液化石油气站安全操作规程.doc

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1、液化石油气站液化石油气站安全操作规程安全操作规程（一）一般安全守则（一）一般安全守则第一条第一条 认真执行危险化学品作业安全通则 。第二条第二条 进入现场人员要正确穿戴和使用劳动防护用品，进入现场车辆要带好防火帽。现场作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得操作资格证书，方可上岗作业。第三条第三条 必须按防爆等级安装各种场合下的电器设施。生产区内的防雷装置的冲击接地电阻要小于 10。第四条第四条 管道和设备接地电阻要小于 4。液体在管道内流速不得大于m/s。加强设备的管理和维修，消除跑冒滴漏，设备维修要使用专用防爆工具。第五条第五条 严禁在生产区内任何部位放散液化石油气，发现漏液

2、必须立即处理，防止边漏边灌装或维修、卸车。第六条第六条 生产前、生产中和生产后，发现室内浓度较大时，要开风机降低浓度，消除隐患。第七条第七条 各部位浓度超标应立即查明原因，排除后方可恢复正常工作。第八条第八条 地面禁止使用高绝缘的塑料、橡胶等制品，必须使用能导静电并经有关部门鉴定合格的制品，防止静电电位积累放电。第九条第九条 生产区金属设备附件要有可靠接地保护，电阻值要小于 4。第十条第十条 生产区金属连接处，电阻大于 4 时，要设跨接装置。第十一条第十一条 计量秤上滚床保持钢瓶与其接触良好，接地电阻要小于 4。第十二条第十二条 固定金属设备每年最少进行一次静电接地检查测试，活动金属部件每月检

3、测一次。第十三条第十三条 灌装间、压缩机间地面漏泄电阻必须符合规范要求，否则应辅设导电胶板，并做好接地。第十四条第十四条 严禁携带火种进入现场。第十五条第十五条 地面泄漏电阻的测量要按规定执行。（二）储罐运行（二）储罐运行第一条第一条 储罐必须按规定储存，液位不得超过储罐总容量的 85%。第二条第二条 坚持每日巡回检查制，对储罐液位，压力和温度详细记录，杜绝跑、冒、滴、漏现象。第三条第三条 储罐在未进出液时，气、液相阀应处于关闭状态。排污阀排污后立即关闭。第四条第四条 卸车或导液时，检查胶管、快速接头是否可靠，开关阀门是否正确。第五条第五条 雷雨天禁止导液灌装，以免发生危险。第六条第六条 储罐

4、液位计不清、不灵，不允许投入运行。第七条第七条 安全阀、压力表要保持灵敏可靠，按时校验。第八条第八条 保证罐下部阀门严密，防止窜液超标。第九条第九条 要经常检查静电导线，保持良好状态。（三）液化石油气储罐水压试验（三）液化石油气储罐水压试验第一条第一条 水压试验压力要为设计压力的 1.25 倍。第二条第二条 受试验的储罐必须与运行的工艺管线断开，加等强度的盲板。第三条第三条 水泵应有止回阀、泄水阀、压力表（2.4 MPa 以上）第四条第四条 水泵出口要采用高压胶管或钢管。第五条第五条 接近试验压力时，注意不要超压。第六条第六条 保压分钟巡查，无压降、变形、渗漏则降到设计压力，保压 15 分钟再

5、检查，无问题后泄压。第七条第七条 由排污阀排水，记录全部试压过程，指挥者签字存档。（四）液化石油气储罐气密试验（四）液化石油气储罐气密试验第一条第一条 气密试验压力要等于设计压力。第二条第二条 受试验的储罐与运行的工艺管线断开，加等强度的盲板。第三条第三条 试验压力和设计压力相同。第四条第四条 被试验的储罐必须置换干净，清除污垢，无易燃物后才能进行。第五条第五条 试验气体为空气、氮气或二氧化碳气。第六条第六条 管路采用高压胶管或钢管连接，压力表选用2.4MPa 以上。第七条第七条 用肥皂水刷试各连接处及焊缝。压力刷试分别为0.3MPa、0.8MPa、1.2MPa、1.6MPa 四次。第八条第八

6、条 观测 15 分钟无压降则降到工作压力，观测 10 分钟无压降则泄压。第九条第九条 试验过程中严密注视检查，无关人员撤离。指挥人员要熟知全部过程，并负责试验过程中的安全工作。第十条 记录全部试压过程、气温、试压人员，指挥者签字存档。（五）液化石油气钢瓶不准充装的规定（五）液化石油气钢瓶不准充装的规定第一条第一条 无技术监督局鉴发合格证的钢瓶；第二条第二条 超过许可使用年限而又未检验的钢瓶；第三条第三条 锈蚀严重的钢瓶；第四条第四条 不清洁、有污垢的钢瓶；第五条第五条 外观有明显机械损伤变形的钢瓶；第六条第六条 被火熏烤的钢瓶；第七条第七条 零件不全、损坏和不符合要求的钢瓶；第八条第八条 角阀

7、不符合要求的钢瓶；第九条第九条 有三道焊缝 15kg 的钢瓶；第十条第十条 无两条防护胶圈的钢瓶。第十一条第十一条 手工焊缝的钢瓶。（六）钢瓶充装作业（六）钢瓶充装作业第一条第一条 准备：1、穿戴好防静电工作服、防静电鞋和防静电手套。2、清扫作业现场，向地面洒水，打开排风机。3、检查充装秤、液化石油气阀门、充装枪胶圈、软管、静电导线是否良好。4、开启进液总阀，检查各部位压力表是否正常。5、启动链条机前检查传动系统中有无异物掉入，系统是否完好，润滑系统是否畅通，确保无异常后再运送钢瓶。第二条第二条 灌装操作：1、由运行工启动烃泵或压缩机，待空气压力升至 0.4 MPa以上，液体压力在 0.79M

8、Pa0.99 MPa 时，可以充装。2、对空瓶进行外观检查，不合格钢瓶不予充装。3、钢瓶应放在充装秤中间位置，装上充装枪，打开钢瓶角阀，开始充装。4、注意观察充装秤，防止跑砣超重。注意进液压力。严禁超重、超轻、超压、欠压灌装。5、如发现压力过高或跑气应立即关闭有关阀门，通知运行工，停机处理。6、灌装完毕，先关角阀，后卸灌装枪。7、雷雨天停止灌装。第三条第三条 停装：1、灌装完毕，通知运行工及时停泵，关闭进液总阀和空气阀以及液化石油气小阀门，并把小阀门后液体充入空瓶，移走充装秤上的钢瓶。2、下班前，检查充装设备有无漏气及不安全因素，采取妥善措施，关闭照明灯。第四条第四条 DZC 型防爆充装电子秤

9、安全技术要求1、 电子秤电源要接入防爆开关。2、 电子秤整体必须有良好的可靠导静电装置。3、 秤台底角要垫实，保持秤台台面始终处于水平状态。4、 电子秤所有连接部位的管卡要紧固，防止液化石油气泄露。5、 传感器与仪表的联结必须可靠。6、 严禁在秤台上进行电焊操作或其他强电操作。7、 严禁在秤台上进行充装工作以外的称量。8、 当钢瓶灌装完毕时，待稳定指示灯亮后再将灌装完毕的钢瓶移走。（七）验瓶作业（七）验瓶作业第一条第一条 进瓶时，要经检查合格后方可接收。第二条第二条 钢瓶要轻拿轻放，不准扔、撞、砸、摔。第三条第三条 卸角阀时，不准用锤子敲击，冲洗钢瓶时嘴朝下，放稳，冲洗 15 分钟以上无味后测

10、重。第四条第四条 使用手提打磨机时要戴手套和防护眼镜。第五条第五条 合拉电刀闸，不准用湿手、湿物和金属物，以免触电伤人。第六条第六条 水压和气密试验时，要严格注意变形，防止发生事故。若发现变形，立即卸压停机，人员撤离，以免爆裂伤人。第七条第七条 用气泵喷漆时要注意，表读数不准超过规定值，并注意维护、保养气泵，用后要擦拭干净。第八条第八条 各工序要注意周围整洁，班前后要检查各工具是否齐全、有无损坏。第九条第九条 经常擦洗所有设备、工具，保持现场整洁。（八）装卸钢瓶作业（八）装卸钢瓶作业第一条第一条 汽车停稳后再打开后槽档板，待人离开后，车缓慢靠近瓶台，防止挤伤。第二条第二条 装卸时可斜立滚动，不

11、得拖拉或卧放滚动。第三条第三条 装好后，通知司机稍移开平台，人不得随车移动。第四条第四条 车移开停稳后，关好后槽挡板。第五条第五条 检查无不安全因素后，方可通知司机开车。（九）钢瓶检斤、检瓶试漏作业（九）钢瓶检斤、检瓶试漏作业第一条第一条 检斤：1、准备好肥皂水、刷子、记录本、粉笔等。2、为保证计量使用精度，要做好磅秤的日常检验、维护、保养，每班前要核对计量器，检查检斤秤是否完好无损。3、通知空压机启动，同时打开空气进口总阀，观察压力表指示是否准确，称量时钢瓶就位，轻轻拨动气动开关。4、检斤时，要轻拿轻放，严禁碰、撞、砸秤，要求做到检斤，对灌装Kg 钢瓶误差超过.Kg 的和灌装 50Kg 钢瓶

12、误差超过1Kg 的，要及时提出处理，不得有超重瓶和漏气瓶出站，严格把关，做好记录。5、用肥皂水检查角阀嘴及连接处是否漏气。6、度盘只限于调整零点旋扭，不得随意拆卸，提升台不得与其它物体搭接，以免影响计量精度。7、刀子与刀承机件不得注油，经常做除尘处理，保持清洁，不使用时，要关闭闸板，防止指针摆动。8、经常检查测试搭接防静电接地线的可靠程度，防止静电堆积，保证安全。第二条第二条 检瓶试漏1、对钢瓶进行正常检漏，保证漏气瓶不出站。2、对瓶口、角阀口、阀杆三处进行试漏。3、对钢瓶的其它部位，要耳听、眼看不漏，不变形。4、对漏气钢瓶要及时交抽残处，回收后修理。（十）板式双色液位计检验检修作业（十）板式

13、双色液位计检验检修作业第一条第一条 关闭液位计前的气、液相阀门，排净存留液体。第二条第二条 拆开连结部件，取下液位计。第三条第三条 拆下上堵头螺丝，清洗液位计内腔、棱镜反射玻璃及各部件。第四条第四条 组装时，一定要小心放正，避免压坏棱镜和反射玻璃。第五条第五条 更换密封圈、密封垫，以免组装后漏液。第六条第六条 螺钉要对称紧固，防止偏离和压碎玻璃。（十一）充装秤检修作业（十一）充装秤检修作业第一条第一条 一年进行全面校验一次，半年调整一次。 （使用四级法码和四级允差法码）第二条第二条 空称误差在全量值的/5000 之内，全量称重误差在/200 以内。第三条第三条 每年大修一次，检查气路元件和组件

14、，更换密封圈，检查气动元件，保持灵敏可靠，在 0.5 MPa 压力下不泄漏。第四条第四条 气动阀每年更换一次皮膜，充装枪每年大修一次，更换密封圈。第五条第五条 长短杠杆无弯曲、变形，连杆与上、下钩要成度角。第六条第六条 检查四角平衡，对校验大修后的充装秤要记录存档。（十二）安全阀、截止阀调试检修作业（十二）安全阀、截止阀调试检修作业第一条第一条 解体检查，顺序拆卸，清洗各部位。第二条第二条 仔细检查阀口阀座，不允许有丝毫损伤，保持光洁度，垂直度。第三条第三条 按解体相反的顺序组装。第四条第四条 调试定压升至 1.6MPa 时，安全阀应开启,降至该压力的.倍时应回座，如不符合要求则反复调试， 直

15、至达到要求。一般按安全阀铭牌要求调试。第五条第五条 调试好后在放散法兰口处放些水测试，每分钟不超过个气泡为合格。第六条第六条 全部合格后进行铅封。第七条第七条 调试中，人不能站在放散口处，以免伤人。（十三）液化石油气设备维修作业（十三）液化石油气设备维修作业第一条第一条 检修液化石油气设备、附件时，要使用防爆工具。第二条第二条 检修液化石油气设备、附件时，要随身携带消防器材。第三条第三条 检修设备时必须排净压力后进行，排放流速不得高于 3m/s。第四条第四条 检修设备时要按说明书的技术要求进行，各配合间隙要适当。第五条第五条 组装时一定要仔细检查各联接部位是否符合要求。第六条第六条 检修完毕或

16、试车，要有操作者及班（组）长在场，认为确保正常使用后方能交接，并有交接记录。第七条第七条 严格遵守防火防爆制度，周围有易燃易爆物品、电线漏电、气管漏气、带压密封容器和管路不准拆修。（十四）槽车装卸作业（十四）槽车装卸作业第一条第一条 槽车驾驶员必须有二年以上安全行驶资历，熟知液化石油气常识、装卸作业安全技术操作规程、岗位责任制，能熟练地使用车上的灭火器材和紧急切断装置处理紧急事故，并经考试合格，呈报政府主管部门批准后方可驾驶。第二条第二条 车辆检验：1、槽车要有有关部门核发的准用证和交通管理部门核发的车辆行驶证。2、槽车要每年进行一次年度检验，检查安全阀、压力表、液位计、温度计、紧急切断装置，

17、灭火器材等是否安全可靠，对槽车底盘及车辆行走部位应按政府有关规定进行检查。3、新槽车运行一年后和行驶五年以后，应进行全面检验，年度检验如发现严重缺陷，应提前进行全面检验。全面检验应由当地政府主管部门或授权单位进行。第三条第三条 储罐检验：1、对罐体焊缝及所有接管和人孔焊缝进行 100的表面磁粉探伤或着色检查，不得有裂缝和夹层，对有怀疑的焊缝必须进行 100的射线检查，达到 GB928-67级为合格。发现问题必须按 GB741-80 标准进行返修补焊，补焊后经探伤合格并进行局部热处理。2、全部检验检修合格后要进行水压及气密试验，无问题后进行置换，标明下次检验日期。3、开罐检验前必须把罐内残液回收

18、，余压放散到指定地点，流速不得超过 0.05m/s。水冲洗后含氧量在 20以上方可进罐。第四条第四条 行驶前要检查确认槽车的安全附件、安全阀、液位计、压力表、温度计齐全灵敏可靠，检查车辆转向、刹车等是否灵敏有效。第五条第五条 行驶中：1、按规定路线行驶，不准非工作人员搭车，不准在闹市区和住宅区停留。2、严禁高速行驶，行车途中要经常检查压力、温度、液位、阀门及车况，尤其是夏季，发现异常要立即采取措施。3、进出站车速不得超过km/h。槽车停稳后，熄灭发动机，拉紧手刹车，前后轮打眼以防滑下平台，造成事故。第六条第六条 作业前：1、检查确认槽车、贮罐和各附件无跑、冒、滴、漏；各部阀门、接口、软管无损坏

19、和漏气。2、槽车和装卸台的静电接地线网必须接牢。3、槽车和装卸台的气、液相接通时，检查密封圈、垫有无损坏，法兰连接螺栓要紧固。第七条第七条 作业中：1、首先，稍打开槽车气、液相阀门，把软管内的空气从放散处排出后关闭。2、打开气相阀门，启动压缩机，当槽车压力大于储罐压力0.2MPa 以上时，再打开液相阀门， 注意流速不得大于0.05m/s。3、装卸时，驾驶员和运行工均不得离开现场，随时检查运行装卸情况，发现异常情况立即停止，待故障排除后再继续装卸。3、储罐充装量不得超过规定 85，卸后余压不得小于0.05MPa，严禁使罐内出现负压。4、卸完使槽车压力不大于 0.5MPa。5、如果装车则程序与上相

20、反，但要时刻注意观察液位的变化，防止超装。6、储罐压力达 1.2MPa 以上时，要采取降温降压措施（在郊区进行） 。7、新车或检修后，首次充装的槽车，充装前必须抽真空达82.5KPa 以上,并立即充液化石油气压力达 0.05MPa 以上，并且含氧量小于 4。第八条第八条 作业后：1、排掉软管中的余压、余液，再卸接头。2、运行人员与司机或押运人员共同签字，并详细记录压力、温度、液位情况。3、松开接地线，周围无液化石油气气味和其它一切正常后方可开车离开装卸台。第九条第九条 雷雨天、附近有明火、管道等设备大量漏气、压力异常等情况下，禁止作业。第十条第十条 如发生意外事故时，不要惊慌，要冷静地采取措施

21、，一般不要启动车辆，要断绝交通，切断火源同时，向消防部门报警。第十一条第十一条 设立行车记录、装罐记录、检验记录、维修记录，按月上报有关部门存档。（十五）倒残液作业（十五）倒残液作业第一条第一条 准备1、检查倒瓶嘴、胶圈、软管、阀门、静电导线及其连接是否良好无损。2、开启压力表，检查是否正常。3、开启残液阀及气相总阀。第二条第二条 操作1、确认准备无误后，通知启动烃压缩机，当气相压差达0.2MPa 以上开始倒残。2、将倒残嘴与钢瓶连接好，打开气相阀门和钢瓶角阀，使气体充入钢瓶，当听不到气流声音时，关闭气相阀门。3、利用翻转架将钢瓶倒置，并打开残液阀，当听不到液流声音时，关闭倒残阀，钢瓶正立。4

22、、关闭角阀，卸下钢瓶。5、雷雨天气，停止倒残液作业。第三条第三条 停倒1、及时通知运行工停机。2、关闭气相及残液总阀，将倒残嘴按规定挂好。3、确认各有关阀门处于停倒状态。（十六）除锈机（十六）除锈机第一条第一条 钢瓶进入除锈机前，如果角阀卸掉必须经清洗无味后，并将螺口加以保护后方可上机。第二条第二条 如角阀不卸则必须先倒残液后拧紧不漏，并装保护套后上机。第三条第三条 砂子使用一段时间后必须筛选，不允许有结块现象。第四条第四条 钢砂、铁砂 1：1 配合使用，直径 11.2mm。第五条第五条 清除输送辊床上的杂物，给各运动部位注油，保证润滑。第六条第六条 投入砂子充填到规定位置（当启动提升机使砂斗

23、中充满砂子后最下方的一个砂斗要装满容积的 8090）避免造成提升机卡死。第七条第七条 各部位检查无误后，按先后次序分别启动提升机、抛头和输送辊床电机，并检查方向、声音是否正常。第八条第八条 运转无误后，可投入钢瓶进行除锈，并注意控制一定间距。适当调节提升机下传动轴的上下位置，使传动带松紧适宜。（十七）消防水泵（十七）消防水泵第一条第一条 启动前应盘车检查有无卡紧现象。第二条第二条 保证正常润滑。第三条第三条 关闭出口阀，打开进口阀。第四条第四条 启动电机，确认电机水泵运转声音正常后，慢慢打开出口阀门。第五条第五条 停泵前，先关闭出口阀门。停车后，关闭进口阀门。冬季要将泵体下部丝堵，打开放水，以

24、免冻裂，并放掉管线里的存水。第六条第六条 水泵轴承温度不超过 75。第七条第七条 喷淋管上水阀门应处于开启状态。第八条第八条 水泵填料室正常漏水不超过 1020 滴/分，否则压紧或松填料盖。第九条第九条 试运转后，要在滑动石上涂防锈油，防止锈蚀。第十条第十条 水泵要保持良好，定期试车。（十八）柴油发电机组（十八）柴油发电机组第一条第一条 开机前的准备：1、检查各紧固件、连接件是否松动，各运动件是否灵活。2、检查燃油、机油以及冷却水的储量，要满足使用要求。3、检查控制柜上空气开关，应在断开位置，并将电压旋钮整定在电压最小的位置上。4、柴油机开机前的准备工作，按使用说明书的要求进行。5、通知要求供

25、电部门拉下断路器，切断供电线路。第二条第二条 起动：1、空气起动机组按柴油机使用说明书规定的方法进行起动。2、按柴油机使用说明书的要求调整转速和电压。3、一切正常后，将九线刀闸合向发电机侧，按照倒闸操作程序，逐级合上负荷开关，使之进入工作供电状态。4、运行中时刻注意三相电流是否平衡，其它仪表指示是否正常。第三条第三条 运行中的注意事项：1、定时检查水位，油温及油压的变化情况。2、出现漏油、漏水、漏气情况要及时修复。3、做好运行记录。第四条第四条 停机：1、逐渐卸去负荷，断开自动空气开关。2、检查空气瓶气压，如气压较低，应充至 2.5MPa。3、按使用说明书要求停机。4、做好机组清洁卫生，为下次

26、开机做好准备。（十九）空气压缩机（十九）空气压缩机第一条第一条 保持设备完好，不准带病运转。第二条第二条 按规定要求加注润滑油。第三条第三条 启动前盘车，检查有无卡紧等不正常现象。第四条第四条 启动后空转五分钟无异常后，再开到公称排气压力下运转。第五条第五条 运转过程经常注意检查压力表及安全阀的灵敏可靠性。第六条第六条 室外储气罐严禁超压运行，保证 8MPa 以下。第七条第七条 安全阀、压力表严禁超期使用。按规定定期检验。第八条第八条 每周清洗一次消音过滤器，保持空气清洁，无土无灰尘。第九条第九条 作业结束后，做好储气罐的排污工作，及时排掉水份，冬季防冻。第十条第十条 不得擅离职守，发现问题报

27、告组长及时修理。第十一条第十一条 用汽油等轻质油清洗零件时，必须擦干待挥发后再组装。第十二条第十二条 运行 500 小时，更换新油并打开缸盖清洗阀件及油箱污垢，注入新油。第十三条第十三条 条采用压缩机油，冬季 13#，夏季 19#，油温不得超过0，油位不高于上限，不低于下限。（二十）钢瓶运输驾驶员（二十）钢瓶运输驾驶员第一条第一条 运瓶汽车要专人驾驶和专人押运，车槽内应辅设胶板，钢瓶不得泄漏。驾驶员和押运员要有处理紧急事故和排除故障的能力，并持有效资质证件方可上岗。第二条第二条 装车后，驾驶员必须检查钢瓶放置是否合乎规定，车槽是否关好。第三条第三条 钢瓶要有两条防护胶圈，严禁双层码放或卧放，要

28、妥善固定，防止碰撞。第四条第四条 中途发现有漏气瓶时，处理不了要放在车槽后面，不得靠近驾驶室。第五条第五条 运瓶汽车在运输途中不准停车，特殊情况，驾驶员不得远离，处理不了时及时与有关部门或交通警察联系。第六条第六条 运瓶车严禁携带其它物品。第七条第七条 运瓶车进出站时，行驶速度不得超过 5km/h。第八条第八条 运瓶车途中行驶速度不得超过 40km/h，注意安全行车。第九条第九条 做好日常维护，注意及时清理垃圾和污物，保持清洁畅通。（二十一）罐区运行工（二十一）罐区运行工第一条第一条 准备1、作业前穿戴好防护用品。2、全面检查罐区各贮罐的压力，温度、液位计是否正常，并做好记录。3、认真检查各贮

29、罐、管路附件等是否正常无泄漏，发现异常要立即报告及时排除故障。第二条第二条 操作运行1、准备工作无误后方可操作运行。2、认真检查核对开启或关闭有关装卸车，灌瓶、倒罐操作的有关阀门，并做好运行记录。3、随时注意巡视贮罐的压力表、安全阀、温度计、液位计、紧急切断阀等情况。4、随时检查烃泵、循环压缩机、气水分离器稳压缸运行情况，确保良好。5、烃泵压力：灌装小于 1MPa，严禁超压；储罐储量：不准超过液位上限，不准超储。6、发现异常必须立即停机检查处理。雷雨天气，停止运行操作。7、定期排污，一般在灌瓶前和进液后半小时进行，冬季注意防冻，增加排污次数，排净为止。第三条 停止运行1、接到停止运行通知后，关闭所有要关闭的阀门。2、下班前，要全面检查各贮罐的压力，温度、液位计是否正常，各阀门是否处在停止运行状态。3、全面巡视贮罐、管路附件有无异常，做好交接班记录。