砖柱砌体工程施工工艺标准.doc

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1、砖柱砌体工程砖柱砌体工程施工工艺标准20.1 施工准备20.1.1 技术准备（1）根据施工图纸及标准规范编制砖柱砌体的施工方案，并经相关单位批准通过。（2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。（3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。（4）完成进场材料的见证取样复检及砌长砂浆的试配工作。（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。20.1.2 材料要求（1）砂浆强度等级：必须符合设计要求，宜用水泥或混合砂浆。1）水泥：一般采用 32.5 级或 42.5 级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，各强度等级水泥的强度数值见表 3.1.2-1。2）砂：一般采用中砂，并不得含有有

2、害物质，勾缝宜用细砂。3）水：应使用自来水或天然洁净可供饮用的水。4）塑化材料：宜用石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等；石灰膏的熟化时间不少于 7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。（2）砖的品种、强度等级：必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，用于砖柱常有烧结普通硅、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等。具体材料要求见第 3.2.1 条。21 主要机具主要机具同第 4 条。22 作业条件作业条件（1）基础工程已完成，并验收，办完隐检手续。（2）已设置龙门板或龙门桩，标出建筑物的主要轴线，标出砖柱轴线及标高；并弹出砖柱轴线和边线，立好皮数杆，办完顶检手续。（3）根据皮数杆最

3、下面一层砖标高，拉线检查基层表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于 20mm 时，应用细石混凝土找平 ，不得用砂浆或砂浆中掺细砖或碎石处理。（4）常温施工时，砌石前一天应将砖浇水湿润，砖以水浸入表面下 1020mm 深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。（5）砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。（6）砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。准备好砂浆试模。应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下拌好的砂浆应在拌合后 34h 内用完；当气温超过 30时，应在23h 内用完。严禁使用过夜砂浆。（7）施工现场安全防护已完成，并通过了质检员的验收。（8）脚手架应随砌随搭

4、设；运输通道通畅，合类机具应准备就绪。22.1 施工组织及人员准备（1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗。（2）班组已进场到位并进行了质量技术安全交底，砌筑工人要求中，高级工不少于 70%，并应具有同类工程的施工经验。22.2 质量、安全与环境保护控制要点22.2.1 材料的关键要求（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。（2）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混

5、合使用。（3）砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制 M5 以上砂浆，砂的含泥量不应超过 5%；M5 以下砂浆，砂的含泥量不应超过 10%，并应通过 5mm 筛孔进行筛选。（4）掺合料：石灰膏的熟化时间不应少于 7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。（5）预埋木砖、金属件必须防腐处理。22.2.2 技术的关键要求（1）砂浆1）配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂、掺合料为5%/2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于 2min。3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后 34h 内使用完，不允许使用过夜砂浆。4）每一施工段或 250m

6、3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块） ，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。（2）砖柱的构造形式砖柱主要断面形式有方形、矩形、多角形、圆形等。方柱最小断面尺寸为 365mm365mm，矩形柱为 240mm365mm；多角形、圆柱形最小内直径为 365mm。（3）确定组砌方法1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条。2）里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉） ，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。（4）排砖撂底常见的矩形砌筑方法见图 22.2.2-1，圆形柱砌筑方法见图 22.2.2-2。图 22.2.2-1 矩形砌筑方法图 2.6.2.2-2 圆形柱砌

7、筑方法22.2.3 质量关键要求1）原材料必须逐年过磅，计量准确搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。2）要拉线找正确的轴线边缘，砌筑时保持墙身垂直。3）必须双面挂线，舌头灰随砌随刮平。4）盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对齐，通线要绷紧。5）抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆高度一致。6）砖柱上不得留脚手眼。7）砌筑过程中用线坠或托线板随检查控制砖柱垂直度。22.2.4 职业健康安全关键要求同砖墙砌体工程 13.2.4 的有关规定。22.2.5 环境关键要求同砖墙砌体工程 13.2.5 有的关规定。23 工艺

8、流程工艺流程不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格图 23.1 砖柱砌体施工工艺流程墙基验收、柱体放线复 验材料见证取样、配制砂浆复 试组砌方法、排砖撂底检 查立杆挂线、砌柱检 查验收、养护并 转入下一循环办理质量记录23.2 操作工艺（1）砖柱砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。基础面有高低不平时，要进行找平，小于 3cm 的要用 1:3 水泥砂浆，大于3cm 的要用细石混凝土找平，使各柱第一皮砖在同一标高上。（2）砌砖柱应四面挂线，当多根柱子在同一轴线上时，要拉通线检查纵横术网中心线，同时应在柱的近旁竖立皮数杆。（3）选砖，柱砖应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖；

9、对于圆柱或多角柱按照排砌方案加工弧形砖或切角砖，加工砖面须磨平，加工后的砖应编号堆放，砌筑时对号入座。（4）排砖撂底，根据排砌方案进行干摆砖试排。（5）砌砖宜采用“三一”砖法。柱面上下皮竖缝应相互错开1/2 砖长以上。柱心无通天缝。严禁采用先砌四周后填心的砌法。（6）砖柱的水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为 10mm，但不应小于8mm，也不大于 12mm；水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%，竖缝也要求饱满，不得出现透明缝。（7）柱砌至上部时，要拉线检查轴线、边线、垂直度，保证柱位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使砖的层数与皮数杆一致。砌楼层砖柱时，要检查上

10、层弹的墨线位置是否与下层柱子有偏差，以防止上层柱落空砌筑。（8）2m 高范围内清水柱的垂直偏差不大于 5mm，混水柱不大于 8mm，轴线位移不大于 10mm。每天砌筑高度不宜超过 1.8m。（9）砖垛砌筑时，应使墙与垛同时砌筑。（10）柱面勾缝一般宜用 1:2 水泥砂浆。勾缝前应清扫柱面上粘结的砂浆灰尘，并洒水湿润。对于瞎缝应先凿平，深度为68mm，然后勾缝。对缺棱掉角的砖，应用与砖同色的砂浆修补。24 质量标准质量标准24.1 一般规定（1）冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体不宜采用多孔砖。（2）砌筑时，砖应提前 12d 浇水湿润。烧结普通砖、多孔砖含水率宜为 1015%，灰砂

11、砖、粉煤灰砖含水率宜为 5%8%。24.2 主控项目（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖 15 万块为一验收批，抽检数量为一组。砂浆试块的抽检数量，同一类型、强度等级的试块应不少于 3 组。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。抽查数量：每检验批抽查不应小于 5 处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测 3 块砖，取其平均值。（3）砌柱砌体的位置及垂直度允许偏差同砖砌工程的有关规定，见表 7.2。24.3 一般项目（1）砖柱不得采用包心砌法。检验方法：观察检查。（2）砖柱的灰缝应

12、横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。24.4 资料核查项目（1）水泥、砖等主要材料的出厂合格证，要求为接批量出厂的原件。（2）水泥、砖等主要材料的进场按批量的见证取样单及复检试验报告单。（3）砂浆配合比报告单及砂浆试块强度检验报告单。（4）施工隐蔽记录及分项工程质量检验记录。24.5 观感检查项目主要检查砖柱的组砖方法，构造柱、拉结筋、上下错缝、预埋件等是否按规范及标准施工。25 成品保护成品保护（1）砂浆稠度应适宜，砌筑时应防止砂浆溅脏柱面。（2）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖柱。（3

13、）在高层平台进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮羔，保持柱面洁净。（4）尚未安装楼板或屋面的柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中砖柱的稳定性。26 安全环保措施安全环保措施同砖基础砌体工程 2.4.6 的有关规定。27 季节性施工措施季节性施工措施（1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于 10mm 的冻块。（2）砖应清除冻霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。（3）砌砖时一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬期施工方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5。（4）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过 1.2m。28 质量记录质量记录（1）砂浆配合比设计检验报告单；（2）砂浆立方体试件抗压强度检验报告单；（3）水泥检验报告单；（4）各类型砖检验报告单；（5）砂检验报告单；（6）砖砌体工程检验批质量验收记录。