中低压工业管道预制安装施工工艺标准.doc

《中低压工业管道预制安装施工工艺标准.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中低压工业管道预制安装施工工艺标准.doc（16页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、中中低低压压工工业业管管道道预预制制安安装装施施工工工工艺艺标标准准1.1.目的目的为了规范我公司中低压工业管道预制、安装的施工工艺过程，保证工程质量，特制定本工艺标准。2.2.适用范围适用范围本工艺标准适用于中低压工业管道预制、安装工程的施工。3.3.参考文件与引用标准参考文件与引用标准工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93工业管道支吊架预制、安装施工工艺标准 QJ/JA064-2006夹套、伴热管预制、安装施工工艺标准 QJ/JA065-2006阀门及安全附件检

2、验试验施工工艺标准 QJ/JA066-2006工业管道焊接施工工艺标准 QJ/JA0670614-2006工业（公用）管道压力试验施工工艺标准 QJ/JA0619-2006工业（公用）管道气压试验施工工艺标准 QJ/JA0620-2006工业（公用）管道系统吹洗施工工艺标准 QJ/JA0621-20064.4. 施工准备施工准备4.1 施工前必须进行图纸会审，由设计单位作设计交底。摸清工程内容、工程量、工作量。4.2 编制施工组织设计及施工方案。组织施工技术交底和安全交底。4.3 组织焊接工艺试验与评定。4.4 准备施工机具及工装设施。4.5 组织施工队伍，并对上岗人员进行必要的技术培训。4.

3、6 合理布置施工平面，按要求平整场地，接通临时用电和临时用水，搭设安装所需的临时设施。5.5. 操作工艺及质量标准操作工艺及质量标准5.1 管道组成件及支承件检验5.1.1 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合规定，并按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。5.1.2 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标记。5.1.3 防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定。5.1.4 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，应检查供货方提供的低温冲击韧性试验报告，其指标不得低于设计文

4、件的规定。5.1.5 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，应检查供货方提供的晶间腐蚀试验报告，其指标不得低于设计文件的规定。5.1.6 阀门及安全附件检验按 QJ/JA066-2006阀门及安全附件检验试验施工工艺标准执行。5.2 管道加工5.2.1 管子切割5.2.1.1 管子切断前应移植原有标记。低温钢管及钛管，严禁使用钢印。5.2.1.2 管子切割应根据管子的规格大小和不同材质而选择不同的切割方法。5.2.1.3 中、低压碳素钢管、合金钢管宜用机械法切割。若采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。5.2.1.4 不锈钢管、有色金属管应用机械或等离子方法切割。不锈钢管

5、及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。5.2.1.5 镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。5.2.1.6 管子切割后，必须清除切口上的毛刺、凸凹、熔渣、氧化铁及铁屑。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm。5.2.2 弯管制作5.2.2.1 弯管制作一般有冷弯和热弯两种工艺。不锈钢管宜冷弯，铝锰合金管不得冷弯，其他材质的管子可冷弯或热弯。5.2.2.2 钢管冷弯一般宜采用机械法。当管子公称通径大于25mm 时，宜用电动或液压弯管机、顶管机弯制。当管子公称通径小于 25mm 时，可用手动弯管机弯制。5.2.2.3 碳素钢、合金钢管热弯一般采用中频加热法弯制，不锈钢管宜用电

6、炉加热。5.2.2.4 弯管应采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系应符合规范要求。5.2.2.5 中、低压管子的弯曲半径应大于管子外径的 3.5 倍。5.2.2.6 有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。5.2.2.7 弯管质量应符合规范要求，不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。对制作弯管前、后的管子壁厚用超声波测厚仪进行测量，壁厚减薄率不超过 15%，且不得小于管子的设计壁厚。5.2.3 卷管加工5.2.3.1 用板材卷管应严格掌握加工尺寸，下料应采用样板进行。卷管前必须预弯板头，用样板检验合格后方可进行卷管。5.2.3.2 卷管的同一筒

7、节上的纵向焊缝不宜超过两道，两纵缝间距应大于 200mm。5.2.3.3 卷管组对时，两纵缝间距应大于 100mm。支管外壁距焊缝应大于 50mm。5.2.3.4 卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表规定。周长偏差及圆度偏差（mm）公称直径80080012001300160017002400260030003000周长偏差579111315圆度偏差外径的 1%且不应44689105.2.3.5 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于 3mm。平直度偏差不得大于 1mm/m。5.2.3.6 焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm 时，宜在管内进行封底焊。5.2

8、.3.7 在卷管加工过程中，应防止板材表面机械损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。5.2.4 夹套管加工夹套管加工按 QJ/JA065-2006夹套、伴热管预制、安装施工工艺标准执行。5.3 管道焊接管道焊接按 QJ/JA0670614-2006工业管道焊接施工工艺标准执行。5.4 管道预制5.4.1 管道预制应按管道系统单线图分段施行。应考虑安装时的焊口设置是否合适，应躲开管架，并便于施焊与检验。法兰应置于容易拧紧螺栓的位置。5.4.2 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段按现场实测长度加工。5.4.3 管道预制应考虑运输和吊装的方便，组合

9、件要具有足够的刚性，不得在运输或吊装过程中产生永久变形，否则要进行临时加固。必要时应标出吊点的位置。5.4.4 预制完毕的管段，应及时编号，并做好材质及其它标识的移植工作。同时将内部清理干净，封闭两端管口，妥善存放。5.5 管道安装5.5.1 一般要求5.5.1.1 管道安装应尽量采用地面组对、整体吊装，以减少高空作业及深沟作业。5.5.1.2 管道坡度应根据设计要求，找出各支、吊架的位置。可用水准仪测量，找出它们各自的标高，以此作为管道安装坡度的依据。管道坡度也可用支座下的垫板调整，吊架可用吊杆螺栓调整。垫板不得加在管道和支座之间，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接。5.5.1.3 焊缝、法兰或

10、其它连接部件的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。对有保温要求的管道，安装时应考虑保温操作方便。5.5.1.4 管道上的焊口或法兰接口必须避免与其支座、吊架重合。5.5.1.5 穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不得置于套管内。管道与套管的空隙用石棉或其他不燃材料填塞。5.5.1.6 脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。5.5.2 钢制管道安装5.5.2.1 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。5.5.2.2 当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。 5.5.2.3 法兰连接应与管道同心

11、，应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5 ，且不得大于 2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5.5.2.4 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。5.5.2.5 管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差 1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm。5.5.2.6 管道连接时，不得用强力对口、加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同

12、心等缺陷。当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。5.5.2.7 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或不含氯离子的橡胶垫片，防止不锈钢管与碳钢管直接接触。5.5.2.8 不锈钢管道在焊接完毕后，应及时清除焊缝表面熔渣及飞溅物，待无损探伤检验合格后，要对焊缝表面及周围进行酸洗处理。5.5.2.9 埋地钢管安装前应做好防腐绝缘，焊缝部位未经试压不得防腐，在运输和安装时应防止损坏绝缘层。5.5.2.10 疏、排水（液）的支管与主管连接时，宜按介质的流向稍有倾斜，以利工作介质通畅。5.5.2.11 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。5.5.

13、2.12 对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层宜用氩弧焊施焊。5.5.2.13 管道安装的允许偏差应符合下表规定：管道安装允许偏差（mm）项目允许偏差室外25坐标架空及地沟 室内15埋 地60 室外20架空及地沟 室内15标高埋地25DN1002L，最大 50水平管道平直度 DN1003L，最大 80立管铅垂度5L，最大 30成排管道间距15 交叉管的外壁或绝热层间距20 5.5.3 与传动设备连接的管道安装5.5.3.1 与传动设备连接的管道，在安装前必须将内部处理干净，透平机入口管应无铁锈、尘土、油、水及其它污物。5.5.3.2 油系统管道按管径大小，分别采用酸洗或喷砂的方

14、法清理内部。5.5.3.3 与传动设备连接管道的固定焊口，应尽量远离设备，并在固定支架以外，以减轻焊接应力的影响。5.5.3.4 设备进出口管道安装后，均不应使设备受力，当松开紧固件时，管道应处于正确位置，否则应加设管道支（吊）架。管道在自由状态下，检查法兰的平行度和同周度，其允许偏差应符合下列规定：法兰平行度、同周度允许偏差机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）300060000.150.5060000.100.205.5.3.5 管道系统与设备最终封闭连接时（拧紧螺栓） ，应在设备联轴节上架设百分表监视设备的位移，当转速大于6000r/min 时，其位移值应小于 0.02mm；

15、当转速小于或等于6000r/min 时，其位移值应小于 0.05mm。5.5.3.6 管道经系统试压、吹扫合格后，应对设备连接的管口进行复位检查，如有超差，则须重新调整，直至合格。5.5.3.7 传动设备入口管，在系统吹扫前不得与设备连接，应用有标记的盲板隔离。5.5.4 有色金属管道安装5.5.4.1 有色金属管道在运输、安装时，应防止其表面被硬物划伤。并应避免酸、碱、盐类物质与其接触腐蚀。5.5.4.2 铜、铝、钛管调直，宜在管内充砂，用调直器调整，不得用铁锤敲打。调直后，管内应清理干净。5.5.4.3 铜管连接时，用翻边连接的管子，应保持同轴，当公称直径小于或等于 50mm 时，其偏差不

16、应大于 1mm；当公称直径大于 50mm 时，其偏差不应大于 2mm。用螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油。5.5.4.4 安装铜波纹膨胀节时，其直管长度不得小于 100mm。5.5.4.5 铅管的加固圈及其拉条，装配前应经防腐处理，加固圈直径允许偏差为5mm，间距允许偏差为10mm。5.5.4.6 安装铅制法兰的螺栓时，螺母与法兰间应加置钢垫圈。5.5.4.7 用钢管保护的铅、铝管，在装入钢管前应经试压合格。5.5.4.8 钛管宜采用尼龙带搬运或吊装，当使用钢丝绳时，钢丝绳不得与钛管直接接触，应采用橡胶、石棉或木板等予以隔离。5.5.4.9 钛管安装后，不得再进行其他管道的焊接，当其他

17、管道需要焊接时，严禁将焊渣等焊接飞溅物散落在钛管上。5.5.5 伴热管及夹套管安装按 QJ/JA065-2001 夹套、伴热管预制、安装施工工艺标准执行。5.5.6 防腐蚀衬里管道安装5.5.6.1 衬里管道安装，应按预制加工时的编号依次进行，不得混淆或颠倒。5.5.6.2 衬里管道安装前，应仔细检查衬里层的完好情况，衬橡胶管应经电火花检测。管内应清理干净。5.5.6.3 橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为 540的室内，并应避免阳光和热源的辐射。5.5.6.4 衬里管道的安装应采用软质或半硬质垫片，垫片应与法兰密封面同心。5.5.6.5 衬里管道在安装过程和安装完毕后

18、，均不得在管子表面施焊、加热、扭曲或敲打。5.5.7 阀门安装5.5.6.1 阀门安装前，应检查填料函，填料应充实。其压盖螺栓应留有调节余量。5.5.6.2 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。5.5.6.3 当阀门与管道以焊接方式连接时，其焊缝宜用氩弧焊打底，手弧焊盖面，确保内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，并在承插端头留有0.51mm 的间隙, 防止过热变形。 。5.5.6.4 在需要热处理的管道上焊接阀门，应在管段整体热处理后施焊，焊缝进行局部热处理。5.5.6.5 水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在

19、上半周范围内。5.5.6.6 阀杆及传动装置应按设计规定安装，其接头应转动灵活。5.5.6.7 安装安全阀时，应符合下列规定：安全阀应垂直安装。在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。安全阀最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合规定。安全阀调校后，在工作压力下不得有泄露。安全阀最终调校合格后，应做铅封，并做好调试记录。5.5.6.8 大型阀门安装前，应预先安好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。5.5.7 补偿装置安装5.5.7.1 安装“”形或“”形补偿器，应按设计文件规定的尺寸进行预拉伸或压缩，允许偏差为 10mm，待全部固定管座和焊口焊接完毕并经检验合格后，才允许拆卸拉伸

20、工具。水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。垂直安装时，上部应有排气装置，下部应有疏水装置。5.5.7.2 安装填料式补偿器应与管道保持同心，不得歪斜。导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。插管应安装在介质流入端。填料石棉绳应涂石墨粉，并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。5.5.7.3 安装波纹膨胀节应设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀。波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆

21、除临时约束装置。5.5.7.4 安装球型补偿器，应将球体调整到所需角度。球型补偿器安装应紧靠弯头。球型补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入，由壳体端流出安装。5.5.8 支、吊架安装按 QJ/JA064-2001工业管道支吊架预制、安装施工工艺标准执行。5.5.9 静电接地安装5.5.9.1 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03 时，应设导线跨接。跨接导线可使用铜条、铝条、镀锌扁钢或焊有接线端子的电线。5.5.9.2 管线系统的对地电阻值超过 100 时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。5.5.9.3 有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，

22、导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。5.5.9.4 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈,并紧密连接。5.5.9.5 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。5.6 质量检验5.6.1 外观检验5.6.1.1 管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范的规定。5.6.1.2 管道焊缝的外观检验应符合 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。5.6.2 焊缝探伤探伤焊口的选取，应根据

23、管道单线图上所标注的焊缝号及焊工号，并结合现场情况由检查人员与施工技术人员确定后，由施工技术人员填写探伤委托单，交探伤人员进行探伤。5.7 管道吹洗试验管道试验按 QJ/JA061920工业管道压力（气压）试验施工工艺标准执行。管道吹洗按 QJ/JA0621工业管道系统吹洗施工工艺标准执行。6.6.成品保护及施工注意事项成品保护及施工注意事项6.1 管件、阀门的密封面安装前应有防锈、防碰撞措施。6.2 施工用的管材、管件、阀门应随用随领，不应在现场存放过多。室外存放的管材、管道附件应设置垫木和防雨棚，防止受潮生锈。6.3 材质为不锈钢、有色金属的管材、管道附件等在存放时不得与碳素钢接触。6.4

24、 管道安装时，先要清除管内的杂物，安装后待接口的管端应暂时封闭。6.5 搬运和安装衬里管段及管件时，应避免强烈震动或碰撞。6.6 吊装较长管段时，要采取加固措施。6.7 安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。6.8 在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。6.9 吊装带有沥青防腐层或保温隔热层的管道时，不能将钢丝绳直接捆扎在管子防腐层或保温层上，绳索与管子之间必须垫有木板或胶皮。6.10 管道上的测温、测压点的开孔，必须在管道吹除试压前完成，否则重新吹除试压。7.7.质量记录表格质量记录表格7.1 阀门管件试验记录7.2 隐蔽工程记录7.3 安全阀调试记录7.4 热处理曲线图7.5 管道静电接地测试记录7.6 管道强度严密性试验记录7.7 管道吹洗（脱脂）记录