1000MW机组锅炉钢结构及附件检修规程.doc

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1、1000MW1000MW 机组锅炉机组锅炉钢结构及附件检修规程钢结构及附件检修规程1 1、 设备概况及参数设备概况及参数1.11.1 设备概况设备概况上海锅炉厂生产的 1000MW 塔式锅炉的结构形式和受力体系不同于国内常规的 型布置的锅炉钢结构炉架。1000MW 塔式锅炉钢结构主要结构组成如下： 1000MW 塔式锅炉钢结构主要结构组成如下：筒式框架、大板梁和炉顶桁架、锅炉两侧辅钢架、炉前辅钢架、钢平台和空气预热器钢架，详见 141。炉架分别采用 Q235、Q345 两种钢材，其中 Q345 主要用于筒式钢框架中的箱型截面和其他钢结构中的大截面构件。1000MW塔式锅炉钢结构主要特点是：筒式

2、框架是锅炉的主要受力结构，其不但承受垂直力，又是传递水平力的主要结构。筒式框架自己组成一个稳定结构，两侧辅钢架、炉前辅钢架和钢平台依附在筒式框架上。这就给安装带来一个好处，只要将筒式框架、炉顶平台、大板梁及其桁架安装完毕后就可以吊受热面，安装钢结构和受热面可以同时进行，对缩短安装周期带来益处。 图图 14141 1 锅炉钢构图锅炉钢构图(1)(1)筒式框架筒式框架筒式框架位于整个塔式锅炉钢结构炉架的中间，由 4 根自0.0 至 128.1m 箱型立柱、柱间箱型横梁和箱型斜支撑组成。4根箱型立柱布置于炉膛的四周，纵向间距和侧向间距均为30.5m，立柱在长度 128.1m 上分成若干段（可根据制造

3、和安装的其中能力分段） ，根据立柱的承载情况，箱形立柱的截面尺寸自下而上逐渐减小，其中最大截面约为 2500*2500；在 4 根立柱间设有五层结构联系横梁，横梁截面为箱型结构，最大箱型截面约为 2000*900；在立柱与横梁之间设有垂直支撑，垂直支撑截面为箱型结构，最大箱型截面约为 1200*900。4 根立柱与基础为固接连接，立柱与立柱、立柱与横梁和支撑采用铰接连接。筒式框架自身形成一个稳定结构，它的主要作用是支承大板梁和炉顶钢架，承受锅炉的主要荷载（受热面悬吊荷载、风荷载、地震荷载等） 。详见下图。图图 14142 2 筒式钢框架筒式钢框架(2)(2)大板梁和炉顶桁架大板梁和炉顶桁架大板

4、梁和炉顶桁架位于筒式框架最高一层（128.1m） ，炉前炉后横梁上有 2 榀约为 5m 高的桁架，2 根大板梁放在炉前炉后横梁上，2 根大板梁之间的次梁用于悬挂锅炉受热面荷载。大板梁为两端悬臂结构，在炉前方向伸出筒式框架平面的悬臂端作为炉前排架的悬挂点，在炉前方向伸出筒式框架平面的悬臂端作为炉后烟道的悬挂点。大板梁之间的横梁上设有垂直荷载通过桁架、横梁、斜支撑钢柱直接传到柱脚。1000MW 塔式锅炉钢结构有两根高约为 7 米的大板梁，大板梁为箱型结构，单根大板梁重量超过 200 吨，每根大板梁（含悬臂结构）共分为 9 件制造和安装。炉顶次梁共有 9 根，次梁为箱型结构，次梁中间开有吊点孔，用于

5、悬吊锅炉受热面。详见下图。图图 14143 3 炉顶平台、支撑大板梁的桁架和大板梁炉顶平台、支撑大板梁的桁架和大板梁图图 14144 4 主钢架的力学模型主钢架的力学模型 图图 14145 5 锅炉两侧辅钢架锅炉两侧辅钢架筒式框架、炉顶平台、大板梁及其炉顶钢架作为锅炉钢结构中的主钢架，承受锅炉受热面的主要荷载。(3)(3)锅炉两侧辅钢架锅炉两侧辅钢架两侧辅钢架分别位于塔式锅炉的两侧，采用 H 型钢为立柱。从 0.0 至炉顶平台，柱间有 H 型工字钢水平梁和斜支撑，梁和斜支撑的两端为铰接或设置为仅受轴力的两力杆。锅炉两侧辅钢架与基础为铰连接。锅炉两侧辅钢架的主要构件有轧制 H 型钢、工字钢和槽钢

6、制成。(4)(4)炉前辅钢架炉前辅钢架炉前辅钢架的结构形式同两侧辅钢架，在外高桥期中，由于煤仓间与锅炉钢架是联成一体的，炉前辅钢架是不落地的，其上端悬挂于大板梁的挑出端、下端与平台梁连接。在外高桥期中，如设计的煤仓间与锅炉钢架分离的话，炉前辅钢架落地的，此时锅炉炉前辅钢架与基础为铰连接。锅炉炉前辅钢架的主要构件有轧制 H 型钢、工字钢和槽钢制成。详见下图。5555555图图 14146 6 炉前辅钢架炉前辅钢架(5)(5)脱硝系统钢构脱硝系统钢构脱硝系统布置在空气预热器上方，脱硝钢架与空气预热器钢架成为一个整体，整个脱硝系统重量承受在钢架上，并沿着几个方向可以进行自由膨胀，在钢架之间设置楼梯可

7、以独立上下，并设置有设备操作平台。锅炉钢结构中的两侧辅钢架和炉前辅钢架用于支撑锅炉范围内的检修平台和连接平台。(6)(6)钢平台钢平台钢平台由分为主平台和夹层平台。锅炉共设置有 5 层主平台，平台的炉侧部分的梁铰接连接于两侧辅钢架柱和筒式框架的柱、横梁上。平台的炉前部分的梁一端梁铰接连接于筒式框架的柱、横梁上。另一端搁置在煤仓间框架上或连接在炉前辅钢架柱上。这 5 层主平台之间还有夹层平台，夹层平台的梁铰接支承于辅钢架柱和筒式框架的柱、斜支撑上。主平台的梁间均有水平斜支撑用于保持结构的稳定性。平台与楼梯、电梯井相连，中间的夹层平台与煤仓间以通道相连。(7)(7)空气预热器钢架：空气预热器钢架：

8、空气预热器钢架的梁、柱和支撑均为铰接结构，用于支撑空气预热器及其检修平台，其本身为一个独立结构。2 2、 检修类别及检修周期检修类别及检修周期说明：说明：检修类别为 A、C 级检修。检修周期为 A、C 级检修对应的检修周期。检修类别检修类别检修周期检修周期备注备注A 级检修6 年C 级检修2 年3 3、 检修项目检修项目3.1、A 级检修标准项目 序号序号检检 修修 项项 目目1钢结构油漆2钢结构附件护板、平台、扶梯检修3钢梁、横梁的下沉、弯曲情况检查、检修4保温检修3.2、C 级检修标准项目序号序号检检 修修 项项 目目1钢结构油漆检查2护板、平台、扶梯整改3保温整改4 4、检修前试验项目及

9、标准、检修前试验项目及标准序号序号试验项目试验项目试验内容试验内容试验方法试验方法试验标准试验标准1 12 23 35 5、主要备品备件、主要备品备件说明：说明：主要备品备件、主要材料及专用工器具等。序号序号名称名称规格型号规格型号单位单位数量数量材质材质1 1油漆Kg若干2 2除锈轮#100个1003 3电焊机台24 4电角磨#100台56 6、检修工艺步骤及质量标准、检修工艺步骤及质量标准序号序号 检修项目检修项目工艺方法工艺方法质量标准质量标准序号序号 检修项目检修项目工艺方法工艺方法质量标准质量标准1炉顶钢梁检查1.1 钢梁应进行 100%外观检查。1.2 每两次大修周期应检测主梁的挠

10、度变化。1.3 钢梁焊缝应进行100%外观检查或进行无损探伤。1.4 检查梁、柱的连接螺母紧固情况1.1 钢梁无弯曲变形，无严重锈蚀，无裂纹。1.2 炉顶大板梁挠度应1/850。1.3 钢梁焊缝无裂纹等缺陷。1.4 紧固螺母无松动2受热面联箱吊杆、吊杆螺母及过渡梁的检查2.1 检查吊杆外观。2.2 检查吊杆的受力。对于过松或过紧的吊杆应及时调整。2.3 吊杆螺母和螺母垫铁进行 100%外观检查，对于变形严重的垫铁应及时更换，更换前应将被吊物临时支撑。2.4 检查过渡梁水平度，并做好详细的测量记录，以便以后复测时对测量2.1 吊杆无严重变形和腐蚀。吊杆变形或腐蚀严重时应更换，更换后的吊杆其膨胀系

11、数应与原吊杆的膨胀系数一致或接近。2.2 吊杆受力均匀。2.3 吊杆螺母无松动，止退销齐全，吊杆螺母垫铁无变形，更换后的垫铁定位符合要求。序号序号 检修项目检修项目工艺方法工艺方法质量标准质量标准数据进行分析和比较2.4 新吊杆所受的拉力应与两侧未变形的吊杆所受的拉力一致3炉顶钢梁活动、固定支座的检查3.1 检查固定支座外观。3.2 检查活动支座、滚动轮外观，清理滚道上的杂物3.1 固定支座装置完整，其强度、刚度及稳定性符合设计要求。3.2 活动支座装置完整，其强度和刚度符合设计要求。滚动轮滚动无卡涩现象，滚动轮滚道上无杂物，膨胀不受阻4刚性梁及附件检查4.1 检查刚性梁平直度。4.2 检查刚

12、性梁腐蚀。4.3 检查刚性梁焊缝。4.4 检查水平刚性梁与垂直刚性梁膨胀间隙。4.5 检查水平刚性梁平衡杆。4.6 检查刚性梁与刚性梁4.1 刚性梁应平整，无严重变形。4.2 刚性梁无腐蚀，金属表面无起皮。焊缝无裂纹。4.3 水平刚性梁与垂直刚性梁间的间隙符合设计要求，膨胀不序号序号 检修项目检修项目工艺方法工艺方法质量标准质量标准间的转角连接板受阻。4.4 刚性梁的转角连接板无变形，膨胀不受阻5炉膛刚性梁检查5.1 检查锅炉膨胀中心刚性梁限位装置检查。5.2 炉膛刚性梁膨胀间隙及限位检查。5.1 锅炉膨胀中心的伸出梁应平整，钢梁无变形和弯曲，焊缝无裂纹。伸出梁与立柱两侧的导向滑动间隙应保持3

13、mm。炉膛的刚性梁能自由膨胀，膨胀方向无阻挡物，转角连接板无变形。5.2 刚性梁膨胀位移导向装置须完整，无变形，焊缝无脱焊，导向滑动间隙应保持 3mm。6平台栏杆6.1 每年应定期对锅炉6.1 记录齐全。序号序号 检修项目检修项目工艺方法工艺方法质量标准质量标准检查平台栏杆的使用情况进行检查，发现有不良倾向的及时修复。6.2 对栏杆的检查。6.3 对格栅的检查。6.2 栏杆无变形、锈蚀，表面清洁光滑；各连接点焊接焊口良好，无脱焊。6.3 格栅无下陷变形、锈蚀，表面清洁；无破损、孔洞；支承强度满足250kg/m2的要求。7钢结构油漆检查和保养7.1 项目确认：每年对钢结构油漆情况进行检查，发现钢

14、结构出现锈蚀、变色现象，应进行油漆保养。一般锅炉钢结构油漆大修周期，一般 6 年一次。7.2 油漆选择原则：室外露天钢结构的油漆选择，应考虑抗紫外线照射、盐雾、潮湿、二氧化硫、煤粉尘等为主。7.1 做好检查记录。油漆的目标是，是通过隔离空气中的水分、酸、碱、盐、微生物及其它腐蚀介质和紫外线等，从而达到防止或减缓因腐蚀而引起的钢结构损坏。7.2 油漆选择，必须寿命长，性能稳定，成本低。序号序号 检修项目检修项目工艺方法工艺方法质量标准质量标准室内钢结构的油漆选择，主要考虑油漆老化，兼顾防腐和装饰因素。7.3 油漆工艺：除锈，采用人工处理、动力处理相结合的办法，达到 SP3 级。油漆涂装为底漆、中

15、间漆、面漆，各 23 度。7.4 竣工后对油漆进行验收。7.3SP3 级除锈标准请参照 SSPCVIS3之相应照片。在每道油漆涂装时，应彻底清除基面的灰尘，以保证油漆涂层的附着力。7.4 主要验收指标：漆层外观：色调均匀一致、无皱纹、脱落流痕、浮膜、透底、漆斑及明显刷痕。8保温项目确立8.1 炉墙、烟风、管道等设备保温表面有严重的超温现象，普遍温度超过国家标准 50。8.2 炉膛刚性梁区域温度超过国家标准 50。8.3 设备漏灰、漏粉、漏风等因素。保温表面温度超过50，可判定为超温，不合格。序号序号 检修项目检修项目工艺方法工艺方法质量标准质量标准8.4 保温表面尽管没有超温，但墙面破烂。9管

16、道保温工艺9.1 保温材料为硅酸铝，保温层厚度按要求进行。9.2 保温铝皮外壁必须平整、光滑，弯头、三通处过渡圆滑、漂亮，垂直管道的外板铝皮必须至上到下一层压住一层，防止雨水进入管道。保温铝皮安装应平整，且与保温材料结合严密。9.3 主蒸汽、再热热段管道在铝皮安装完成后，外部再加装 12mm 宽的不锈钢钢带。9.4 煤粉管道的高温。9.1 敷设保温时拼逢之间严密，层间错缝压缝，逢隙处应用碎保温材料进行填充实。9.2 保温铝皮安装应平整，且与保温材料结合严密。9.3 刚带必须抱紧铝皮。9.4 抹面表面必须平整、光滑，无裂缝。10风道炉墙保温施工10.1 保温钩钉焊接：在焊接钩钉前需对施工面10.

17、1 钩钉焊接无虚焊，炉墙上焊接施序号序号 检修项目检修项目工艺方法工艺方法质量标准质量标准工艺进行保温表面清理，炉墙保温钩钉焊接于水冷壁鳍片上，按MAX350350mm 间距错列布置，保温钩钉规格3.5200。10.2 支撑钢板焊接：根据保温厚度制作支撑。支撑按压形板安装结构进行布置。10.3 拆除及焊接铁件时严禁在水冷壁管上引弧，不可损伤水冷壁管，焊接要牢固无咬边，焊接应清除“药皮” ，焊缝高度应符合要求。10.4 主保温施工前对水冷壁壁面进行表面清理、干燥。10.5 敷设保温时板与板之间拼逢严密，层间错工必须持高压焊工证件。10.2 纵向一不超过2 米，横向不超过 1米，底部位置可适当增加

18、支撑数量，支撑板的高度应一致，并应保持一直线。10.3 焊接焊接符合要求。10.4 保温区域清洁。10.5 拼逢严密。10.6 铁丝网敷设保温板应压实，固定平整、铁丝网对接牢固（对接重叠15mm） 。铁丝网安装后按上压板（50500.5） ，序号序号 检修项目检修项目工艺方法工艺方法质量标准质量标准缝压缝，逢隙处应用碎保温材料进行填充实。10.6 保温层外敷设镀锌铁丝网。10.7 钢性梁内用散状硅酸铝棉填充。10.8 钢性梁上下水冷壁管之间需填塞硅酸铝条。并弯倒保温钩钉至90。10.7 填充要均匀并且密度需达到140kgm3。10.8 填塞硅酸铝条高度为钢性梁上下300mm。11外护板安装11

19、.1 保温外护板为铝波形板。11.2 在安装波形板上下定位板时。11.3 根据原来编号，按顺序进行对每一张板排列，核对墙板是否正确，达到完全正确后，从一端部开始按顺序安装。11.4 用水平管来控制波形板水平度，用线垂来11.1 安装外形时应考虑保温的总体协调性。11.2 定位板应在一直线及保证膨胀。11.3 横向搭接一个波。11.4 按常规以四张板左右，拉一条垂直控制线。11.5 搭接应在支撑序号序号 检修项目检修项目工艺方法工艺方法质量标准质量标准控制线垂直度。11.5 波形板定位后，上下波形板安装时应能根据锅炉热态冷态自由伸缩。11.6 波形板安装时应注意有向内面和向外面，板有搭接边和被搭

20、接边，不要混淆。处，搭接长度150mm，板搭接应四周整齐保持在一直线上，并固定牢固。11.6 安装时注意方向性。12涂料、浇注料施工12.1 涂料、浇注料的施工，应参照产品说明的化学、物理性能，参伴溶剂（水或胶水）进行。12.2 表面平整光滑。要求表面平整无裂缝。13保温质量控制、评定标准13.1 保温钩钉焊接牢固，间距偏差在允许范围内。保温钩钉焊接在水冷壁的鳍片上,严禁在水冷壁管子上引弧。13.2 保温前保温施工面13.1 炉墙上焊接必须持高压焊工证书。13.2 清洁干燥。13.3 拼缝严密。13.4 铁丝网敷设牢序号序号 检修项目检修项目工艺方法工艺方法质量标准质量标准应清理干净。13.3

21、 保温板块敷设与钩钉固定牢固，板与板之间紧密结合，层间板错逢敷设。13.4 铁丝网敷设保温板应压实，固定平整、铁丝网对接牢固。13.5 钢性梁内保温材料（硅酸铝棉）填充密实。13.6 铝压型板安装结构符合原设计，不影响锅炉的膨胀及安全运行。13.7 压型板的支撑焊接牢固，垂直及水平的偏差符合要求。13.8 铝压型板安装稳固，螺丝间距及水平度符合要求。13.9 炉墙保温厚度允许固。13.5 填充密实，密度达 140kg/m3。13.6 膨胀无阻。13.7 压型板安装牢固，偏差符合要求。13.8 板间接逢严密，压型板安装搭口应向下，相邻搭接一个波。13.9 保温厚度允许偏差10mm、5mm。13.

22、10 严紧损伤管子和其他设备。13.11 表面必须平整、光滑，无裂缝。13.12 室内布置保温表面温度应50，室外布置保温表面序号序号 检修项目检修项目工艺方法工艺方法质量标准质量标准偏差。13.10 在拆除或安装保温施工时不要伤到水冷壁管子。13.11 炉顶和煤粉管道的高温抹面。13.12 机组热态运行下，环境温度25时，风速25m/min。 温度应40。 14常用保温材料规范硅酸铝材料标准。可随机取样，送有关质检部门对上述指标进行检验。硅酸铝指标：密度 140192kg/cm2导热系数0.153W/(m.k)(平均 500)线收缩率4.0 (1000，6 小时)最高使用温度 1000渣球含量15.0 (0.25mm)7 7、 检修后试验项目及标准检修后试验项目及标准序号序号试验项目试验项目试验内容试验内容试验方法试验方法试验标准试验标准