1000MW机组锅炉燃烧器检修规程.doc

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1、1000MW1000MW 机组锅炉机组锅炉燃烧器检修规程燃烧器检修规程1.1. 设备概况及参数设备概况及参数煤粉燃烧器为切向燃烧、摆动式燃烧器，该系统采用 6台中速磨煤机，5 台磨煤机可以将锅炉负荷带到 BMCR，每台磨煤机对应提供 2 层燃烧器所需的煤粉。磨煤机出口的 4 根煤粉管道在燃烧器前通过一个 1分 2 的分配器，分成 8 根煤粉管道，进入 4 个角燃烧器的 2层煤粉喷嘴中。煤粉燃烧器采用典型的LNTFS-III 燃烧器布置，一共设有 12 层煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风） 。燃烧器风箱分成独立的 4 组，下面 3 组风箱各有 4 层煤粉喷嘴，最上面 1 组风箱为 S

2、OFA 风箱。每组燃烧器层高度为 6450mm（未包括 CCOFA）,在主燃烧器风箱顶部设置有一层紧凑燃尽风（CCOFA） ，中心线距离上排一次风为 1244mm,燃烧器顶部 CCOFA 与 SOFA 中心线之间间距 8386mm。每组燃烧器对应 2 台磨煤机，在每相邻 2 层煤粉喷嘴之间布置有 1 层燃油辅助风喷嘴。每相邻 2 层煤粉喷嘴的上方布置了 1 个组合喷嘴，其中预置水平偏角的辅助风喷嘴（CFS）和直吹风喷嘴各占约 50%出口流通面积。具体结构如下图：图图 7 71 1 燃烧器组结构图燃烧器组结构图图图 7 72 2 分离燃尽风分离燃尽风（SOFASOFA）结构图）结构图在设计煤种的

3、 BMCR 工况下，每个煤粉喷嘴的热负荷是60MW 。根据设计规范来计算燃烧器壁面热负荷为 1.95MW/m，而设计取用的数值为 1.072 MW/m。主风箱共设有 6 层暖炉轻油枪和高能点火枪，共 24 套，布置在相邻 2 层煤粉喷嘴之间的 1 只直吹风喷嘴内。暖炉轻油枪采用机械雾化方式。24 支油枪按照按带 30%BMCR 锅炉负荷设计，每支油枪的容量为 2300kg/h。本机组锅炉安装等离子点火系统，由烟台龙源电力设备有限公司提供的 DL-200 型等离子点火器以及配套燃烧器，本工程等离子采用轴向插入式等离子燃烧器。火器布置在 B 磨对应的2 层燃烧器上，该 2 层共 8 个燃烧器进行改

4、造成等离子燃烧器，等离子点火煤粉燃烧器的各项外形尺寸与锅炉煤粉燃烧器接口尺寸配合设计，为了保证燃烧器出口气流动量与原燃烧器基本不变，燃烧器出口流速应与原设计基本相同，不在等离子模式下燃烧器可参与摆动调温。1.11.1 燃烧器燃烧器燃烧器自下而上分别是 A、B、C、D、E、F，每层四角四个燃烧器，每个燃烧器由 2 个燃烧器喷嘴组成，共 48 个燃烧器。燃烧器是摆动式低 NOx 多喷射燃烧器，该燃烧器的一个主要特点是每个燃烧器由 2 个煤粉燃烧器喷嘴组成，即由一根煤粉管在炉前经过分配器一分为二而成。其设计的目的是在保持磨煤机不增加的情况下提高炭燃尽率。按照常规设计，一台磨煤机对应一层燃烧器喷嘴。锅

5、炉超大化后，燃烧器喷嘴数目不可能增加很多，这样势必影响风粉混合，而多层喷射燃烧器的设计在磨煤机不增加的情况下，一个燃烧器分为两个燃烧器喷嘴，加强了一、二次风的混合，对提高燃尽率有利。周界风一次风钝体图图 7 73 3 一次风喷嘴结构一次风喷嘴结构 图图 7 74 4 钝体回流区钝体回流区锅炉燃烧器喷嘴带有波纹状钝体，设置钝体的目的是在紧接于喷嘴出口之后的煤粉气流中形成一个回旋区。钝体后的气流，因钝体曲线上的负压建立起一个卷吸前端已着火气流的回流区，随后才是通常自由射流中的过渡区和充分发展区。气流外缘对烟气的卷吸和回流区对前端着火区域气体的卷吸，促进煤粉气流的稳定。见图 73 和图 74。另外，

6、每个燃烧器喷嘴的四周有周界风通道，该周界风来自大风箱内二次风，其风速和风温均高于煤粉气流。出口风速和风量随风箱的压力而变化，一般随煤粉气流的大小同步增减。该周界风的作用在于增大煤粉射流的刚度，抑制煤粉气流的离析，并可以防止煤粉气流回流，导致水冷壁超温，并可以随时与进入锅炉的煤粉气流进行混合，向煤粉气流补充煤粉着火所需要的能量，并冷却燃烧器外罩。该煤粉燃烧器喷嘴摆动角度为300，用于改变火焰中心的高度，调节再热器温度幅度可以达到40-50，在锅炉启动过程中，该摆角还可以控制炉膛出口烟气温度，防止炉膛内受热面结焦。喷嘴的摆动由设置在炉膛四角的气动驱动装置驱动，通过曲柄连杆机构实现。摆动燃烧器在运行

7、中经常出现的问题有燃烧器变形，燃烧器烧坏，燃烧器摆角不同步等，当燃烧器受热变形后，摆动机构将会卡死，摆动机构上的传动销磨损或受力过大时，容易被剪断，这时应停止摆动，将各个角燃烧器设定一致的摆角位置，防止因为燃烧器不同步导致火焰贴壁。1.21.2 二次风喷嘴二次风喷嘴二次风喷嘴又称为辅助风喷嘴，在每组燃烧器组中，二次风喷嘴由 2 个底部风和 2 个中间二次风（也作为油枪的辅助风）和 2 个偏转二次风组成。所有二次风喷嘴均采用横向和纵向加强肋片，将喷嘴断面分成若干小室，以加强喷嘴的刚性。中间二次风喷口带油枪，在燃油期间，与油枪一起构成油燃烧器，在燃煤的时候，该喷口可以作为辅助风喷口。带油枪的二次风

8、喷嘴中心还装有旋流式稳燃器，以保证燃油时火焰的刚性。在油枪附近，还安装有点火器和火焰监测器。1.31.3 燃尽风燃尽风燃尽风的作用是实现分级燃烧，控制 NOx 的生成，减小不完全燃烧损失，燃尽风分组合燃尽风和分离燃尽风，组合燃尽风布置在 F 层偏转二次风的上部，分离燃尽风布置在燃烧器上部一定距离。1.41.4 等离子点火装置等离子点火装置B 层喷嘴装设为等离子燃烧器和等离子发生器等组成的点火系统。等离子燃烧系统由点火系统和和辅助系统两大部分组成，点火系统由等离子燃烧器、等离子点火器、电源控制柜、隔离变压器、控制系统、一二次风系统等组成，辅助系统由载体风系统、冷却水系统、图像火检系统、一次风速在

9、线测量装置系统等组成。等离子燃烧器在煤粉进入燃烧器的初始阶段就用等离子弧将煤粉点燃，并将火焰在燃烧器内逐级放大，采用多级燃烧结构，煤粉首先在中心筒中点燃，进入中心筒的粉量先稳定燃烧，并在中心筒出口处形成稳定的二级煤粉的点火源，并以次逐级放大，最后从三级筒进入炉膛。1.51.5 技术参数技术参数表表 7 71 1 锅炉主要界限尺寸表及炉膛热负荷数据锅炉主要界限尺寸表及炉膛热负荷数据项项 目目螺旋管圈螺旋管圈单位单位炉膛宽度深度2316023160mm项项 目目螺旋管圈螺旋管圈单位单位上排燃烧器至屏底距离26630mm下排燃烧器至冷灰斗上沿距离5233mm上下一次风喷口距离21137mm相邻层燃烧

10、器间距1612mm水冷壁下集箱标高4000mm炉顶管标高117910mm大扳梁顶标高126160mm锅炉宽度（锅炉构架范围）53516mm锅炉深度（锅炉构架范围）63435mm中间过渡集箱标高67575mm炉膛容积热负荷65.93kw/m3项项 目目螺旋管圈螺旋管圈单位单位炉膛断面热负荷4.471kw/m2燃烧器区域热负荷1.072kw/m2表表 7 72 2 锅炉负荷和磨投入方式锅炉负荷和磨投入方式运行方式运行方式锅炉负荷（锅炉负荷（MCRMCR）6 磨运行40 %100 %5 磨运行35%100%4 磨运行30 % 75%3 磨运行25 %55%2 磨运行（10%25%BMCR 煤油混烧）

11、25 % 35 %油枪运行025%表表 7 73 3 等离子系统设备规范等离子系统设备规范序序 号号项项 目目数数 值值单单 位位1隔离变压器 SGC9-200/0.38/0.36序序 号号项项 目目数数 值值单单 位位变压器型式树脂浇注干式隔离变压器冷却方式AN绝缘耐热等级F联结组标号 D,yn11额定电流304/321A额定电压0.38/0.36V相 数3 相额定频率50HZ重 量970Kg隔离变压器本体外型尺寸1120（W）*660（D）*890（H）外罩尺寸1300（W）*800（D）*2200（H）序序 号号项项 目目数数 值值单单 位位2整流柜 ZLG-200额定输入电压3AC40

12、0(+15%/-20%)V额定输入电流332A额定频率45-65HZ额定直流输出电压485V额定直流输出电流400A额定直流电流下的功耗1328W过载能力150%重量500Kg冷却风扇额定电压3AC400(15%) 50HZV额定电流0.3A序序 号号项项 目目数数 值值单单 位位额定流量570m3/h噪音等级73dBA运行环景温度040(2) 强迫冷风存储和运输温度-25+70重量外型尺寸800（W）*800（D）*2200（H）3等离子燃烧器 材质耐热合金钢+耐磨合金钢最小出力3T/h最大出力10T/h最大阻力600Pa一次风速18-26M/s煤粉浓度0.3-0.5Kg/Kg一次风温20序

13、序 号号项项 目目数数 值值单单 位位4离心风机传动方式直接传动风温40含尘量30mg/m3风压7273 Pa风量2714Nm3/h电机功率11 KW转速2900r/min5等离子发生器 DLZ-200 系列载体空气压力1015KPa调节阀后空气压力1015KPa等离子拉弧空气压力1015KPa最小耗气量60Nm3 /h最大耗气量140Nm3 /h最小冷却水压力0.3MPa序序 号号项项 目目数数 值值单单 位位正常冷却水压力0.45MPa最大冷却水流量10T/h最大消耗功率150kw正常工作功率范围80-120kw负荷电流工作范围DC(200-375)A电弧电压工作范围DC(250-400)

14、V重量130kg6图像火检探头 LY2000探头最低风压2200Pa探头最低冷风流量150Nm3/h探头外径80mmCCD 工作电压12v输出信号PAL 制式镜头前端耐温1200探头长度700（暂定）mm重量15Kg序序 号号项项 目目数数 值值单单 位位77冷却水升压泵 KQH100-160流量100m3/h扬程32m电机功率15kW2 2、 检修类别及检修周期检修类别及检修周期说明：说明：检修类别为 A、C 级检修。检修周期为 A、C 级检修对应的检修周期。检修类别检修类别检修周期检修周期备注备注A 级检修6 年C 级检修2 年3 3、 检修项目检修项目3.1、A 级检修标准项目 序号序号

15、检检 修修 项项 目目1燃烧器解体、测厚、更换2喷嘴磨损检查3燃尽风喷嘴检查4燃烧器风箱清灰5油枪解体检修序号序号检检 修修 项项 目目6燃烧器本体外观检查消缺7二次风挡板连杆检修8二次风挡板开度测量和调整9等离子点火装置解体检查、检修10等离子火检风机、冷却水泵解体检修11等离子暖风器检修3.2、C 级检修标准项目序序号号检检 修修 项项 目目1燃烧器磨损检查2燃尽风喷嘴检查3燃烧器风箱清灰4油枪解体检修5二次风挡板连杆检修6等离子点火装置解体检查、检修4 4、 检修前试验项目及标准检修前试验项目及标准序号序号试验项目试验项目试验内容试验内容试验方法试验方法试验标准试验标准1 12 23 3

16、5 5、 主要备品备件主要备品备件说明：说明：主要备品备件、主要材料及专用工器具等。序号序号名称名称规格型号规格型号单位单位数量数量材质材质1 1钝体图号：680193-E1-16个102 2密封套图号：680193-E1-16个23 3煤粉喷嘴图号：680193-E1-16个104 4雾化片1.8T个35 5等离子点火器阴极DLZ-200个86 6等离子点火器阳极DLZ-200个86 6、 检修工艺步骤及质量标准检修工艺步骤及质量标准序号序号 检修项目检修项目工艺方法工艺方法质量标准质量标准1检修准备1.1 检查二次风道，发现燃烧器区域积水、积油应及时记录。1.2 清扫二次风道内的所有积油和

17、积灰。1.3 拆除燃烧器表面保温。1.1 风箱内无积灰和积油。1.2 记录异常情况。1.3 碎保温材料清理干净。序号序号 检修项目检修项目工艺方法工艺方法质量标准质量标准1.4 通知仪控人员拆除燃烧器区域的电缆电线。1.5 二次风道内应有充足的照明，所有进入风道的电源线应架空，电压符合安全要求。1.6 进入炉内检查，应注意加强自我保护。1.4 进入炉膛的电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。1.5 炉内工作作好防高空落物、防高空坠入措施。2煤粉喷嘴解体1.1 拆除燃烧器油枪。1.2 拆除燃烧器煤粉管连接法兰。1.3 拖出燃烧器中心筒。1.4 检查中心筒的磨损1.1 记录油枪原始位置。1.2 燃

18、烧器平台电缆、管道设置较多，拆除中注意防止损坏。3煤粉喷嘴的检查更换3.1 检查燃烧器喷嘴（尤其喷嘴下部和钝体） 、的磨损和烧损情况，必要时更换。3.2 检查一次风管防磨衬磨损情况，必要时更换。3.3 更换时与水冷壁保持膨3.1 记录燃烧器损坏情况。3.2 喷嘴外形完整，无开裂，无严重变形和严重磨损。3.3 防磨衬完整，无松脱、变形、裂序号序号 检修项目检修项目工艺方法工艺方法质量标准质量标准胀间隙。3.4 拆除二次风道与燃烧器喷嘴的固定螺栓。将煤粉喷嘴拖出进行更换。更换喷嘴时应测量、调整喷嘴位置。纹等，磨损量不大于原厚度的 2/3。3.4 喷口位置合乎设计要求。4二次风调节挡板的检修4.1

19、检查二次风调节挡板的叶片、轴及其它部件的磨损和变形情况。4.2 检查调节挡板的传动灵活性。4.3 检查测定调节挡板的特性曲线。开启和关闭挡板，每隔 10测量开度尺寸。4.4 检查调整二次风挡板的同步性。4.5 检查二次风箱内所有的支撑件、护板的磨损、裂缝、脱焊、泄漏等，发现问题及时修复。4.1 调节挡板无变形、裂纹。4.2 转动灵活，无卡涩，刻度指示明确，能全开全关。4.3 二次风挡板的每块角度误差小于5 度。4.4 挡板、销轴、风道应无磨损、变形、脱焊、泄漏的存在。序号序号 检修项目检修项目工艺方法工艺方法质量标准质量标准5油枪清洗和检查5.1 蒸汽冲洗油枪管道和喷嘴。5.2 检查油枪喷嘴孔

20、径。喷油孔磨损量达原孔径1/10 或形成椭圆时应更换。5.3 检查油枪雾化片与油枪雾化片座间的密封。5.4 检查油枪金属软管，必要时应对软管进行设计压力的水压试验。新软管应进行 1.25 倍设计压力的水压试验5.1 油枪雾化片、旋流片应规格正确，平整光洁。5.2 喷油孔和旋流槽无堵塞或严重磨损。5.3 油枪各结合面密封良好，无渗漏。5.4 金属软管无泄漏，焊接点无脱焊、不锈钢编织皮或编织丝无破损或断裂。7油枪执行机构检查7.1 检查油枪驱动套管进汽密封面。7.2 检查油枪驱动套管内外壁及密封，清除套管外壁油垢。7.3 检查套管，有破裂或有破裂趋势的应更换。7.1 密封面平整，无凹坑、划痕等。7

21、.2 导向套管内外壁光滑，无积油，油枪进退灵活，无卡涩现象。7.3 套管无裂缝。序号序号 检修项目检修项目工艺方法工艺方法质量标准质量标准7.4 油枪进退检验7.4 油枪进退均能达到设计要求的工作时间和退出位置。8等离子点火发生器解体检修8.1 关闭进水、气阀门，检查风压、水压表从指示值到零；8.2 拆除点火器整体紧固螺栓，缓慢拖出点火器；8.3 松开后盖禁锢螺钉、打开后盖，拆掉电缆，松开进、回水接头，卸掉进回水管，拿下电锁，向上推开电机挂钩，缓慢的向后拖出阴极；8.5 阴极拆分为尾座、阴极头导管、冷却水进水导管、阴极头，分别进行检查，并根据检查情况分别进行处理；8.6 对阳极进行检查清理，8

22、.1 各气水接头无漏水、汽现象，水管内无结垢；8.2 阴极头表面光滑，呈暗金黄色；8.4 阳极无开焊漏水、无烧损情况；8.5 瓷环位置正确、表面洁净、无损坏；8.6 进回水阀及进气阀无内外渗漏。序号序号 检修项目检修项目工艺方法工艺方法质量标准质量标准检查阴极喉口处是否有烧损情况和漏水现象；装复前进行清扫检查；8.7 阳极安装；8.8 瓷环进行检查清扫；8.9 阴极安装；8.10 检查各接头漏水（汽） ；8.11 点火器安装就位。9等离子冷却水泵解体检修9.1 解开泵壳、叶轮和机械密封等部件。9.2 检查泵壳的的磨损情况。9.3 检查叶轮的磨损和汽蚀情况，表面光洁程度。9.4 检查机械密封的损

23、坏、变形、裂纹、擦痕等情况。9.5 回装各部件。9.6 试转检查。9.1 铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷；9.2 各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁；9.3 泵轴无裂纹，丝扣、键槽完好完损；9.4 泵轴径向晃度值应不大于序号序号 检修项目检修项目工艺方法工艺方法质量标准质量标准0.05mm；9.5 叶轮应光洁无缺陷，流道通畅；与叶轮、轴套等相配合的轴颈应无缺损；密封零件不应有损坏、变形；密封面不得有裂纹、擦痕等缺陷。机械密封的压缩量应符合设备技术文件的规定；9.6 试运行，无异音、和渗漏，振动0.08mm。7 7、 检修后试验项目及标准检修后试验项目及标准序号序号试验项目试验项目试验内容试验内容试验方法试验方法试验标准试验标准