不锈钢板风管施工工艺标准.wps

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1、不锈钢板风管不锈钢板风管施工工艺标准1 工艺流程同本标准第4.2.4.1 条。2 操作要点(1) 不锈钢板风管的展开下料、 咬口、 加工方法等与钢板风管基本相同，可参照本标准第4.2.4.条相关要求。(2) 不锈板风管加工制作过程中还应注意以下内容：1) 风管制作场地应铺设木板，工作之前必须把工作场地上的铁屑、杂物打扫干净。2) 不锈钢板在放样划线时，不得用锋利的金属划针在板材表面划辅助线和冲眼，以免造成划痕。 制作较复杂的管件时，应先做好样板，经复核无误后，再在不锈钢板表面套裁下料。3) 不锈钢风管采用手工咬口制作时，应使用木方尺（木槌），铜锤或不锈钢锤，不得使用碳素钢锤。 由于不锈钢经过加

2、工时，其强度增加，韧性降低，材料发生硬化，因此手工拍制咬口时，注意不要拍反，尽量减少加工次数，以免使材料硬度增加，造成加工困难。4) 剪切不锈钢板时，为了使切断的边缘保持光洁，应仔细调整好上下刀刃的间隙。刀刃间隙一般为板材厚度的0.04 倍。5) 在不锈钢板上钻孔时，应采用高速钢钻头，钻孔的切削速度约为普通钢的一半，最多不要超过20m/s。6) 不锈钢热煨法兰时应采用专用的加热设备加热，其温度应控制在11001200之间。煨弯温度不得低于820。煨好后的法兰必须重新加热到11001200，再在冷水中迅速冷却。7) 不锈钢板材厚度小于或等于 1mm 时，板材拼接应采用咬接或铆接；板材厚度大于 l

3、mm 时，宜采用氢弧焊或电弧焊焊接，不得采用气焊。 焊接时，焊材应与母材匹配，并 应防止焊接飞溅物沾污表面。焊接前，应将焊缝区域的油脂、 污物清除干净，以防止焊缝出现气孔、 砂眼。 清洗可用汽油、 丙酮等进行。 焊后应将焊渣及飞溅物清除干净。 不锈钢风管采用法兰连接时，矩形风管法兰材料规格及要求应符合表 4.2.4.1-4 规定；圆形风管法兰材料规格及要求应符 合表4.2.4.1-11 规定。法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理。风管铆接应采用不锈钢铆钉。不锈钢板风管的法兰、 铆钉和螺栓采用碳素钢材料时，应有防腐处理。用电弧焊焊接不锈钢时，应在焊缝的两侧表面涂上白奎粉，防止飞溅金属粘附在板材的表面，损伤板材。焊接后，应注意清除焊缝处的熔渣，并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽，再用酸洗膏进行酸洗钝化，最后用热水清洗干净。(3) 矩形不锈钢风管采用薄钢板法兰连接时，应符合本标准第4.2.4.1条第 2 款第 (6)项的规定。 紧固件材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理。(4) 矩形不锈钢风管的加固形式可符合本标准表 4.2.4.1-8 的规定，加固间距可符合 本标准表4.2.4.1-9 的规定。(5) 风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔。