室外供热管网安装施工技术规范.wps

《室外供热管网安装施工技术规范.wps》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室外供热管网安装施工技术规范.wps（42页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、室外供热管网安装施工技术规范11.1 一 般 规 定11.1.1 本章适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸汽压力不大于 0.7MPa，热水温度不超过 130的室外供热管网安装工程的施工及质量检验和验收。11.1.2 供热管网的管材应按设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：1 管径小于或等于40mm 时，应使用焊接钢管。2 管径为50200mm 时，应使用焊接钢管或无缝钢管。3 管径大于200mm 时，应使用螺旋焊接钢管。11.1.3 室外供热管道连接均应采用焊接连接。11.2 管道及配件安装11.2.1 施工准备1 技术准备(1) 所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设

2、计交底。(2) 施工方案已编制。(3) 施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。2 材料准备(1) 焊接钢管、 无缝钢管、 螺旋焊接钢管及配套管件，平衡阀、调节阀、 截止阀、 闸阀、 旋塞、 自动排气阀、 集气罐、 补偿器、 除污器等阀门。(2) 型钢、 螺栓、 铆钉、 电焊条、 焊丝、 石棉板、 石棉橡胶垫、 棉纱、麻丝、 石棉绳、 聚四氟乙烯生料带、 机油、 汽油、 铅油、 粉笔、 小线、 石笔、白灰、锯条、砂轮片、氧气、乙炔、垫铁、水泥、砂子、木板等。3 主要机具(1) 机具：吊车、 卷扬机、 砂轮锯、 切管机、 坡口机、 套丝机、 除锈机、台钻、电焊机、喂弯器、电锤等。(2) 工具：

3、压力案、 台虎钳、 电焊工具、 气焊工具、 人字桅杆、 滑轮、 钢丝绳、 千斤顶、 倒链、 管钳、 8 磅大锤、 尖镐、 手推车、 木桩、 铁锹、撬棍、手锤、锉刀、手锯、活扳手、钢丝刷子等。(3) 其他：经纬仪、 水准仪、 钢盘尺、 钢卷尺、 水平尺、 线坠、 琴子、粉笔、小线等。4 作业条件(1) 若为混凝土支架架空敷设、混凝土支架已经预制完。(2) 不通行地沟、半通行地沟或通行地沟的砌筑已完成，或能满足支吊架安装和管道安装。 应把地沟内杂物清理干净，未盖盖板前安装。(3) 管道所在位置及周围的障碍物已清除。11.2.2 材料质量控制1 材料除应符合本标准第 3.2 节“材料设备管理”的规定

4、外，尚应满足以下要求：(1) 所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、 规格、 型号、 批号、 数量、 生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。(2) 管材不得弯曲、锈蚀，无毛刺、重皮及凹凸不平现象。(3) 管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确等现象。(4) 阀门铸造规矩、 无毛刺、 无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 安装前应按规定进行强度、严密性试验。2 附属装置：减压器、 疏水器、 过滤器、 补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。3 其他材料：型钢、 圆钢、 管卡子、 螺栓、 螺母、 机油、 麻、 橡胶垫、焊条、焊丝等，选

5、用时应符合国家及地方相关要求。4 水泥、 砂子、 石子、 砂浆、 混凝土的质量控制按 混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08SGJB2042005的要求。11.2.3 施工工艺11.2.3.1 工艺流程安装准备管架基础施工管架及支座制作管道支架安装管道敷设管道接口配件安装试压冲洗合格后的防腐保温11.2.3.2 施工要点室外供热管网采用架空敷设、埋地敷设、直埋敷设三种形式。1 管架基础施工(1) 测量定位、 降水、 地沟开挖按本标准第9.4.3.2条要求进行。根据不同的铺筑物和操作方式，其每侧工作面宽度见表 11.2.3.2-1。表 11.2.3.2-1 地沟操作面宽度表管道结构宽度（mm）每侧

6、工作面宽度（mm）基础形式每侧工作面宽度（mm）非金属管道 金属管道或砖沟20050060010001100150016002500400500600800300400600800毛石砌筑混凝土需支模的基础侧需卷材防水基础侧抹灰或防腐150300800600(2) 坑槽挖土：采用人工挖土，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线；一、二类土，按 300mm 分层逐步开挖，三、四类土，先用镐翻动按 300mm 分层，每挖一层清底一次。 出土堆放先向远处甩，挖土距坑槽底约 1520mm 处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木桩找平。(3) 进行混凝土（或毛石混凝土）基础的施工应按下面流程进行施工，与土建

7、各个工序和工种密切配合。支承模板检验合格标识混凝土上皮线模板浇水湿润按配比重量和坍落度拌制混凝土浇筑捣实：耙平或压实找平混凝土上表面覆盖、浇水养生(4) 基础施工的同时，要把事先按设计图预制好的铁件（或地脚螺栓或预留孔洞），及时预埋（或预留）好，用水平仪找准设计标高。 如果为预埋地脚螺栓，要注意找直、 找正。 在丝扣部位刷上机油后用灰袋纸或塑料布包扎好，防止损坏丝扣。(5) 管沟的浇筑、砌筑按土建专业技术标准相关要求施工。2 管架及支座制作(1) 管道支吊架的分类见图11.2.3.2-1。(2) 管架及管道支座预制1) 按设计图纸编制加工草图。 加工草图中包括取得设计单位同意的更改内容。2)

8、按程序进行放样。 放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。3) 由技术人员和专检人员共同检查放样过程或样板。4) 号料时要使用放样时的钢尺与样杆。 号料时，要注意合理排版、节约使用钢材。5) 切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、 夹层和大于 1.0mm的缺陷，清除边缘上的图11.2.3.2-1 室外供热管道支吊架分类示意图熔瘤和飞溅物等，切割面与表面的垂直度偏差不大于板厚的 10%，亦不大于2.0mm。6) 组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。 焊接前，根据管架具体结构形式，采用反变形法、 刚性固定法、 临时固定法、

9、焊接工艺控制变形法，达到减少变形的目的。7) 管架焊制后须进行检查、 校核。 允川吏用火焰加热矫正、 纠偏，须按有关规定进行。8) 滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。U 形螺栓均须按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用。3 管道支架安装(1) 架空管架安装就位1) 将预制好的并标有中心标记的管架运至施工现场，按顺序型号分别放置在基础边。2) 管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、 重量，可采用吊车、卷扬机、三木搭等不同的方法将管架立起，在基础上就位。3) 同时架设好经纬仪，随时找正、 找直，用事先准备好的垫铁调整。4) 如果采用预埋铁件焊接固定

10、，严格保证焊接质量，应焊透、焊牢，不允许超出夹渣、 咬肉、 气孔的规定值。 地脚螺连接时，要从四个方向，对称地、均匀地拧紧螺栓。5) 只有在管架固定牢固以后，方允许离开吊杆或临时支撑物。(2) 不通行、半通行、通行地沟管支架安装1) 对地沟的宽度、标高、沟底坡度进行检查，是否与工艺要求一致。2) 在地沟内壁上，测出水平基准线，按图纸要找好坡度差。 钉上钎子或木楔拉紧坡线。3) 按照支架的间距值（不得超过最大间距值）在壁上定出支架位置，作上记号打眼或预留孔洞。 具体尺寸按设计或标准图集的规定。4) 用水浇湿已打好的洞，灌人 1:2 水泥砂浆，把预制好的型钢支架栽进洞内，用碎砖或石块塞紧，再用抹子

11、压紧抹平。5) 如果沟垫层有预埋铁件，打垫层时，应将预制好的铁件配合土建找准预埋位置。6) 当管道为多层铺设时，应该待下层管道安装后，再将上层支架焊在预埋铁件上。6) 焊接必须符合设计要求。(3) 直埋敷设按设计规定参照本标准第9.2 节“给水管道安装”进行施工。(4) 管道支座安装1) 按设计要求，核对预制好的各类滑动、固定、导向支座的形式、尺寸、数量。2) 根据设计图上的位置，将支座分类送至安装地点，安装就位。3) 若为低管架或砖砌管墩，管道安装完后，接口焊完、调直。将支座垫人管下，按滑动、 固定、 导向支座的特点，分别焊牢。 若为高管架时，测出管架上支座的标高、 位置，将各类支座安装就位

12、后焊住，然后再吊装管道。 也可以从管网一端开始，在管道两边用撬扛将管道慢慢夹撬起，由专人将支座放人管下。4) 支座焊接前，应该按设计要求的标高、坡度、拐角，进行拨正、 找准。 发现错误时应采取措施，一直到符合设计要求再焊接支座。5) 管道的管托与混凝土支柱或垫块的中心位置，根据管道热膨胀方向和热膨胀量的计算，作业面反向偏移放置。(5) 滑动管支架安装后，要使管道运行过程中自由滑动无障碍。(6) 管道支（吊、 托）架及管座（墩）的安装应符合构造正确、埋设平整、焊接牢固的规定。4 管道敷设(1) 管道测绘1) 管道可根据各种具体情况先进行直线测量、 排尺，以便下管前的分段预制焊接和下管后的固定口焊

13、接。一般预制焊接长度在 2535m 范围内，应尽可能减少地沟内、高空中固定口的焊接数量。2) 管道的混凝土支柱或垫块，应在测定坐标、 标高后，标志出十字中心线及标高差，以便管道安装时找正找平。3) 管道直线测绘排尺时，须事先将阀门、配件、补偿器等放在管道沿线安装位置。4) 对变向的任意角测定后，制定出合适的钢制件。将两根不同方向的管道，取其中心，用小线拉直、相交于 A 点（图 11.2.3.2-2)，以 A 点为中心向两边量出等距离长度Aa、Ab、用尺量出ab 点的长度并做出记录。在画样板的纸上，画出ab 直线，以a、 b 点分别为圆心、 aA、 bA为半径画弧相交于 A点aAb 便是实际角度

14、。 做出样板后进行钢制弯头加工。5) 当管道遇到高差时，可采用灯叉弯进行连接。用小白线贴着两根管道的上管皮，拉直并要求水平测定灯叉弯角和斜边长。用尺量出变坡两点的水平长度 ab 及与下面管道的上管长高度bc（图11.2.3.2-3），将尺寸数字做好记录。图 11.2.3.2-2 任意角测定及放样 图 11.2.3.2-3 灯叉弯测定与放样在样板纸上画一直角，两边分别为 ab 及 bc，连接 ac点、bac即是灯叉弯的角度。ac为斜边的长度。按此图即可加工管件。采用煨制时，要注意不使R 值大于斜边长度1120(2) 架空管道安装1) 管道作架空敷设时，必须待混凝土支柱达到允许承重的强度后，方可安

15、装管道。支柱顶标高过低时，允许焊接钢垫板和型钢。2) 架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定应符合下列规定值（以保温层外表面计算）：人行地区不低于 2.5m；通行车辆地区，不低于 4.5m；跨越铁路，距轨顶不低于 6.0m。3) 管道上架前，对管架的垂直度、 标高进行检查，有条件的应进行复测，否则应仔细查阅核算测量记录。4) 根据管道布置、 管径、 管件、 起重机具和设备、 安装现场的具体情况，可局部预制，并用吊车、 桅杆、 滑轮、 卷扬机等吊装。 选麻绳吊管时，必须根据管道重量，按麻绳的破断拉力（表 11.2.3.2-2)，充分考虑足够的安全系数，计算麻绳最大许用拉力。表 11.2.3.2

16、-2 常用麻绳重量、破断拉力一览表麻绳尺寸（mm）白麻绳浸油麻绳 圆 周直 径每100m重（kg）破断拉力（kN）每100m重（kg）破断拉力（kN） 309.68.756.1010.35.75。KKFP86,在一般情况下安全系数麻绳破断拉力麻绳最大许用拉力354045506065709010011.112.714.315.919.120.723.928.731.811.2014.6017.4024.8029.3039.5057.2070.007.759.4511.2015.7017.5523.9334.3340.1313.817.220.529.334.646.667.582.67.358.

17、9510.5614.9016.6522.2632.2337.675) 管道吊装过程中，绳索绑扎结扣是一项重要工作，吊装前把重物绑扎牢固，结紧绳端，防止重物脱扣松结。 绳索绑扎位置应使管道挠度最小。6) 高空作业的管架两旁须搭设脚手架，脚手架的高度以低于管道标高 1m 为宜，脚手架的宽度约 1m 左右，考虑到高空保温作业，应适当加宽便于堆料。7) 用绳索把吊上管架的管段牢牢地绑在支架上，避免尚未焊接的管段从支架上滚落。(3) 地沟内管道敷设1) 管道作地沟敷设时，与土建专业的交叉配合施工应符合如下要求：不通行地沟：设计要求为砖砌管墩，混凝土管墩，宜在土建垫层完毕后就立即施工；若设计为支、吊、托架

18、，宜在地沟壁砌至适当高度时进行管道安装；管道安装和保温完成后，交土建砌沟壁和盖板。半通行地沟：地沟底层和沟壁土建施工完后交付管道安装，管道安装和保温完成后，交土建盖板。 特殊情况，管道安装的部分尾项工作在地沟盖板后施工。通行地沟：地沟底层和沟壁土建施工完后交付管道安装，管道安装和保温完成后，交土建盖板。特殊情况允许保温、刷油等工程在盖板后施工。在封闭的地沟内施工，必须设置进出口和通风设施。2) 地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合下列规定：与沟壁 100150mm；与沟底 100200mm;与沟顶（不通行地沟） 50l00mm；（半通行和通行地沟） 200300mm。3) 不通行

19、地沟里的管道少、管径一般较小、重量轻，地沟及支架构造简单，可以由人力借助绳索直接下沟，落放在已达到强度的支架上，然后进行组对焊接。4) 半通行地沟及通行地沟的构造较复杂。沟里管道多、直径大，支架层数多。 在下管就位前，必须有施工组织措施或技术措施，否则不可施工。下管可采用吊车、卷扬、倒链等起重设备或人力。5) 若地沟盖板必须先盖，必须相隔 50m 左右留出安装口，口的长度大于地沟宽度（一般仅允许通行地沟盖板在特殊情况下先盖）。 一般供生产用的热力管道，设永久性照明，若采暖为主的热力管道必须设临时照明。 一般每隔812m 距离以及在管道附件（阀门、仪表等）处，设电气照明设备，电压不超过36V。6

20、) 下管时，先用汽车吊（或其他起重机械）将管吊进安装口内座落在特制小车上，然后再将小车运至安装位置（图 11.2.3.2-4）。为避免小车翻倒，将车栏角铁放下，垫好木块，再将管道从小车撬至支座上。直到底层管道运完就位以后，再将上层角钢就位。然后二层、 三层管道依底层方法顺序安装就位。 在时间土、 条件上允许的情况下，宜将下层的管道运完、 连接、 试压、 保温后，再安装上面一层的管道。(4) 直埋敷设1) 按设计规定参照本标准第 9.2 节“给水管道安装”进行施工。2) 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。(5) 供热管道的供、回管排列位置，设计无规定时，水平并列的应按载热介质前

21、进方向右供左回排列，上下并列的应按上供下回排列。图 11.2.3.2-4 常用地沟管道下管方法（a）管道安装时管道放人小车时；（b）管道放在混凝土垫块上；（d 向管道支架上安装管道的方法(6) 在干管上开分支管，应符合如下要求：蒸汽管道应在干管顶部或两侧开孔；水管应在干管底部或两侧开孔。(7) 管道上的变径管，宜用偏合异径管，偏心位置应符合如下要求：供汽管：汽、水同向流的，应管底平；汽、水反向流的，应管顶平；供水管：水、气同向流的，应管顶平；水、气反向流的应管底平；回水管：水气总是反向流的，应管顶平。(8) 检查井室、 用户人口处管道布置应便于操作及维修，支、 吊、托架稳固，并满足设计要求。(

22、9) 管道水平敷设其坡度应符合设计要求。室外供热管道安装的允许偏差应符合表11.2.3.2-3 的规定。表 11.2.3.2-3 室外供热管道安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检验方法1坐标（mm）敷设在沟槽内及架空20用水准仪（水平尺）、直尺、拉线埋 地502标高（mm）敷设在沟槽内及架空10尺量检查埋 地15 3水平管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径100mm1用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查管径100mm1.5 全长（25m以上）管径100mm13 管径100mm25续表 11.2.3.2-3项次项 目允许偏差检验方法 4弯管椭圆率管径100mm8%用外卡钳和尺量检查管

23、径100mm5折皱不平度(mm)管径100mm4 管径125200mm5管径250400mm75 管道接口(1) 室外碳素钢热力管道安装常用的连接方式有：焊接、螺纹连接、 法兰连接等，参照本标准第 4.2节“给水管道及配件安装”中相关要求执行。(2) 钢管对接焊口，宜用管口找正器。(3) 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低maxminmax DDD于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。6 配件安装(1) 参照本技术标准第 8.2 节“管道及配件安装”中相关要求执行。(

24、2) 球形补偿器安装1) 球形补偿器是利用球形管接头随拐弯转动来解决管道伸缩问题。一般只用在三向位移的蒸汽和热水管道上。介质由任何一端进出均可。2) 球形补偿器安装前，须将通道两端封堵，存放在干燥通风的室内，要严防锈蚀。 安装时须仔细核对器体上的标志，使其符合使用要求。使用中极易漏水、漏气，要安装在便于经常检修和操作的位置。(3) 在热水管道坡度的峰顶集气处，应安装排气阀口；在管道坡谷处，应安装泄水或疏水装置。(4) 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。(5) 除污器安装1) 除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。2) 除污器一般用法兰与干管连接，以便于拆装检修。 安装

25、时应设专门支架，并不能妨碍排污。3) 热介质应管板孔的网格外进人，同时注意水流方向与除污器要求方向相同，不得装反。4) 系统试压与冲洗后，应清扫除污器。(6) 蒸汽喷射器安装1) 蒸汽喷射器的组装，其喷嘴与混合室、 扩压管的中心必须一致。试运行时，应调整喷嘴与混合室的距离。2) 蒸汽喷射器出口后的直管段，一般不小于23m。喷射器并联安装，在每个喷射器后宜安装止回阀。(7) 调压孔板安装1) 蒸汽系统调压板常用不锈钢制作，热水系统可用不锈钢或铝合金制作，开孔的位置及直径由设计决定。2) 高压热水采暖往往在人口处安装调压板进行减压。3) 安装时夹在两片法兰中间，两侧加垫石棉垫片，板中心应在管道轴线

26、上。4) 应在整个采暖系统经过冲洗合格后进行安装，并在通暖时仔细检查其严密性。7 防腐保温(1) 管道的防腐、 保温执行本标准第4.2.3.2 条中的相关规定。(2) 管道焊接前宜集中进行防腐底漆施工，钢管两端应预留50100mm接口长度，焊口处的防腐在管道试压完后进行。(3) 直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保温层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。8 回填土(1) 挖沟、 管基、 降水及回填土应按设计要求进行，并应参照本标准第9.4 节“管沟及井室”相关要求。(2) 直埋无补偿供热管道回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性

27、。11.2.4 成品保护1 基坑开挖(1) 定位轴线引桩，基槽顶、底的水平桩等在挖运土时不得碰撞。(2) 初冬施工时，每次收工前应挖一步虚土置于槽内，并用草帘覆盖严密保温，不得使基底受冻。(3) 基坑的直立壁和边坡，在开挖过程中要加以保护，以防坍塌，雨期施工时要设置挡土板、排水沟，防止地面水流进基底。2 钢支架等制安(1) 钢制件组焊前后编上号，管架尚须标明重量、 中 合位置和定位标记。(2) 管架运至安装地点应采取临时加固措施，防止途中变形。(3) 焊缝成型后，待温度降至与母材同温时，再清除熔渣，并在组焊后及时刷防锈漆。(4) 地脚螺栓的装配面应干燥、洁净，不得在雨天安装螺栓固定的管架。3

28、地沟内管道安装(1) 地沟内管道安装后，其甩口要用临时活堵封口，严防污物进人管内。(2) 保温后的管道严禁踩踏或承重。(3) 试压后，焊口处及时防腐处理。(4) 盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。4 高处管道安装(1) 吊上管架尚未焊接成型的管道或管段，要用绳索把它牢固地捆绑在支架上，严防组装好的管段或单根管段从架上滚落下来。(2) 管道坡口加工后，若不及时焊接，应采取措施，特别雨季施工期，更须防止已成型的坡口锈蚀，严重影响焊接质量。(3) 管道保温时，严禁借用相邻管道搭设跳板等。(4) 分支及甩头处，应用活动堵加以堵严，防止污物进人管内。(5) 补偿器预制后，应放在平坦的场地，防止补偿器

29、变形。安装时也应当放平放稳。(6) 保护层若为石棉水泥保护壳，施工时应用塑料布盖好下层管道，防止石棉水泥灰落在下层管道上。5 安装好的管道不得用做吊拉及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。6 各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。11.2.5 安全、环保措施1 吊车的起重臂，钢丝绳与管架要与架空电线保持一定距离。2 管道吊装过程中所用的绳索，每次使用前均须进行检查。3 高处作业中使用的脚手架、跳板使用前要经过检查。4 高处作业要扎好安全带，工具用后要放进专用袋中，不准放在架子或梯子上，防止落下砸伤人。5 高处作业的人员严禁喝酒后进行操作。6 架空管道上的固定支座尤其要加强检查其坚固性

30、。严防其掉落下来砸伤人。7 多层管道对接焊口时，应在下层已施工完的管道上面铺上防火制品，防止外层的塑料薄膜或玻璃布保护壳着火。8 基坑开挖过程中，要注意异变情况，防止塌方伤人。9 钢制件加工场地要做到工完场清。 工作前检查氧气瓶、 乙炔瓶、阻火器及切割工具是否完好，放置地点必须符合规定。10 防止触电。常检查电焊机接地线、一次和二次线绝缘层都应完好。电焊机上各接触点良好。11 通行地沟及半通行地沟内施工时，防止沟壁的局部倾塌以及沟边的乱石滑进沟内砸伤人。12 向地沟里吊卸管道或阀件时，严防破裂或自行脱落，地沟内外要严密配合，落物位置不可站人。13 地沟内应使用安全照明，防水电缆。11.2.6

31、质量标准I 主 控 项 目1 平衡阀及调节阀型号、 规格及公称压力应符合设计要求。 安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。检验方法：对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。2 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应检查预制保温层外壳及接口的完好性。 回填应按设计要求进行。检验方法：回填前现场验核和观察。3 补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录。4 检查井室、 用户人口处管道布置应便于操作及维修，支、 吊、托架稳固，并满足设计要求。检验方法：对照图纸，观察

32、检查。5 直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。检验方法：对照图纸，观察检查。 一 般 项 目6 管道水平敷设及其坡度应符合设计要求。检验方法：对照图纸，用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。7 除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。检验方法：打开清扫口检查。8 室外供热管道安装的允许偏差应符合表11.2.3.2-3 的规定。9 管道焊口的允许偏差应符合本标准表4.2.3.2-9 的规定。10 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：焊缝外形尺寸应符合图纸和工

33、艺文件的规定，、 焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、 未熔合、 未焊透、 夹渣、 弧坑和气孔等缺陷。检验方法：观察检查。11 供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。检验方法：对照图纸，观察检查。12 地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合下列规定：与沟壁100150mm;与沟底100200mm；与沟顶（不通行地沟）50l00mm；（半通行和通行地沟）200300mm。检验方法：尺量检查。13 架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定（以保温层外表面计算）：人行地区，不小于2.5m；

34、通行车辆地区，不小于4.5m；跨越铁路，距轨顶小于6m。检验方法：尺量检查。14 防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法：保温前观察检查。15 管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本标准表4.2.3.2-48的规定。11.2.7 质量验收1 室外供热管道及配件安装分项工程应按系统、 区域、 施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干检验批进行验收。2 检验批质量验收、分项工程质量验收应参照本技术标准第3.1.83.1.11条执行。3 检验批质量验收表当地政府主管部门无统一规定时，宜采用表 11.2.7“室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表”。表 11.2.

35、7 室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表GB 502422002单位（子单位）工程名称 分部（子分部）验收工程名称部位 施工单位项目经理 分包单位分包项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（律设）单位验收记录 主控项目1 平衡阀及调节阀安装位置及调试设计要求2 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固设计要求3 补偿器位置和予拉伸。支架位置和构造设计要求4 检查井、 人口管道布置方便操作维修第11.2.4条5 直埋管道及接口现场发泡保温处理第11.2.5条6 管道系统的水压试验第11.3.1条、第11.3.4条 7 管道冲洗第11.3.2条 8 通

36、热试运行调试第11.3.3条 一般项目1 管道的坡度设计要求 2 除污器构造、 安装位置第11.2.7条3 管道的焊接第11.2.9条、第11.2.10条 4 管道安装对应位置尺寸第11.2.11条、第11.2.12条、第11.2.13条 5 管道防腐应符合规范第11.2.14条6 安装允许偏差坐标（mm）敷设在沟槽内及架空20埋地50 标高（mm）敷设在沟槽内及架空50埋地15 水平管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径1l00mm1管径100mm1.5全长（25m）管径100mm13管径100mm25椭圆率 管径100mm8% 管径100mrn5 折皱不平度（mm）管径l00mm4 管径125200mm5管径250400mm7管道保温允许偏差厚度s0.1-0.05 表面平整度（mm)卷材5 涂抹10施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长 项目专业质量检查员：年 月 日 监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日