通风与空调工程风管系统安装施工工艺标准.wps
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1、通风与空调工程风管系统安装施工工艺标准6.1 一 般 规 定6.1.1 本章适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统安装质量的检验和验收。6.1.2 风管安装所用板材、型材以及其他主要成品材料,应符合设计及相关产品国家现 行标准的规定,并应有出厂检验合格证明。材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。6.1.3 以成品供货的通风管道应具有相应的合格证明,包括主材的材质证明、风管的强 度及严密性检测报告(非金属风管还需提供消防卫生检物合格的报告)。成品供货风管的 性能试验方法应符合本标准附录D 的规定。6.1.4 风管安装所使用的计量器具及监测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。6.1.5 隐
2、蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。6.1.6 风管系统安装后,应进行严密性检验,其实验方法应符合本标准附录E 的规定, 合格后方能交付卞道工序。 风管严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下,低压风管系统可采用漏光法检测。6.1.7 风管接口不得安装在墙内或楼板中,风管沿墙体或楼板安装时,距离墙面、楼板 宜大于150mm。6.1.8 风管内不得敷设各种管道、电线或电缆,室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或 避雷网上。6.1.9 输送含有易燃、 易爆气体或安装在易燃、 易爆环境的风管系统应有良好的接地措 施。 通过辅助生产房间的风管必须严密,并不得设置接口。输送空气温度
3、高于 80的风 管应按设计规定采取防护措施。6.1.10 输送产生凝结水或含蒸汽的潮湿空气风管,安装坡度应按设计要求。风管底部不 宜设置拼接缝,拼接缝处应做密封处理。6.1.11 风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时,应设壁厚不小于 1.6mm 的预埋管 或防护套管,风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。6.1.12 风管与建筑结构风道的连接接口,应顺气流方向插人,并应采取密封措施。6.1.13 风管与风机、风机箱、空气处理机等设备的相连处应设置柔性短管,其长度宜为 150300mm 或按设计规定。柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。风管穿越结构 变形缝处应设置柔性短管
4、,其长度应大于变形缝宽度100mm 以上。6.1.14 风管安装前应对其外观进行质量检查,并清除其内外表面粉尘及管内杂物。6.1.15 风管测定孔应设置在不产生涡流区且便于测量和观察的部位;吊顶内风管测定孔 的部位,应留有活动吊顶板或检查门。6.1.16 风管安装偏差应符合下列规定:1 明装水平风管水平度偏差应为 3mm/m,总偏差不得大于20mm;2 明装垂直风管垂直度偏差应为 2mm/m,总偏差不得大于20mm;3 暗装风管位置应正确,无明显偏差。6.2 施 工 准 备6.2.1 技术准备1 风管安装前应对风管位置、 标高、 走向进行技术复核,且符合设计要求。 建筑结 构的预留孔洞位置应正
5、确,孔洞应大于风管外边尺寸100mm 或以上。2 检查已制作好的风管和部件:风管不应有变形、 扭曲、 开裂、孔洞,法兰不应有 脱落、开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。3 有完善的风管安装施工方案,并进行了技术交底。4 安装用工机具、计量器具准备齐全,并检查使用能完好。6.2.2 材料要求1 各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。2 型钢(包括扁钢、 角钢、 槽钢、 圆钢)应按照国家现行有关标准进行验收。3 螺栓、 螺母、 垫圈、 膨胀螺栓、 铆钉、 拉铆钉、 石棉绳、 橡胶板、 密封胶条、电 焊焊条等应符合产品质量要求,不得存在影响安装质量的缺陷。6.2.3 主要机具测量工具:水平尺、
6、 钢直尺、 钢卷尺、 水准仪、 线坠(磁力线坠)、角尺。常用工具:扳手(活动扳手、 双头扳手、 套筒扳手、 梅花扳手),螺钉旋具(一字螺 钉旋具、十字螺钉旋具),手电钻,冲击电钻,台钻、 射钉枪,磨光机,交、 直流电焊机 (移动式),倒链(包括加长链倒链),木锤,拍板,麻绳等。6.2.4 作业条件1 通风管道的安装,宜在建筑围护结构施工完毕,安装部位和操作场所清理后进行;净化系统安装,宜在建筑物内部安装部位的地面做好,墙面抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。2 工艺设备安装完毕或设备基础已确定,设备的连接管等方位已明确。3 结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。4 作业
7、地点应有相应的辅助设施,如梯子、 架子、 移动平台、 电源、消防器材等。6.3 6.3 材 料 质 量 控 制材 料 质 量 控 制1 风管法兰垫料的材质、 规格、 厚度符合设计要求,弹性良好、厚度均匀。2 风口的尺寸、 规格、 形式符合设计要求,表面平整、 无变形,自带调节部分应灵 活、无卡涩和松动。表面喷涂的风口应颜色均匀、无色差,表面无划痕。3 风管无法兰连接时,采用法兰插条和弹簧夹的规格、 厚度、 强度应能满足设计和 使用要求。4 风阀、 柔性短管、 风帽和消声器采用法兰连接时,其法兰规格应与风管法兰规格 相匹配。5 风管支、 吊架的固定件、 吊杆、 横担和所有配件材料,应符合其载荷额
8、定值和应 用参数的要求。6.4 施 工 工 艺6.4.1 工艺流程支、吊架制作、安装风管连接风管安装严密性试验中间验收6.4.2 施工要点1 1 支、吊架制作支、吊架制作(1) 风管支、吊架制作前,首先要对型钢进行矫正,矫正的方法有冷矫和热矫两种;小型钢材一般采用冷矫正,较大的型钢须加热到 900cc 左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。(2) 风管支、 吊架的型式、 材质、 加工尺寸、 安装间距、 制作精度、焊接等应符合设计要求,不得随意更改,开孔必须采用台钻或手电钻,不得用氧乙炔焰开孔。(3) 支、 吊架的焊接应外观整洁,要保证焊透、 焊牢,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷
9、。(4) 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长,丝扣末端不宜超出托架最低点,不应坊碍装饰吊顶的施工。(5) 风管支、吊架制作应符合下列规定:1) 支、 吊架的形式和规格宜按本标准或有关标准图集与规范选用,直径大于2000mm 或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。2) 支、 吊架的下料宜采用机械加工,采用气焊切割口应进行打磨处理。不应采用电气焊开孔或扩孔。3) 吊杆应平直,螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接:a 采用搭接双侧连续焊,搭接长度不应小于吊杆直径的6 倍;b 采用螺纹连接时,拧人连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径,并有防松动措施。(6)
10、 矩形金属水平风管在最大允许安装距离下,吊架的最小规格应符合表 6.4.2-1 规定,圆形金属水平风管在最大允许安装距离下,吊架的最小规格应符合表6.4.2-2 规定。 其他规格应按吊架载荷分布图 6.4.2-1 及公式(6.4.2)进行吊架挠度校验计算。挠度不应大于 9mm。表 6.4.2-1 金属矩形水平风管吊架的最小规格(mm)风管边长b吊 杆 直 径横 担 规 格 角钢槽钢 b4008L25340201.5 400b 12508L30340402.0 1250b 200010L40440402.560402.0 2000b250010L505b2500按设计确定表 6.4.2-2 金属
11、圆形水平风管吊架的最小规格(mm)风管直径D吊杆直径抱箍规格角钢横担 钢丝扁钢 D 25082.8-250.75 250D4508*2.8或5450D 6308*3.6630D9008*3.6-251.0900D1250101250D1600*10*-251.5L4041600D2000*10*-252.0D2000按设计确定 注:1 吊杆直径中的“*”表示两根圆钢;2 钢丝抱箍中的“*”表示两根钢丝合用;3 扁钢中的“*”表示上、下两个半圆弧。吊架挠度校验计算公式为:(6.4.2)EILPPaLaPPyZ 48)()43()(3122 1式中 吊 架 挠 度(mm);风管、保温及附件总重(k
12、g);保温材料及附件重量(kg);吊架与风管壁间距(mm);吊架有效长度(mm);刚度系数(kPa);转动惯量(mm4)yP1PaLEI图6.4.2-1 吊架载荷分布图吊架自重(kg)。(7) 非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按表6.4.2-3可选用相应规格的角钢和槽钢。表 6.4.2-3 非金属风管水平安装横担允许吊装的风管规格(mm)风管类别角钢或槽钢横担 L25340201.5L30340201.5L40440201.5L50560402L63580602聚氨醋铝箔复合板风管b630630b1250b1250续表 6.4.2-3风管类别角钢或槽钢横担 L25340201.5L30
13、340201.5L40440201.5L50560402L63580602 酚醛铝箔复合板风管b630630b1250b1250玻璃纤维b4504501000ZP复合板风管b1000b2000 无机玻璃钢风管b630b1000b1500b2000硬聚氯乙烯风管b630b1000b2000b2000注:b为风管边长。(8) 非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表6.4.2-4 的规定。表 6.4.2-4 非金属风管吊架的吊杆直径(mm)风管类别吊杆直径 681012 聚氨酯铝箱复合板风管b12501250b2000酚醛铝箱复合板风管b800800b2000玻璃纤维复合板风管b600600b2000无
14、机玻璃钢风管b12501250b2500b2500硬聚氯乙烯风管b12501250b2500b2500注:b为风管边长。(9) 风管支、 吊架制作完成后,应进行除锈刷漆。 埋人墙、 混凝土的部位不得油漆。(10) 用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理,防止电化学腐蚀。2 2 支、吊架安装支、吊架安装(1) 按风管的中心线找出吊杆安装位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 吊杆与吊件应进行安全可靠地固定,对焊接后的部位应补刷油漆。(2) 立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线坠在中心处吊线,下面的风管即可按线进行固定。
15、(3) 当风管较长要安装成排支架时,先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。(4) 金属风管(含保温)水平安装时,其吊架的最大间距应符合表 6.4.2-5 的规定。表 6.4.2-5 金属风管吊架的最大间距(mm)风管边长或直径矩形风管圆形风管 纵向咬口风管螺旋咬口风管400400040005000 400300030003750 注:薄钢板法兰、C形插条法兰、S形插条法兰风管的支、吊架间距不应大于3000mm。(5) 水平安装非金属风管支吊架最大间距应符合表 6.4.2-6 的规定。表 6.4.2-6 非金属风管支吊架最大间距(mm)风管类别风管边长 40
16、0 450 800 1000150016002000 支吊架最大间距 聚氨醋铝箔复合板风管40003000酚醛铝箱复合板风管200015001000 玻璃纤维复合板风管240022001800 无机玻璃铆风管4000300025002000硬聚氯乙烯风管40003000(6) 支吊架的预埋件位置应正确、 牢固可靠,埋人部分应除锈、除油污,并不得涂 漆。支吊架外露部分应做防腐处理。(7) 支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位,距离风口或插接管不宜小于200mmo。(8) 采用膨胀螺栓固定支、吊架时,应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。 膨胀螺栓宜安装于强度等级 C15及其以上混
17、凝土构件,螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓直径的8 倍。 螺栓组合使用时,其间距不应小于螺栓直径的 10 倍。螺栓孔直径和钻孔深度应符合表 6.4.2-7 的规定,成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。表 6.4.2-7 常用膨胀螺栓的型号、钻孔直径和钻孔深度(mm)膨胀螺栓种类规格螺栓总长钻孔直径钻孔深度 M6M8M10M122530405081012153242425243535464 M8M10M1295110125101218.5657575858090M12M1612515518.5238090110120(9) 当设计无规定时,支吊架安装宜符合下列规定:1) 靠墙或靠柱安装的
18、水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架;不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。2) 靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或斜撑支架;不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍吊架,室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定。(10) 金属风管支吊架安装应符合下列规定:1) 不锈钢板、 铝板风管与碳素钢支架的横担接触处,应采取防腐措施。2) 矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于 150mm,吊杆距风管末端不应大于1000mm。3) 水平弯管在 500mm 范围内应设置一个支架,支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。4) 风管垂直安装时,其支架间距不应大于 300
19、0mm。长度大于或等于1000mm 单根直风管至少应设置2个固定点。(11) 非金属风管支吊架安装应符合下列规定:1) 边长(直径)大于 200mm 的风阀等部件与非金属风管连接时,应单独设置支吊 架。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。2) 酚醛铝箔复合板风管与聚氨醋铝箔复合板风管垂直安装的支架间距不应大于2400mm,每根盆管的支架不应少于 2个。3) 玻璃纤维复合板风管垂直安装的支架间距不应大于1200mm。4) 无机玻璃钢风管垂直支架问距应小于或等于 3000mm,每根垂直风管不应少于2 个支架。5) 边长或直径大于 2000mm 的超宽、超高等特殊无机玻璃钢风管的支、吊架,其规格及
20、间距应进行载荷计算。6) 无机玻璃钢消声弯管或边长与直径大于 1250mm 的弯管、三通等应单独设置支、吊架。7) 无机玻璃钢圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢不应小于304。托座和抱箍的 圆弧应均匀且与风管的外径一致,托架的弧长应大于风管外周长的1/3。8) 无机玻璃钢风管边长或直径大于 1250mm 的风管吊装时不得超过 2节。 边长或直径大于 1250mm 的风管组合吊装时不得超过3 节。(12) 柔性风管支、吊架的安装应符合下列规定:1) 风管支吊架的间隔宜小于 1500mm。风管在支架间的最大允许垂度宜小于40mm/m。2) 柔性风管的吊卡箍宽度应大于25mm(图 6.4.2-2)。
21、卡箍的圆弧长应大于1/2 周长且与风管外径相符。 柔性风管外保温层应有防潮措施,吊卡箍可安装在保温层上。(13) 风管安装后,支、 吊架受力应均匀,且无明显变形,吊架的横担挠度应小于 9mm。(14) 水平悬吊的风管长度超过20m 的系统,应设置不少于1个防止风管摆动的固定支架。(15) 支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部,且不得损坏保温层。图 6.4.2-2 柔性风管吊卡箍安装(16) 圆形风管的托座和抱箍的圆弧应均匀,且与风管外径一致。抱箍支架的紧固折角应平直,抱箍应箍紧风管。(17) 保温风管的支、 吊架装置宜放在保温层外部,保温风管不得与支、 吊托架直接接触,应垫上坚固的隔热防腐材
22、料,其保温厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”。3 3 风管连接的密封风管连接的密封(1) 风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件、对风管的材质无不良影响,并具有良好的气密性。 应选用不透气、 不产尘、 弹性好的材料。 法兰垫料应尽量减少接头,接头形式采用阶梯形或企口形,接头处应涂密封胶。风管法兰垫料的燃烧性能和耐热性能应符合表6.4.2-8的规定。表6.4.2-8 风管法兰垫料燃烧性能和耐热性能种 类燃烧性能主要基材耐热性能 玻璃纤维类不燃A级300 氯丁橡胶类难燃B1级100 氯丁基橡胶类难燃B1级80 丁腈橡胶类难燃B1级120 聚抓乙烯难燃B1级100(2) 当设计无要求时,法兰垫料可
23、按下列规定使用:1) 法兰垫料厚度宜为3.5mm。2) 输送温度低于70的空气,可用橡胶板、 闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料。3) 防、排烟系统或输送温度高于 70的空气或烟气,应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料。4) 输送含有腐蚀性介质的气体,应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。5) 净化空调系统风管的法兰垫料应为不产尘、 不易老化,具有一定强度和弹性的材料。(3) 密封垫料应减少拼接,接头连接应采用梯形或桦形方式。 密封垫料不应凸入风管内或脱落(图6.4.2-3、图 6.4.2-4)。图 6.4.2-3 矩形风管管段连接的密封(4) 非金属风管采用 PVC 或铝合金插条法兰连接
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