引风机检修规程.doc

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1、引风机检修规程引风机检修规程1 1、设备概况及参数、设备概况及参数1.1 设备概况：引风机是成都鼓电力机械厂引进德国 KKK 公司技术生产的静叶可调轴流风机，其主要部件包括：进气箱、进口集流器、进口导叶调节器（前导叶） 、机壳、后导叶、转子（带滚动轴承） ）、扩压器、进出口膨胀节。1.2 设备参数：表表 1-11-1 引风机参数性能表引风机参数性能表序序号号参数名称参数名称单位单位参数值参数值1风机型号AN42e6(V13+2.5)2风机调节装置型号A184T（G）3叶轮直径mm42504轴的材质35CrMo5轮毂材质16MnR6叶片材质16MnR7叶片使用寿命小时60000序序号号参数名称参

2、数名称单位单位参数值参数值8叶轮级数级19叶片数片1310叶片调节范围度-753011转子重量kg800012转子转动惯量kg.m21000013风机的第一临界转速r/min80514进风箱材质/壁厚/mmQ235/815机壳材质/壁厚/mmQ235/2216扩压器材质/壁厚/mmQ235/817风机轴承型式滚动轴承18风机轴承规格、型号NU264 7264序序号号参数名称参数名称单位单位参数值参数值19轴承润滑方式脂润滑20轴承冷却方式风冷21风机旋转方向（从电机侧看）逆时针旋转22风机总重量kg9500023冷却风机型号/数量G9-195A/224冷却风机功率kW单台 7.525冷却风机风

3、量、风压16103166 m3/h56975323 Pa26安装时最大起吊重量/高度kg/m12000/10（距基础 0 平面）27检修时最大起吊重量/高度kg/m8000/10（距基础 0 平面）28电机型号YKK1120-10序序号号参数名称参数名称单位单位参数值参数值29电动机类别异步30额定功率kW610031额定电压kV632额定电流A71033额定频率Hz5034额定转速rpm59035极数1036冷却方式空空冷37安装方式室外卧式38工作制S139效率%97.040加速时间及启动时间(额定负荷工况下)s10序序号号参数名称参数名称单位单位参数值参数值41电动机转动惯量kg.m22

4、94042噪音dB(A)8543相数344测温元件Pt10045轴承型式RENK 轴承46轴承油牌号N4647轴承润滑方式循环油+油池48轴承冷却方式循环油+油池49电动机重量kg3680050轴承润滑油流量（L/min）162 2、检修类别及检修周期、检修类别及检修周期检修类别检修类别检修周期检修周期备注备注A 级检修每 6 年C 级检修每 1.5 年3 3、检修项目、检修项目A 级检修标准项目；（1）引风机电机翻瓦检查（2）前导叶检查调整（3）进出口膨胀节检查（4）转子、机壳密封检查（5）引风机主轴承油管路清理及检查（6）风机磨损检查（7）联轴器找正（8）电机油系统的检修（9）冷却风机检修

5、（10） 风机试运行C 级检修标准项目。（1）引风机电机翻瓦检查（2）前导叶检查（3）叶轮、机壳密封检查（4）引风机主轴承油管路清理及检查（5）风机磨损检修（6）联轴器找正（7）电机油系统的检修（8）冷却风机检修（9）风机试运行4 4、检修前试验项目及标准、检修前试验项目及标准序号序号试验项目试验项目试验内容试验内容试验方法试验方法试验标准试验标准5 5、主要备品备件、主要备品备件说明：说明：主要备品备件、主要材料及专用工器具等。序号序号名称名称规格型号规格型号单位单位数量数量材质材质1膨胀节6000只22电机浮动密封环750612/1306750612/1106件43后导叶防磨陶瓷U 型件若

6、干4围带8360*170件25油站滤网只46油泵联轴器只47擦机布kg58煤油kg309清洗剂755瓶510白面标粉kg311保险丝5A盒112红丹粉kg0.213密封胶587瓶514记号笔粗白支315耐油石棉板2mmkg1516砂纸#80张1017金相砂纸张1018杯型钢丝刷100个219密封绳10mmkg520电动扳手轻型套121角磨机100台122手拉葫芦1t*3m个223手拉葫芦3t*6m个224手拉葫芦5t*6m个225手锤2 磅把226扭力扳手套127开口扳手6-27套128活扳手300把229梅花扳手14-36套230平口螺丝刀150把131十字螺丝刀150把132三角刮刀6把1

7、33游标卡尺0-200把134塞尺300个135百分表座6c个436百分表0-5个437手压水压试验泵台138测振仪把139测温仪把140引风机拆装工具专用工具套16 6、检修工艺步骤及质量标准、检修工艺步骤及质量标准序号序号检修项目检修项目工艺步骤工艺步骤质量标准质量标准1拆卸挠性联轴器1.1 拆开联轴器罩螺栓并做标记。1.2 测量记录原始联轴器的弹片之间间隙及张口尺寸、磁力中心线尺寸。1.3 检查弹性联轴器磨1.3 联轴器端面平整光滑，销孔及销磨损小于孔径的损情况，弹片是否有断裂。1.4.做好回装标记，做好中间轴的支撑工作。拆联轴器隔垫，与电机脱离。叶轮侧联轴器拆卸方式相同。310，弹簧片

8、无裂纹、变形。2电机轴承翻瓦检查2.1 电机轴承座放油并拆卸油管道，检查与轴承箱接口处半月弯情况，注意回装时角度，管道法兰用塑料布包扎，通知热工将温度测点、振动测点拆除。2.2 电机前后轴承翻瓦检查应依次进行，待其中一个瓦恢复后方可进行另一个轴瓦的检查。2.3 准备吊装用吊环，上方挂设葫芦拆除电机侧盖、轴承上盖。2.4 在电机内部将轴支2.5 轴颈与工作瓦面的接触角为4590，用色印检查工作瓦面，接触不少于 1 点/cm2；轴颈直径250300mm，轴瓦顶部间隙为0.30.6mm，侧隙为顶隙的一半。轴承外起，将瓦翻出。2.5 对轴瓦、轴颈进行检查，若不符合要求进行修刮，必须有刮瓦经验的人进行修

9、刮。对轴瓦端面与轴台阶处是否有磨擦进行检查。2.6 对浮动密封环进行检查，有无破损，若有破损进行更换，检查密封环导油孔方向是否正确。2.7 用面粉团清理轴承箱，轴瓦修刮好以后进行回装。壳与轴瓦要有0.020.04mm的过盈(紧力)。电机转子在磁力中心线位置时，轴与两瓦之间的单边游动间隙不小于11mm。3叶轮、叶片、出口导叶、中心筒、各支撑清理检查磨损3.1 清理、检查风叶轮、叶片、出口导叶、中心筒、各支撑磨损程度，并做好记录，根据磨损情况进行更换。有裂纹的进行补焊处理，局部3.2 叶片磨损磨损的进行堆焊处理，磨损达 1/3 以上应补焊防磨板或更换。3.2 检查防磨陶瓷是否有脱落，对脱落的陶瓷进

10、行重新粘贴。粘前先用磨光机打磨干净，陶瓷专用胶水按 7:1 比例调制。不得超过 1/4,导叶磨损不得超过 1/3,否则更换。陶瓷粘贴牢固，磨损缺陷处理合格。44.1 拆除机壳外保温、喘振测管。拆围带螺丝，将围带拆下移离大盖。4.2 拆引风机大盖法兰螺丝和定位销。4.4 借助顶开螺钉将风机大罩顶起。4.5 将风机大盖垂直起吊，横向移出，吊至安全地点放置平稳，为防止大盖变形，大盖表面禁止承受外力冲击。5风机转子的拆卸5.1 首先检查测量叶片顶部与外壳之间的径向间隙。检查叶片是否有变形、凹坑、裂纹及严重磨损等缺陷。5.2 拆除连接轴前端保护芯筒，吊出芯筒。5.3 测量联轴器中心间隙及轴向、径向偏差。

11、5.4 卸下短连接轴两端螺栓,拆除短连接轴。5.5 拆除联轴器螺栓,查看联轴器状况、检查叶轮固定螺栓是否有松动。5.6 需要拆装叶轮按 5.7和 8 步骤进行。5.7 取下叶轮固定螺栓，用螺栓顶丝顶下叶轮，吊出叶轮，叶轮捆绑牢固，应吊住叶轮上方约45 度区域的 45 个叶片，5.1 径向间隙:4mm10mm。稳住叶轮，防止吊装过程中滑落。5.8 拆除冷却风罩。5.9 拆除轴承箱，并对轴承进行解体。根据轴承检查情况决定是否更换轴承。6前导叶及芯筒检修6.1 检查前导叶外部铰接装置是否有松动。6.2 查看内部各叶片是否角度一致。6.3 看是否有偏转、螺栓断裂等现象。6.4 检查 24 个轴头磨损情

12、况，根据磨损严重情况决定进行更换。6.5 检查、处理导叶法兰结合面密封。6.6 检查内部导叶开度是否一致，核对内外开度，外侧刻度盘 0 度位置对应内部叶片与气流6.6 内部各导叶角度一致，开关灵活，内外开度无偏差。方向一致，外侧-75 度位置为叶片全关位置，+30 度位置为叶片全开位置，与热控一起进行执行机构调试。7引风机机壳漏烟处理。7.1 拆除机壳保温检查机壳漏点。7.2 检查后导叶泄漏情况，更换密封绳。7.3 在漏风的结合面重新添加密封，然后紧固螺栓。7.4 更换、清理锈蚀严重的保温板。7.4 机壳无漏点，保温无锈蚀。8转子装配8.1 回装轴承箱，检查垂直度 0.05mm/m。8.2 叶

13、轮经检查无缺陷，测量轮毂内孔与轴直径，检查配合情况。8.3 与拆卸工序相反，上紧叶轮固定螺栓。8.4 待风机大盖盖完后8.3 压盖螺栓紧力 950N.m。8.4 径向间隙:4mm10mm。检查并记录叶轮径向间隙。对不符合处进行处理。9风机盖大盖9.1 盖大盖前对法兰面进行清理。9.2 完成以上工作后，装配风机大盖，结合面应涂满密封胶。9.3 吊入大盖，先装好定位销后再紧固螺丝。10主轴承加油管路检查10.1 拆开与主轴承箱连接头，外部加油将原存油排出，观察出油是否干净、顺畅。对主轴承排油孔进行检查排油是否正常。10.1 出油干净，通畅。11引风机进出口膨胀节11.1 检查进出口膨胀节是否破损，

14、破损严重的进行整体更换成耐腐蚀膨胀节。11.1 膨胀节安装严密。12联轴器找中心12.1 电机就位前底板清理干净，将原垫片放好。12.2 电机就位，将电机侧联轴器插入中间轴联轴器槽内，用螺栓固定。12.3 用刀口尺先粗略找一下电机左右高低偏差，高低找好后，电机及风机侧各架上 2 套百分表。12.4 如电机需增减垫片，可采取此公式计算： w=L/d，注：w 为偏差值；L 为电机前或后地脚螺丝至联轴器中心距； 为联轴器张口；d为联轴器直径。12.5 找中心时，电机及风机侧联轴器测量的数值，作为参考数值，决定电机左右移动。12.6 中心找好后，紧固12.6 弹片间隙值4646.5mm；电机侧预留上张

15、口0.200.35mm、叶轮侧预留下张口：0.200.35mm；左右张口径向位移0.2mm。电机地脚螺栓后，复测中心。12.7 装联轴器螺栓及防护罩，装配中间轴防护罩。12.8 叶轮侧联轴器同时进行测量。13电机油站检修：13.1 检查过滤器元件，有无磨损或漏油现象，对双筒过滤器滤芯进行清洗或更换。13.2 检查油泵、联轴器、弹性体。13.3 检查、清洗油冷却器，水压检查严密性。13.4 消除各管接头及阀门渗漏点。13.5 对油箱取油样进行化验粘度、颗粒度、水分等指标，不符合进行滤油或换油。13.7 电机油站试运。13.1 油滤芯清洗干净，并将过滤器内的残油放净清理干净。13.2 无磨损，开裂

16、现象。13.3 清洗油冷却器外壳及内部管壁，做水压试验压力为工作压力的1.25 倍。13.4 油系统各接头及结合面、阀门不得有渗漏油现象。13.5 颗粒度 8级以下。14冷却风机检修14.1 清理检查冷却风机叶轮、主轴、机壳等部位有无裂纹、变形、严重磨损等缺陷，如发现则进行更换。通知电气进行电机、轴承检修。14.2 清理风机滤网。14.3 解体检查冷却风机出口切换挡板、灵活性、严密性。14.3 冷却风机叶轮、主轴、机壳等部位有无裂纹、变形、严重磨损，切换挡板灵活、严密。15完工前内部清洁度检查15.1 完成以上工作后，清点检修工器具，清扫风机内部及检修现场，15.2 关闭人孔门前检查风机内部无人员、不得有杂物、机工具遗留。15.2 更换密封绳，关闭人孔门，,紧固螺栓。工具、杂物。16风机试运16.1 测试各种工况下，转动部件轴承的振动、温度值。16.2 记录前导叶全开全关时间。16.1 各种标志、指示清晰准确，无漏风灰油水现象。挡板开关灵活指示准确。记录齐全、准确，现场整洁，设备干净。风机无异常声音,电流正常平稳；风机振动4.6mm/s,轴承温度85。7 7、检修后试验项目及标准、检修后试验项目及标准序号序号试验项目试验项目试验内容试验内容试验方法试验方法试验标准试验标准