火力发电厂安全性评价标准生产设备系统锅炉.wps

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1、火力发电厂安全性评价标准生产设备系统锅炉序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法3生产设备系统3.1锅炉16003.1.1运行控制5303.1.1.1燃烧调整控制 1.值班人员是否预知燃 用煤种品质或不同煤种 掺配比例； 2.锅炉燃烧调整控制， 炉膛压力是否超规定范 围运行； 3.锅炉燃烧火检是否正 确灵敏，反映真实燃烧 工况；控制盘前是否有 炉内火焰的显示； 4.炉底密封是否完好无 漏风； 5.氧量控制是否符合规 程规定值或燃烧试验确 定值，并指示正确灵敏； 6.燃烧火焰是否无偏斜、 无贴壁；炉膛出口烟温501.查阅运行日志； 2.查阅每台炉炉膛压力超限运行软件及历史 曲线； 3.查阅

2、炉膛压力超限分析考核制度及执行情 况； 4.现场检查锅炉燃烧火检是否能真实反映燃 烧工况，同时查阅火检缺陷； 5.查配煤管理制度及执行情况 6.查阅运行分析，查阅氧量校对报告； 7.现场检查运行参数； 8.检查运行防止锅炉灭火放炮、结焦措施落 实情况1.值班人员不知燃用煤种品质或不同煤种掺配比例扣 30% 50%标准分； 2.在 MIS网上建立炉膛压力超限软件，明确超压的时间、 幅度、时长、累计时间等，做到可以查阅炉膛压力任意时 间段、任意值别的超压统计，便于有关专业人员查阅及分 析，未建立炉膛压力超限运行软件不得分； 3.月统计单台炉炉膛压力超限 6 次及以上且每次持续 5秒 钟及以上者不得

3、分；月统计单台炉超限 3 次及以上且每 次持续 5 秒钟及以上者，扣 30%50%标准分；没有建立 炉膛压力超限分析考核制度不得分；制度执行不利扣 30% 50%标准分； 4.锅炉燃烧火检不能真实反映燃烧工况而未提缺陷扣 10% 30%标准分；控制盘前无炉内火焰显示扣50%标准分； 5.炉底密封漏风而未采取补救措施扣 30%50%标准分； 6.氧量控制不符合规定扣 10%30%标准分；氧量指示不 灵敏而未提缺陷扣 30%50%标准分； 7.燃烧火焰偏斜、贴壁，炉膛出口烟温高或偏差大超过规 定扣 30%50%标准分；序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法及偏差是否大于规程规 定； 7.炉

4、膛及出口受热面是 否有明显结焦； 8.是否按规定进行有关 燃烧、制粉、热力试验， 指导运行调整操作； 9.防止锅炉结焦、防止锅 炉灭火措施是否落实8.炉膛及出口受热面有明显结焦扣 30%50%标准分； 9.未按规定进行有关燃烧、制粉、热力试验扣30%50%标 准分； 10.防止锅炉结焦、防止锅炉灭火措施落实不利扣 30% 50%标准分；锅炉灭火扣 50%标准分；锅炉灭火放炮，造 成设备损坏不得分3.1.1.2制粉系统调整控制 1.制粉系统启停是否严 格按规程规定进行通风、 抽粉； 2.磨煤机出口温度是否 超过规定；制粉系统、一 次风管、燃烧器内是否有 积煤、积粉、杂物； 3.粉仓是否严格执行定

5、 期降粉和停炉前烧空粉、 煤仓制度；粉仓温度是 否超过规程规定； 4.防止制粉系统、粉仓爆 炸措施是否落实。 5.制粉系统堵煤、断煤造301.查阅运行日志； 2.查阅厂安全简报； 3.查阅运行分析； 4.现场检查； 5.查定期试验记录； 6.查运行防止制粉系统爆炸和粉尘爆炸事故 措施落实情况1.制粉系统启停未严格按规程规定进行通风、抽粉扣 30% 50%标准分； 2.磨煤机出口温度超过规定扣 10%30%标准分；制粉系 统、 一次风管、 燃烧器内有积煤、 积粉、 杂物扣10%30%标 准分；发生一次风管堵管扣 30%50%标准分； 3.粉仓未严格执行定期降粉和停炉前烧空粉仓制度扣 30% 50

6、%标准分；粉仓温度超过规定扣30%50%标准分； 4.防止制粉系统、粉仓爆炸措施未制定或落实不利扣 30% 50%标准分；发生制粉系统自燃扣 30%50%标准分；发 生制粉系统、粉仓爆炸不得分。 5.评价期内制粉系统发生过因堵煤、断煤等引起磨煤机跳 闸，并造成机组降负荷或停运事故，扣 30%50%标准分； 未制定防范措施扣扣 30%50%标准分序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法成机组降负荷或停运事 故3.1.1.3燃油、助燃控制 1.燃油系统是否处于热 备用状态，以便油枪随 时投用； 2.是否严格执行油枪定 期试验规定； 3.停用或未投用油枪是 否往炉内漏油；油枪燃 烧是否雾化良好

7、； 4.燃油系统蒸汽吹扫操 作是否严格执行规程制 度，避免燃油倒入蒸汽 系统； 5.等离子点火系统是否 处于热备用状态，以便 及时投用； 6.等离子点火系统是否 严格执行定期试验规定； 7.等离子点火时，是否 合理调整一次风，防止 烧损燃烧器； 8.其它点火助燃设备是201.现场检查； 2.检查油枪定期试验规定及执行情况； 3.查阅运行技术标准及执行情况； 4.查阅等离子点火系统定期试验规定及执行 情况1.燃油系统未处于热备用状态扣 30%50%标准分； 2.未严格执行油枪定期试验规定扣 10%30%标准分； 3.停用或未投用油枪往炉内漏油扣 30%50%标准分；油 枪雾化不好扣 10%30%

8、标准分； 4.燃油系统蒸汽吹扫操作未严格执行规程制度扣 30% 50%标准分； 5.等离子点火系统未处于热备用状态扣 10%30%标准分； 6.等离子点火系统未严格执行定期试验规定扣 10%30% 标准分； 7.等离子点火时，一次风调整不当造成燃烧器结焦扣 10% 30%标准分；烧损燃烧器扣30%80%标准分； 8.其它点火助燃设备未处于备用状态扣 30%50%标准分； 9.燃油系统的软管，未定期检查更换扣 10%30%标准分序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法否完好，处于备用状态； 9.燃油系统的软管，是 否定期检查更换3.1.1.4吹灰控制 1.锅炉吹灰工作是否按 规程规定定期进

9、行； 2.吹灰蒸汽压力、温度是 否符合要求； 3.吹灰期间是否定期就 地巡视检查吹灰器内、外 漏等缺陷、隐患； 4.锅炉低负荷及煤油混 烧期间，是否按规定加 强空预器吹灰201.查阅运行管理标准及运行日志； 2.现场检查1.锅炉吹灰未定期进行，少吹、 漏吹扣 10%30%标准分； 2.吹灰蒸汽压力、温度不符合要求扣 30%50%标准分； 3.未建立吹灰器管理制度扣 20%40%标准分；未定期检 查吹灰器是否有内、外漏等缺陷扣 10%30%标准分； 4.锅炉低负荷及煤油混烧期间，未按规定加强空预器吹 灰扣 10%30%标准分3.1.1.5锅炉壁温、汽温控制 1.过热器、再热器和直流 锅炉水冷壁壁

10、温控制是 否不超过规定值；主汽、 再热汽温是否控制不超 过规定值； 2.各壁温测点是否设置 齐全、指示正确； 3.主、再热汽温是否大幅 波动；主、再热汽温偏差401.查阅每台炉主汽、 再热汽超温、 低汽温和壁 温运行软件； 2.抽查主汽、再热汽温历史曲线； 3.查阅超限分析考核制度及执行情况； 4.查阅每台炉受热面壁温实际测点； 5.查爆管金属检验分析报告； 6.查阅厂安全简报； 7.查阅运行日志； 8.查阅运行分析； 9.查阅事故责任单位班组安全活动记录；1.在 MIS网上建立超温（包括壁温）、低汽温软件，明确 超温、 低汽温的时间、 幅度、 时长、 累计时间等，做到可以 查阅某一温度测点任

11、意时间段、任意值别的超温和低汽温 统计，便于有关专业人员查阅及分析，未建立超温和低 汽温运行软件不得分； 2.月统计单炉每超温或低温 3次扣10%标准分； 3.每缺一个壁温测点或指示不正确扣 10%标准分； 4.主、再热汽温偏差超过规定值扣 10%30%标准分； 5.没有建立汽温超限管理制度不得分；制度管理不严扣 10%30%标准分；操作不当发生超温爆管不得分序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法是否超过规程规定值； 4.超温、低温管理是否有 相应管理制度10.查运行防止承压部件爆漏事故措施落实 情况3.1.1.6主汽压控制 1.锅炉主汽压调整控制 是否超过规程规定值； 2.锅炉 PC

12、V 阀是否按规定 做定期试验； 3.超压管理是否有相应 管理制度401.查阅每台炉主汽超压运行软件； 2.抽查主汽汽压历史曲线数据； 3.查阅 PCV阀起座记录； 4.查阅汽压超限分析考核制度及执行情况1.在 MIS网上建立超压软件，明确超压的时间、幅度、时 长、累计时间等，做到可以查阅压力测点任意时间段、任 意值别的超压统计，便于有关专业人员查阅及分析，未 建立超压运行软件不得分； 2.月统计单炉每超压一次扣 10%标准分； 3.锅炉 PCV阀未按规定做定期试验扣10%30%标准分； 4.没有建立超压管理制度不得分；制度管理不严扣 10% 30%标准分3.1.1.7汽包水位控制 1.汽包就地

13、水位计是否 清晰可辨； 2.汽包就地水位计是否 照明良好并有事故照明； 3.汽包就地水位计是否 按规程规定定期冲洗； 4.各水位计是否定期校 对，偏差是否超过规定； 5.汽包水位调整控制是 否超过规程规定值； 6.水位保护停退是否执 行审批程序、水位计故障501.现场检查； 2.查运行日志； 3.查定期试验记录； 4.查缺陷记录； 5.查阅运行分析； 6.查阅汽包水位保护投停记录； 7.查直流炉保护的投入情况； 8.查运行防止锅炉汽包缺、满水反事故措施 落实情况1.汽包就地水位计水位不清晰扣 10%30%标准分； 2.汽包就地水位计照明不良扣 10%30%标准分；无事故 照明扣 50%标准分；

14、 3.汽包就地水位计未按规定定期冲洗扣 30%50%标准分； 4.各水位计未定期校对扣 30%50%标准分；偏差超过规 定扣 10%30%标准分； 5.汽包水位调整控制超过规程规定值扣 30%50%标准分； 6.水位保护停退未执行审批程序扣 50%100%标准分；水 位计故障未立即处理并在规定时间内恢复运行扣 30% 50%标准分； 7.防止锅炉缺满水事故措施落实不利扣 30%50%标准分； 发生缺满水跳机扣 50%100%标准分；造成设备损坏不得 分。序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法是否立即处理并在规定 时间内恢复运行； 7.防止锅炉缺满水事故 措施是否落实； 8.锅炉启动前高

15、加入口 三通阀是否进行开关活 动试验，确保其在高加 故障时动作正确8.锅炉启动前高加入口三通阀未进行开关活动试验扣 30% 50%标准分3.1.1.8水、汽品质控制与停用锅 炉保护 1.锅炉连排、定排是否按 规程规定和化学要求进 行排污； 2.锅炉启停及运行是否 按规程及化学要求洗硅、 控制锅炉参数、负荷等， 满足水、汽品质要求； 3.锅炉酸洗、水压试验是 否制定了操作措施，防 止发生超压、介质品质超 标、介质外溢或窜入非工 作系统等不安全事件； 4.停备用锅炉是否按规 定进行了防锈蚀保护301.查排污运行记录； 2.查运行日志； 3.查水冷壁割管检查报告； 4.查运行技术标准关于水汽标准内容

16、； 5.查化学水、汽化验单； 6.查排污规定； 7.查停炉防锈蚀保护情况1.锅炉连排、定排未按规程规定和化学要求进行排污扣 30%50%标准分； 2.锅炉启停及运行未按规程及化学要求洗硅、控制锅炉参 数、负荷等扣30%50%标准分；造成水、汽品质严重超标 扣 50%100%标准分； 3.锅炉酸洗、水压试验未制定操作措施不得分；造成系统 超压、介质品质超标、介质外溢或窜入非工作系统等不安 全事件扣 50%100%标准分； 4.停备用锅炉未按规定进行防锈蚀保护扣 30%50%标准 分序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法3.1.1.9锅炉启、停过程控制 1.锅炉启动前试验是否 按照规程规定

17、执行；锅 炉点火停炉是否按规定 进行锅炉通风吹扫；点 火是否对称投入油枪或 燃烧器； 2.空预器吹灰是否按规 定投入； 3.锅炉升温、升压或降温、 降压速度是否符合规程 规定(有内壁氧化皮脱落 的锅炉，应综合考虑启、 停速度对氧化皮脱落的 影响)； 4.启动采用邻炉蒸汽加 热的，是否按操作票操 作，防止高压蒸汽窜入 低压系统； 5.汽包壁温差是否超限； 6.受热面壁温是否超限； 7.再热器通汽前烟温控 制是否超限； 8.锅炉投粉是否符合规601.查机组运行日志； 2.查运行分析； 3.查运行日报表； 4.查机组启动或停运曲线； 5.查机组启动或停运汽包壁温曲线； 6.查启、停机受热面壁温曲线；

18、 7.查机组启动时炉膛出口烟温曲线； 8.查化学化验单； 9.查运行防止锅炉尾部再燃烧事故措施落实 情况1.锅炉启动前试验未按照规定执行扣 10%30%标准分； 锅炉点火停炉未按规定进行锅炉通风吹扫扣 30%50%标 准分；点火未对称投入油枪或燃烧器扣 10%30%标准分； 2.空预器未按规定连续吹灰扣 10%30%标准分； 3.锅炉升温、升压或降温、降压速度不符合规定扣10% 30%标准分； 4.邻炉蒸汽加热未按操作票操作扣 30%50%标准分；造 成高压蒸汽窜入低压系统扣 50%80%标准分； 5.汽包壁温差超限扣 10%30%标准分； 6.受热面壁温超限扣 10%30%标准分； 7.再热

19、器未通汽时炉膛出口烟温超限扣 10%30%标准分； 8.锅炉投粉温度未达到规程要求扣 10%30%标准分； 9.锅炉各部膨胀未按规定记录扣 10%30%标准分； 10.锅炉启动及低负荷阶段，减温水操作不当，造成过热 器、再热器水塞及大幅降温扣 30%50%标准分； 11.直流锅炉发生给水流量低于最小启动流量事件扣 30% 50%标准分；干湿态转换不符合要求扣30%50%标准分； 12.停炉后未严格监视控制水位，造成过热器进水异常扣 30%50%标准分； 13.锅炉启动及停炉放水消压前未对炉内承压部件进行倾 听查漏，并无记录扣 10%30%标准分； 14.防止锅炉尾部再次燃烧事故措施落实不利扣3

20、0%50% 标准分；发生锅炉尾部再次燃烧事故不得分序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法程要求条件； 9.锅炉各部膨胀是否按 规定记录； 10.锅炉启动及低负荷阶 段，减温水是否投用过 大过急，造成过热器、再 热器水塞及大幅降温； 11.直流锅炉是否发生给 水流量低于最小启动流 量事件；干湿态转换是 否符合要求； 12.停炉后是否监视控制 水位，避免过热器进水 异常； 13.锅炉启动及停炉放水 消压前是否对炉内承压 部件进行倾听查漏，进 行严密性检查并做好记 录； 14.防止锅炉尾部再次燃 烧事故措施是否落实3.1.1.10锅炉其他控制 1.风机（吸、 送、 排粉机、 一次风机）是否运

21、行平301.查运行日志 2.查防喘振措施落实情况； 3.查运行技术标准；1.风机（吸、 送、 排粉机、 一次风机）有喘振扣 10%30%标 准分； 2.喘振防范措施不利扣 30%50%标准分；序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法稳无喘振； 2.喘振防范措施是否有 效； 3.暖风器是否按规定投 入，防止空预器低温腐 蚀积灰；暖风器疏水是 否畅通，暖风器及管路 无振动； 4.仪用气设备系统是否 按规定定期检查操作， 防止仪用气带水4.查阅辅机运行记录； 5.现场检查3.暖风器未按规定投入扣 10%30%标准分；空预器低温 腐蚀积灰严重扣 30%50%标准分；暖风器疏水不畅通， 暖风器及管

22、路振动扣 10%30%标准分； 4.仪用气设备系统定期检查操作不利扣 10%30%标准分； 造成仪用气带水扣 30%50%标准分3.1.1.11循环流化床锅炉运行状 况703.1.1.11.1循环流化床锅炉流化工 况 1.风量低于临界流化风 量致使流化床失去流化 事故； 2.双支腿循环流化床锅 炉翻床事故； 3.流化床锅炉滚筒冷渣 器冷却水是否正常，无 超压、超温； 4.流化床锅炉排渣是否201.查阅运行日志 2.事故分析报告； 3.现场查询。 4.查安全简报1.评价年度内发生因风量低于临界流化风量，影响机组 安全运行，甚至发生大面积结焦事故，事故原因是否查 清，防范措施是否制定视情况扣 50

23、%100%标准分； 2.评价年度内双支腿循环流化床发生因翻床影响机组安 全、稳定运行，甚至造成床面大面积结焦，事故原因是否 查清，防范措施是否制定视情况扣 50%100%标准分； 3.流化床锅炉滚筒冷渣器冷却水不正常，超压、超温扣 30%50%标准分； 4.流化床锅炉排渣不正常，滚筒冷渣器入口管路积渣结 焦扣 30%50%标准分； 5.流化床锅炉一次风室积渣，温度不正常扣 30%50%标序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法正常，滚筒冷渣器入口 管路有无积渣结焦； 5.流化床锅炉一次风室 是否积渣，温度正常准分3.1.1.11.2循环流化床锅炉燃烧工 况 1.床温偏差； 2.床温偏离设

24、计值； 3.床温波动； 4.分离器温度201.查阅运行日志及事故分析报告； 2.现场查询。1.评价年度内发生因床温偏差或波动，影响机组安全、稳 定运行，扣 50%100%标准分； 2.评价年度内发生因分离器温度偏差，影响机组安全、稳 定运行，扣 50%100%标准分； 3.评价年度内是否发生因床温偏差或波动，影响机组安 全运行的事故；事故分析的结论是什么，防止对策和措 施是否正确并落实，视情况扣 30%70%标准分； 4.分离器温度与设计值偏差大，是否分析原因，并采取 相应防范措施，视情况扣 30%70%标准分3.1.1.11.3循环流化床锅炉物料循 环工况 1.循环灰量过大或过小； 2.返料

25、器、锥形阀堵灰； 3.床压过高或过低151.查阅运行日志及事故分析报告； 2.现场查询。 3.查安全简报1.评价年度内是否发生因循环灰量过大或过小故障，影 响机组安全、稳定运行，事故原因是否查清，防范措施是 否制定视情况扣 50%100%标准分； 2.评价年度内是否发生因返料器或锥形阀堵灰，影响机 组安全、稳定运行，事故原因是否查清，防范措施是否制 定，视情况扣 50%100%标准分； 3.评价期内发生因床压过高或过低，影响机组安全、稳定 运行，事故原因是否查清，防范措施是否制定，视情况 扣 50%100%标准分3.1.1.11.4循环流化床锅炉给煤工 况151.查阅运行日志及事故分析报告；

26、2.现场查询；1.评价年度内是否发生因给煤设备及系统故障，影响机 组安全、稳定运行，事故原因是否查清，防范措施是否制序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法1.给煤设备故障造成的 事故； 2.播煤风量不足造成的 事故3.查安全简报定，视情况扣 50%100%标准分； 2.评价年度内是否发生因播煤风量不足，影响机组安全、 稳定运行，事故原因是否查清，防范措施是否制定，视 情况扣 50%100%标准分3.1.1.12超(超)临界锅炉运行状 况903.1.1.12.1超(超)临界锅炉启、停及 运行 1.启动冲洗水质； 2.启动升温、升压速率； 3.停炉过程降温、降压速 率； 4.炉内热负荷分配

27、偏离 设计状态301.查阅运行日志及事故分析报告； 2.现场查询； 3.查安全简报； 4.查阅化学化验单； 5.查阅启停炉压力温度曲线； 6.查阅锅炉调试报告1.评价期内发生在水质不合格的情况下启动锅炉，扣 50% 100%标准分； 2.评价期内发生升温升压速率超过设计值，扣 50%100% 标准分； 3.评价期内发生降温、降压速率超过设计值，扣 50% 100%标准分3.1.1.12.2超(超)临界锅炉过热爆 管 1.防氧化皮脱落和爆管 的运行和管理措施； 2.受热面内部氧化皮脱 落造成堵塞的事故； 3.直流管壁温度测点301.查阅运行日志及事故分析报告； 2.现场查询； 3.查安全简报；

28、4.查阅爆管事故金相分析报告； 5.查超温记录1.无防止受热面管出现大量氧化皮的运行和管理措施， 扣 50%100%标准分； 2.评价年度内发生受热面内部氧化皮脱落造成堵塞爆管 的扣 50%100%标准分； 3.氧化皮脱落造成堵塞爆管事故是否进行了事故分析， 是否制定运行调整措施和防范措施，视情况扣 30%50% 标准分； 4.未进行管壁温度测点定期检查扣 30%50%标准分3.1.1.12.3湿干态转换过程 1.是否有湿干态转换点301.查阅运行日志； 2.查启动操作票、曲线1.没有湿干态转换运行记录的，扣标准分的 100%；或转 换时主给水流量偏离设计湿干态转换点的主给水流量值序 号评价项

29、目标准分查证方法评分标准及评分办法的主汽流量、给水流量记 录；是否出现过湿干态 转换时主给水流量偏离 设计湿干态转换点的主 给水流量值 30%以上的情 况；加强直流锅炉的运 行调整，严格按照规程 规定的负荷点进行干湿 态转换操作，并避免在 该负荷点附近长时间运 行； 2.评价期内锅炉 50%以上 负荷是否出现过湿态运 行工况。是否采取了有效 的防止措施30%以上，每次扣50%100%标准分； 2.锅炉 50%以上负荷发生湿态运行，每次扣 50%100%标 准分3.1.2设备维护8403.1.2.1锅炉压力容器监督管理 1.是否设有锅炉压力容 器安全监察工程师； 2.是否成立锅炉压力容 器管理机

30、构并制定相关 管理制度； 3.锅炉压力容器监督管 理、检验、运行人员等是501.查有关制度、档案、台帐； 2.查电站锅炉技术登录薄、使用证； 3.查设备缺陷记录； 4.查压力容器登录薄、使用证； 5.查权威部门出具的检验报告、整改问题反 馈单及防范措施； 6.查锅炉压力容器监督总结； 7.查定期检验报告；1.企业未设有锅炉压力容器安全监察工程师扣 50%标准分； 2.企业未成立锅炉压力容器管理机构并制定相关管理制 度扣 50%标准分； 3.锅炉压力容器监督管理、检验、运行人员等未持证上岗 扣 30%50%标准分； 4.锅炉、压力容器未按规定登记注册，取得使用证不得分； 5.锅炉、 压力容器未按

31、规定建立健全档案资料扣 30%50% 标准分；序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法否持证上岗； 4.锅炉、压力容器是否按 规定登记注册，取得使 用证； 5.锅炉、压力容器是否按 规定建立健全档案资料； 6.锅炉、压力容器是否制 定定期检验计划，评价 年度汽水系统压力容器 和锅炉范围内压力容器 是否按压力容器有关规 定作定期检验，并由符 合相关资质的检验单位 和人员付诸实施； 7.锅炉水压试验是否按 规定进行； 8.防止压力容器爆破事 故措施是否落实8.现场检查； 9.查水压试验报告； 10.查防止压力容器爆破事故措施落实情况6.锅炉、压力容器未制定定期检验计划扣 50%标准分；计 划

32、不符合规定扣 10%30%标准分；评价年度汽水系统压 力容器和锅炉范围内压力容器未按压力容器有关规定作 定期检验，并由符合相关资质的检验单位和人员付诸实 施 50%100%标准分； 7.锅炉水压试验未按规定进行扣 10%30%标准分； 8.防止压力容器爆破事故措施落实不利扣 10%50%标准 分；发生压力容器爆破事故不得分3.1.2.2炉外大口径汽水系统部 件 1.汽包、集中下降管、直 流炉汽水分离器及炉水 循环泵、联箱、导汽管是 否建立台帐；汽水管道501.查检修相应设备台帐； 2.查检修计划和总结； 2.查金属监督记录或总结； 3.查电站锅炉技术登录薄； 4.查权威部门出具的检验报告、整改

33、问题反 馈单及防范措施1.未建立台帐，未见检查记录不得分；台帐、检查记录不 全扣 30%50%标准分； 2.无检验报告不得分；漏检扣 30%50%标准分； 3.查出的缺陷、 隐患应消除的而未消除扣 50%80%标准分序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法及阀门是否建立台帐； 2.锅炉本体以外的高温 高压大口径管道、直流锅 炉启动系统，特别是运 行时间较长的机组及超 临界、超超临界机组所用 的P91、 P92、 P122 管道、 阀 门的焊缝、弯头、金相组 织、理化性能是否按规程 进行了定期检验； 3.查出的缺陷、隐患是否 予以处理消除；暂时无 法处理的问题是否纳入 闭环管理，限期处理3

34、.1.2.3炉外小口径汽水系统部 件 1.各种疏放水管、空气管、 取样管、压力表管、温度 表管、加药管、化学取样 管等小管径管道、阀门及 其管座是否定期检查并 有记录； .上述小管管座在考核 年度是否发生过焊口泄401.查检修相应设备台帐； 2.查金属监督记录或总结； 3.查电站锅炉技术登录薄； 4.查设备缺陷记录； 5.查权威部门出具的检验报告及整改问题反 馈单； 6.现场检查； 7. 查 超 临 界 、 超 超 临 界 机 组 所 用 P91、 P92、 P122 管道焊接移交资料和小管管座 焊缝部分1.未定期检查、 无记录扣 50%100%标准分；漏检、 记录不 全 30%50%标准分；

35、 2.各小管管座和管段泄漏一次扣 20%标准分；错用钢材扣 20%标准分；P91、 P92、 P122管道上的小管管座焊缝结构型 式不合理、 焊接工艺不良、 热处理工艺不合适扣20%标准分； 3.锅炉汽水系统阀门内外漏扣 10%50%标准分； 4.运行 10 万小时的管道、 管件、 阀门等未按规定要求，根 据检查情况予以更换的扣 30%50%标准分； 5.查出的缺陷、 隐患未及时处理消除扣 30%50%标准分； 6.锅炉范围内阀门锈蚀，开关不灵活扣 10%30%标准序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法漏、膨胀拉裂泄漏、管段 冲刷减薄泄漏以及错用 钢材等缺陷；超临界、超 超 临 界 机

36、 组 所 用 P91、P92、P122 管道上的 小管管座焊缝结构型式、 焊接工艺、热处理工艺是 否合适； .锅炉汽水系统阀门是 否有内外漏； .对上述运行 10 万小时 的管道、管件、阀门等， 根据检查、检验情况，宜 结合检修予以更换； .查出的缺陷、隐患是 否予以处理消除； .锅炉范围内阀门是否 润滑良好，开关灵活3.1.2.4炉内承压部件 1.过热器、再热器、省煤 器、水冷壁是否按规定定 期 检 查 （ 包 括 割 管 检 查）； 2. 对 于 大 量 应 用401.查检修台帐承压部件部分； 2.查防磨防爆小组组织机构；查防磨防爆检 查记录； 3.查电站锅炉技术登录薄； 4.查金属检验报

37、告或总结； 5.查反事故措施计划；1.过热器、 再热器、 省煤器、 水冷壁未按规定定期检查（包 括割管检查）扣 30%50%标准分； 2.对于大量应用奥氏体不锈钢管材的机组，未检查下弯 头内壁氧化物沉积情况扣 30%50%标准分；未检查异种 钢焊口附近及不锈钢弯头部位有无晶间腐蚀现象扣 30% 50%标准分；对设有节流装置的直流炉水冷壁，未检查节序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法TP304H、TP316H、TP437H 等奥氏体不锈钢管材的 机组，是否重点检查下 弯头内壁氧化物沉积情 况，有无氧化皮大量脱 落堵管缺陷；异种钢焊 口附近及不锈钢弯头部 位有无晶间腐蚀现象； 对设有节流

38、装置的直流 炉水冷壁，是否重点检 查节流部位杂物、氧化物 沉积情况； 3.超温受热面是否有金 属监督统计记录，检修 时是否列入检查范围； 4.受热面管子是否存在 腐蚀、 磨损、 刮伤、 鼓包、 过热、变形(含蠕变变形)、 结垢、氧化及表面裂纹等 缺陷；查出的缺陷、隐患 是否予以处理消除； 5. 检 修 焊 口 是 否 做 到 100%无损检验；更换的 合金钢是否进行光谱分6.查检修总结； 7.查阅事故分析报告； 8.查锅炉承压部件割管记录； 9.查阅事故责任单位班组安全活动记录； 10.查检修防止锅炉承压部件爆漏事故措施 落实情况流部位杂物、氧化物沉积情况扣 30%50%标准分； 3.超温受热

39、面无金属监督统计记录扣 30%50%标准分； 检修时未列入检查范围扣 10%30%标准分； 4.受热面管子存在腐蚀、 磨损、 刮伤、 鼓包、 过热、 变形(含 蠕变变形)、 结垢、 氧化及表面裂纹等缺陷未及时处理消除 扣 10%50%标准分；5.检修焊口未做到 100%无损检验扣 30%50%标准分； 更换的合金钢未进行光谱分析检验扣 30%50%标准分； 6.锅炉金属管材备品管理不符合要求扣 30%50%标准分； 7.炉内耐火材料脱落扣 10%30%标准分； 8.流化床锅炉查出水冷壁管磨损减薄超标的管段未及时 更换扣 30%50%标准分； 9.流化床锅炉炉膛受热面（如水冷壁管、鳍片）焊缝余高

40、 超标扣 10%30%标准分； 10.防止锅炉承压部件爆漏事故措施落实不利扣 30%50% 标准分；锅炉防磨防爆组织、技术措施不完善，活动开展 不正常扣 30%50%标准分；锅炉泄漏、爆管一次扣 30% 50%标准分；锅炉大面积吹损、过热、腐蚀爆管不得分序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法析检验； 6.锅炉金属管材备品管 理是否符合要求； 7.炉内耐火材料是否完 整无脱落； 8.流化床锅炉查出水冷 壁管磨损减薄超标的管 段是否及时更换； 9.流化床锅炉炉膛受热 面（如水冷壁管、鳍片） 焊缝余高是否符合要求； 10.防止锅炉承压部件爆 漏事故措施是否落实； 锅炉防磨防爆组织、技术 措施

41、是否完善，活动开 展正常有效3.1.2.5安全阀 1.锅炉安全阀(包括：汽 包、过热器出口、再热器 冷热段、启动分离器等的 弹簧安全阀及电磁释放 阀)的安装位置及排放量 是否符合要求； 2.安全阀有无内外泄漏，301.查电站锅炉技术登录薄； 2.查检修技术标准等相关技术资料； 3.查设备缺陷记录； 4.现场检查安全阀的状况； 5.查设备台帐； 6.查检修总结； 7.查定期校验放汽试验记录； 8.查安全阀整定记录1.锅炉安全阀(包括：汽包、 过热器出口、 再热器冷热段、 启动分离器等的弹簧安全阀及电磁释放阀)的安装位置及 排放量不符合要求扣 50%100%标准分； 2.安全阀内外泄漏扣 30%5

42、0%标准分；超压时安全阀拒 动扣 50%100%标准分；阀体、 排气管道、 消音器支撑不可 靠，有影响安全的隐患扣 30%50%标准分； 3.安全阀定期校验、放汽试验不符合规定，记录不完整扣 30%50%标准分；序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法动作是否正确可靠，阀 体、排气管道、消音器支 撑是否可靠，无影响安 全的隐患； 3.安全阀定期校验、放汽 试验是否符合规定，记 录完整； 4.锅炉及压力容器安全 阀台帐是否齐全4.锅炉及压力容器安全阀台帐不齐全扣 30%50%标准分3.1.2.6其他阀门 事故放水门、向空排气门、 给水调整门、省煤器再循 环门、过热蒸汽和再热蒸 汽的减温水调

43、整门、燃油 速断阀、电动主汽门、电 动给水调整门、定期排污 门、连续排污门、直流锅 炉启动分离器、扩容器前 后的阀门等是否存在开 关失灵、内外泄漏、开关 指示器失灵或不准等缺 陷301.现场检查； 2.查检修台帐； 3.查设备缺陷记录； 4.查检修总结台帐中未见检查记录，扣 30%50%标准分；存在一处严 重缺陷扣 10%标准分3.1.2.7锅炉支吊架及膨胀 1.锅炉范围内本体、管道301.查检修台帐、检查记录； 2.查电站锅炉技术登录薄；1.锅炉范围内本体、管道支吊架及阻尼器受力状态不正常， 有松驰、卡涩等失效现象扣 10%50%标准分；序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法支吊架及

44、阻尼器是否完 好，受力状态正常，有 无松驰、卡涩等失效现象； 2.管系是否膨胀畅通， 管系是否有明显晃动； 3.锅炉受热面改造其膨 胀是否符合设计要求， 锅炉受热面膨胀正常畅 通；炉墙是否有明显晃 动； 4.锅炉本体、管道支吊架 膨胀指示器是否完整， 指示正确； 5.对已运行 3 万4 万小 时的 300MW 及以上和已运 行 8 万 10 万 小 时 的 100MW 及以上机组的主蒸 汽管道、再热蒸汽管道， 是否按规定对管系及支 吊架进行全面检查和调 整； 6.上述部件是否按规定 定期检查，查出的问题 是否解决；3.现场抽查支吊架及阻尼器的状况； 4.检查锅炉膨胀测量台帐与汽包水平测量台 帐

45、2.管系膨胀不畅扣 10%50%标准分；管系有明显晃动扣 10%30%标准分； 3.锅炉受热面改造其膨胀不符合设计要求扣 50%80%标 准分；锅炉受热面膨胀不畅通扣 50%80%标准分；炉墙 明显晃动扣 10%30%标准分； 4.锅炉本体、管道支吊架膨胀指示器不完整，指示不正确 扣 10%30%标准分； 5.对已运行 3 万4 万小时的 300MW 及以上和已运行 8 万10 万小时的100MW及以上机组的主蒸汽管道、 再热蒸 汽管道，未按规定对管系及支吊架进行全面检查和调整 扣 50%80%标准分； 6.上述部件未建立台帐，未见定期检查调整记录的不得 分；少检漏检扣 10%30%标准分；查

46、出的问题未处理解 决扣 30%50%标准分； 7.未建立锅炉专项膨胀测量记录与汽包炉汽包水平测量 记录扣 30%50%标准分序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法7.是否建立锅炉专项膨 胀测量记录与汽包炉汽 包水平测量记录3.1.2.8锅炉参数测量装置 1.锅炉的蒸汽压力、温度、 流量测量装置； 2.烟、风压力、温度测量 装置； 3.锅炉金属部件壁面温 度测量装置； 4.其它工质压力、温度、 流量测量装置； 5.承压测量组件及取样 管路、管座201.查阅检修台账、维护记录及总结； 2.查阅相关设计技术资料； 3.现场查询设备状况1.锅炉各系统测量装置数量是否符合要求，测点位置是 否合适

47、，测量组件及仪表的精度是否满足测量要求，测 量显示值是否准确，视情况扣 30%70%标准分； 2.锅炉金属壁温测量装置不齐全、位置不正确或存在故障、 缺陷不能投运，或测量不正确时，视情况扣 30%70%标 准分； 3.蒸汽温度、压力、流量测点管座焊口未检验，视情况扣 30%50%标准分3.1.2.9炉水循环泵 1.炉水循环泵运转是否 正常， 2.且泵扬程是否大于允 许的最低差压值； 3.年度内是否发生循环 泵故障301.查电站锅炉设备台账； 2.查运行技术标准、 检修技术标准、 设备台帐 等相关技术资料； 3.查运行分析； 4.查运行日志1.锅炉设备台帐中未见检查记录，不得分； 2.存在严重缺

48、陷影响锅炉安全扣该项 3070%标准分； 3.评价年度内发生炉水循环泵事故不得分3.1.2.10锅炉保温及防寒防冻 1.锅炉范围内高温介质 管道阀门、炉本体保温是201.现场实测抽查保温外表温度； 2.查设备缺陷记录； 3.查防冻反事故措施落实情况。1.锅炉范围内高温介质管道阀门、炉本体保温不符合要求， 外壳超温扣 10%50%标准分；裸露部分2处扣 10%标准分； 2.冬季锅炉房内温度不能维持在 5 度以上扣 30%50%标序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法否良好，外壳不超温， 无裸露部分； 2.防寒防冻是否存在隐 患准分；热力系统和设备按要求或实际应采取防冻措施而 未执行扣 3

49、0%50%标准分3.1.2.11锅炉严密性及烟风道 1.炉本体（包括人孔、检 查孔）及烟风道是否漏 烟、漏风； 2.炉顶密封是否严密无 漏烟、积灰； 3.炉底密封装置是否有 损坏漏风现象； 4.风、烟道及其附件（法 兰、挡板、伸缩节等）是 否变形、腐蚀，内表面及 内部支撑件是否磨损， 能否起到支撑作用；膨 胀节是否工作正常101.查检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.现场检查、询问1.炉本体（包括人孔、 检查孔）及烟风道漏烟、 漏风扣10% 30%标准分； 2.炉顶密封漏烟、积灰扣 30%50%标准分； 3.炉底密封装置损坏漏风扣 30%50%标准分； 4.风、 烟道及其附件（法兰、 挡板、 伸缩节等）变形、 腐蚀、 内部支撑件磨损影响烟风道强度扣 30%50%标准分；膨 胀节工作不正常 10%30%标准分3.1.2.12炉前油系统及其他点火 助燃设备 1.炉前油系统管道、阀门 是否泄漏，有无其他火 灾隐患； 2.油枪是否内漏；20