剧毒可燃介质工业管道施工工艺标准.doc

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1、剧毒可燃介质工业管道施工工艺标准剧毒可燃介质工业管道施工工艺标准1、适用范围本工艺标准适用于石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH3501-1997)管道级别为 SHA 级管道安装工程。2、施工准备2.1 材料要求2.1.1 管子、阀门、其他管道组成件的检验、实验内容及方法与SHA 级工业管道预制工艺标准相同。2.2 主要机具2.2.1 施工用机具：电焊机、吊车、倒链、等离子切割机、坡口机、无齿锯、磨光机、力矩扳手、扳手、砂轮机、电锤、台式电钻等。2.2.2 测量用工具：水平仪、直尺、角尺、弯尺、粉线、线坠。2.3 作业条件2.3.1 与管道有关的土建工程已施工完毕，并经土建与安装

2、单位有关人员共同检查合格。检查时，应对管架基础、管桥、管墩、管沟、垫层、阀门井以及管道使用的预埋件、预留孔、防水层等按图纸核对，必须符合设计规定，并满足安装要求。土建与安装互相会签认可。2.3.2 与管道连接的安装设备经找正合格、固定完毕，二次灌浆达到要求，并且工序交接手续已办理完毕。2.3.3 核对设备上为安装或焊接管道支、吊架用的护板，其位置与数量应能满足管道安装的要求。2.3.4 管子、管件及阀门等已经检验合格，并具有所需的技术证书。2.3.5 管子、管件、阀门及垫片等已按设计要求核对，其材质、规格、型号无误；管道预制质量符合要求。2.3.6 管道安装前应完成的有关前续工序，如探伤、热处

3、理、试压、清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕，并符合要求。2.3.7 管子、管段、管件、阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物。3、操作工艺3.1 管道安装一般按下列顺序进行：1）先地下管后地上管；2）先大管后小管；3）先高压管后低压管；4）先不锈钢、合金钢后碳素钢；5）先夹套管后单体管；3.2 施工顺序：土建、设备施工交接材料检验验收预制管段接收现场组装、焊接无损检测热处理硬度最终检查、验收试压、吹扫等工序3.3 管道安装前，应逐根清除管道组成件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物。有特殊要求的管道，应按设计要求进行清除。清除合格后，应及时封闭。3.4 有拧紧力矩要求的螺栓，应严格按设计规定的力

4、矩拧紧。测力扳手应预先经过校验，允许偏差为 5%。带有测力螺帽的螺栓，必须拧紧到螺帽脱落。3.5 与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。3.6 管道系统运行时，高温或低温管道的连接螺栓，应按下列规定进行热态或冷态紧固。1）管道热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合下表的规定：工作温度（）一次热紧、冷紧温度（）二次热紧、冷紧温度（）250-350工作温度-350350工作温度-29 -70工作温度-300间距(mm)SHA0.40.7垫片厚+1.54.2 与转动机器连接的管道，管道的水平度或垂直度偏差应小于 1mm/m。气体压缩机入口

5、管道因水平偏差造成的坡度，应坡向分液灌一侧。4.3 与转动机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔内顺利通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距，当设计或制造厂未规定时，不应超过下表的规定值。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距：机器旋转速度（r/min）平行偏差(mm)径向偏差(mm)间距(mm)60000.100.20垫片厚+1.04.4 转动机器试车前，应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查。检查时，在联轴器上架设百分表监视其位移，然后松开或拧紧法兰连接螺栓进行观测。当设备供货商有文件要求时，按随机文件要求进行，否则，当转速大

6、于6000r/min 时，其位移应小于 0.02mm, 当转速小于或等于 6000r/min 时，其位移应小于 0.05mm。5、成品保护5.1 SHA 级管道其介质毒性为极度危害或高度危害，管道系统安装合格后，应采取隔离或相应保护措施，一要防止杂物进入系统内，二要防止未经允许的任何施工作业。5.2 现场架设临时支、吊架等不得以管线系统作为受力点。5.3 禁止人员在管线上行走。5.4 下道工序作业前，严格办理工序交接手续。6、施工注意事项及安全要求6.1 管道安装工作如遇中断，应及时封闭敞开的管口。复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内无疑问后，再进行安装。6.2 节流

7、孔板、温度计套筒等仪表件的安装应符合仪表专业的设计要求。6.3 管子焊接接头组对时，应垫置牢固，定位可靠，防止焊接或热处理过程中产生变形。6.4 严禁用加热的方法对不锈钢管子和管件进行加工或矫正。6.5 不锈钢管道与碳素钢支、吊架之间，应垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料、或橡胶垫片，严禁不锈钢管与碳钢支、吊架直接接触。6.6 与设备连接的第一道法兰应加临时盲板隔离，严防脏物进入设备。盲板应有明显标记，专人负责安装与拆卸。6.7 搬运、存放阀门应注意保护手轮，防止碰撞或撞击。吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。6.8 大型阀门安装前，应预先安好有关支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。6.9

8、管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。6.10 用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。吊点接触面必须除锈并连接可靠。6.11 有静电接地的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接。6.12 管道安装时，使用临时支、吊架时，不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换正式支、吊架。6.13 管道施工时，修改设计或材料代用，应经设计单位批准。7、质量记录1）A、B 级管道阀门试验记录2）安全阀调整试验记录3）施工组织设计、施工技术方案交底记录4）专业技术/工序施工交底记录5）管道静电接地测试记录。6）施工过程工序交接记录7）SHA 级管段加工记录8）阀门、管件试验记录9）合格焊工登记表10）管道焊接工作记录11）管道焊缝热处理检验记录12）探伤报告13）理化试验记录