GZS—1200型滚轴筛检修工艺规程.wps

《GZS—1200型滚轴筛检修工艺规程.wps》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GZS—1200型滚轴筛检修工艺规程.wps（9页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、GZS1200型滚轴筛检修型滚轴筛检修工艺规程工艺规程5.1 设备概述设备概述: :5.1.1 主要技术参数:型 号： GZS-1200型轴 数： 12根出 力： 1200T/h筛下粒度： 50mm0mm筛分效率： 80%筛轴转速： 80-90转/分机器重量： 23t在 装 量： 2台制造厂家： 吉林双龙电站装备有限公司配用摆线针轮减速机：型 号： BWY18-17-3 i=17 实际传动比： 18公称输出转速： 80rpm最大输出扭矩： 171NM机器重量： 170Kg制造厂家： 泰星减速机股份有限公司配用电动机：型 号： YG132M2-4 功 率： 3kw电 压： 380V电 流： 6.

2、5A转 速： 960rpm接 法： 三角形机器重量： 100Kg制造厂家： 上海通太电机有限公司5.1.2 结构和工作原理：（详见：1.5.8.2）5.2 5.2 检修周期及项目检修周期及项目: :5.2.1 检修周期和工期:5.2.1.1 大修每四年一次，工期5天-7天5.2.1.2 小修每两年进行一次，工期2天4天。5.2.2 大修项目：5.2.2.1 BWY型摆线针轮减速机解体大修5.2.2.2 更换筛片。5.2.2.3 检查筛轴，磨损严重或弯曲时予以更换。5.2.2.4 传动齿轮箱解体大修5.2.2.5 更换筛体衬板。5.2.3 小修项目：5.2.3.1 BWY型减速机检查换油。5.2

3、.3.2 更换部分磨损严重的筛片。5.2.3.3 修补机壳及落煤管。5.2.3.4 检查挡板磨损情况，必要时予以更换。5.2.3.5 传动齿轮箱及筛轴轴承座更换润滑油。5.2.4 检修工艺：5.2.4.1 检修前的准备工作5.2.4.2 准备好经验收合格的起吊用具，如倒链、钢丝绳、卡环等。5.2.4.3 所用零件已准备就绪，各部尺寸与现场实物相符。5.2.4.4 准备好专用工具。5.2.4.5 备好所用油、 油脂、 以及加油工具，必要时应对油进行化验,化验报告附在作业指导书之后。5.2.5 BWY型摆线针轮减速机检修：（详见：1.5.8.31.5.8.9）5.2.6 筛片的更换5.2.6.1

4、筛片的拆除:a) 解开尼龙柱销联轴器及轴承座螺丝。b) 挂好倒链把箱体上盖吊出，放在指定位置。c) 然后从依次吊出筛轴装配放在指定位置并拆卸筛片。5.2.6.2 新筛片复装:a) 对照图纸，严格核实，不得有漏装物件。b) 将新筛片环子逐个复装，然后由第十五根轴住前逐根复装。c) 更换磨损严重的衬板。d) 然后将上盖复位，各部件紧固。5.2.7 传动齿轮减速箱的检修5.2.7.1 拆卸:a) 用柴油或煤油清洗外壳并检查有无裂纹和异常现象。b) 打好印记，拆卸轴端端盖。c) 拆卸上盖螺栓，并检查螺栓有无残缺裂损，将螺帽旋到螺栓上妥善保存。d) 用倒链将上盖吊起，放于准备好的垫板上。e) 用压铅丝法

5、测量各轴承间隙，并做好记录。f) 将减速机内的润滑油放入专用油桶。5.2.7.2 齿轮技术要求：a)用红丹粉检查齿轮的啮合面积，沿齿长不小于60%，沿齿高小于45%，牙齿磨损一般不超过原齿厚的1/4，齿轮的齿侧间隙不大于0.75mm-1.5mm，齿轮啮合间隙为齿轮模数的1/5。b)齿轮工作面上的渗碳层剥落范围超过齿长的1/4，应予以更换，齿轮上相邻的牙齿损坏超过2个应报废。c)齿轮与轴装卸时，一般采用压力法。严禁直接敲打牙齿或轴端，采用加热装卸时，加热温度不得大于140。d) 齿轮与轴装卸时，齿轮不得弯曲、 扭曲，其不直度不得超过0.02mm。5.3 5.3 滚轴筛检修质量标准：滚轴筛检修质量

6、标准：5.3.1 减速机试运半小时以上，应无异音，运转平稳，其温升不超过40，摆线针轮减速机振值小于0.07mm,传动齿轮箱振值小于0.05mm。 5.3.2 减速机各结合面、轴向密封良好，应无渗油现象。5.3.3 筛轴不得弯曲、扭曲，其不直度2/1000。5.3.4 筛片磨损量不得小于原直径的65%，厚度不小于原厚度的1/3，出料粒度不得大于50mm60mm。5.3.5 筛箱结合面、轴向密封良好，应无漏煤现象。5.4 5.4 检修后的试运转：检修后的试运转：5.4.1 试运前检查各部螺丝确已拧紧。5.4.2 筛体水平，齿轮箱水平。5.4.3 摆线针轮减速机加入合格的#46机械油，油位适当。5.4.4 当空车试运30分钟后，无故障可带负荷试运。5.4.5 负载试运，轴承不发热，筛体运转平稳。5.5 5.5 故障处理：故障处理：滚轴筛的故障原因及处理：（表 1）故 障原 因处 理 措 施筛轴不转1加料过载2物件卡塞3轴承损坏1清理积煤2清除卡塞物3更换轴承筛轴不同步转子过紧或过松，筛轴与筛片位置不对调整筛片筛分效率低筛片磨损严重更换筛片传动产生噪声1润滑不2良3轴承损坏1加注润滑油2更换轴承5.6 5.6 表二表二滚轴筛配用轴承一览表：设备名称部件名称轴承型号数量滚轴筛筛轴轴承座5351624齿轮箱6403/ RN307M24