1000MW机组锅炉墙式吹灰器检修规程.doc

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1、1000MW1000MW 机组锅炉机组锅炉墙式吹灰器检修规程墙式吹灰器检修规程1 1、 设备概况及参数设备概况及参数1.1 设备概况：锅炉墙式吹灰器为上海克莱德贝尔格曼机械有限公司生产的 V04 型吹灰器。分别在锅炉 51 米层（A） 、55.5 米层（B） 、59.9 米层（C） 、64.0 米层（D） ，每面炉墙 4 台，每层 16 台，共计 64 台。炉膛吹灰器是为清洁墙式受热面而设计的，其基本元件是一个装有两个文丘里喷嘴的喷头。当吹灰器从停用状态启动后，喷头向前运动，到达其在水冷壁管后的吹扫位置；同时阀门打开，喷头按所要求的吹扫角度旋转。喷头旋转完规定的圈数后，吹扫介质的供给被切断，同

2、时喷头缩回到在墙箱中的初始位置。喷头的前后和旋转运动是通过螺旋管实现的。详见下图。图炉膛吹灰器结构图图炉膛吹灰器结构图机架：机架由角钢架组成，在前面板上焊有托架。通过托架，吹灰器固定在锅炉上。机架末端是阀门连接板，阀门和内管固定在连接板上。驱动和控制系统：吹灰器由电机驱动，通过法兰与机架上的齿轮减速箱连接。减速箱采用交流电机。两个限位开关用端子盒连接，限位开关控制螺旋管的往复运动和吹扫回转。吹灰器驱动装置通过链轮和链条来驱动螺旋管，链轮使机架上的导向螺母旋转，从而迫使螺旋管产生轴向运动。螺旋管、内管和开阀机构：螺旋管沿固定的内管作前后往复运动。喷头安装在螺旋管的前端。螺旋管后端是填料盒，把螺旋

3、管和内管间的环形空间密封起来，避免吹扫介质泄漏。经研磨的不锈钢内管前端伸在螺旋那内，内管的末端连在阀门固定板上。用固定在填料盒外壳上的凸轮盘来开闭阀门。凸轮盘是按吹灰器安装位置所规定的吹扫角度来设计的。喷头：喷头用耐热不起皮钢制造。喷头有两个相对的文丘里喷嘴，可以斜吹墙式受热面。吹灰器停用时，喷头在墙箱内得到保护。喷嘴中心线的停用位置在水冷壁角度 a 方向上逆吹灰管旋转方向 10安装。开阀机构：经由一个机械控制的吹灰器阀门向喷嘴供应吹扫介质。吹灰器阀门通过法兰与管道连接。全部零件组成了一个特殊的阀门组件。可旋的阀座采用平面密封。在阀座的后面，气流方向上还有一个调节压力的控制盘。利用此控制盘使管

4、道中的介质压力降至吹灰器所要求的吹扫压力。吹灰器阀门由螺旋管的旋转运动来开启。凸轮盘装在螺旋管的后端，在螺旋管向前行程结束后，凸轮盘就控制阀杆。开阀压杆直接布置在阀杆上部，阀门即由其开启。吹扫开始时，开阀压杆将阀瓣压下，吹灰器阀门被打开。空气阀：空气阀是自动式阀门，装于提升阀出口端的阀体上，吹灰器停时能自动打开，空气通过它进入吹灰管，一方面起到冷却吹灰管的作用，另一方面可防止炉内的烟气通过喷嘴进入吹灰管，造成吹灰管的腐蚀，在吹灰器进行吹扫时，由于内部的蒸汽压力，空气阀自动关闭。负压墙箱：墙箱为喷头进入炉膛的部位提供密封。吹灰器用螺栓连接在墙箱的面板上。喷头与炉墙处的环形空间有足够的空气进入炉内

5、。短时的炉内烟气正压，所附的管道接口可向墙箱提供密封空气。1.21.2 设备参数设备参数1.2.1 设计数据 项目项目单位单位数值数值推荐蒸汽工作压力 MPa0.8 1.5推荐蒸汽工作温度350吹灰器数量 台642. 驱动项目项目单位单位数值数值功率 kW0.25导程mm85吹扫角度360开关行程 mm255速度 mm/min5103.尺寸和材料3.1 吹灰器阀门法兰设计DN/PN80/63阀门 55阀体材料 ZG20CrMo阀座材料 2Cr13阀瓣材料 4Cr133.2 空气阀进/出口G1/R1-1/4阀体材料 ZG2Cr13阀杆材料 4Cr133.3 内管外径 mm42.4壁厚mm2.6材

6、料0Cr19Ni9项目项目单位单位数值数值3.4 螺旋管上的连接件外径mm50壁厚mm6材料203.5 喷头外径mm63壁厚mm5材料ZGCr20Ni14Si23.6 喷嘴喷嘴数2喷嘴直径mm22.5喷嘴倾斜角度 2材料 ZGCr20Ni14Si21.2.2 电机数据 项目项目单位单位数值数值吹灰器类型V04制造厂商ABB电机型号M2QA71M4B-J4功率KW0.25项目项目单位单位数值数值转速1/min1395频率Hz50电压V380功率因数Cos0.72效率%65.5额定电流A0.77启动电流 IA/INA5.2启动扭矩 MA/MN2.1扭矩Nm1.71绝缘等级F结构B5电机防护类型IP

7、55通风方式风扇冷却转子设计鼠笼式轴承类型球轴承尾部出轴112 2、 检修类别及检修周期检修类别及检修周期说明：说明：检修类别为 A、C 级检修。检修周期为 A、C 级检修对应的检修周期。检修类别检修类别检修周期检修周期备注备注A 级检修5 年C 级检修1.5 年3 3、 检修项目检修项目3.1、A 级检修标准项目 序序号号项目项目1墙箱检修2空气阀解体检修3蒸汽提升阀解体检修4齿轮箱解体检修润滑油更换、各润滑点加润滑脂5吹灰器主体解体检查，各润滑点加润滑油6内枪管外表面检查，更换7外枪管测厚检查更换8枪管盘根更换9开阀机构检查、调整、润滑10炉内间隙、枪管垂直度测量、记录、调整11冷态调试1

8、2吹灰压力调整13热态调试3.2、C 级检修标准项目序序号号项目项目1空气阀检查检修2蒸汽提升阀检查检修3内枪管外表面检查，更换4枪管盘根更换5开阀机构检查、调整、润滑6炉内间隙、枪管垂直度测量、记录、调整7冷态调试8热态调试4 4、 检修前试验项目及标准检修前试验项目及标准序序号号试验项目试验项目试验内容试验内容试验方法试验方法试验标准试验标准1 12 23 35 5、 主要备品备件主要备品备件说明：说明：主要备品备件、主要材料及专用工器具等。序序号号名称名称规格型号规格型号单位单位数量数量材质材质1 1填料SCB615S个802 2运转螺母座V0431件113 3运转螺母V0422个24

9、4衬套V0447个55 5弹簧N1/43385个56 6缠绕式垫片82*138*3.2个1006 6、 检修工艺步骤及质量标准检修工艺步骤及质量标准序号序号 检修项目检修项目工艺步骤工艺步骤质量标准质量标准1电动机检修1.1 对电动机进行试转，检查电动机工作情况。确认电动机的动力、控制电源已切断。1.2 卸下 4 颗螺丝，清理螺丝并上二硫化钼粉剂。1.3 拆除电动机上所有接线。线头用绝缘胶布包扎，并做好记号。1.4 拆除电动机上的连接螺丝，将电动机卸下。清理螺丝并上二硫化钼粉剂。1.5 清理电动机及齿轮箱的结合面，更换密封1.1 电动机转向正确，声音、温升正常；如有绝缘、线圈烧坏。1.6 检查

10、电动机的转向及运行时有否异声和异常温升。序号序号 检修项目检修项目工艺步骤工艺步骤质量标准质量标准垫。1.6 按照上述相反步骤装回电动机，检查电动机的运行情况2空气阀解体检修2.1 从吹灰器本体上将空气阀拆下，检查、清理并修复空气阀和三通的螺纹。2.2 解体空气阀，检查阀芯的磨损情况及弹簧的弹性，并检查各零件的情况。2.3 检查、清理阀座。2.4 阀芯、阀座研磨；各零件及密封面情况检查。2.5 安装相反步骤组装空气阀。2.1 视检查结果更换弹簧各零件应完好无损。2.2 无沟槽及裂纹等。2.3 凡尔线光洁完整，光洁度达到 7级；各零件完好无损。3蒸汽提升阀解体检修3.1 拆除吹灰器与进汽法兰连接

11、螺栓，将蒸汽管道与吹灰器分离。序号序号 检修项目检修项目工艺步骤工艺步骤质量标准质量标准3.2 清理进汽法兰面，封闭开口管道。3.3 拆除阀轭上的阀轭销，依次取下弹簧压片、弹簧，检查、清理弹簧。3.4 拆除盘根压盖，取出盘根及盘根垫片，将盘根压盖和盘根垫片清理干净。3.5 拆出阀杆、阀芯组件，清理、检查各零件情况。3.6 检查、清理阀座。3.7 阀芯、阀座研磨，并检查各零件及密封面情况。3.8 更换蒸汽提升阀盘根。3.9 按照上述相反步骤3.3 弹簧弹阀杆无变形、裂纹，阀芯凡尔线完整光洁。3.6 阀座密封面干净、无裂纹，凡尔线完整光洁3.7 凡尔线光洁完整，光洁度达到 7级；各零件性良好。完好

12、无损，无沟槽、裂纹等。序号序号 检修项目检修项目工艺步骤工艺步骤质量标准质量标准组装蒸汽提升阀。4内外枪管解体检修4.1 在吹灰器的原始位置检查外枪管的表面情况，如有较大缺陷应予以更换。4.2 检查内枪管表面的情况，有毛刺可用锉刀修正，如有较大缺陷应予以更换。5齿轮箱检修5.1 拆除大链轮和齿轮箱之间的链条。5.2 将齿轮箱从吹灰器本体上拆下，干净。并拆下机架，将机架清理齿轮箱进行放油，放油后对齿轮箱进行解体5.3 拆除齿轮箱上端盖和侧盖的固定螺丝，拆下上端盖和侧盖。5.4 拆下齿轮箱的蜗轮、蜗杆，清理、检查蜗杆5.3 密封面不光滑或平整则修理密封面。5.4 蜗轮、蜗杆齿完整，无较大的磨损，啮

13、合应良好，序号序号 检修项目检修项目工艺步骤工艺步骤质量标准质量标准变形情况，检查蜗轮、蜗杆齿面状态及蜗轮、蜗杆啮合情况。拆出传动齿轮，清理、检查各齿情况。5.5 更换齿轮箱各处的油封及密封垫。否则视实际情况更换蜗轮、蜗杆。齿面完整，无较大磨损，各齿啮合良好。5.5 密封面应光滑、平整。6阀门启闭机构调整6.1 卸下启闭机构的紧定螺栓，取下阀门启闭机构。6.2 检查、清理启闭机构。 。6.3 调节摆动块座板上的销轴，使启闭机构的灵活性得到改变7喷嘴的检修7.1 测量喷嘴中心线到水冷壁表面的距离。7.2 检查喷嘴到喷孔内径的冲刷情况。7.3 检查喷嘴的焊缝，如有裂纹脱焊应进行修7.1 喷嘴中心与

14、水冷壁的距离符合规定大于 50 厘米。7.2 喷孔角度正确，孔符合要求。序号序号 检修项目检修项目工艺步骤工艺步骤质量标准质量标准复。8吹灰器组装8.1 按照上述相反步骤组装吹灰器。8.2 在齿轮箱中加放N150 中负荷工业齿轮油。8.3 各润滑点加放相应的润滑油脂。9吹灰器冷态调试9.1 终结热机工作票，开吹灰系统调试工作票。9.2 在吹灰系统 CRT 上将吹灰系统程控运行方式设置为手动。就地手操吹灰器，检查吹灰器工作情况。9.3 检查就地限位开关及各按钮等仪控设备情况。9.4 就地检查阀门及开阀机构的动作情况。9.1 进退应灵活，无卡涩等机械故障。9.2 按钮无损，限位开关动作灵活、正确。

15、9.4 开阀机构动作灵活，阀门启闭正常。序号序号 检修项目检修项目工艺步骤工艺步骤质量标准质量标准10吹灰器热态调试10.1 在吹灰系统 CRT 上将吹灰系统运行方式设置为自动。10.2 程控自动投运吹灰器，检查吹灰器投运情况。10.3 检查限位开关工作情况。10.4 就地检查蒸汽提升阀及空气阀有无泄漏现象10.1 吹灰器进退灵活，齿轮箱工作正常，温升小于 40 度，声音、振动正常。10.3 动作灵活、正确，信号输送正常。10.4 应无泄漏，吹灰器尾部在开始投运时有泄漏属正常，但应逐渐减小。11吹扫压力调整11.1 卸下定位螺塞前要确保管路前的阀门是关闭的。即使阀门在关闭的状态下，也存在着轻微

16、泄漏的可能，因而，在进行压力调整前，特别要注意提升阀的情况。11.2 卸下螺塞，装上压序号序号 检修项目检修项目工艺步骤工艺步骤质量标准质量标准力表。11.3 启动吹灰器，得到压力表读数。11.4 卸下定位螺塞，调整调压盘。11.5 装上定位螺塞，再次启动吹灰器得到压力表读数。11.6 必要时反复调整，直至得到满意的压力值，并做好记录。11.6 调高压力，逆时针转动调压盘；调低压力，顺时针转动调压盘。调好压力后，保证定位螺塞的销头插在调压盘的凹槽中。 （压力范围 1.0-1.2 兆帕）7 7、 检修后试验项目及标准检修后试验项目及标准序号序号试验项目试验项目试验内容试验内容试验方法试验方法试验标准试验标准1 1冷态试运吹灰器进退就地手操吹灰器进退无卡涩，到位。2 2热态试运吹灰器压力调整打表调整启吹压力吹灰系统无蒸汽外漏，吹灰压力在 1.0-1.2MPA 之间。