门窗玻璃安装施工工艺标准.doc

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1、门窗玻璃安装施工工艺标准1 适用范围适用范围本工艺标准适用于装饰装修中平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程。2 引用标准引用标准GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50325-2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50222-95 建筑内部装修设计防火规范3 施工准备施工准备3.1 技术准备技术准备对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小 1 个裁口宽的四分之一（一般每块的玻璃的上下余量度3mm，宽窄余量 4mm） ，边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应有针

2、对性的选择几樘进行试行安装，如有问题，应做再加工处理或更换。3.2 材料要求材料要求3.2.1 品种规格规格：常见玻璃产品的厚度有3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm 等，根据设计要求选用及定做。小板：1372mm2200mm、1650mm2200mm、1524mm2200mm、1500mm2000mm中板：1829mm2134mm、1829mm2440mm、1370mm2440mm、1650mm2440mm大板：2438mm2134mm、3048mm2134mm、3300mm2440mm、3050mm2440mm3.2.2 质量要求3.2.2.1 浮法玻璃外观质量（3.2-1）

3、建筑浮法玻璃外观质量 表 3.2-1缺陷种类质 量 要 求长度及个数允许范围长度，L0.5mmL1.5mm长度，L1.5mmL3.0mm长度，L3.0mmL5.0mm长度，LL5.0mm气 泡5.5S，个1.1S，个0.44S，个0，个夹杂物长度，L0.5mmL1.长度，L1.0mmL2.长度，L2.0mmL3.长度，LL3.0mm0mm0mm0mm5.5S，个5.5S，个5.5，个5.5S，个点状缺陷密集度长度大于 1.5mm 的气泡和长度大于 1.0mm 的夹杂物；气泡与气泡类杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm。线 道按标准规定的方法检验、肉眼不应看见长度和宽度允许范围及条数

4、 划 伤 宽 0.5mm，长 60mm，3S，条光学变形人射角；2mm40；3mm45；4mm 以上 45表面裂纹按标准规定的方法检验，肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注：S 为以平方米单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与 S 相乘所得的数值，应按 GB/T8170 修约至整数。3.2.2.2 钢化玻璃外观质量（3.2-2）钢化玻璃外观质量 表 3.2-2允 许 缺 陷 数 缺陷名称说 明 优 等 品合 格 品爆 边每片玻璃每米边上允许有长度不超过 10mm，自玻璃边都向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸

5、深度不超过厚度三分之一的爆边不允许1 个宽度在 0.1mm 以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数长50mm4长100mm4划 伤 宽度大于 0.1mm 的划伤，每平方米面积内允许存在条数宽0.10.5mm长50mm1宽0.10.5mm长100mm4缺 角玻璃的四边缺陷以等分角线计算，长度在 5mm范围之内不允许有1 个类钳印夹钳印中心与玻璃边缘的距离玻璃厚度宽9.5mm 时，13mm玻璃厚度宽9.5mm 时，19mm结石、裂纹、均不允许存在缺角波筋（光学变形）气泡优等品不得低于 GB11614 一等品的规定合格品不得低于 GB4871 二等品的规定3.2.2.3 夹丝玻璃的外观质量要求（

6、表 3.2-3）夹丝玻璃的外观质量要求 表 3.2-3项 目说 明优等品一等品合格品直径 36mm 的圆气泡每平方米面积内允许个数5数量不限，但不允许密集气 泡第平方米面积内允许长泡个数长 68mm2长610mm10长610mm，10长620mm，4花纹变形花纹变形程度不允许有明显的花纹变形不规定破坏性的不 允 许异 物直径0.5mm2.0mm 非破坏性的，每平方米面积内允许个数3510裂 纹目测不能看不影响使用出磨 伤轻 微不影响使用金属丝夹入玻璃体内状态应夹入玻璃体内，不得露出表面脱 焊不允许距边部30mm内不限距边都100mm内不限断 线不 允 许金属丝接 头不允许目测看不见3.2.2.

7、4 夹层外观质量要求（表 3.2-45）基层外观质量要求 表 3.2-4缺陷名称优 等 品合 格 品胶合层气泡不允许存在直径在 300mm 圆内允许长度为 12mm 的胶合板气泡 2 个胶合层杂层直径在 500mm 圆内允许长2mm 以下的胶合层杂质 2 个直径 500mm 圆内允许长 3mm 以下胶合层杂质 4 个裂 痕不允许存在爆 边每平方米玻璃允许有长度不超过 20mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过 4mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度一半的爆边4 个6 个叠边磨伤脱胶不得影响使用，可由供需双方商定夹层玻璃可使用符合 GB4871 一等品的普通玻璃平板玻璃GB11614 一等

8、品的浮法玻璃、磨光玻璃板、夹丝抛光玻璃板平面钢化玻璃板、吸热浮法及磨光玻璃板。但是类夹层玻璃不使用夹丝玻璃板及钢化玻璃板。压花玻璃外观质量 表 3.2-5项 目说 明优等品一等品合格品因设备造成板面上的横向线道不 允 许线 道纵向线道允许条数50mm 边都150mm 边都23热 圈局部高温造成板面凸起不 允 许皱 纹板面纵横分布不规则波纹状缺陷，每平方米面积允许条数长100mm1长100mm2气 泡长度2mm 的，每平方米面积上允许个数10mm520mm1020mm102030mm5压辊氧化脱落造成的0.52mm 黑色点状缺陷，每平方米面积上允许个数不允许510 夹杂物 0.52mm 的结石、

9、砂粒，每平方米面积上允许个数2510压辊受损造成的板面缺陷，直径 520mm，每平方米面积上允许个数246伤 痕 宽 0.21mm，长5100mm 的划伤，每平方米面积上允许条数246图案偏斜，每米长度允许最大距离（mm）81215图 案缺 陷 花纹变形度 P4610裂 纹不 允 许压 口不 允 许3.3 主要机具主要机具（表 3.3）主要施工机具 表 3.3序号名 称数 量规 格说 明1工 作 台1以一个班组计2玻 璃 刀3以一个班组计3尺 板5以一个班组计4钢 卷 尺5以一个班组计5木 折 尺3以一个班组计6丝 钳3以一个班组计7扁 铲6以一个班组计8油 灰 刀6以一个班组计9木柄小锤3以

10、一个班组计10玻 璃 吸6以一个班组计4 作业条件作业条件4.1 门窗五金安装完，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。4.2 钢门窗在安装玻璃前，要求认真检查是否有扭曲变形等情况，应修整和挑选后，再进行玻璃安装。4.3 玻璃安装前，应按照明设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。4.4 由市场直接购买到的成品油灰，或使用熟洞油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过检验合格后方可使用。5 施工工艺施工工艺5.1 清理门窗框量尺寸下料裁割安装5.2 操作工艺5.2.1 门窗玻璃安装顺序，一般先安外门窗，后安

11、内门窗，先西北后东南的顺序安装；如果因工期要求或劳动力允许，也可同时进行安装。5.2.2 玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹 13mm 厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底油灰。5.2.3 木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子间距 150200mm，每边不少于 2 个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实，如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然用用油灰填实，将灰边压平压光，并不得将玻璃压得过紧。5.2.4 木门窗固定扇（死扇）玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉，并将裁口处

12、抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，底灰修好、刮净。5.2.5 钢门窗安装玻璃，将玻璃进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住，然后沿裁口玻璃边外侧装上钢丝卡，钢丝卡要卡住玻璃，其集纳局不得大于 300mm，且框口每边至少有两个。经检查玻璃无松动时，再沿裁口全长抹油灰，油灰应抹成斜坡，表面抹光平。如框口玻璃采用压条固定时，则不抹底油灰，先将橡胶垫嵌入裁口内，装上玻璃，随即装压条用螺丝钉固定。5.2.6 安装斜天窗的玻璃，如设计没有要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺留方向盖叠安装。盖叠安装搭接长度应视天窗的填度而定，当坡度为 1/4 或大于 1/4 时，不小于 30m；坡度小于 1/4

13、 时，不小于 50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如果用平板或浮法玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。5.2.7 门窗安装彩色玻璃和压花，应按照明设计图仔细裁制，拼缝必须吻合，不允许出现错位、松动和斜曲等缺陷。5.2.8 安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于 25mm，并应按设计要求。5.2.9 铝合金框扇安装玻璃，安装前，应清除铝合金框的槽口内所有灰渣、杂物等，畅通排水孔。在框口下边槽口放入像胶垫块，以免玻璃直接与铝合金框接触。采用橡胶条固定玻璃时，先用 10mm 长的橡胶块断续地将玻璃挤住，再在胶条上注入密封胶，密封胶要连续注满

14、在周边内，注得均匀。采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度，不得强行嵌入胶条。5.2.10 玻璃安装时，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随即清理干净，关好门窗。5.2.11 冬期施工应在已经安装好玻璃的室内作业（即内门窗玻璃） ，温度应在正温度以上；存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大，玻璃如果从过冷或过热的环境中运人操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装；如果条件允许，要先将预先裁割好的玻璃提前运人作业地点。外墙铝合金框扇玻璃不宜冬期安装。6 质量标准质量标准6.1 主控项目主控项目6.1

15、.1 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃不大于 1.5 平方米时应使用安全玻璃。6.1.2 门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。6.1.3 玻璃的安装方法应符合设计要求，固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。6.1.4 镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘粘接牢固、接缝平齐。6.1.5 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。6.1.6 带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间无明显缝隙，压条接缝应不大

16、于 0.5mm。6.2 一般项目一般项目6.2.1 玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中层内不得有灰尘和水蒸气。6.2.2 门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜层及磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。6.2.3 腻子应填抹饱满、粘接牢固；泥沼边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。7 成品保护成品保护7.1 已安装好的窗玻璃，必须设专人负责看管维护，按时开关门窗，尤其在大风天气，更应该注意，以防玻璃的损坏。7.2 门窗玻璃安装完，应随手挂好风钩或插上插销，以防刮风损坏玻璃。7.3 对面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在该项工程交工验收前安装，若提前安装，应采取保护措施，以防损伤玻璃。7.4 安装玻璃时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。8 安全环保措施安全环保措施8.1 高处安装玻璃时，检查架子是否牢固。严禁上下两层、垂直交叉作业。8.2 玻璃安装时，避免与太多工种交叉作业，以免在安装时，各种物体与玻璃碰撞，击碎玻璃。8.3 作业时，不得将废弃的玻璃乱扔，以免伤害到其他作业人员。8.4 安装玻璃应从上往下逐层安装。安装玻璃应用吸盘，作业下方严禁走入或停留。