火力发电厂安全性评价标准生产设备系统燃料.wps

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1、火力发电厂安全性评价标准生产设备系统燃料序号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法3.8燃料部分15003.8.1燃煤储运系统9003.8.1.1运煤皮带系统2703.8.1.1.1 停运皮带上、 皮带间、 改向滚筒下和皮带 栈桥地面有无积煤，电缆桥架、配电盘 柜上有无积灰或积粉、积煤，有无定期 清扫制度25查阅部门清扫制度、 火警记录、 不安全情况记录。至少抽查碎 煤机前后皮带，栈桥、 煤仓间、 零米以下皮带现场评价期内发生皮带烧毁的不得分； 无清扫制度扣该项标准分的 30%； 皮带、 地面、 架空电缆积灰或积粉、 积煤，未定期清扫扣该项标 准分的 50%； 评价期内发生火警，1 次扣该项

2、标准分的20%； 未提出对策或不落实，加扣该项标准分的 20%3.8.1.1.2 消防系统运行是否正常，压力是否符合 要求15现场检查、试验或查阅试验资 料包括水力消防设施、沿线火灾报警及自动灭火；最不利点消火 栓水枪充实水柱长度10m 不得分3.8.1.1.3 对于易自燃煤种是否采用阻燃皮带5检查资料未采用阻燃皮带不得分3.8.1.1.4 皮带电动机及传动装置故障是否频发， 防范对策是否落实20查阅缺陷记录、 事故报告等。 现 场抽查结合上条进行因电动机或传动机构振动、 温度、 漏油等本身原因造成皮带无法 正常运行的，每发生 2次/3个月或 3次/6个月扣该项标准分的 50%； 发生电机烧毁

3、一台扣标准分 25%；发生传动装置损坏一台扣标 准分 25%50%； 防范对策不落实扣该项标准分的 50%； 现场查出事故隐患，1 次扣该项标准分的20%3.8.1.1.5 断皮带、撕皮带故障是否频发，对策是20查阅缺陷记录、 事故报告等。 现单侧皮带发生 2 次/3 个月或3次/6个月扣该项标准分的50%；序号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法否落实场抽查结合上条进行防止对策不落实扣该项标准分的 50%； 现场查出事故隐患，1 次扣该项标准分的20%3.8.1.1.6 运煤皮带和滚筒上是否安装清扫装置10现场抽查未安装清扫装置不得分； 清扫装置损坏 1 处扣该项标准分的 20%3.8.

4、1.1.7 落煤管堵煤、 皮带粘煤、 跑偏是否频发， 对策是否落实； 落煤管有无捅煤孔和捅煤平台20查阅缺陷记录、 事故报告等。 现 场抽查结合上条进行因堵粘煤、跑偏严重发生单条皮带跳停3 次/月，扣该项标准分 的 20%； 防止对策不落实扣该项标准分的 20%； 现场查出事故隐患，1 次扣该项标准分的20%； 落煤管无捅煤孔和捅煤平台扣该项标准分的 20%3.8.1.1.8 皮带机事故拉绳开关或沿皮带重要工作 地点的事故按钮是否灵活、可靠。 皮带启动时，警铃是否先于启动响 30 秒种15现场按皮带条数 1/10 的比例 抽试，不少于三条1 次按钮或拉绳开关失灵扣该项标准分的 25%，2 次及

5、以上扣该 项标准分的 50%； 1 处警铃不合格扣该项标准分的 25%，2 次及以上扣该项标准分 的 50%3.8.1.1.9 除铁器、 振动或滚动筛、 除木器等三块分 离装置应正常投入，运行可靠； 弃铁点周围应有防护网，盘式除铁器在 皮带外侧停留点应设安全围栏； 除铁器两端应安装机械止挡，电动行走 盘式除铁器要有限位开关及提醒行走的 声光报警装置20查阅缺陷记录，现场逐台检查 运煤皮带抽查，不少于三条未投用或功能不良造成输煤皮带不能稳定运行者不得分。现场 检查发现问题，1 次扣该项标准分的2030%3.8.1.1.10除铁器、 液力偶合器、 联轴器等转动部分 安全护罩是否齐全，其中液力偶合器

6、防 护罩应能避免由于油温过高易熔塞融化 高温液压油喷溅伤人5现场检查。检查皮带不少于三 条无护栏、安全护罩不得分， 护栏、安全护罩损坏或不符合标准 1 处扣该项标准分的 20%序号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法3.8.1.1.11碎煤机、滚轴筛是否存在不能经常可靠 工作的缺陷10查阅缺陷记录，现场逐台检查 必要时试转因碎煤机、滚轴筛自身原因跳停 3 次/月不得分3.8.1.1.12叶轮给煤机、 螺旋给煤机、 振动给煤机、 往复给煤机、活化给煤机应无影响运行 的严重缺陷，无严重撒煤漏煤情况10查阅缺陷记录，现场逐台检查 必要时试转因给煤机自身原因跳停 3 次/月不得分3.8.1.1.1

7、3犁式卸料器抬落灵活，无影响可靠运行 的设备缺陷；卸料干净、犁刀无尖锐毛 刺，以免划伤皮带5查阅缺陷记录，现场逐台检查 发生过犁煤器损伤皮带的缺陷不得分； 犁煤器抬落不灵活、卸料不干净扣 3 分3.8.1.1.14除尘器或抑尘装置投运是否正常20现场检查及缺陷记录检查各皮带各转运站、 煤仓间除尘器及抑尘装置，1台除尘器或 抑尘装置不能投运扣该项标准分的 20%3.8.1.1.15皮带机两侧、 拉紧皮带的重锤、 皮带滚筒 的防护栏（网）是否齐全10现场检查。检查皮带不少于三 条包括平台、安全警示及提示标志；无护栏不得分，护栏损坏 1 处扣该项标准分的 20%3.8.1.1.16零米以下皮带间不渗

8、水，地面无积水， 排水设施是否工作正常、可靠，电缆沟 和电缆隧道是否作为排水通路20现场检查、必要时试转排水设施工作不正常不得分，有渗水扣该项标准分的 40%，地 面有积水扣该项标准分的 30%，电缆沟和电缆隧道作为排水通 道扣该项标准分的 30%3.8.1.1.17输煤集控系统35（1）皮带机打滑、 堵煤等一次控制元件 信号、保护系统工作是否可靠15现场检查及缺陷记录包括电缆、保护联锁定期试验制度和记录；保护不能投入不得 分，运行不正常扣该项标准分的 50%（2）自动配煤系统能否正常工作10现场检查及缺陷记录自动配煤不能投入不得分，运行不正常扣该项标准分的 50%（3）程控装置是否可靠10现

9、场检查及缺陷记录程控装置不能投入不得分，运行不正常扣该项标准分的 50%3.8.1.1.18输煤系统各工作点有无相互联系用信号 或通讯设备 是否装有工业电视系统5现场抽查无调度通讯设备不得分，无电视监控系统不得分； 设备工作不正常扣该项标准分的 50%3.8.1.2卸煤及贮煤系统450序号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法3.8.1.2.1 翻车机系统（从重车牵引至空车就位空 车线的工作流程全部设备）80（1）翻车机支座托轮运转灵活可靠10查现场及缺陷记录有裂纹或变形缺陷不得分，转动不灵活扣该项标准分的 50%（2）翻车机端环、 靠车梁及连接梁有无 变形、裂纹10查现场及缺陷记录有裂纹或

10、变形缺陷不得分（3）拨车机箱体、 大臂及连接装置有无 裂纹、变形5查现场及缺陷记录有裂纹或变形缺陷不得分（4）牵车台构架有无变形、裂纹5查现场及缺陷记录有裂纹或变形缺陷不得分（5）翻车机、牵车台对位是否准确5查现场及缺陷记录因对位不准发生车皮掉道不得分，对位明显偏差扣该项标准分 的 20%（6）翻车机区域是否装设防止翻车过 程中非工作人员进入的安全防护围栏5现场检查无防护围栏不得分，栏杆损坏 1 处扣该项标准分的 20%（7）翻车机系统传动或液压系统是否 可靠15查现场及缺陷记录传运系统不可靠或液压系统渗油不得分，重要缺陷扣该项标准 分的 50%（8）翻车机系统自动、保护、闭锁和制 动装置工作

11、是否可靠15查阅缺陷记录，现场逐台检查 有条件时，做一台机的一个完 整工作循环试验未装设不得分，动作不可靠 1 项扣该项标准分的 20%（9）声、 光信号，通信联系工具，报警 装置工作是否可靠5查阅缺陷记录，现场逐台检查 有条件时，做一台机的一个完 整工作循环试验未装设或未配备不得分，动作不可靠 1 项扣该项标准分的 20%（10）夹轮器、 止挡器、 涨轮器动作是否 可靠5现场检查试验未装设不得分，动作不可靠 1 项扣该项标准分的 20%3.8.1.2.2 螺旋卸煤机40（1）是否存在不能经常可靠工作的缺20查阅缺陷记录，现场逐台检查 有重大隐患，如螺旋提升后自动下滑等情况不得分；序号评价项目

12、标准分查评方法评分标准及评分办法陷因卸煤机自身原因跳停 3 次/月不得分（2）制动及闭锁和大车阻进限位10查阅缺陷记录，现场逐台检查 未投入不得分，抽试失灵不得分（3）停止使用时螺旋是否停放在可靠 位置10现场检查停用时螺旋未提升至最大高度不得分3.8.1.2.3 龙门抓煤机和桥型抓煤机40（1）是否存在制动失灵、 不能经常可靠 工作的缺陷10查阅缺陷记录，现场逐台检查 有此缺陷不得分（2）大车、 小车行程限制器工作是否可 靠，阻进器、缓冲器是否良好10查阅缺陷记录，现场逐台检查 并抽试一台未投入或设置不得分，存在缺陷 1 项扣该项标准分的 40%（3）操作室窗户有无护栏，小车门闭 锁是否可靠

13、10查阅缺陷记录，现场逐台检查 并抽试一台无护栏或不符合要求全扣，闭锁不可靠全扣（4）防风措施是否落实、可靠10现场逐台检查无防风措施不得分，防风措施有缺陷扣该项标准分的 50%3.8.1.2.4 铁路卸煤站台30（1）机车进出、 调度规程或联系制度是 否健全10查阅文本及现场检查无相关规程或制度不得分，规程或制度存在明显错误每处扣该 项标准分的 20%（2）调车信号、 通信和闭锁装置是否良 好；站台（卸煤沟）进、出煤车音响信 号是否良好10现场检查、试验调车信号、 通信和闭锁装置一处失灵扣该项标准分的20%；站台 （卸煤沟）进、出煤车音响信号一处失灵扣该项标准分的 20%（3）铁道与汽车道或

14、人行道的交叉地 点是否有标示牌或拦路杆,铁道与汽车 道交叉道口拦路杆是否有专人管理，有 值班制度，在机车到来前提前放下10现场检查无标示牌或拦路杆不得分； 铁道与汽车道交叉道口拦路杆没有专人管理不得分，没有值班 制度扣该项标准分的 50%；现场抽查执行不好一处扣该项标准 分的 20%3.8.1.2.5 门式或悬臂式斗轮堆取料机：80（1）液压系统有无渗油；转动部件有10现场检查液压系统漏油扣该项标准分的 50%；转动部件振动超标扣序号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法无严重缺陷50%，其它缺陷扣该项标准分的30%（2）行走机构的抱闸、 制动是否灵活可 靠10现场检查制动失灵不得分，制动片

15、磨损超标扣该项标准分的 50%，其它 缺陷扣该项标准分的 30%（3）防风闭锁和夹轨器可靠投入；大 车是否装设清道器、缓冲装置。10现场检查防风闭锁或夹轨器未投入不得分，未装设清道器和缓冲装置扣 该项标准分的 50%，磨损超标或者开裂扣该项标准分的30% （4）电源卷缆机或滑线工作是否可靠10现场检查及查阅缺陷记录出现 3 次/月以上故障不得分，电缆张力不均匀扣该项标准分 的 50%（5）声、 光信号，报警装置工作是否可 靠10查阅缺陷记录，现场逐台检查 有条件时，做一台机的一个完 整工作循环试验未装设或未配备不得分，动作不可靠 1 项扣该项标准分的 20%（6）梯子及围栏是否保持完整10现场

16、检查无梯子及围栏不得分，栏杆损坏 1 处扣该项标准分的 20%（7）斗轮旋转等各部传动装置工作是 否可靠10查阅缺陷记录，现场逐台检查。 有严重故障不得分，出现 1 次/月以上缺陷，每次扣该项标准 分的 20%（8）斗轮机各台架及悬臂（活动梁） 等有无裂纹、变形等10查现场及缺陷记录有裂纹或变形缺陷不得分3.8.1.2.6 圆形堆取料机80（1）圆形堆取料机驱、传动、变幅机构 及设备是否存在不能经常可靠工作的缺 陷（如电机、 减速器、 制动装置发烫、 振 动，门架小车啃轨等）20查现场驱、 传动、 变速机构工作 状况，查缺陷记录存在严重问题不得分，一般缺陷扣 20%50%（2）回转机构耐磨大轴

17、承及支承有否 异声、 发热、 振动；大齿轮磨损是否严重 润滑系统给油脂是否到位充足20查大轴承、 大齿轮、 润滑装置工 作状况及其缺陷记录存在严重问题不得分，一般缺陷扣 20%50%（3）刮板取料机链驱动装置、 刮板斗齿20查现场各项设备、装置工作状设备、装置工作严重不正常不得分，油系统漏油严重不得分；序号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法液压张紧系统工作是否正常，高压油系 统有否渗漏；俯仰机构运行是否正常， 过载保护和绳索松弛安全装置是否可靠 有效况及其缺陷记录一般性缺陷扣标准分的 20%50%（4）中心立柱及其支承的各大型金属 构架、回转装置与机构连接螺栓是否出 现疲劳变形、裂纹等现

18、象10查现场设备疲劳变形、裂纹等 情况；查检修技术记录有裂纹或变形缺陷不得分；重要缺陷扣标准分的 50%，无检测 记录扣标准分的 30%（5）各种信号、音响、闭锁保护装置是 否齐全并能可靠投入，钢丝绳超载保护 夹角限位开关保护、防撞装置等保护能 否正常投入；整机自动控制是否投入， 工作是否正常10查现场设备及缺陷记录；有条 件时做堆料或取料保护试验常规信号、保护或专用保护有一项未投不得分，工作不可靠扣 标准分的 50%，抽试失灵不得分；未投整机自动控制酌情考核3.8.1.2.7 推煤机、 扒煤机、 装载机等作业车辆是否 存在不能经常可靠工作的缺陷（如制动 失灵、不可靠等）20查阅缺陷记录，现场

19、逐台检查 制动失灵不得分，其它缺陷一处扣该项标准分的 10%3.8.1.2.8 推煤机、 扒煤机作业及与堆取料机、 卸船 机协调配合作业有无作业管理制度，停 放、协调配合工作是否安全有效10查作业制度及事故维修记录， 现场检查车辆碰损情况未制定安全作业制度不得分； 评价期内发生过扒煤机、 推煤机被抓斗、 轮斗碰损或被煤坍塌埋 损的一次扣除标准分 50%3.8.1.2.9 条形储煤场、 圆形储煤场及筒仓、 原煤仓65（1）条形储煤场排水、 防洪及喷淋设施 是否完善；是否有积水、自燃现象；储 煤位置是否合适10现场检查储煤场内积水扣该项标准分的 20%； 无喷淋设施扣该项标准分的 20%； 翻烧不

20、及时有自燃现象扣该项标准分的 30%； 煤堆底部与靠近煤堆的铁轨间1.5m扣该项标准分的30%（2）圆形煤场球形网架是否牢固，无15查运行记录及现场检查球形网架有严重腐蚀、明显变形不得分；序号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法腐蚀变形；煤场内消防喷淋设施是否完 善并定期试验；是否有自燃现象；储煤 位置是否合适煤场消防喷淋设施不能可靠投用扣该项标准分 50%； 查评期内有自燃现象发生一次扣 30%； 查评期内发生过堆煤坍塌埋住中心柱一次扣 30%（3）筒仓、地下煤斗、卸煤沟或卸煤孔 是否有箅子10现场检查无箅子不得分； 网眼大于 200mm200mm扣该项标准分的 50%（4）煤场管理制度

21、是否完善5查阅制度制度中包括原煤掺混制度、翻烧防自燃措施，无煤场管理制度 不得分； 制度不完善扣该项标准分的 40%（5）筒仓、原煤仓是否存在经常堵煤、 断煤情况15查阅缺陷记录筒仓、原煤仓查评期内发生断煤不得分； 存在经常堵煤无有效解决手段扣该项标准分的 50%（6）筒仓测温、 烟气报警、 灭火装置、 顶 部安全防爆装置等是否完好；圆形煤场 测温装置工作是否正常。 筒仓、 原煤仓内 有无自燃现象10查阅缺陷记录及运行日志未装设测温、烟气报警、灭火、防爆等装置不得分； 筒仓、 原煤仓内存在自燃料现象不得分，测温、 烟气报警、 灭火、 防爆等装置因故障未投用每项扣该项标准分的 20%3.8.1.

22、2.10人工卸煤（清煤槽、清煤仓）管理制度 是否健全5查阅制度无相关管理制度不得分，制度不完善扣该项标准分的 40%3.8.1.3卸煤码头703.8.1.3.1 码头护舷构件是否完整，有无裂痕及脱 焊，上下引桥栏杆是否齐全； 系船柱、环是否按规定负荷系缆，有否 作其它用途15现场检查码头护舷脱落、引桥无围栏不得分； 护舷出现裂痕或者脱焊、栏杆损坏 1 处扣该项标准分的 20%； 每发现一次系船柱、环超荷扣标准分的 30%，违规他用扣50%3.8.1.3.2 码头面层桩（含带缆桩）、 柱、 梁、 有无 明显沉降、裂纹及损坏10现场检查 查阅沉降测量记录年沉降速率超出设计规定或年沉降速率增大全扣；

23、 每发现一处裂纹扣该项标准分的 20%，直至扣完3.8.1.3.3 码头高架廊道及廊拴有无明显损坏，廊10现场检查贯穿性裂纹每发现一处扣该项标准分的 20%，直至扣完序号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法拴有无裂纹3.8.1.3.4 码头水、 电、 救生、 消防设施是否齐全， 有无缺陷，能否保证正常使用； 码头前沿防跌、滑措施是否齐备，警示 标色是否清晰 码头有无可靠接地15现场检查没有救生、消防器材扣该项标准分的 50%； 器材不合格每发现一处扣该项标准分的 20%，直至扣完； 无防跌、滑措施扣 5 分，无警示标色扣 2分； 无接地或接地电阻大于允许值扣 5 分3.8.1.3.5 船舶

24、靠离码头有无规章制度，通讯信号 音响警示是否正常5查阅规章制度及现场检查没有规章制度扣该项标准分的 50%、 执行不严格扣该项标准分的 20%； 通信及音响警示不完善扣该项标准分的 30%3.8.1.3.6 卸船机司机及水手是否持证上岗5查发证记录、现场抽查每 1 人无证上岗或证件失效扣该项标准分的 20%3.8.1.3.7 上下船跳板和扶梯是否安全可靠5现场检查扶梯、跳板未绑牢不得分； 跳板和扶梯存在缺陷扣该项标准分的 50%3.8.1.3.8 码头上有无积雪、 地面有无油渍、 是否堆 积杂物及易燃易爆物品5现场检查码头上积雪及油渍扣该项标准分的 50%； 码头上堆放杂物易燃易爆物品扣该项标

25、准分的 50%3.8.1.4卸船机803.8.1.4.1 卸船机护栏、步道栏杆；安全保护装置 是否齐全、可靠，电梯工作是否正常并 定期检验15查现场各项安全保护装置及其 缺陷记录；检查电梯定期检验 合格证驾驶室无护栏、闭锁装置不得分； 其它栏杆或护栏损坏 1 处扣该项标准分的 20%，扣完为止； 电梯不能正常使用，无检验合格证全扣3.8.1.4.2 卸船机轨道是否接地良好，是否下沉、 错位5现场测量，查阅记录。接地电阻有一处不合格全扣，不按周期测试及没有记录不得分； 轨道下沉错位，轨距等超标不得分3.8.1.4.3 防风措施是否落实、可靠；风速风级闭 锁是否投入；夹轮（轨）器、防爬器是 否可靠

26、工作； 大车是否装设清道器、 缓冲装置、 防撞装20现场检查防风闭锁或夹轨器未投入不得分； 未装设清道器和缓冲装置扣该项标准分的 50%； 磨损超标或者开裂扣该项标准分的 30%序号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法置； 各机构制动器是否正常3.8.1.4.4 所有机械限位及电气联锁是否正常，声 光信号、报警装置是否可靠5抽查某台机实测或查阅缺陷未装设或未配备不得分； 动作不可靠 1 项扣该项标准分的 20%3.8.1.4.5 是否存在不能经常可靠工作的缺陷10查阅缺陷记录，现场逐台检查 因卸船机自身同一原因跳停 3 次/月本条不得分，一般缺陷扣 该项标准分的 20%3.8.1.4.6

27、起升开闭、 变幅、 回转、 行走机构及钢丝 绳是否存在严重威胁安全的缺陷10查阅缺陷记录，现场逐台检查 制动失灵不得分，其他缺陷每项扣该项标准分的 20%3.8.1.4.7 超载限制器、变幅紧急制动器工作是否 正常10查阅缺陷或现场实测超载限制 器效能无超载限制器、变幅紧急制动器全扣； 不报警扣该项标准分的 50%，不动作全扣3.8.1.4.8 金属钢结构焊缝、螺栓联接是否紧固， 防腐是否良好5现场检查存在明显问题不得分3.8.1.5技术管理资料303.8.1.5.1 各种设备运行规程内容是否齐全；集团 公司 2007 年颁发防止电力生产事故重 点要求中有关内容是否修订到现行运 行规程中，并是

28、否认真贯彻执行； 运行“两票三制”制度是否完善，执行 情况记录是否齐全； 各种运行措施齐全，是否有组织学习记 录10查阅运行规程及各项运行管理 制度的落实情况没有运行规程不得分； 没有明确将集团公司 2007 年颁发防止电力生产事故重点要 求中有关内容修订到现行规程中不得分； 其他内容不完善或有错误一处扣该项标准分的 10%； 不认真执行一处扣该项标准分的 20%3.8.1.5.2 各种设备检修工艺规程是否齐全，内容 是否完善；是否及时修订10查阅检修工艺规程包括相关制度（如：外包等）；没有检修工艺规程不得分； 内容不完善或有错误一处扣该项标准分的 10%； 未及时修订扣该项标准分的 20%序

29、号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法3.8.1.5.3 不安全情况统计分析记录是否齐全，提 出反措内容是否完善5查阅记录没有记录不得分； 反措内容不完善 1 处扣该项标准分的 20%3.8.1.5.4 检修是否有审核版的年度、月度计划， 对应的检修项目资料齐全； 设备大修、更改资料是否齐全完善； 设备定期维护制度是否完善，执行记录 是否齐全； 设备台帐、设备图册是否更新及时5查阅资料包括安全管理制度等，缺一种资料扣该项标准分的 50%，内容 不齐全一处扣该项标准分的 10%3.8.2燃油贮运系统4003.8.2.1卸油站台（码头）653.8.2.1.1 油槽车进出站调度规程或联系制度是否

30、 健全10查阅文本及现场检查无相关规程或制度不得分； 规程或制度存在明显错误每处扣该项标准分的 20%3.8.2.1.2 调车信号、通信和闭锁装置是否良好5现场检查、试验未装设或未配备不得分； 动作不可靠 1 项扣该项标准分的 20%3.8.2.1.3 站台进出油槽车的声光信号是否良好5现场检查、试验未装设或未配备不得分； 动作不可靠 1 项扣该项标准分的 20%3.8.2.1.4 铁道、 汽车或码头卸油设备、 卸油贮油罐 及管线（含金属软管）接地装置是否完 整可靠； 设备跨接接地是否良好可靠，防雷、防 静电、防感应电装置是否齐全5查现场卸油设备情况和接地电 阻测试记录，查金属软管更换 记录油

31、区内铁道未用双道绝缘与外部铁道隔绝或铁道接地电阻 5 不得分； 接地装置、 防静电、 防感应电装置不完善每项扣标准分的30%； 无测试记录或接地电阻不合格不得分； 金属软管未按规定更换酌情扣标准分的 10%30%3.8.2.1.5 铁道站台面是否有积油和油污5现场检查油污较多本条不得分3.8.2.1.6 卸油码头报警电话、 按钮、 红灯信号是否 完好5现场检查卸油码头无直通报警电话、码头及引桥无报警按钮及红灯信号 不得分；序号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法一项投用不正常扣该项标准分的 40%3.8.2.1.7 油码头有无防火管理制度，消防设施是 否齐全有效15现场检查消火栓、水炮等设

32、施 情况；并查阅管理制度，必要 时可作试射没有防火管理制度全扣；制度不健全扣标准分的 50%；消防设 施不齐全不得分；试射失败不得分3.8.2.1.8 油码头蒸汽加热管及伴热管有无严重缺 陷，加热温度是否符合规程要求15现场检查加热装置情况，查阅 制度规定蒸汽加热系统有严重缺陷扣标准分的 50%100%； 加热温度不符合要求不得分3.8.2.2油泵房953.8.2.2.1 油泵房的开门设置及数量是否符合规定 要求5现场查看油泵房应设外开门，且不宜少于两个；建筑面积小于 60 平方 米的油泵房可设一个外开门，未按规定设置不得分3.8.2.2.2 油泵房是否有可靠的通风设施；室内通 风是否良好，空

33、气中可燃气体浓度是否 符合标准15现场检查、实测易燃油油泵房通风设备不符合要求不得分； 油气混合气体达到爆炸下限不得分，虽未达到、但越出安全区 时扣该项标准分的 50%； 没有可燃气体测试仪，不能测试不得分3.8.2.2.3 室内电气设备是否选用合格产品并符合 该爆炸危险场所相应的防爆等级15现场检查未使用相应防爆等级电气设备不得分； 电缆或电气设备防护出现缺陷每 1 处扣该项标准分的 30%3.8.2.2.4 油泵有无危及安全运行的重要缺陷15查阅缺陷记录,现场逐台检查任意一台泵不能坚持正常运行，造成同类泵无备用，不得分3.8.2.2.5 备用设备自投装置有无重要缺陷，供油 管线中油压调整等

34、装置是否存在危及安 全运行的缺陷15查阅缺陷记录，现场逐台检查 未投或工作不可靠不得分； 重要缺陷 1 处扣标准分的 30%； 无油压调整装置或未投扣标准分的 30%50%3.8.2.2.6 加热器有无危及安全运行的严重缺陷10查阅缺陷记录加热器、冷却装置不能运行不得分； 存在缺陷扣该项标准分的 50%3.8.2.2.7 泵房地面及沟道有无积油及油污10现场检查积油严重不得分，油污较多不得分； 有少量积油和油污扣该项标准分的 30%3.8.2.2.8 消防器材是否配备齐全合格10现场检查未配备者不得分；序号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法未保持完好状态扣该项标准分的 50%3.8.2.

35、3油区1203.8.2.3.1 油区道路、 油区围墙、 油区绿化、 油罐间、 油罐同建、 构筑物间防火距离、 是否符合 有关规定10查阅、核对图纸及现场检查油区道路要求环形、 围墙高度2m、 绿化不妨碍消防操作；不符 合规定不得分 油罐壁间防火间距：易燃油（闪点28）地上式D（相邻 最大油罐直径）、半地下式0.75D、地下式0.5D；可燃油 （闪点28）地上式0.75D、半地下式0.5D、地下式 0.4D不得分3.8.2.3.2 油区进出管理制度是否健全、完善10查阅文本及查看现场无制度不得分，制度执行不严格扣该项标准分的 50%3.8.2.3.3 油区动火工作票制度是否健全、完善， 是否严格

36、执行10对照缺陷记录，抽查 10 张工 作票（少于 10 张，全数查 评）未执行动火工作票制度不得分，执行不严格 1 次扣该项标准分 的 40%3.8.2.3.4 储油罐本体或基础有无重要缺陷（含漏 泄）20现场检查及查阅缺陷记录任意一罐存在漏泄不得分，基础开裂、 变形、 锈蚀等扣该项标准 分的 50%3.8.2.3.5 储油罐安全附件（如：呼吸阀、 安全阀、 阻火器、泡沫发生器等）是否列入运行 检查且符合规定10现场检查及查阅缺陷记录未列入运行检查无检查记录者扣该项标准分的 50%，有 1 处不 符合规定不得分3.8.2.3.6 油罐区消防系统及油罐冷却水系统是否 完善，且处于良好备用状态1

37、0现场检查及查阅有关图纸消防系统不符合规定扣该项标准分的 50%，油罐冷却水（隔离 及降温用）系统不完善扣该项标准分的 50%3.8.2.3.7 油罐油温控制是否符合规定10随机检查 30 天表单及查阅不 安全情况记录无油温记录者扣该项标准分的 50%，油温超温扣该项标准分的 20%（包括液位计动作是否灵活准确）3.8.2.3.8 油区防雷设施及防静电设施是否良好 （含接地电阻是否合格）10现场检查及查阅缺陷记录防雷保护范围不够或存在严重缺陷不得分，重要缺陷 1 处扣该 项标准分的 30%，未测接地电阻不得分（防静电接地每处接地 电阻值不宜超过 30，露天敷设的管道每隔 2025m 应设防感序

38、号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法应接地，每处接地电阻不超过 10。油区内铁路轨道必须互相 用金属导体跨接牢固，并有良好的接地装置，接地电阻不大于 5。）3.8.2.3.9 油区电气、通讯设施是否选用合格产品 并符合防爆规定10现场检查油品闪点60时，有 1 处不为防爆型则不得分3.8.2.3.10油区环境是否符合规定10现场检查储存其他易燃物品或堆放杂物、搭建临时建筑物扣该项标准分 的 50%；油区消防通道不畅通扣该项标准分的50%3.8.2.3.11防火堤是否符合要求10现场检查立式油罐防火堤高度1m或1.6m、卧式油罐防火堤高度及宽 度0.5m不得分3.8.2.4卸、输、油管线（

39、道）及伴热系统703.8.2.4.1 管道及阀门20（1）油管道及阀门布置是否存在威胁 安全运行的重要缺陷10查阅缺陷记录，现场检查油区 内管道系统进入油泵房、油罐区防火堤处无隔断墙及阻燃材料填实扣该项 标准分的 25%；油泵房、 油罐区内安装临时管道扣该项标准分的 25%；存在导致火灾、全厂停电的严重缺陷者，本条不得分（2）对油管道材质及焊接质量是否进 行定期检验10查阅定期检验记录及技术资料 未进行定期检查者不得分3.8.2.4.2 伴热系统是否存在威胁安全运行的重要 缺陷（吹扫管系统、供热系统）10查阅缺陷记录，现场检查油区 内管道系统伴热系统不能投用不得分，伴热电缆脱落、伴热蒸汽泄漏

40、1 处 扣该项标准分的 20%3.8.2.4.3 管道、阀门是否泄漏，跨接接地装置是 否完整可靠20现场总体观察泄漏严重不得分，接地装置不符合标准不得分3.8.2.4.4 管道涂色和（或）色环、介质名称及流 向标志是否齐全、清晰10现场总体观察无标志或未按规定涂刷不得分，标志不清或缺漏较多扣该项标 准分的 50%，有少数缺漏或不清扣该项标准分的30%3.8.2.4.5 阀门编号及开关方向标志是否齐全、清 晰10现场总体观察无标志或不得分，标志不清或缺漏较多扣该项标准分的 50%， 有少数缺漏或不清扣该项标准分的 30%序号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法3.8.2.5燃油其他203.8

41、.2.5.1 运行检修是否配备适量防电火花操作和 检修工具10现场检查未配备不得分，不齐全扣该项标准分的 50%3.8.2.5.2 油区污水处理设备是否投入运行10现场检查未投入不得分，工作不正常扣该项标准分的 50%3.8.2.6技术管理资料303.8.2.6.1 各种设备运行规程内容是否齐全；集团 公司 2007 年颁发防止电力生产事故重 点要求中有关内容是否修订到现行运 行规程中，并是否认真贯彻执行； 运行“两票三制”制度是否完善，执行 情况记录是否齐全； 各种运行措施齐全，是否有组织学习记 录10查阅运行规程及各项运行管理 制度的落实情况没有运行规程不得分； 没有明确将集团公司 200

42、7 年颁发防止电力生产事故重点要 求中有关内容修订到现行规程中不得分； 其他内容不完善或有错误一处扣该项标准分的 10%；不认真执 行一处扣该项标准分的 20%3.8.2.6.2 各种设备检修工艺规程是否齐全，内容 是否完善；是否及时修订10查阅检修工艺规程包括相关制度（如：外包等）；没有检修工艺规程不得分； 内容不完善或有错误一处扣该项标准分的 10%； 未及时修订扣该项标准分的 20%3.8.2.6.3 不安全情况统计分析记录是否齐全，提 出反措内容是否完善5查阅记录没有记录不得分；反措内容不完善 1 处扣该项标准分的 20%3.8.2.6.4 检修是否有审核版的年度、月度计划， 对应的检修项目资料齐全； 设备大修、更改资料是否齐全完善； 设备定期维护制度是否完善，执行记录 是否齐全； 设备台帐、设备图册是否更新及时5查阅资料包括安全管理制度等，缺一种资料扣该项标准分的 50%，内容 不齐全一处扣该项标准分的 10%