低合金钢管道焊接施工工艺标准.doc

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1、低低合合金金钢钢管管道道焊焊接接施施工工工工艺艺标标准准1 1 目的目的为了规范公司压力管道焊接施工工艺，保证焊接质量，特制定本工艺标准。2 2 适用范围适用范围本工艺标准适用于公司承接的 16Mn 等低合金钢管道焊接施工。焊接方法包括：手工钨极氩弧焊、焊条电弧焊等。3 3 引用标准引用标准GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范QG/JA33.01压力管道安装质量保证手册QJ/JA113.1一级库焊接材料管理制度QJ/JA113.2二级库焊接材料管理制度锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则4 4 施工准备施工准备：4.1 焊工要求焊工必须预先经过焊接基本知识和操作技能培训，并

2、按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试，取得相应焊接方法、钢材种类、厚度、焊缝位置的特种设备作业人员资格项目，方能上岗施焊。4.2 机具要求4.2.1 焊接设备满足焊接工艺要求，电流表、电压表等仪表处于正常工作状态。4.2.2 预热及热处理设备完好，性能可靠，检测仪表处于正常工作状态。4.2.3 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、刨锤、钢丝刷齐全。4.3 材料要求4.3.1 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。有受潮、雨淋、破损现象的焊条不得入库。4.3.2 焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。施工现场应配有符合要求的固定或移动焊条库。焊条的贮存与保管按QJ/JA1

3、13.1一级库焊接材料库管理制度中的规定执行。4.3.3 焊条使用前必须烘干，烘干工艺和领用按QJ/JA113.2施工现场库焊接材料管理制度中的有关规定执行。4.3.4 焊丝使用前，应去除表面的油、锈等污物。4.3.5 氩气纯度要求在 99.95%以上。4.3.6 保温材料性能应符合予热及其热处理要求。4.4 环境要求焊接环境出现下列任一情况时，须采用有效的防护措施，否则禁止施焊。a)风速：钨极氩弧焊时大于 2m/s，焊条电弧焊时大于 8m/s;b)焊接电弧 1m 范围内的相对湿度大于 90%;c)雨雪环境；d)焊件温度低于-20；5 5 焊接焊接5.1 坡口要求5.1.1 焊件的坡口加工宜采

4、用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。在采用热工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。5.1.2 坡口形状及尺寸见到下图5.2 组对要求5.2.1 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。5.2.2 焊件不得进行强行组对。2-3 1-2 605 5.2.3 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且不应大于 2mm。组对间隙符合工艺要求。5.2.4 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺

5、，并由合格焊工施焊。定位焊焊点的点数视管径大小而定，一般焊点数为 2-5 点，焊点厚度为 70%壁厚且不大于6mm，焊点长度不超过 15mm.5.3 焊接方法5.3.1 管径小于 60mm 的管道采用全氩弧焊。5.3.2 管径大于 60mm 的管道可以采用氩弧焊打底焊条电弧焊填充盖面，也可以采用全焊条电弧焊。5.3.3 承插或角焊缝接管采用焊条电弧焊。5.4 焊接工艺焊工施焊时应执行通用焊接工艺卡，通用焊接工艺卡应依据相应焊接工艺评定编制。常用低合金钢焊接工艺评定项目见下表。低合金钢焊接工艺评定项目母材焊接材料序号焊接工艺评定编号焊接方法牌号厚度mm牌号规格mm电源极性焊缝形式焊件厚度适用范围

6、mm评定标准1PS017-WsII-6氩弧焊16MnR6H10MnSi2.5正接对接1.5-12GB/T502362PS011-DII-6焊条电弧焊16MnR6J5062.5、3.2反接对接1.5-12GB/T502363PS012-DII-16焊条电弧焊16MnR16J5063.2、4反接对接12-24GB/T502365.5 焊接要点5.5.1 水平固定的管子焊接时，从仰焊位置开始，焊缝分为两半，前半周的起头和收尾部位要超过管子中心线 5-10mm。垂直固定的管子焊接时，氩弧焊采用左焊法，焊条电弧焊采用右焊法。5.5.2 打底焊时，在坡口内引弧，焊接过程中应控制好熔孔直径，通常熔孔直径比间

7、隙大 0.5-1mm 较为合适，熔孔与间隙两边对称，保证根部熔合良好。5.5.3 填充焊时适当加大焊条或焊枪的摆动幅度，保证坡口两侧熔合良好，但不准熔化坡口的棱边。5.5.4 盖面焊时，焊条或焊枪的摆幅度比填充焊道时大，熔池边缘超过坡口棱边 0.5-2mm，焊接速度要均匀，保证焊道外形美观、余高合适。5.5.5 垂直固定对接焊口填充和盖面焊时，可采用多道焊。为了保证盖面焊缝的美观，每条焊缝都要压前一道的 1/2。5.5.6 每个焊口连续一次焊接完成。5.5.7 焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝 20-50mm 处打上焊工钢印。6 6 焊接注意事项及要求焊

8、接注意事项及要求6.1 禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。6.2 焊条在保温筒内存放时间不得超过 4h。6.3 层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。6.4 焊接过程中注意控制层间温度为 100-150.6.5 氩弧焊灭弧后不能移开焊枪，需利用氩气继续保护熔池至到完全凝固为止。7 7 焊缝返修焊缝返修7.1 焊缝返修应由有经验的持证焊工担任。7.2 返修前应分析缺陷性质、长度和宽度，确认缺陷部位。7.3 返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。7.4 焊缝返修的管理执行 QG/JA33.01压力管道安装质量保证手册中的有关规定。8 8 质量标准质量标准8.1 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。8.2 焊缝成型良好，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝外形尺寸应符合相应工程标准或图样的规定。8.3 焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行设计要求。9 9 安全事项安全事项9.1 焊工应严格执行安全操作规程，焊接施工时必须穿戴好工作服、绝缘鞋、手套和眼镜等防护用品。9.2 焊工高空作业时，必须佩戴安全带，并遵守高空作业的有关规定。9.3 电焊工使用的面罩要合适，防护玻璃的颜色不得过浅。夜光作业时应防止弧光灼伤眼睛，必要时设防护隔板。9.4 使用砂轮机应戴防护镜。