长输管道焊接施工工艺标准.doc

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1、长长输输管管道道焊焊接接施施工工工工艺艺标标准准1 1 目的目的为了规范公司长输管道下向焊接施工工艺，提高焊接效率，确保焊接质量，特制定本工艺标准。2 2 适用范围适用范围本工艺标准适用于公司承接的大口径长输管道工程的下向焊接施工。焊接工艺方法包括：全纤维素焊条下向手工焊；纤维素焊条下向手工根焊、热焊，再用低氢焊条下向手工焊填充、盖面；纤维素焊条下向手工根焊，药芯焊丝自保护半自动下向焊填充、盖面。本工艺标准与下列技术条件同时使用：a)产品图样；b)工程技术标准中有关的焊接技术条件。3 3 引用标准引用标准GB50369 油气长输管道工程施工及验收规范SY/T4071 管道下向焊接工艺规程SY/

2、T4103 钢质管道焊接及验收SY-0401 输油输气管道线路施工及验收规范4 4 施工准备施工准备：4.1 焊工资格焊工应具有相应的资格证书。焊工能力应符合 SY/T4103-1995钢质管道焊接及验收中的有关规定。4.2 机具要求4.2.1 管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的安全性能，适合于野外工作条件。4.2.2 手弧焊应配备满足纤维素焊条对电源静特性要求的直流弧焊机，焊机应达到小电流打底焊时不断弧，熄弧时不粘条，焊接过程中电弧稳定等。目前一般选用满足上述要求的逆变式手弧焊机。4.2.3 药芯焊丝自保护半自动焊目前主要是选用国外进口设备，一般选用美国林肯（LINCOLN）

3、公司生产的 DC-400、DC-600 电源及 LN-23P 送丝机和米勒（MILLER）公司生产的 XMT304 电源和 SP32 封闭式送丝机。用于返修焊的焊机一般选用燃油弧焊机。4.2.4 焊件组对采用内对口器或外对口器。4.2.5 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、砂轮片、钢丝轮、锉刀齐全。4.3 材料要求4.3.1 管道焊接用焊条和焊丝，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。4.3.2 管道全位置下向焊接用国外焊条的选用，应符合SY/T4071-93 管道下向焊接工艺规程附录 B 的要求。4.3.3 焊条的选用原则a) 输油输水管道宜选用纤维素型下向焊条；输气管道宜选用低氢型下向焊条

4、。b) 两长管段联接的固定口及管件焊接，应选用低氢型焊条。4.3.4 下向焊条使用前严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。4.3.5 下向焊条使用前应按说明书规定进行烘干，说明书规定不明确时，应参照下列要求烘干。a) 低氢型下向焊条烘干温度为 350400，恒温时间为12h。b) 纤维素型下向焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度为 7080，不得超过 100，恒温时间为0.51h。4.3.6 焊条烘干应设有专人负责，并做好详细的烘干记录。4.3.7 经烘干的低氢型下向焊条，应存入温度为 100150的恒温箱内，随用随取。4.3.8 现场使用的低氢型下向焊

5、条，应存放在性能良好的保温筒内，且不宜超过 4h。4.3.9 施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次数不得超过两次。4.3.10 药皮开裂、脱落等影响焊接质量的焊条不得用于管道焊接。4.4 环境要求4.4.1 焊接环境出现下列任一情况时，须采用有效的防护措施，否则禁止施焊。a)药皮焊条手工焊时，风速超过 8m/s；药芯焊丝自保护焊时，风速超过 11m/s；b)大气相对湿度超过 90%；c)雨天或雪天；5 5 焊接焊接5.1 坡口要求5.1.1 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧和氧-乙炔焰热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮

6、、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。5.1.2 坡口形状及尺寸见下图5.2 组对要求5.2.1 焊件组对前应将坡口及其内外表面不小于 10mm 范围内的油脂、污垢、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。2-3 1-2 605 5.2.2 管道组对宜选用内对口器。对口时先将死口卡住，再将活口套上，按照组对间隙要求组对。5.2.3 在撤离内对口器前必须焊完全部根焊道。若采用外对口器，撤离外对口器前根焊道必须焊完 50%以上，根焊道每段长度应近似相等，且均匀分布。5.3 焊接工艺焊工施焊时应执行通用焊接工艺卡，通用焊接工艺卡应依据相应焊接工艺评定编制。常用长输管道焊接工艺评定

7、项目见下表。长输管道焊接工艺评定项目母材焊接材料序号焊接工艺评定编号焊接方法牌号厚度mm牌号规格mm电源极性焊缝形式焊件厚度范围mm评定标准1163-PD2-20X手工下向焊L3607E60103.24正接反接对接1.5-14SY/T41032162-PD/Rb2-20X手工+半自动 下向焊L3609.5E6010NR2072.5、3.2反接对接7-14SY/T41035.3 焊接要点 5.3.1 管道下向焊施工宜采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时施焊，施焊顺序如图所示(a)和(b)。当管道直径大于或等于 711mm 时，每层焊道宜由三名焊工同时焊接，施焊顺序如图(c)。 5.3.2 按图（

8、a）顺序施焊时，一名焊工先焊一根焊条，然后两名焊工同时磨接头，同时施焊；按图（b）和图（c）顺序施焊时，两名或三名焊工同时施焊。采用焊条下向焊或采用药芯焊丝自保护半自动焊填充焊时，宜选用图（b）顺序施焊；采用药芯焊丝自保护半自动焊盖焊时，宜选用图（a）顺序施焊，施焊开始时，在管道接缝的正上方一焊工先引弧，另一焊工紧跟着引弧，焊接后焊缝接头不明显，成形美观。5.3.3 根焊道必须熔透，背面成型应良好。根焊道焊完后，应焊工丙1焊工甲 1 焊工乙 2焊工丙 2焊工甲 2焊工乙 1 (c)焊工甲（a）焊工乙焊工甲 1焊工乙 2焊工甲 2焊工乙 1（b）尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜

9、超过5min。5.3.4 根焊换焊条时宜采用冷接法，即停弧后用角向磨光机将收弧处磨成斜坡状，然后更换焊条，在斜坡上引弧并拔弧预热，使弧坑根部温度逐步升高，当焊至斜坡最低处时，将焊条沿预先做好的熔孔迅速下压，听到“噗噗”声，稍做停顿，并提起焊条进行正常焊接。填充和盖面焊时，宜采用热接法，更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并再行引弧。5.3.5 全位置下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则。下向焊的运条要求不摆动或做很小的摆动，电弧不能太长，熔池不宜过大。焊工操作要特别稳和准。5.3.6 层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。5.3.7 每相邻两层焊道，接头不得重叠，应错

10、开2030mm。5.3.8 每根焊条引弧后应一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不应中断；要保证焊道层间温度要求。5.3.9 管道两侧立焊部位，在盖面焊前宜加焊一层。5.3.10 每道焊口焊完后，应将表面飞溅物、焊渣等清除干净。6 6 焊前预热和焊后缓冷要求焊前预热和焊后缓冷要求6.1 需要焊前预热或管道冬季施工焊接时，施工现场应随时测量并记录环境温度，并采取相应的预热措施。6.2 预热要求应根据材质、气候条件等因素，经焊接性试验及焊接工艺评定确定。焊前需预热的焊缝，层间温度应保持不低于预热温度。对于 S205，S240，S290 等级钢材，环境温度在 0以上，可不预热，直接进行现场焊接。对于

11、S360 等级钢材，环境温度在 5以上时，可不预热，直接进行现场焊接。对于 S415 等级钢材，在 0以上任何温度中施工，焊前必须预热到 100150。6.3 预热宽度应以坡口两侧各大于 50mm 为宜，该范围内的预热温度应均匀一致，预热温度可采用测温笔或表面温度计在距焊接中心 50mm 处对称测量。6.4 需后热或缓冷处理的管材焊缝，应按焊接性试验及焊接工艺评定结果进行相应处理。7 7 焊接注意事项及要求焊接注意事项及要求7.1 禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。7.2 焊机地线与管子连接应牢固，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。7.3 施焊时管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。7.4

12、 用纤维素型下向焊条施焊，出现焊条药皮严重发红时，该段焊条应予废弃。8 8 焊缝返修焊缝返修8.1 焊缝返修应由取得返修焊资格的焊工担任。8.2 缺陷修补前应将缺陷清除，使该处露出金属光泽并去除周围杂物。8.3 返修时宜选用同等强度级别的低氢型焊条，采用向上焊工艺。8.4 所有返修焊缝长度均应大于 50mm。8.5 如焊缝裂纹累积长度大于或等于焊缝长度 8%时，焊口应割掉重焊。8.6 同一部位缺陷返修次数不得超过两次。如需超过两次，需经业主或工程监理人员批准。8.7 返修后的焊缝部位应重新进行无损检验。9 9 质量标准质量标准9.1 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。9.2 咬边

13、深度不得大于 0.5mm ,在任何长 300mm 焊缝中两侧咬边累计长度不得大于 50mm。9.3 焊缝余高以 0.51.6mm 为宜，个别部位（指管底部处于时钟 57 时位置）不得超过 3mm，且长度不超过 50mm。9.4 焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加 0.52.0mm 为宜。9.5 母材上的伤疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，其深度大于0.5mm 时应修补。9.6 焊缝无损检测应按照 SY4065-93石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级和 SY4056-93石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级执行。1010 安全事项安全事项10.1 焊工应严格执行安全操作规程，焊接施工时必须穿戴好工作服、绝缘鞋、披肩帽、手套和眼镜等防护用品。10.2 电焊工使用的面罩要合适，防护玻璃的颜色不得过浅。10.3 使用角向磨光机应戴防护眼镜。