 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm 以内时，给水管径小于或等于 200mm的，管壁水平间距不得小于 1.5m；管径大于

9、 200mm 的，不得小于3mo(5) 塑料管高出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。 塑料管在空基础墙时，应设置金属套管。 套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于 100mm。(6) 建筑给水铝塑复合管埋地管道敷设应符合下列规定：1) 埋地进户管应先安装室内部分的管道，待土建室外施工时再进行室外部分的管道安装与连接。2) 进户管穿越外墙处，应预留孔洞。 孔洞高度应根据建筑物沉降量决定，一般管顶以上的净高不宜小于100mm。 公称外径 D。 不小于40mm 的管道，应采用水平折弯后进户。3) 管道在室内穿出地坪处，应在管外套长度不小于 100mm 的金属套管，套管的

10、根部应插嵌人地坪层内3050mm。4) 埋地管道的管沟底部的地基承载力不应小于 80kN/m2，且不得有尖硬凸出物。 管沟回填时，管周 100mm以内的填土不得含有料径大于 10mm 的尖硬石（砖）块。3 下管(1) 复测三通、 阀门、 消火栓位置及排尺定位的工作坑位置、 尺寸是否适合。(2) 下第一根管。管中心必须对准定位中心线，找准管底标高（在水平板上挂水平线），管末端用方木垫顶在墙上或钉好点桩挡住、顶牢，严防打口时顶走管道。(3) 连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形空隙均匀一致。 承插口与管中心线不垂直的管，管端外形不正的管道和按照设计曲线铺设的管道，其管道四周任何一点的间隙均

11、应符合质量标准。(4) 铸铁管承插接口的对口间隙应符合本标准表 4.2.3.2-10和表 4.2.3.2-11 的相关要求，管径大于 500mm 时，只允许管道有1转角。(5) 阀门两端的甲乙短管，下沟前可在上面先接口，待牢固后再下沟。(6) 若须断管，须在管的下部垫好方木。管径在 75350mm 的铸铁管，可直接用剁子（或钢锯）切断；管径在 400mm 以上时，先走大牙一周，再用剁子截断。 剁管时，在切断部位先划好线，沿线边剁边转动管道，剁子始终在管的上方。预、自应力钢筋混凝土管和钢筋混凝土管不允许切断后再用。(7) 管径大于 500mm 的铸铁管切断时，可采用爆破断管法。先将片状黄色炸药研

12、细过筛，装人不同直径的塑料管中，略加捣实。 使用时，将药管一端封好，缠绕在管道须切断部位上，未封口的一端留出 10mm 长度，接上雷管或起爆药。爆破断管时，必须严格按规程操作起爆，用药量见表9.2.3.2-2。表 9.2.3.2-2 爆破断管有关数据铸铁管直径（mm）壁厚（m）装药塑料管规格 TNT装药量（）TNT粒度（m）起爆雷管 内径（mm）长度（m）50060070080090014.015.416.518.019.512121416201.82.152.502.903.301651702002053803905605707908300.20.20.60.60.6工业8号工业8号工业8号

13、工业8号工业8号(8) 铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进人。4 顶管施工(1) 作业条件1) 当管道穿越铁路、公路、道路或无法开挖沟槽的障碍物时，可采用顶管施工。2) 掌握顶管所穿过地层的水文地质资料，。3) 对顶管过程中所用的材料、机具、工作坑的布置，应有充分的准备。4) 与有关地段相关的部门取得联系。(2) 顶管施工工艺流程挖工作坑架设后墙支撑平基与铺轨计算顶力顶管管道接口下面介绍工程中常用的人工挖土顶管法。(3) 挖工作坑：工作坑的平面尺寸及工作间高度，要根据管径大小、 管节长度、 操作工具、 出土方式、 后

14、墙长度和撑板、 撑木的规格、后座尺寸而决定（见图9.2.32-1），一般情况下可以按下式计算：BD12b2cLL1L2L3L4L5式中 B 工作坑宽度（m）；D1管道外径（mm）；b两侧操作空间，一般为1.21.6m；c撑板厚度，一般为0.2m；L工作坑长度（m）；L1管节长度（m）；L2顶镐机长度（m）；L3后背墙厚度（立板、方木、顶铁共1m左右）；L4稳管时，前一节已顶进预留在导轨上的最小长度（0.30.5m）；L5为管尾出土所留工作长度，根据出土工具而定，用小铁车为 0.6m，用手推车为1.2m。工作间高度一般采用3m 或23倍管径。图 9.2.3.2-1 人工挖土顶管施工工作坑布置示意

15、图1运土车；2管道；3钢丝绳；4摇镐机；5立板兼作后背；6后背方木；7后背顶铁；8排水层；，木板；10混凝土基础；11坑道板；12木垫基；13导轨；14内涨圈；15方木（3003001500）；16撑木；17出土工作区(30030060)(4) 架设后墙：后墙承受着顶进中全部阻力，要求有足够的稳定性，其安全系数为1.5 倍的最大阻力。1) 原土后墙许可顶力值由土压力公式计算，其后墙一般不小于7m 长，并于原土表面加设木板、方木、顶铁（图 9.2.3.2-2）。图 9.2.3.2-2 后座墙剖面2) 人工后墙采用块石、混凝土管、方木联合等加固法。(5) 平基与导轨：其结构取决于下管方法、 管道重

16、量、 基底土质及地下水位情况，见图9.2.3.2-3。1) 无地下水，管垂直下沟时，用土方木筏平基，在方木上直铺铁轨。2) 遇地下水不旺，槽底土为细粉砂或砂质粉土，用卵石木筏平基。3) 遇地下水较旺，土质不好，地下水距槽底较高，用混凝土方木平基。在平基下做卵石盲沟通往集水井，混凝土用C15 或C20。导轨间距式中 导轨上部净距；管内径；2)()(2(chchtDA导轨高度；管壁厚度；预留空缝高度。当采用铁轨时，导轨间距A0=A+a0a0为铁轨上顶宽度（mm）。当采用 18kg 轻便铁轨（轨高为 90mm）和预留空缝高度采用10mm 时，导轨上部净距400)2(58tDA图 9.2.3.2-3

17、平基与导轨（a）土槽木筏平基；（b）卵石木筏平基；（c）横铺混凝土平基当采用木轨时，导轨间距A0AB（mm）B 为木轨的宽度（mm）。(6) 顶力计算：施工中必须有足够的顶力，才能克服管道在顶进过程中土壤对管道产生的摩阻力，当采用人工挖土顶管，一般多采用下面两种公式计算其顶力：1) 近似的顶力计算式：P27DLf式中 最大顶力（kN）；D 管外径（m）；顶管长度（m）；f 管道与土的单位摩擦系数（近似采用 5kN/m2），见表9.2.3.2-3。2) 常用的顶力计算式：总顶力： W2W2管自重及管表面与土的摩擦力W1（kN）W1=f2(P垂直+P水平)DL+P0P 垂直=hP水平=P 垂直tg

18、2（45-/2）式中 P 垂直土的垂直均布荷载，一般采用自地面到管顶的土重力（kN/甘）：P水平管侧土壤水平荷载；土的内摩擦角，见表9.2.3.2-3；管道外径；顶管的总长度；P0管道自重；土的表观密度，见表9.2.3.2-3；自地面到管顶的距离。管道前端切土的阻力W2（kN）式中 D平均管道断面的平均直径；管壁厚度；tDW平均2土抗剪强度，取500kN/m2。表9.2.3.2-3 各种土的 f、值土 种 类摩擦系数f表观密度（t/m3）内摩擦角 干细砂砂土及砾石湿砂质猫土稍湿翻土饱和猫土0.640 500.450.30.25I 71 7I 61 6I 62730354040(7) 顶管操作程

19、序及挖土1) 须严格控制第一节管道施工，周密地测量，边顶边测。 第一节管道顶得准确，整个管路不易出大现偏差。2) 千斤顶顶头伸出，使管道进土。 当顶头伸到极限后退回，插人顶铁，再使千斤顶顶头伸出，反复进行。 直到管端与千斤顶间放下另一节管道，再继续从头开始顶。3) 在无水的土中挖土，可先挖下面，管前 150mm 以外的土要边挖边找准周边，管前250mm 以外的土可先挖成锥体。4) 土中有水时要从上往下挖土，且需采取降水措施。5) 管径大于 800mm 时，直接用双轮手推车运土至工作坑，再将手推车垂直提升运至堆土地点。6) 管径小于 800mm 时，出土可用四轮土斗小铁车，用绳从管内把车拉出来。

20、(8) 测量与校正1) 一般情况下，管道每顶进lm 需测量高程、 对中心线一次。 当管道顶进中发现偏差，每顶进一镐（300mm左右）即测一次。2) 用水平仪测高程，只测最前一节管道管底标高，中心线可用经纬仪测，也可用“小线垂球延长线法”测量（图9.2.3.2-4）。3) 发现偏差后要及时校正。 当实际顶管坡度线偏低时，可用小顶镐顶起来至坡度合图 9.2.3.2-4 小线垂球延长线法测量中心线示意图格为止，再将管向前顶进 100mm，使第一节管头落于硬土上或在管前以木料斜撑顶进使管头抬起来。 当实际顶管坡度线偏高时，可在管下挖土，管上填土。 当连续几节管道发生偏高偏低，但高程误差没有反坡且不超过

21、全长高差，则变更坡度逐渐纠正，并按剩下的管节长度和全长剩下的高程，在剩下各节管中平均分配调节。(9) 管道接口。可参照本标准：第4.2.3 条相关要求进行。(10) 顶管施工中的注意事项1) 顶压坑的周密设计、计划、严格措施和制度，是保证顶管工程质量，保证经济效果的首要前提。2) 顶每根管的方向误差不应超过 50mm。有坡度要求时，严格遵循设计要求。3) 有一条公认的可靠经验应该遵循：第一节管道顶得准确，便于保证整个管路施工顺畅。 始自起顶时的累积误差，校正时十分不经济。在装上千斤顶之前，必须校准刃脚和第一节管道的高度、平面位置。在推顶第一节管时，密切注意观察，随时纠偏。4) 顶管时机具应洁净

22、，每次退镐前将顶芯和丝杠上的泥土擦净，加润滑油后再退回，几台顶镐同时使用时，须保证顶力相同。5) 工作坑、 管内的动力及照明设备，分别设漏电保护器，以备随时切断电源，照明电压不超过36V。全部电线使用安全防水线。5 管道接口(1) 管道接口连接方式主要有铸铁给水管石棉水泥接口、膨胀水泥接口、 氯化钙石膏水泥接口、 青铅接口、 胶圈接口、 钢管焊接接口、镀锌钢管螺纹连接、法兰接口、塑料管粘接接口等，参见本标准第4.2.3.2条相关规定。(2) 管道的坐标、 标高、 坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表 9.2.3.2-4的规定。表 9.2.3.2-4 室外给水管道安装的允许偏差和检验方

23、法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐标铸铁管埋地100拉线和尽量检查敷设在地沟内50 钢管、 塑料管、复合管埋地100 敷设沟槽内或架空40续表 9.2.3.2-4项次项 目允许偏差（mm）检验方法2标高铸铁管埋地50拉线和尽量检查敷设在地沟内30 钢管、 塑料管复合管埋地50 敷设沟槽内或架空303水平管纵横向弯曲铸铁管直段（25m以上）起点一终点40拉线和尽量检查钢管、 塑料管复合管直段（25m以上）30起点一终点6 阀门、水表等安装(1) 管道接口法兰、 卡 扣、 卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。(2) 阀门、水表等安装位置应正确，阀杆要垂直向上。(3) 塑料给水管道上

24、的水表、 阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径）50mm时必须设独立的支承装置。(4) 管路上大型闸门的支撑及时砌筑，防止闸门下沉时，管口漏水。(5) 室外水表安装1) 严格检查准备安装的水表，闸门是否灵活、严密、吻合，所配带的附属配件是否齐全、是否符合设计的型号、规格、耐压强度。2) 闸门安装以前应更换盘根。3) 先把室外水表或阀门安装在砌好的混凝土支墩或砖砌支墩上。4) 按本技术标准有关要求进行配件和连接管的螺纹连接和法兰连接。5) 安装时，要求位置和进出口方向正确，连接牢固、紧密。(6) 其他详见本标准第4 2 节“给水管道及配件安装”。7 管道试压、冲洗与消毒给水管

25、网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于0.6MPa。 给水管道竣工验收前，必须对管道进行冲洗。 饮用水管道还要在冲洗后进行消毒处理，满足饮用水卫生要求。(1) 工艺流程试压或冲洗前准备灌水排气升压稳压检查验收填表回填试压合格后灌水冲洗(2) 给水管道试压一般用水进行试验，在冬季或缺水时，也可用气压试验。(3) 在回填管沟前，分段进行试压，回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试压。水压试验的管段长度一般不超过1000m，并应在管件支墩达到要求强度后方可进行，否则应作临时支撑。(4) 凡在使用中易于检查的地下管道允许一次性试压。铺设后必须立即回填的局部地下管道，可不作预

26、先试压。 焊接接口的地下钢管的各管段，允许在沟边作预先试压。(5) 埋地管道经检查管基合格后，管身上部回填土不小于500mm 后方可试压。(6) 试压管段两端及所有支管甩头不得用闸板代替堵板。管道接口处有回填土覆盖时，应把覆土取出。(7) 管口必须用堵板堵死，堵板厚度应根据管径和试验压力确定。 一般情况下，当管径DN300mm 时，不应小于28mm。 钢管道试压堵板厚度（的一般选用数值：DN125，厚度不小于管壁厚度；DN150DN300，=8mm；DN350DN450，1114mm：DN500DN700，1521mm。(8) 试压程序如下：1) 编制试压方案。2) 按批准的方案，结合本技术标

27、准有关要求，量尺、下料、制作、 安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、 试压水泵、 试压泵前后阀门、 前后压力表及截止阀。3) 接通自来水水源，并挖好排水沟及排水井。4) 试验所用的压力表的精度等级不应低于 1.5 级，其刻度上限值约为试验压力的1.3 倍，试验时应在有效使用期内。5) 非焊接或螺纹连接管道，在接口后须经过养护期达到强度以后方可进行充水。充水后应把管内空气全部排尽。6) 空气排尽后，将检查阀门关闭好。 管道试压，铸铁管应在管道内充水 24h 后进 行；预应力钢筋混凝土管、钢筋混凝土管当管径 DN1000mm 时，应在管道内充水 40h

28、 后进行，当管径 DN1000nun 时，应在管道充水 72h 后进行。充水时应注意排净管内空气。7) 充水达到规定时间后，逐步加压，每次升 0.2MPa 为宜。管材为钢管、铸铁管时，试验压力下 10min 内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压 1h 压力降不大于 0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。8) 试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应做上明显记号，然后将压力降至零。 制定出补修措施，经补修后，再重新试验，直至合格。9) 管道试压合格后，应立即办理验收手续，组织回填。(9)

29、新建室外给水管道在碰头以前，必须经过管内冲洗，冲洗干净后方可与供水干管支管连接碰头。 冲洗标准当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与人口处的进水目测一致为合格。(10) 饮用水管道必须在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。8 管道涂漆、防腐 (1) 管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、 起泡、 流淌和漏涂等缺陷。(2) 镀锌钢管、钢管的防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表 4.2.3.2-38 规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。(3) 施工技术参见本标准第4.2.3.2 条相关规定。9 管道保温：参见本标准第4.2.3.2 条相关规定。9.2.4 成品保

30、护1 油麻打完可及时从管段两侧分层回填夯实至管身上皮填土不少于 0.3m 为宜，防止管道位移。2 已烤掉并清除干净的承插头，要防止再存积污物，阴雨天应用物品覆盖保护。3 中断施工或工程完工后，凡开口的部位必须有封闭措施。4 严格按设计或规范要求设置管道支墩、挡墩。5 由于钢筋混凝土管和石棉水泥管在搬运过程中易损坏，所以要特别注意。不能碰撞和随意滚动，并且要轻放。6 管沟内安装工作坑旁设置集水坑，管道基础旁设置排水明沟，以防止槽底受水浸 泡。7 接口完成后，严防管口受震动，并及时养护。养护接口应设专人负责。塑料接口要严防被砸坏。8 一般情况下顶管施工要连续作业，不应中断，防止出现意外故障。若事故

31、间断，要有人值班，记录事故。顶管用做套管时，顶管施工完成以后，未穿管以前，要将套管的两端临时堵严，以防管道被污物堵塞。9 管道试压中途因不合格返修时，若天气较冷，要及时放水。如不放水须有可靠的安全技术措施，否则管口及闸门都有可能冻裂而漏水。10 漏水的接口未作返修或补修前，要保护好记号，以免弄错或遗忘。11 水压试验要密切注意最低点的压力不可超过管道附件及阀门的承受能力。排放水时，必须先打开上部排气阀。12 试压合格后，及时回填土。13 回填土应严格按要求进行。 应注意不可破坏接口，特别是预、自应力钢筋混凝土管及钢筋混凝土管的接口更要留心。9.2.5 安全、环保措施1 沟内人员必须戴好安全帽。

32、2 吊装管道的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致。管道吊起后，沟内操作人员应避开，以防伤人。3 管沟上下传递物件时，不准抛丢。 应系在绳子上吊上或放下。4 吊装拔杆垂直下方不准站人。5 施工作业时，不准向沟内随便乱扔材料和工具等物料。6 用手工切断管道时不能过急过猛。管道将断时应扶住管道，以免管道滚下垫木时砸脚。7 爆破断管时，要制定特殊安全措施，详细交底，统一指挥，遵守爆破工程有关规定的操作顺序。8 管道在对口过程中，要相互照应，防止挤手。9 配合焊工组对管口的人员，应戴上手套和面罩。10 熔铅的焦炭炉，应设在指定地点。 氧气瓶和乙炔瓶等与火源距离不小于10m。熔化青铅，浇铅

33、操作人员应穿戴好劳动保护。11 铅口操作完后，应洗澡、更衣、漱口，再进食。12 打口时，注意力要集中，尽量不打在手上。13 顶管时管内掏土不应超过管头，应随顶随掏，严防管头外塌方。随掏随运，管内要进行通风换气。14 在加压至试验压力时，工作人员不可下管沟检查管口。15 压力表安装前应经过检查，避免安装失灵的压力表。 加压过程中，设专人观察两头的压力表变化。 发现异常情况，立即停止，切不可超压。16 升压和降压都应缓慢进行，不能过急。17 不得自行延长试验压力的稳定时间，更不允许擅自加大试验压力。18 事先要作好充分准备，确定好冲洗管道的排水点或排水井。9.2.6 质量标准I 主 控 项 目1

34、给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下。如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。 在无冰冻地区埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于 500mm，穿越道路部位的埋深不得小于 700mm。检验方法：现场观察检查。2 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、厕所等污染源。检验方法：观察检查。3 管道接口法兰、 卡扣、 卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检验方法：观察检查。4 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于 450mm时，不得小于 250mm；管径大于 450mm 时，不得小于 350mm。检验方法：尺量检查。5 管网必须进行水压

35、试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：管材为钢管、 铸铁管时，试验压力下 10min内压力降不应大于 0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压 1h 压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。6 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表 4.2.3.2-38 规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。检验方法：观察和切开防腐层检查。7 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要

36、求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。 一 般 项 目8 管道的坐标、 标高、 坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表9.2.3-4 的规定。9 管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、 起泡、 流淌和漏涂等缺陷。检验方法：现场观察检查。10 管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、 阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上。当管径50mm时必须设独立的支承装置。检验方法：现场观察检查。11 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm 以内时，给水管径小于或等于 200mm的，管壁水平间距不得小于 1.5

37、m;管径大于 200mm 的，不得小于 3m。检验方法：观察和尺量检查。12 铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于 3mm，最大间隙不得大于表4.2.3.2-10 的规定。检验方法：尺量检查。13 铸铁管沿曲线敷设，每个接口允许有 20 转角；沿直线敷设，承插捻口的环型间隙应符合表4.2.3.2-11 规定。检验方法：观察和尺量检查。14 捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的 1/3。检验方法：尺量检查。15 捻口用水泥强度应不低于 32.5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥凹人承口边缘的深度不得大于2mm。检验方法：观察和尺量检查。16 采用水泥捻口的给水

38、铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥青防腐层。检验方法：观察检查。17 采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、 沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。 橡胶圈接口的管道，每个接口的最大转角不得超过表9.2.6 的规定。表 9.2.6 橡胶圈接口最大允许偏转角公称直径（mm）100125150200250300350400允许偏转角（） 55554443检验方法：观察和尺量检查。9.2.7 质量验收1 室外给水管道安装分项工程应按系统、 区域、 施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干检验批进行验收。2 检验批质量验收、分项

39、工程质量验收应参照本技术标准第3.1.83.1.11条内容执行。3 检验批质量验收表当地政府主管部门无统一规定时，宜采用表 9.2.7“室外给水管道安装工程检验批质量验收记录表”。表 9.2.7 室外给水管道安装工程检验批质量验收记录表GB 502422002单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包分包项目经理单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录 主控项目1 埋地管道覆土深度第9.2.1条 2 给水管道不得直接穿越污染源第9.2.2条3 管道上可拆和易腐件，不埋在土中第9.2.3条4 管井内安装与井壁的

40、距离第9.2.4条5 管道的水压试验第9.2.5条 6 埋地管道的防腐第9.2.6条 7 管道冲洗和消毒第9.2.7条 一般项目1 管道和支架的涂漆第9.2.9条 2 阀门、水表安装位置第9.2.10条3 给水与污水管平行铺设的最小间距第9.2.11条4 管道连接应符合规范要求第9.2.12、 9.2.13、 9.2.14、9.2.15、 9.2.16、 9.2.17条5 管道安装允许偏差坐标铸铁管埋地100mm 敷设在沟槽内50mm钢管、塑料管、复合管埋地100mm 敷沟内或架空40mm标高铸铁管埋地50mm 敷设在沟槽内30mm水平管纵横向弯曲钢管、塑料管、复合管埋地50mm 敷沟内或架空30mm铸铁管直段（25m以上）起点终点40mm钢管、塑料管、复合管直段（25m以上）起点终点30mm施工单位专业工长施工班组长检查评定结果（施工员） 项目专业质量检查员：年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日