火力发电厂安全性评价标准生产设备系统脱硫.wps

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1、火力发电厂安全性评价标准生产设备系统脱硫序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法3.9脱硫3.9.1石灰石/石灰-石膏法11003.9.1.1运行工况2503.9.1.1.1设计条件下脱硫效率是否达到设 计保证值或当地环保要求；出口 S02排放浓度是否满足 GB1223 及 地方环保排放标准和总量要求251.查阅技术协议、 性能测试报告、 环保验收报告 等技术文件及运行记录； 2.现场查看控制室操作员站显示的运行参数及 工程师站的历史数据记录1.查评期达到要求，满分；否则视情况扣标 准分的 40%100%3.9.1.1.2脱硫系统投运率是否达到设计要 求251.查阅技术协议、 性能测试报

2、告、 环保验收报告 等技术文件及运行记录； 2.现场查看控制室操作员站显示的运行参数及 工程师站的历史数据记录1.查评期内达到要求，满分；否则视情况扣 标准分的 40%100%3.9.1.1.3建立和完善逐台机组脱硫设施的 运行台帐151.查阅运行和维护记录； 2.查阅运行事故及处理记录等； 3 现场查看控制室操作员站显示的运行参数及 工程师站的历史数据记录； 4.查阅厂用电率、燃料用量和硫份分析数据， 脱硫剂用量，脱硫副产品处置记录1.建立和完善逐台机组脱硫设施的运行台帐， 得满分； 2.运行参数不满足脱硫系统要求、台帐不完善 或为建立视情况扣标准分的 40%100%3.9.1.1.4对负荷

3、的适应性是否达到设计要 求101.查阅技术协议、 性能测试报告、 环保验收报告 等技术文件及运行记录； 2.现场查看控制室操作员站显示的运行参数及 工程师站的历史数据记录1.查评期达到要求，满分；否则视情况扣标 准分的 30%70%序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法3.9.1.1.5烟囱入口排烟温度是否达到设计 要求51.查阅技术协议、 性能测试报告、 环保验收报告 等技术文件及运行记录； 2.现场查看控制室操作员站显示的运行参数及 工程师站的历史数据记录1.如设 GGH，烟囱入口烟温达到设计要求，满 分；否则视情况扣标准分的 30%70%。 2.如不设 GGH，净烟气烟道有冷凝液

4、排放管道， 无泄漏点，达到要求为满分；否则视情况扣 标准分的 30%70%3.9.1.1.6GGH、吸收塔采用非金属防腐材料 的脱硫装置是否有防止高温烟气 （超过设计极限值）进入脱硫系 统的防护措施，查评期内是否发 生过此类事件，原因是否查明， 防止对策是否落实301.查阅安全技术措施文档及培训记录； 2.查阅运行异常情况登记薄； 3.查阅异常情况分析记录1.查评期内有持续 20 分钟以上时间超温，未 查明原因且未采取防范措施，不得分； 2.查评期内发生过超温事件但原因已经查明 且已经彻底整改的扣 50%80%3.9.1.1.7如设置旁路，运行中旁路挡板是 否关闭；旁路挡板是否开关灵活、 逻辑

5、保护是否正确，开关时间是 否能满足设计或安全要求；是否 有保证脱硫故障跳闸时旁路烟气 挡板自动快速开启以保证机组安 全的技术、管理措施，查评期内 是否发生过旁路挡板动作异常引 起机组跳机的事件，原因是否查 明，整改措施是否落实401.查阅安全技术措施文档及培训记录； 2.查阅运行异常情况登记薄； 3.查阅异常情况分析记录； 4.现场查看运行中旁路挡板是否关闭； 5.如不设旁路，检查保障锅炉与脱硫系统安全 的应急预案及相关试验记录1.未编制“保证脱硫故障跳闸时旁路烟气挡 板自动快速开启措施”的不得分； 2.查评期内发生过旁路挡板动作异常引起机 组跳机的事件未查明原因且未采取防范措施 者，不得分；

6、 3.发生过旁路挡板动作异常引起机组跳机的 事件但原因已经查明且已经彻底整改的扣该 项标准分 50%80%； 4.如不设旁路，应有保障锅炉与脱硫系统安 全的应急预案，并进行过相关的试验，达到 要求，满分；否则视情况扣标准分的 40% 100%3.9.1.1.8脱硫吸收塔是否发生因超温而引301.查阅运行记录；1.查评期内发生过因超温而引起塔内部件变序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法起塔内部件变形或垮塌的事件， 原因是否查明，整改措施是否落 实2.查阅运行异常情况登记薄； 3.检查塔内部件是否完好形垮塌，未查明原因且落实防范措施，不得 分； 2.查评期内发生过因超温而引起塔内部件变

7、形垮塌，原因已经查明且已经彻底整改的扣 该项标准分 50%80%； 3.查评期内发生因超温而引起塔内部件轻微 变形但不影响设备继续安全运行的扣该项标 准分 30%50%3.9.1.1.9是否编制有防止除雾器堵塞、超 温的技术措施，除雾器冲洗水系 统设备能否可靠地支持以上技术 措施地实现，查评期内内是否发 生过除雾器堵塞、超温的事件201.查阅安全技术措施文档及培训记录； 2.查阅热控控制逻辑； 3.查阅运行记录； 4.查阅运行异常情况登记薄； 5.查阅异常情况分析记录1.未编制 防止除雾器堵塞、 超温的技术措施 不得分； 2.除雾器冲洗系统未设置故障冲洗程序扣该 项标准分 50%80%； 3.

8、查评期内发生过除雾器堵塞、超温未造成除 雾器垮塌事故的扣该项标准分 40%60%； 4.查评期内内发生过除雾器堵塞、超温已造成 除雾器垮塌，不得分3.9.1.1.10吹灰装置是否工作正常，是否编 制有防止蒸汽吹灰装置泄漏或燃 气脉冲吹灰装置爆炸伤人的安全 技术措施，安全防护设施和安全 标志是否齐全201.查阅运行记录； 2查阅安全技术措施文档及培训记录； 3现场察看设备及运行情况1.未编制防止蒸汽吹灰装置泄漏（燃气脉冲 吹灰装置爆炸）伤人的措施不得分； 2.燃气脉冲吹灰装置不能正常工作不得分； 3.燃气系统漏泄扣该项标准分 50%100%； 4.安全防护设施和安全标志不齐不得分3.9.1.1.

9、11查评期内是否发生增压风机入口 压力、出口压力超过设计值，喘 振值超过报警值，影响主机组和101.查阅运行异常情况登记薄； 2.查阅异常情况分析记录； 3.现场察看设备及运行情况1.查评期内发生未增压风机入口压力、出口压 力超过设计值，喘振值超过报警值，影响主 机组和脱硫系统安全运行，因得满分；序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法脱硫系统安全运行事件2.增压风机入口压力、出口压力超过设计值， 喘振值超过报警值，影响主机组和脱硫系统 安全运行，扣该项标准分 40%100%3.9.1.1.12查评期内是否发生烟道、吸收塔 腐蚀泄漏影响脱硫系统运行事件101.查阅运行记录； 2.查阅安全

10、技术措施文档及培训记录； 3.现场察看设备及运行情况1.查评期内未发生烟道、吸收塔腐蚀泄漏影响 脱硫系统运行事件，得满分； 2.查评期内发生烟道、吸收塔腐蚀泄漏时视处 理及时的程度，扣该项标准分 40%100%3.9.1.1.13查评期内是否发生因烟道膨胀节 老化破裂漏烟气，影响脱硫系统 运行事件101.查阅运行记录； 2.查阅安全技术措施文档及培训记录； 3.现场察看设备及运行情况1.查评期内未发生因烟道膨胀节老化破裂漏 烟气，影响脱硫系统运行事件，得满分； 2.查评期内是否发生因烟道膨胀节老化破裂 漏烟气，影响脱硫系统运行事件，视造成影 响的严重程度和处理的及时性，扣该项标准 分 40%1

11、00%3.9.1.2工艺系统设备技术状况4503.9.1.2工艺系统设备技术状况3.9.1.2.1进、出口烟气挡板是否具有良好 的操作和密封性能。脱硫故障跳 闸时进口烟气挡板能否自动关闭301.查缺陷记录； 2.检修记录； 3.查检修后冷态模拟试验记录1.未见检修台帐，未见检查记录，不得分； 2.档板不能正常实现远方操作开闭者不得分； 3.脱硫故障跳闸时进口烟气挡板不能自动关 闭者不得分。 4.挡板开闭不到位的扣该项标准分 50%80%3.9.1.2.2旁路挡板是否具有良好的操作和 密封性能。旁路烟气挡板在脱硫 装置故障跳闸时能否自动快速开 启，旁路挡板门的开启时间能否 满足脱硫装置跳闸不引起

12、锅炉跳301.查检修记录； 2.查检修后冷态模拟试验记录； 3.查缺陷记录； 4.查运行异常情况登记薄1.未见检修台帐，未见检查记录，不得分 2.档板不能正常实现远方操作开闭的不得分； 3.无检修后冷态模拟联锁快开试验记录的不 得分； 4.不能正确实现联锁快开动作的不得分；序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法闸的要求5.快开过程中影响锅炉正常运行的扣该项标 准分 50%100%。 6.挡板开闭不到位的扣该项标准分 50%80%3.9.1.2.3挡板密封风机是否完好，运行中 的流量和压头是否满足挡板密封 要求101.查设备检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.现场检查设备运行状态1.未

13、见检修台帐，未见检查记录不得分； 2.运行中不能满足挡板密封要求的扣该项标 准分 25%50%3.9.1.2.4回转式GGH、 润滑油站及驱动装置 是否完好，堵灰是否严重，地面 油污杂物是否存在火灾隐患。热 媒式 GGH 升、降温换热器换热效 果能否满足脱硫正常运行及烟气 排放温度要求，热媒水系统有无 渗漏；吹灰器能否全部正常投运301.查检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.现场察看1.未见检修台帐，未见检查记录，不得分； 2.月统计有影响脱硫出力缺陷 1次，扣该项标 准分的 50%； 3.GGH 前后差压超过报警值扣该项标准分的 50%，传热元件严重堵灰影响脱硫系统正常运 行者扣 50%1

14、00%； 4.存在漏油其他缺陷扣该项标准分的 5% 20%； 5.吹灰器不能正常工作者扣该项标准分 20% 30%3.9.1.2.5增压风机及驱动装置、润滑油站 是否完好，风机轴承温度、振动 是否正常。风机调节风门是否动 作灵活可靠并满足自动调节要求。 风机是否能在设计负荷变化范围 内安全稳定运行。电机是否工作 正常，接地线是否完好301.查设备检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.查热工自动装置投入记录； 4.现场检查设备运行状态1.未见检修台帐，未见检查记录该脱硫装置 不得分； 2.风机在负荷跟踪调节过程中有失速、喘振者 该脱硫装置不得分； 3.月统计有影响脱硫系统出力缺陷 1 次扣该项

15、标准分 50%； 4.投自动运行时间不满 80%，扣该项标准分 50%；序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法5.风机或电机轴承振动、温度超标扣该项标准 分的 50%； 6.电机接地线不完整扣该项标准分的 20%3.9.1.2.6吸收塔本体及连接烟道有无穿孔 漏泄；防腐层有无脱落、老化， 塔体外保温层是否完好，防冻措 施是否完善301.查设备检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.现场检查设备运行状态1.未见检修台帐，未见检查记录该脱硫装置 不得分； 2.塔体及烟道壁及连接烟道明显漏泄者扣该 项标准分 50%； 3.有防腐内衬局部损坏者扣该项标准分 20% 50%； 4.塔体外保温层有明

16、显损坏者扣该项标准分 50%； 5.寒冷地区防冻措施不完善、不具体者扣该项 标准分 50%100%3.9.1.2.7吸收塔内部件有无结垢、变形； 喷淋层各喷淋管是否变形、喷嘴 是否脱落；液柱喷浆管和喷嘴是 否堵塞，支撑梁防腐层有无损坏、 大梁是否穿孔301.查设备检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.现场检查设备运行状态1.未见检修台帐，未见检查记录不得分； 2.因塔内部件缺陷引起脱硫装置非计划停机 1 次扣该项标准分 25%； 3.因塔内部件缺陷使脱硫效率下降而低于设 计值扣该项标准分 50%； 4.吸收塔内支撑梁穿孔扣该项标准分 50%。3.9.1.2.8是否编制吸收塔（含除雾器）动 火工

17、作安全技术措施，检修动火 作业是否严格执行动火工作票管 理制度201.查阅安全技术措施文档及培训记录； 2.对照缺陷记录，抽查 10 张工作票(少于 10 张， 全数查评)1.查评期内有吸收塔（含除雾器）失火不得 分； 2.制度本身或执行中存在严重问题不得分； 3.未严格执行动火工作票管理制度 1 次扣该项 标准分 30%。序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法3.9.1.2.9吸收塔搅拌器是否全部能够投入 运行，搅拌器工作电流是否超限， 机械密封装置是否存在漏泄201.查运行记录； 2.现场察看1.搅拌器不能全部投入运行，停用 1 台扣该项 标准分 25%； 2.搅拌器运行异常视严重

18、程度扣该项标准分 30%100%； 3.搅拌器机械密封漏泄 1台扣该项标准分25%3.9.1.2.10除雾器是否有严重变形、堵塞， 冲洗水系统是否正常201.查阅检修记录； 2.查检修后冷态试验记录； 3.查缺陷记录； 4.查性能测试报告1.除雾器严重变形或堵塞扣该项标准分 20% 50%； 2.冲洗水压力不足或冲洗水阀门不能自动开 闭扣该项标准分 25%； 3.除雾器出口雾滴含量75mg/Nm3，视严重程 度扣该项标准分 30%100%3.9.1.2.11氧化风机出口风压、 轴温、 振动是 否正常；配气系统管道有无堵塞、 喷枪是否脱落；驱动电机是否运 行正常，电机接地线是否完好201.查阅检

19、修记录； 2.查阅运行记录； 3.查缺陷记录； 4.现场察看1.未见检修台帐，未见检查记录不得分； 2.氧化空气管道有明显堵塞或氧化空气喷枪 脱落扣该项标准分 15%； 3.氧化风机运行中轴承振动和轴承温度明显 异常扣该项标准分 25%； 4.因氧化空气系统异常使脱硫降出力运行 1次 扣该项标准分 15%； 5.电机接地线不完整扣该项标准分 15%3.9.1.2.12吸收塔循环泵是否运行正常，泵 出口压力是否达到设计要求，循 环泵进口阀门动作是否灵活可靠， 本体及机械密封装置是否漏浆， 电机及减速器是否工作正常，电301.查阅检修记录； 2.查阅运行记录； 3.查缺陷记录； 4.现场察看1.未

20、见检修台帐，未见检查记录不得分； 2.循环泵运行中振动、温度等明显异常扣该项 标准分 20%； 3.循环泵出口压力达不到设计值扣该项标准 分 20%；序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法机接地线是否完好4.有非正常停运检修者扣该项标准分 50% 100%； 5.循环泵进口阀门不能正常开闭扣该项标准 分 20%； 6.泵体及机械密封装置漏浆扣该项标准分 20%； 7.减速器运行异常扣该项标准分 20%； 8.电机接地线不完整扣该项标准分 15%3.9.1.2.13石灰石振动给料机及斗提机能否 正常运行，输送量是否满足系统 运行和正常卸料的要求，安全防 护设施是否完好151.查阅检修记录

21、； 2.查阅运行记录； 3.查缺陷记录； 4.现场察看1.未见检修台帐，未见检查记录不得分； 2.设备不能连续稳定运行不得分； 3.出力不能满足系统运行和正常卸料要求扣 该项标准分 50%； 4.防护设施不完整不得分。3.9.1.2.14石灰石料（粉）仓料位指示是否 正常，给料机给料量能否实现远 方操作控制，称重式给料机给料 量能否正确显示151.查阅检修记录； 2.查阅运行记录； 3.查缺陷记录； 4.现场察看1.料位指示不正常扣该项标准分 25%； 2.给料机给料量不能实现远方操作控制扣该 项标准分 25%； 3.给料控制不能满足系统稳定运行要求扣该 项标准分 25%3.9.1.2.15石

22、灰石磨机(含湿式钢球磨、中速 干磨等)及其驱动装置是否完好， 出力是否满足脱硫装置运行需求， 有无明显泄漏151.查检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.查可靠性不安全事件统计记录； 4.查阅运行记录1.未见检修台帐，未见检查记录不得分； 2.月统计有影响脱硫出力缺陷 1次，扣该项标 准分的 50%； 3.存在漏浆、漏粉、漏油等缺陷扣该项标准分 的 30%50%3.9.1.2.16石灰石浆液旋流器、 搅拌器、 浆液151.查检修台帐；1.未见检修台帐，未见检查记录不得分；序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法泵工作是否正常，有无漏浆、卡 涩、堵塞，浆液箱有无漏浆现象， 石灰石浆液浓度、

23、细度能否达到 设计要求，浆液泵流量及压头能 否满足脱硫运行供浆要求2.查设备缺陷记录； 3.查阅运行记录； 4.查阅化学分析记录2.月统计有影响脱硫出力缺陷 1次，扣该项标 准分的 50%； 3.存在漏浆、卡涩、堵塞等缺陷扣该标准分的 30%50%； 4.石灰石浆液浓度、细度达不到设计要求扣该 项标准分 50%100%； 5.浆液泵流量及压头不满足脱硫运行供浆要 求扣该项标准分 50%100%3.9.1.2.17石膏旋流器及废水旋流器有无堵 塞、漏浆，旋流子关断阀动作是 否可靠，能否达到分离效果101.查检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.查阅运行记录； 4.查阅化学分析记录1.未见检修台帐

24、，未见检查记录不得分； 2.频繁出现旋流器堵塞、漏浆扣该项标准分 50%； 3.旋流子关断阀不能正常操控扣该项标准分 25%； 4.旋流器因自身原因底流浆液密度达不到设 计要求扣该项标准分 50%； 5.废水旋流器因自身原因溢流液密度超过设 计值扣该项标准分 50%3.9.1.2.18真空皮带脱水机皮带及石膏转运 皮带有无跑偏、撕带现象，脱水 机运行是否平稳，滤布有无折皱 和撕裂，滤布纠偏装置是否灵活 可靠。紧急停机拉线开关动作是 否可靠，石膏含水率能否达到设 计要求151.查检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.查阅运行记录； 4.查阅保护装置定期试验记录； 5.查阅化学分析报告； 6.现场

25、察看1.未见检修台帐，未见检查记录不得分； 2.皮带、滤布明显走偏扣该项标准分 50%； 3.脱水机运转不稳定有明显颤动扣该项标准 分 25%； 4.滤布有明显褶皱扣该项标准分 25%； 5.紧急停机拉线开关不能可靠动作扣该项标 准分 50%；序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法6.非浆液品质原因石膏含水率超过设计指标 扣该项标准分 50%3.9.1.2.19其它浆液泵、 水泵、 真空泵等工作 是否正常，泵出口压力、 水量、 真 空指标是否满足工艺要求。驱动 电机是否工作正常，电机接地线 是否完好151.查设备缺陷记录； 2.查阅运行记录； 3.现场察看1.月统计有影响脱硫出力缺陷

26、1次，扣该项标 准分的 50%； 2.设备出力不能满足工艺要求扣该项标准分 的 50%； 3.设备或电机运行中温度或振动超标者扣该 项标准分的 50%； 4.电机接地线不完整者扣该项标准分的 20%3.9.1.2.20仪用或杂用空气压缩机和附属设 备及其系统是否存在严重缺陷， 疏水装置是否正常，压缩空气管 路是否带水严重151.查检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.查运行记录； 4.现场检查1.未见检修台帐，未见检查记录，该系统不 得分； 2.有影响连续安全运行缺陷 1 次，扣该项标准 分的 50%； 3.压缩空气管路严重带水者扣该项标准分的 10%50%3.9.1.2.21脱硫废水处理系统

27、的加药装置、 中和池、 絮凝池、 澄清池、 板框式 压滤机或离心脱水机、废水泵等 设备或设施是否运行正常；寒冷 地区是否有保温、伴热措施等。151.查阅技术协议、 性能测试报告、 环保验收报告 等技术文件； 2.查阅运行记录与检修记录； 3.现场查看该系统各设备运行状况及经处理的 脱硫废水品质检测报告。1.查评期内达到要求，满分； 2.达不到要求者视情况扣标准分的 10% 40%； 3 如不设单独的废水处理系统，应取得环保主 管部门同意，并有合适的集中处理方法及防 止二次污染措施，达到上述要求满分；否则 不得分.3.9.1.2.22烟气在线监测系统的安装位置是 否合理；检测项目是否符合规定20

28、1.查阅技术协议、 性能测试报告、 环保验收报告 等技术文件；1，达到要求，满分； 2.达不到要求者视情况扣标准分的 40%100%序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法是否定期校验标定，精心维护保 养；投入率、准确性等是否达到 设计要求；是否有齐全的运行与 检修记录，并与当地环保主管部 门、电监局或电网公司联网传送 数据等2.现场查看 CEMS 安装位置、 定期校验标定记录、 运行与检修记录； 3.现场检查该系统各设备运行状况3.9.1.3电气系统设备技术状况1003.9.1.3.1脱硫 6KV 电源系统设备是否处于 良好状态，定期试验是否按规定 进行，记录是否完整351.查检修台帐

29、； 2.查阅电气试验记录； 3.查设备缺陷记录； 4.现场检查1.未见检修台帐，未见检查记录，该系统不 得分； 2.有重要缺陷本条不得分； 3.未执行定期试验制度（以记录为准）不得 分3.9.1.3.2备用电源自投装置是否稳定可靠， 定期试验是否按规定进行，记录 是否完整201.查检修台帐； 2.查阅定期试验记录； 3.查设备缺陷记录 4.现场检查1.未见检修台帐，未见检查记录，该系统不 得分； 2.评价年内不能可靠动作 1 次扣标准分的 20%； 3.未执行定期试验制度（以记录为准）不得 分3.9.1.3.3保安电源是否可靠151.查阅图纸资料； 2.现场检查1.存在重要问题不得分； 2.电

30、源不可靠或存在严重问题不得分3.9.1.3.4高压配电室、变压器室及低压动 力中心内有无漏雨、漏水或其它 污染等现象，防小动物措施、防15现场检查1.存在重要问题不得分； 2.措施不完善不得分序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法火封堵是否完善3.9.1.3.5直流系统和 UPS 蓄电池的端电压、 电解液比重和液位是否处于正常 范围，是否按规定进行测量和检 查；充电装置与充放电方法是否 有效，蓄电池组在事故状态下能 否维持正常运行151.查运行记录； 2.查设备缺陷记录； 3.查阅定期试验记录。1.蓄电池组端电压不正常不得分； 2.没有进行定期检查和测量充放电扣该项标 准分 50%；

31、3.没有进行定期充放电扣该项标准分 50%3.9.1.4热工仪表及控制系统设备状况1103.9.1.4.1控制系统操作站工作是否正常， 工艺流程、 历史趋势、 事故追忆、 数据报表等功能以及操作控制是 否正常301.现场察看； 2.查阅有关资料1.操作站故障退出运行 1 台扣该项标准分 50%； 2.1项功能不正常扣该项标准分 50%。3.9.1.4.2控制系统各控制点设定值、报警 点设定值和关键参数保护跳闸值 是否齐全完备。201.查阅设定值表； 2.现场察看控制系统1.无设定值表不得分； 2.各设定值不齐全扣该项标准分 25%50%； 3.设定值表与控制系统设定值不符不得分3.9.1.4.

32、3烟气挡板、 增压风机、 浆液循环泵 等主要设备的联锁保护功能是否 齐全，是否按规定进行动作试验， 试验记录是否完整。系统故障时 能否正确动作201.查检修台帐； 2.查阅定期试验记录； 3.查设备缺陷记录； 4.查阅运行记录； 5.查阅异常情况分析记录1.未见检修台帐及检查记录不得分； 2.联锁保护功能不能完全保护设备安全扣该 项标准分 50%100%； 2.评价年内不能可靠动作 1次扣该项标准分的 30%； 3.未执行定期试验制度（以记录为准）不得 分3.9.1.4.4CEMS、 PH计、 浆液密度计等特殊检 测仪表是否稳定可靠，测量数据151.查检修台帐； 2.查阅定期试验记录；1.未进

33、行定期校验不得分； 2.仪表不能正常工作者 1 台扣该项标准分序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法是否准确，是否进行定期校验3.查设备缺陷记录； 4.现场检查50%； 3.指示误差不合格者 1台扣该项标准分25%3.9.1.4.5增压风机风量、石灰石浆液供给 量等主要调节回路能否实现自动、 串级调节，风门及调节阀动作是 否灵活可靠，能否满足脱硫装置 性能要求251.查检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.现场检查1.无法实现自动调节要求的 1 个回路扣该项标 准分 25%； 2.自动回路工作不稳定，能满足性能要求 1个 回路扣该项标准分 25%； 3.调节阀动作不灵活，实际开度与 D

34、CS输出值 偏差过大者扣该项标准分 15%50%3.9.1.5特殊作业安全管理1003.9.1.5.1吸收塔、GGH及烟道防腐内衬施工 是否采取可靠的防火措施；脱硫 系统进行动火作业时是否按规定 办理动火工作票251.查阅动火工作票； 2.查阅施工安全技术措施或施工方案； 3.查阅检修记录； 4.现场察看1.无安全措施或施工方案不得分； 2.未办理动火工作票不得分； 3.安全技术措施不完整、存在安全隐患扣该项 标准分 30%3.9.1.5.2检修现场使用的防腐内衬材料临 时储存是否满足安全要求，有无 明显安全标志，防火措施是否完 备。251.查阅检修记录； 2.现场察看。1.存放地点明显不符合

35、安全要求的不得分； 2.无明显安全标志扣该项标准分 50%； 3.未准备消防器防火措施未落实扣该项标准 分 50%3.9.1.5.3是否配备有害气体及氧气监测仪 表，烟道、GGH以及吸收塔内部抢 修人员进入前是否进行有害气体 和含氧量检测251.查验气体检测仪表； 2.查检修记录1.未配备有害气体及氧气监测仪表不得分； 2.烟气系统内部抢修前未进行气体检测扣该 项标准分 50%3.9.1.5.4石灰石粉自卸密封罐车作业人员 是否经过专门培训，车顶作业时 是否按规定佩戴安全带251.查阅相关培训记录； 2.现场察看1.作业人员未经过专门培训不得分； 2.车顶作业人员未按规定佩戴安全带不得分序 号

36、评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法3.9.1.6设备编号及标志403.9.1.6.1阀门编号、开关方向标志是否齐 全、清晰10现场检查1.缺漏较多扣该项标准分的 80%； 2.个别缺漏或不够清晰扣该项标准分的 30% 50%3.9.1.6.2管道涂色、 色环、 介质名称、 流向 标志是否齐全、清晰10现场检查1.缺漏较多扣该项标准分的 80%； 2.个别缺漏或不够清晰扣该项标准分的 30% 50%3.9.1.6.3主设备及附属设备名称编号标志 是否齐全、清晰10现场检查1.缺漏较多扣该项标准分的 80%； 2.个别缺漏或不够清晰扣该项标准分的 30% 50%3.9.1.6.4主、辅转动设

37、备的转动方向标志， 执行机构开关方向标志是否齐全、 清晰10现场检查1.缺漏较多扣该项标准分的 80%。 2.个别缺漏或不够清晰扣该项标准分的 30% 50%3.9.1.7技术资料503.9.1.7.1设备台帐、 设备评级、 设备分工、 设备异动、 设备缺陷管理、 更改工 程、 技措反措、 科技环保、 节能管 理、备品备件管理等技术资料齐 全、完整10查有关资料任一项不齐全完整扣该项标准分的 10%30%3.9.1.7.2运行管理技术资料齐全，月度、 年度数据报表、 月度、 年度技术经 济分析报告、定期工作分析和专 题分析资料是否齐全10查有关资料1.没有月度及年度统计分析资料不得分； 2.统

38、计分析资料不够完整，没有针对性的防 范措施和解决方法酌情扣本条标准分的 10% 30%3.9.1.7.3运行规程及事故处理规程是否符10查阅运行规程和有关资料有严重缺漏者不得分，修改不及时者扣 50%序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法合设计说明，是否包含了新发生 的事故教训，设备异动后是否进 行了相应的修改3.9.1.7.4大小修技术资料齐全完整，包括 大修准备工作、 施工管理、 验收试 验、大修、小修工作总结等10查大小修完整的资料技术资料记录不完整扣该项标准分的 20% 50%3.9.1.7.5各专业生产设备的检修工艺规程 和质量标准齐全，符合设备技术 状况要求10查阅规程1.

39、设备均应有检修工艺规程和质量标准，缺 1 种扣该项标准分的 20%； 2.规程有不符合上级规定条款 1处扣该项标准 分的 20%3.9.2海水法10003.9.2.1运行工况2703.9.2.1.1设计条件下脱硫效率是否达到设 计保证值或当地环保要求；出口 S02排放浓度是否满足GB1223及 地方环保排放标准和总量要求251.查阅技术协议、 性能测试报告、 环保验收报告 等技术文件及运行记录； 2.现场查看控制室 CRT 显示的运行参数及工程 师站的历史数据记录1.查评期达到要求，满分；否则视情况扣标 准分的 40%100%3.9.2.1.2脱硫系统投运率是否达到设计要 求251.查阅技术协

40、议、 性能测试报告、 环保验收报告 等技术文件及运行记录； 2.现场查看控制室 CRT 显示的运行参数及工程 师站的历史数据记录1.查评期内达到要求，满分；否则视情况扣 标准分的 40%100%3.9.2.1.3建立和完善逐台机组脱硫设施的 运行台帐151.查阅运行和维护记录； 2.查阅运行事故及处理记录等； 3 现场查看控制室 CRT 显示的运行参数及工程 师站的历史数据记录；1.建立和完善逐台机组脱硫设施的运行台帐， 得满分； 2.运行参数不满足脱硫系统要求、台帐不完善 或为建立视情况扣标准分的 40%100%序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法4.查阅厂用电率、燃料用量和硫份分

41、析数据， 脱硫剂用量，脱硫副产品处置记录3.9.2.1.4对负荷的适应性是否达到设计要 求101.查阅技术协议、 性能测试报告、 环保验收报告 等技术文件及运行记录； 2.现场查看控制室 CRT 显示的运行参数及工程 师站的历史数据记录1.查评期达到要求，满分；否则视情况扣标 准分的 30%70%3.9.2.1.5烟囱入口排烟温度是否达到设计 要求51.查阅技术协议、 性能测试报告、 环保验收报告 等技术文件及运行记录； 2.现场查看控制室 CRT 显示的运行参数及工程 师站的历史数据记录1.如设 GGH，烟囱入口烟温达到设计要求，满 分；否则视情况扣标准分的 30%70%；2.如 不设 GG

42、H，净烟气烟道有冷凝液排放管道，无 泄漏点，达到要求为满分；否则视情况扣标 准分的 30%70%3.9.2.1.6GGH、吸收塔采用非金属防腐材料 的脱硫装置是否有防止高温烟气 （超过设计极限值）进入脱硫系 统的防护措施，查评期内是否发 生过此类事件，原因是否查明， 防止对策是否落实301查阅安全技术措施文档及培训记录； 2.查阅运行异常情况登记薄； 3.查阅异常情况分析记录1.查评期内有持续 20 分钟以上时间超温，未 查明原因且未采取防范措施，不得分； 2.查评期内发生过超温事件但原因已经查明 且已经彻底整改的扣 50%80%3.9.2.1.7如设置旁路，运行中旁路挡板是 否关闭；旁路挡板

43、是否开关灵活、 逻辑保护是否正确，开关时间是 否能满足设计或安全要求；是否 有保证脱硫故障跳闸时旁路烟气 挡板自动快速开启以保证机组安 全的技术、管理措施，查评期内401.查阅安全技术措施文档及培训记录； 2.查阅运行异常情况登记薄； 3.查阅异常情况分析记录； 4.现场查看运行中旁路挡板是否关闭； 5.如不设旁路，检查保障锅炉与脱硫系统安全 的应急预案及相关试验记录1.未编制“保证脱硫故障跳闸时旁路烟气挡 板自动快速开启措施”的不得分； 2.查评期内发生过旁路挡板动作异常引起机 组跳机的事件未查明原因且未采取防范措施 者，不得分； 3.发生过旁路挡板动作异常引起机组跳机的 事件但原因已经查明

44、且已经彻底整改的扣该序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法是否发生过旁路挡板动作异常引 起机组跳机的事件，原因是否查 明，整改措施是否落实项标准分 50%80%； 4.如不设旁路，应有保障锅炉与脱硫系统安 全的应急预案，并进行过相关的试验，达到 要求，满分；否则视情况扣标准分的 40% 100%3.9.2.1.8脱硫吸收塔是否发生因超温而引 起塔内部件变形或垮塌的事件， 原因是否查明，整改措施是否落 实301.查阅运行记录； 2.查阅运行异常情况登记薄； 3.检查塔内部件是否完好1.查评期内发生过因超温而引起塔内部件变 形垮塌，未查明原因且落实防范措施，不得 分； 2.查评期内发生过因

45、超温而引起塔内部件变 形垮塌，原因已经查明且已经彻底整改的扣 该项标准分 50%80%； 3.查评期内发生因超温而引起塔内部件轻微 变形但不影响设备继续安全运行的扣该项标 准分 30%50%3.9.2.1.9是否编制有防止除雾器堵塞、超 温的技术措施，除雾器冲洗水系 统设备能否可靠地支持以上技术 措施地实现，查评期内内是否发 生过除雾器堵塞、超温的事件201.查阅安全技术措施文档及培训记录； 2.查阅热控控制逻辑； 3.查阅运行记录； 4.查阅运行异常情况登记薄； 5.查阅异常情况分析记录1.未编制 防止除雾器堵塞、 超温的技术措施 不得分； 2.除雾器冲洗系统未设置故障冲洗程序扣该 项标准分

46、 50%80%； 3.查评期内发生过除雾器堵塞、超温未造成除 雾器垮塌事故的扣该项标准分 40%60%。 4.查评期内发生过除雾器堵塞、超温已造成除 雾器垮塌，不得分3.9.2.1.10吹灰装置是否工作正常，是否编 制有防止蒸汽吹灰装置泄漏或燃201.查阅运行记录； 2.查阅安全技术措施文档及培训记录；1.未编制防止蒸汽吹灰装置泄漏（燃气脉冲 吹灰装置爆炸）伤人的措施不得分；序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法气脉冲吹灰装置爆炸伤人的安全 技术措施，安全防护设施和安全 标志是否齐全3.现场察看设备及运行情况2.燃气脉冲吹灰装置不能正常工作不得分； 3.燃气系统漏泄扣该项标准分 50%

47、100%； 4.安全防护设施和安全标志不齐不得分3.9.2.1.11查评期内是否发生增压风机入口 压力、出口压力超过设计值，喘 振值超过报警值，影响主机组和 脱硫系统安全运行的事件101.查阅运行异常情况记录； 2.查阅异常情况分析记录； 3.现场察看设备及运行情况1.查评期内未发生增压风机入口压力、出口压 力超过设计值，喘振值超过报警值，影响主 机组和脱硫系统安全运行，因得满分； 2.增压风机入口压力、出口压力超过设计值， 喘振值超过报警值，影响主机组和脱硫系统 安全运行，扣该项标准分 40%100%3.9.2.1.12查评期内是否发生烟道、吸收塔 腐蚀泄漏影响脱硫系统运行事件101.查阅运

48、行记录； 2.查阅安全技术措施文档及培训记录； 3.现场察看设备及运行情况1.查评期内未发生烟道、吸收塔腐蚀泄漏影响 脱硫系统运行事件，得满分； 2.查评期内发生烟道、吸收塔腐蚀泄漏时视处 理的及时程度，扣该项标准分 40%100%3.9.2.1.13查评期内是否发生因烟道膨胀节 老化破裂漏烟气，影响脱硫系统 运行事件101.查评期内未发生因烟道膨胀节老化破裂漏烟 气，影响脱硫系统运行事件； 2.查评期内发生烟道膨胀节老化破裂漏烟气时 及时处理1.查评期内未发生因烟道膨胀节老化破裂漏 烟气，影响脱硫系统运行事件，得满分； 2.查评期内是否发生因烟道膨胀节老化破裂 漏烟气，影响脱硫系统运行事件，

49、视造成影 响的严重程度和处理的及时性，扣该项标准 分 40%100%3.9.2.1.14曝气池出口海水满足排放标准的 要求201.查阅监测记录； 2.查阅运行异常情况记录； 3.查阅异常情况分析记录； 4.现场察看设备及运行情况1.曝气池出口海水满足排放标准的要求，得 满分； 2.查评期内发生过不满足排放标准的要求事 件，原因是否查明，防止对策是否落实。视情 况扣该项标准分 40%100%序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法3.9.2.2工艺系统设备技术状况3503.9.2.2.1进/出口烟气挡板是否具有良好 的操作和密封性能。脱硫故障跳 闸时进口烟气挡板能否自动关闭301.查缺陷记录； 2.检修记录； 3.查检修后冷态模拟试验记录1.未见检修台帐，未见检查记录，不得分； 2.档板不能正常实现远方操作开闭者不得分； 3.脱硫故障跳闸时进口烟气挡板不能自动关 闭者不得分； 4.挡板开闭不到位的扣该项标准分 50%80%3.9.2.2.2旁路挡板是否具有良好的操作和 密封性能。旁路烟气挡板在脱硫 装置故障跳闸时能否自动快速开 启，旁路挡板门的开启时间能否 满足脱硫装置跳闸不引起锅炉跳 闸的要求301.查检修记录； 2.查检修后