铸铁管道承插口连接技术规范.wps

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1、铸铁管道承插口连接技术规范1) 石棉水泥接口a 一般用线麻（大麻）在 5%的 65号或 75号熬热普通石油沥青和 95%的汽油的混合液里浸透，凉干后即成油麻。捻口用的油麻填料必须清洁。b 将 4 级以上石棉在平板上把纤维打松，挑净混在其中的杂物，将 42.5 级硅酸盐水泥（捻口用水泥强度不低于 32.5MPa 即可），给水管道以石棉：水泥3:7 之比掺合在一起搅合，搅好后，用时加上其混合总重量的 10%一 12的水（加水量在气温较高或风较大时选较大值），一般采用喷水的方法，即把水喷洒在混合物表面，然后用手着实揉搓，当抓起被湿润的石棉水泥成团，一触即又松散时，说明加水适量，调合即用。 由于石棉水

2、泥的初凝期短，加水搅拌均匀后立即使用，如超过 4h 则不可用。c 操作时，先清洗管口，用钢丝刷刷净，管口缝隙用楔铁临时支撑找匀。d 铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于 3mm，最大间隙不大于表 4.2.3.2-10 的规定值。e 铸铁管沿直线敷设，承插捻口的环形间隙应符合表 4.2.3.2-11 的规定；沿曲线敷设，每个接口允许有2转角。f 将油麻搓成环形间隙的 1.5 倍直径的麻辫，其长度搓拧后为为管外径周长加上100mm。从接口的下方开始向上塞进缝隙里，沿着接口向上收紧，边收边用麻凿打人承口，表 4.2.3.2-10 铸铁管承插接口的对口最大间隙管径（mm）沿直线敷设（mm）沿曲线敷设（

3、mm）7545100200571325050061422表4.2.3.2-11 铸铁管承插接口的环形间隙管径（mm）标准环形间隙 （mm）允许偏差（mm）7520010(-2,+3)25045011(-2,+4)50012(-2,+4)应相压打两圈，再从下向上依次打实打紧。 当锤击发出金属声，捻凿被弹加为打好，被打实的油麻深度应占总深度1/3（23 圈，注意两圈麻接头错开）。g 麻口全打完达到标准后合灰打口，将调好的石棉水泥均匀地铺在盘内，将拌好的灰从下至上塞人已打紧的油麻承口内，塞满后，用不同规格的捻凿及手锤将填料捣实。 分层打紧打实，每层要打至锤击时发出金属的清脆声，灰面呈黑色，手感有回弹

4、力，方可填料打下一层，每层厚约 10mm，一直打击至凹人承口边缘深度不大于 2nmm，深浅一致，表面用捻凿连打几下灰面再不凹下即可，大管径承插口铸铁管接口时，由两个人左右同时进行操作。h 接口捻完后，用湿泥抹在接口外面，春秋季每天浇两次水，夏季用湿草袋盖在接口上，每天浇4 次水，初冬季在接口上抹湿泥覆土保湿，敞口的管线两端用草袋塞严。i 采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥清防腐层。2) 膨胀水泥接口膨胀水泥又称自应力水泥，是由硅酸盐水泥和石膏及矾土水泥组成的膨胀剂，由此混合而成。 膨胀剂遇少量的水便产生低硫的硫铝酸钙。 在水泥中形成板状结晶，当和大量的水作

5、用后，会产生高硫的硫铝酸钙，它把板状结晶分解成联系松散的细小结晶面引起体积膨胀。a 拌合填料：以 0.20.5mm 清洗晒干的砂和硅酸盐水泥为拌合料，按砂：水泥：水1:1:0.280.32（重量比）的配合比拌合而成，拌好后的砂浆和石棉水泥的湿度相似，拌好的灰浆在1h 内用完。冬季施工时，须用 80左右热水拌合。b 操作：按照石棉水泥接口标准要求填塞油麻。再将调好的砂浆一次塞满在已填好油麻的承插间隙内，一面塞入填料，一面用灰凿分层捣实，可不用手锤。 表面捣出有稀浆为止，如不能和承口相平，则再填充后找平。一天内不得受到大的碰撞。c 养护：接口完毕后，2h 内不准在接口上浇水，直接用湿泥封口，上留检

6、查口浇水，烈日直射时，用草袋覆盖住。 冬季可覆土保湿，定期浇水。 夏天不少于2d，冬天不少于 3d，也可用管内充水进行养生，充水压力不超过 200kPa。d 其他要求参见“石棉水泥接口”。3) 氯化钙、石膏水泥接口采用硅酸盐水泥、石膏粉（粒度能通过 200 铜沙网），也是膨胀水泥接口材料的一种。因膨胀水泥在工地存放三个月以上容易变质，这种水泥现用现配较方便。 氯化钙是种快凝剂，石膏是膨胀剂，水泥是强度剂，具有膨胀性好，凝结速度快等特点。 限用于工作压力不大于0.5MPa 的管道上。a 填料配比为水泥：石膏：氯化钙0.85:0.1:0.05重量比。b 先将水泥和石膏均匀拌合，另将氯化钙溶液倒人，

7、搅拌成发面状，立刻用手将拌合物塞人打好麻的承插间隙内，填满后，用手按填料、 两边挤出水泥就表示填实，拌合后的填料要求610min内操作完毕。否则填料会因为初凝而失效，一次拌合量以一个口为 宜。c 操作完成后，其接口要用土覆盖后浇水养护 8hod 其他要求参见“石棉水泥接口”。4) 青铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修，管道连接急于通水的情况下可采用铅接口。a 按石棉水泥接口的操作要求，打紧油麻。b 将承插口的外部用密封卡或包有粘性泥浆的麻绳，将口密封，上部留出浇铅口。c 将铅锭截成几块，然后投人铅锅内加热熔化，铅熔至紫红色（500左右）时，用加热

8、的铅勺（防止铅在灌口时冷却）除去液面的杂质，盛起铅液浇人承插口内，灌铅时要慢慢倒入，使管内气体逸出，至高出灌口为止，一次浇完，以保接口的严密性。 对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。d 铅浇人后，立即将泥浆或密封卡拆除。e 管径在 350mm 以下的用手钎子（捻凿）一人打，管径在 400mm 以上的，用带把钎子两人同时从两边打。 从管的下方打起，至上方结束。 上面的铅头不可剁掉，只能用铅塞刀边打紧边挤掉。 第一遍用剁子，然后用小号塞刀开始打，逐渐增大塞刀号，打实打紧打平，打光为止。f 化铅与浇铅口时，如遇水会发生爆炸（又称放炮）伤人，可在接口内灌人少量机油（或蜡），则可以防止放

9、炮。5) 承插铸铁给水管胶圈接口a 胶圈应形体完整，表面光滑，粗细均匀，无气泡，无重皮。用手扭曲、拉、折表面和断面不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷，尺寸偏差应小于 1mm，将承口工作面清理干净。b 安放胶圈，胶圈擦拭干净，扭曲，然后放人承口内的圈槽里，使胶圈均匀严整地紧贴承口内壁，如有隆起或扭曲现象，必须调平。c 画安装线：对于装人的合格管，清除内部及插口工作面的粘附物，根据要插人的深度，沿管道插口外表面画出安装线，安装面应与管轴相垂直。d 涂润滑剂：向管道插口工作面和胶圈内表面刷水擦上肥皂。e 将被安装的管道插口端锥面插人胶圈内，稍微顶紧后，找正将管道垫稳。f 安装安管器：一般采用钢箍或钢丝绳

10、，先捆住管道。 安管器有电动、 液压汽动，出力在50kN 以下，最大不超过100kN。f 插入：管道经调整对正后，缓慢启动安管器，使管道沿圆周均匀地进入并随时检查胶圈不得被卷人，直至承口端与插口端的安装线齐平为止。h 橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过如下规定：DN20mm 时，允许偏转角度最大为5；200DN350mm 时，为4；DN400mm，为30。i 检查接口。 插人深度、 胶圈位置（不得离位或扭曲），如有问题时，必须拔出重新安装。j 采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。K 推进、压紧：根据管道规格和施工现场条件选择施工方法。小管可用撬棍直接撬图4.2.3.2-3 胶圈安装示意图入，也可用千斤顶顶入，用锤敲入（锤击时必须垫好管道防止砸坏）。 中、 大管一般通过钢丝绳用倒链拉人，或使用卷扬机、绞磨、吊车、推土机、挖沟机等拉人。