不锈钢管道焊接施工工艺标准.doc

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1、不不锈锈钢钢管管道道焊焊接接施施工工工工艺艺标标准准1 1 目的目的为了规范公司压力管道焊接施工工艺，保证焊接质量，特制定本工艺标准。2 2 适用范围适用范围本工艺标准适用于公司承接的不锈钢管道焊接施工。焊接方法包括：钨极氩弧焊、焊条电弧焊等。本工艺标准与下列技术条件同时使用：a)产品图样；b)有关焊接技术条件。3 3 引用标准引用标准GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范QG/JA33.01 压力管道安装质量保证手册QJ/JA113.1 一级库焊接材料管理制度QJ/JA113.2 二级库焊接材料管理制度锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则4 4 施工准备：施工准备：4.1

2、 焊工要求焊工必须预先经过焊接基本知识和操作技能培训，并按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试，取得相应焊接方法、钢材种类、厚度、焊缝位置的特种设备作业人员资格项目，方能上岗施焊。4.2 机具要求4.2.1 焊接设备满足焊接工艺要求，电流表、电压表等仪表处于正常工作状态。4.2.2 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、刨锤、不锈钢丝刷齐全。4.3 材料要求4.3.1 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。有受潮、雨淋、破损现象的焊条不得入库。4.3.2 焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。施工现场应配有符合要求的固定或移动焊条库。焊条的贮存与保管按QJ/JA113.1一

3、级库焊接材料管理制度中的规定执行。4.3.3 焊条使用前必须烘干，烘干工艺和领用按QJ/JA113.2二级库焊接焊接材料管理制度中的有关规定执行。4.3.4 焊丝使用前，应去除表面的油、锈等污物。4.3.5 氩气纯度不应低于 99.96%。4.4 环境要求4.4.1 焊接环境出现下列任一情况时，须采用有效的防护措施，否则禁止施焊。a)风速：氩弧焊时大于 2m/s，焊条电弧焊时大于 8m/s;b)焊接电弧 1m 范围内的相对湿度大于 90%;c)雨雪环境；d)焊件温度低于-20；4.4.2 当焊件温度为0-20时，应在始焊处100mm 范围内预热到 15以上。5 5 焊接焊接5.1 坡口要求5.

4、1.1 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧加工方法。在采用等离子弧加工坡口后，应将凹凸不平处打磨平整。5.1.2 坡口形状及尺寸见图 15.2 组对要求5.2.1 焊组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm 范围内的2-3 1-2 605 油脂、污垢、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。5.2.2 焊件不得进行强行组对。5.2.3 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且不应大于 2mm。组对间隙符合工艺要求。5.2.4 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。定位焊焊点的点数视管径大小而定，一般焊

5、点数为 2-5 点，焊点厚度为 70%壁厚且不大于6mm，焊点长度不超过 15mm。 5.3 管道内壁充氩保护不锈钢管道氩弧打底时，要求内壁充氩保护。按管径大小，常用的充氩方式有两种：a) 对于小直径管子，先将管道一端堵死，从另一端输入氩气，使整条管子内充氩保护。对口不留间隙，以免气体漏出。b) 对于较大直径的管道，通常用纸板或可溶纸置于焊口两侧管道内，形成一个长度为 300-400mm 的气室,从对口的平焊位置插入输气管如图 2 所示。图 2可溶纸充氩流量随气室大小以及对口漏气程度而定，即达到保护良好，而不致因流量过大引起焊缝内凹为准。为防止氩气从对口间隙中大量漏出，焊前需在间隙中嵌入一圈石

6、棉绳或粘上一圈胶带。焊接过程中将有碍施焊部分的石棉绳或胶带随时扯去。打底焊即将结束时，迅速拔出输氩管并立即封口。作为气室壁的纸板，使其燃烧成灰烬；可溶纸可在水压试验时，遇水而溶解成浆糊状，随水排出。c) 不锈钢氩弧焊打底采用药芯焊丝时不要求内壁充氩保护。5.4 焊接方法5.4.1 管径小于 60mm 的管道采用全氩弧焊。5.4.2 管径大于 60mm 的管道可以采用氩弧焊打底焊条电弧焊填充盖面，也可以采用焊条电弧焊。5.4.3 承插或角焊缝接管焊接采用焊条电弧焊。5.5 焊接工艺5.5.1 焊工施焊时应执行通用焊接工艺卡，通用焊接工艺卡应依据相应焊接工艺评定编制。常用不锈钢焊接工艺评定项目见下

7、表。不锈钢焊接工艺评定项目母材焊接材料序号焊接工艺评定编号焊接方法牌号厚度mm牌号规格mm电源极性焊缝形式焊件厚度范围mm评定标准1PY025-WsVII-1-6氩弧焊1Cr18Ni9Ti6H0Cr21Ni102.5正接对接1.5-12GB/T502362PY021-DVII-1-10焊条电弧焊1Cr18Ni9Ti10A1323.24反接对接7.5-15GB/T502363PQ101-DVII-1-5焊条电弧焊0Cr18Ni95A1022.5反接对接1.5-10GB/T502364PR154-DVII-FG焊条电弧焊1Cr18Ni9Ti5720A1323.24反接组合焊缝不限JB47085PR

8、156-Ws/DVII-FG焊条电弧焊1Cr18Ni9Ti5720H0Cr21Ni10A1322.53.24正接反接组合焊缝不限JB47085.6 焊接要点5.6.1 水平固定的管子焊接时，从仰焊位置开始，焊缝分为两半，前半周的起头和收尾部位要超过管子中心线 5-10mm。垂直固定的管子焊接时，氩弧焊采用左焊法，焊条电弧焊采用右焊法。5.6.2 打底焊时，在坡口内引弧，焊接过程中应控制好熔孔直径，通常熔孔直径比间隙大0.5-1mm 较为合适，熔孔与间隙两边对称，保证根部熔合良好。5.6.3 填充焊时适当加大焊条或焊枪的摆动幅度，保证坡口两侧熔合良好，但不准熔化坡口的棱边。5.6.4 盖面焊时，

9、焊条或焊枪的摆幅度比填充焊道时大，熔池边缘超过坡口棱边 0.5-2mm，焊接速度要均匀，保证焊道外形美观、余高合适。5.6.5 垂直固定对接焊口填充和盖面焊时，可采用多道焊。为了保证盖面焊缝的美观，每条焊缝都要压前一道的 1/2。5.6.6 焊接不锈钢时在工艺规范规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊，并控制层间温度。5.6.7 每个焊口连续一次焊接完成。5.6.8 焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20-50mm处用记号笔写上焊工钢印。6 6 焊接注意事项及要求焊接注意事项及要求6.1 禁止在非焊接部位引弧及电

10、弧擦伤管材表面。6.2 焊条在保温筒内存放时间不得超过 4h。6.3 层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。6.4 氩弧焊灭弧后不能移开焊枪，需利用氩气继续保护熔池至到完全凝固为止。7 7 焊缝返修焊缝返修7.1 焊缝返修应由持隔有相应合格项目的焊工担任。7.2 返修前应分析缺陷性质、长度和宽度，确认缺陷部位。7.3 返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。7.4 焊缝返修的管理执行 QG/JA33.01压力管道安装质量保证手册中的有关规定。8 8 质量标准质量标准8.1 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。8.2 焊缝成型良好，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝外形尺寸应符合相应工程标准或图样的规定。8.3 焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行设计要求 。9 9 安全事项安全事项9.1 焊工应严格执行安全操作规程，焊接施工时必须穿戴好工作服、绝缘鞋、手套等防护用品。9.2 焊工高空作业时，必须佩戴安全带，并遵守高空作业的有关规定。9.3 电焊工使用的面罩要合适，防护玻璃的颜色不得过浅。夜间作业时应防止弧光灼伤眼睛，必要时设防护隔板。9.4 使用砂轮机应戴防护眼镜。