中小型三相异步电动机能效限定值与节能评价值.doc

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1、 ICS 27.010 F 01中中华华人人民民共共和和国国国国家家标标准准GB/T -201工业企业能源管控中心建设指南Construction guidelines for energy management and control center of enterprise（征求意见稿）201-发布发布201-实施实施国国 家家 市市 场场 监监 督督 管管 理理 总总局局 中中 国国 国国 家家 标标 准准 化化 管管 理理 委委 员员会会发布GB/T201I目 次前 言.I 1 范围. 2 规范性引用文件. 3 术语和定义. 4 基本要求. 4.1 总体目标 . 5 技术要求. 5.1

2、 系统架构 . 5.2 数据采集要求 . 5.3 数据传输要求 . 5.4 数据管理要求 . 5.5 数据应用要求 . 6 功能要求. 6.1 实时监控 . 6.2 时间基准 . 6.3 能效统计 . 6.4 对标考核 . 6.5 预警报警 . 6.6 能耗分析 . 6.7 用能过程优化控制 . 6.8 用能计划 . 6.9 能效管理 . 6.10 报表管理 . 6.11 能源计量器具管理 . 6.12 系统管理 . 7 软件、硬件及安全性要求. 7.1 应用软件开发要求 . 7.2 数据库要求 . 7.3 硬件要求 . 7.4 安全要求 . 8 运行维护管理要求.GB/T201I前 言本标准

3、按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由国家发展和改革委员会资源节约和环境保护司和国家市场监督管理总局计量司提出。本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会（SAC/TC20）归口。本标准起草单位：。本标准主要起草人：。GB/T201工业企业能源管控中心建设指南1 范围本标准规范了企业能源管控中心建设的术语和定义、基本要求、技术要求、功能要求、软件、硬 件及安全要求、运行维护管理要求等内容。 本标准适用于企业能源管控中心建设及改造。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包

4、括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T 2589 综合能耗计算通则 GB/T 15587 工业企业能源管理导则 GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T 19022 测量管理体系 GB/T 22239 信息系统安全等级保护基本要求 GB/T 23331 能源管理体系要求 GB 50093 自动化仪表工程施工及验收规范 GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范3 术语和定义下列定义适用于本标准。3.1 企业能源管控中心 energy management and control center for enterprise采用自动化、信息化、智能化技术，对企

5、业能源的购入存储、加工转换、输送分配、终端使用环 节和能 源计量器具实施集中动态监控和数字化管理，通过能效分析、管理、考核，实现企业节能降耗 的管控一体化系统，并配套相应的人员和机构进行运维管理。3.2 能源计量器具 measuring instrument of energy测量对象为一次能源、二次能源和载能工质的计量器具。 GB 17167-2006，定义 3.13.3 主要用能设备 major equipment of energy using能源消耗量大于或等于某种能源消耗量限定值的单台用能设备。 GB/T201GB 17167-2006，条文 4.3.43.4 能源管理认证体系 en

6、ergy management system用户建立能源方针、能源目标、过程和程序以实现能源目标的一系列相互关联或相互作用的要素 的集合。 GB/T 23331-2012,条文 3.93.5 能源计量网关 energy measuring gateway放置在企业的数据采集装置，具备能源相关数据在线采集、处理、验证、存储、汇总计算以及数 据上传等功能。基本要求4.1 总体目标 4.1.1 企业能源计量体系建设参照 GB/T19022 的有关要求，建立企业能源计量体系；4.1.2 能源计量器具配置参照 GB 17167 完善和建立企业能源计量器具配置，按照企业生产工艺流程和生产管理的要求进 行配

7、置。4.1.3 能源流向图按照企业用能结构，对所使用各种能源的购入存储、加工转换、输送分配、终端使用的整个过程 分别进行损耗和利用的动态数据图，包含企业能源梯次利用、回收利用的部份。4.1.4 能效实时监测对企业和主要用能设备安装能源计量器具，按照生产工艺流程以及生产管理组织方式，建立基于 企业内部工业控制网络的能源计量监控网络，利用能源计量网关，采用有线或无线方式，通过对能源 计量器具进行实时在线的采集，获取分类、分项、分级实时的能耗数据；同时采集（自动或手动）生 产和管理系统的相关数据及产品（良品和不良品）的产量数据，实现对企业能源利用状况实时监测。4.1.5 能效优化管控 建立企业内部按

8、照工艺流程建立的工序能耗定额，对企业、主要用能设备和主要工序进行能源利 用效率评估，通过能效对标（外部对标、内部对标、静态对标、动态对标）对生产的全制程的各工序 进行节能挖潜，制定提高能源利用效率、降低 能源消耗量的工艺操作模式和管理方法，对具备控制条 件的用能系统进行节能优化控制。 4.1.6 能源综合管理建立集能源在线监测、分析、管理、控制、考核和可视化展示于一体的能源管控中心，满足企业 能源的精细化管理的需求。GB/T2014.1.7 政府平台接口 按照各级政府主管部门的对接要求，分别建立对应的政府平台接口。建设原则 4.1.8 整体规划 按照工业企业能源管理和信息化发展的总体要求，科学

9、统筹规划，满足工业企业未来长期发展的 需要和国家对能源监管的要求。 4.1.9 数据资源整合与信息服务融合 发挥企业已有数据资源作用，建立数据交换及服务融合接口，确保企业已有的投资，实现企业数 据资源共享与信息服务融合。 4.1.10 安全适用 采用先进成熟的技术和设备，性能安全可靠，安装规范，方便适用，易于维护管理，确保系统长 期 有效运行。5 技术要求5.1 系统结构企业能源管控中心分为数据采集传输、数据管理和数据应用三个层次结构，系统网络拓扑示意图 图见图1。 GB/T201图1 企业能源管控中心系统网络拓扑示意图5.2 数据采集要求 5.2.1 采集对象 采集对象为能源及载能工质的消耗

10、数据、生产及辅助生产控制系统的系统参数和产品产量相关数 据。能源及载能工质数据采集应满足分类、分项、分级统计要求，具体要求如下：a)分类是按能源及载能工质种类划分的统计方式，应包含企业自产自用的能源（含新能源）、 可 回收利用的余能余热资源及水资源； b)分项是根据企业生产工艺流程划分为生产用能、辅助生产用能、非生产用能、外供能源及载能 工质的统计方式。其中生产用能应按部门、车间、工艺、工序单元进行划分； c)分级是根据用能的级别划分，包含企业、主要用能设备。 能源计量的种类及范围见GB17167- 2006,条款4.1。 应采集企业生产控制系统和主要用能设备与能源及载能工质相关的系统参数。应

11、至 少采集企业产品能耗和万元产值能耗相关参数。5.2.2 采集方式 企业应根据自身情况选择数据采集方式，以能源计量网关采集、计量器具采集和第三方系统 集成为主，人工采集为辅：GB/T201a) 能源计量网关采集：通过能源计量网关按照有线或无线的方式对现场安装的计量器具和现场相 关的传感器、计数器进行定周期（周期可变）的表码值采集、在能源计量网关中完成与计量器具的通 讯协议转换、表码值与采集时刻时间标签的绑定和缓存、能耗数据的计算、时间基准的管理（实时时 钟、接受广播校时并自动校时）、按照相应的通讯协议在企业工业控制网络中与能源管控中心系统软 件进行数据上传。 b) 计量器具采集：通过具备数据远

12、传功能的计量器具实现能耗自动采集； c) 第三方系统集成：通过与企业已有各类系统对接，采用标准数据接口实现数据共享； d) 人工采集：对不具备自动采集条件的数据和信息，应采用人工方式按一定周期(或包含周期含义 的数据)进行采集，并录入系统。5.2.3 能源计量器具配备要求 5.2.3.1 企业能源计量器具配备要求a)企业从外部输入及向外（转换）供应的能源介质及载能工质应单独安装能源计量器具； b)若企业分多处用能区域，应对进出每处用能区域的每种能源介质及载能工质单独安装能源计量 器具； c)若某用能区域的某类能源介质或载能工质由多处供给或者供应给多处，则该区域能源介质或载 能工质的入口及出口均

13、应单独安装能源计量器具； d)若企业已安装新能源利用或余能余热回收利用系统，则该系统的能源产生量或回收利用量应单 独计量。5.2.3.2 主要用能设备能源计量器具配备要求a)主要用能设备应单独安装能源计量器具； b)对于可单独进行能源计量的用能设备，宜单独配备能源计量器具； c)对于集中管理同类用能设备，宜单独配备能源计量器具。 5.2.4 能源计量器具准确度、通讯接口选型、检定管理及安装要求 应满足以下要求： a)应优先选用智能化仪表，计量器具准确度要求应符合 GB17167 规定。 b)应具备符合行业规范的标准数据通讯接口，宜优先选用开放式协议的计量器具，且宜备有备用 的通讯接口； c)能

14、源计量器具应按照全生命周期进行台帐管理，并且按照国家强制检定的要求进行周期性检定。d)能源计量器具的安装应符合GB50093、GB50168的要求。5.2.5 企业其他控制系统的数据采集要求 如系统采集数据来源于企业生产自动控制系统，为保证生产系统的安全稳定，相关数据应由企业 生产自动控制系统以推送的方式传输到能源管控中心系统。 5.2.6 产品产量数据采集要求 有自动化生产控制系统或具备智能接口的生产设备的企业，宜采用第三方系统集成的方式获取企 业生产过程中的中间产品和最终产品产量等相关数据。 产品产量数据的采集宜满足对企业不同部门、车间、工艺、工序、岗位各生产班组能源管理的要 求。 GB/

15、T2015.2.7 能源计量网关要求 企业应根据企业现场环境、计量器具点位、自动生产线及设备、传输安全等要求合理选择能源计 量网关，条件如下：a) 能源计量网关应支持对不同种类的能源计量器具同时进行数据采集。b)能源计量网关应包括上行接口和下行接口，上行接口和企业能源管理控制中心进行连接；下行 接口和企业用能设备、计量仪表进行通讯，用于采集耗能设备的原始表码数据；能源计量网关下行接 口应支持多种类型的通讯协议，采集不同设备；c)能源计量网关应按照设定的采集周期，自动的采集企业用能设备、计量仪表的原始表码数据， 并计算出企业的能源使用和能源消耗相关数据； d)能源计量网关宜存储不少于7天的15分

16、钟表码数据，或不少于7天的整点（每个小时）表码数据； 不少于31天的日（每日）表码数据。 e)能源计量网关应主动按照定时周期按照不同的通讯协议采集下行的智能计量表计的表码值，添 加时间标签缓存在本地； f)能源计量网关可采用主动上报的形式或被动抄读的方式将能源使用和消耗数据上报给在线监测 系统； g）能源计量网关应支持断点续传功能，当数据上行发生错误时，可在后续的时间窗口重新上报， 同时应具备被动读取数据功能； h)能源计量网关应具备实时时钟，每日的时钟误差小于2s/天；在线监测系统定时对网关进行广播 校时操作；能源计量网关对自身时钟以及下行的用能设备、计量仪表进行广播校时； i）能源计量网关

17、应具备心跳功能,定时与能源管控中心联络，确保计量器具的实时在线，上报设 备的工作状态； j）能源计量网关应具备日志功能，根据系统预先设定的规则对用能设备、计量仪表的原始表码进 行计量差错识别(倒走、不走、通讯超时等），记录错误日志，并主动上报到能源管控中心； k）能源计量网关宜对数据包进行身份认证和数据加密处理。 l）能源计量网关宜具备断电存储功能且存储周期宜在30天以上。5.3 数据传输要求 5.3.1 数据传输网络 企业能源管控中心系统在企业内部网络中的中心层，与企业自动控制网络同等的网络位置。应该 在能源管控中心与企业办公网之间建立信息安全隔离装置（符合GB20279相关要求），根据企业

18、规模及 环境条件选择适用的通讯介质和组网方式。 新搭建传输网络时，可选择采用专用通讯电缆、双绞线或 光缆为通讯介质，在条件不具备时，也可选择无线方式进行组网。5.3.2 数据传输 5.3.2.1 能源计量器具与能源计量网关间传输要求 a)应保证能源计量器具与能源计量网关之间可靠通信支持重复采集，按照采集要求对当次采集失 败进行判断并进行补抄，并进行能源计量网关的本地缓存，并为采集的数据绑定时间标志； b)应支持多种网络传输通信方式； c)应采用符合相关行业标准的通信协议。 5.3.2.2 能源计量网关与服务器间传输要求a)能源计量网关应使用基于 IP 协议的有线或者无线方式接入网络，在传输层使

19、用 TCP 协议；GB/T201b)当网络发生故障时，能源计量网关应存储未能正常实时上传的数据，待网络连接恢复正常后， 利用缓存的数据进行续传； c)当能源计量器具或能源计量网关故障未能正常采集能耗数据时，能源计量网关宜向服务器发送 故障信息； d)在能源计量网关当中保留和管理计量器具对应的唯一编码与网络地址之间的对应关系，确保计 量器具发生更换时可实现计量器具的跟踪。5.3.2.3 能源管控中心的对外接口按照政府主管部门的相关要求，在确保企业信息安全的前提下，企业能源管控中心应预留相应接 口，与不同的政府主管平台进行数据对接，具体对接要求遵照不同主管部门的对接要求实施。5.4 数据管理要求

20、5.4.1 需建立原始数据的实时数据库，对直接采集的数据做完全保存；建立清洗规则和清洗算法在计 算机中对实时数据进行清洗从而建立用于分析、预测和管理的应用数据库。 5.4.2 应建立历史数据库，数据应存储 5 年以上，企业可根据自身的数据安全方式选择本地部署或 云端部署方式，建立异地灾备。5.5 数据应用要求 5.5.1 应满足企业用户访问量的需求。 5.5.2 应满足企业能源管理和考核要求。 5.5.3 应满足政府主管部门平台对企业能耗在线监测以及能源计量管理的要求。 5.5.4 宜提供第三方系统接入的数据接口。5.5.5 宜支持多种终端访问形式。 6 功能要求 6.1 实时监控 能源管控中

21、心应对所有能源介质、载能工质、系统参数及产品产量参数以流程图、实时报表、 趋势图等形式实时监控展示，并实现历史数据查询、汇总。 6.2 时间基准企业工控网的计算机应具备从卫星授时系统获取基准时钟，并对能源计量网关、企业能源管控中 心进行广播校时的功能；能源计量网关、企业能源管控中心周期性的对其下行的用能设备、计量仪表、 子系统进行广播校时；系统的时钟误差应小于2s/天；6.3 能效统计 6.3.1 企业能源管控中心应按能源消耗及载能工质种类分别统计企业、主要用能设备、各生产班组的 能源消耗量及产量数据，并按一定统计周期进行汇总、同比、环比计算。统计周期宜以年、半年、季 度、月、周、日、班值、小

22、时为单位，统计结果以图、表等方式展示。6.3.2 企业能源管控中心应对综合能耗、碳排放量进行折算，折算标准按照政府部门公布的当年折算 系数执行。GB/T2016.3.3 企业能源管控中心应对单位产品综合能耗、单位产值综合能耗进行统计，统计方法按照 GB/T 2589 执行。 6.4 对标考核 6.4.1 企业能源管控中心应对同类工艺/工序的各生产班组进行产品单位能耗考核。 6.4.2 企业能源管控中心应对与能源/资源消耗相关、对生产有重大影响的关键性指标进行单位内部 对标。 6.4.3 企业能源管控中心应将能源消耗总量目标分解成阶段性目标，对总量目标和阶段性目标进行分 别考核。 6.4.4 企

23、业能源管控中心宜按不同周期（年、 季、月、日）对企业、不同部门、车间、工艺、工序、 岗位各生产班组分别考核目标完成情况。 6.5 预警报警 6.5.1 企业能源管控中心应具备能源消耗总量、产品单位能耗指标及其分解指标预警及报警功能。 6.5.2 企业能源管控中心应具备生产工艺系统、辅助生产系统及主要用能设备能耗异常报警功能。 6.5.3 企业能源管控中心应具备主要用能设备待机时间过长报警功能，待机时间根据生产系统运行情 况进行设定。 6.5.4 企业能源管控中心应具备能源计量器具采集数据异常报警功能。 6.5.5 企业能源管控中心宜具备多种形式的报警通知功能。 6.6 能耗分析 6.6.1 企

24、业能源管控中心宜具备对企业及主要用能设备能源利用效率分析的功能，并进行节能 潜力 测算。 6.6.2 企业能源管控中心宜实现对主要用能设备能耗数据、系统参数、产量数据、质量数据、运行操 作方法及环境条件等数据的同步分析。 6.7 用能过程优化控制 6.7.1 企业能源管控中心宜对具备自动控制条件的用能系统进行节能及成本优化等相关控制，或由能 源管控中心发出控制指令，由现场操作人员根据指令实现现场节能控制。 6.7.2 企业能源管控中心宜根据能耗分析结果查找节能潜力，完善节能策略，实现节能控制。 6.8 用能计划 企业能源管控中心宜对企业做出能源预测，制定能源计划，并根据企业需求进行合理能源调度

25、。 6.9 能效管理 6.9.1 企业能源管控中心应具备企业能源流向图，表示出企业的能源消耗与损失。 6.9.2 企业能源管控中心应具备对主要用能系统和主要用能设备的基本信息、运行时间、停机时间进 行统计管理的功能。 6.9.3 企业能源管控中心应具备支持企业能源管理体系业务流程的功能。GB/T2016.9.4 企业能源管控中心宜对企业运行改善项目进行管理，实现运行改善项目实际节能效果评价。6.10 报表管理 6.10.1 企业能源管控中心应具有报表输出功能。 6.10.2 企业能源管控中心应具有按上级平台要求上传数据和报表功能。6.11 能源计量器具管理企业能源管控中心应具备按照GB 171

26、67 配备企业能源计量器具，建立能源计量器具电子台帐，对 计量器具的名称、 型号规格、 准确度等级、 测量范围、 生产厂家、 出厂编号、 企业管理编号、 计量器具统一编码、安装使用地点、 状态( 指合格、 准用、 停用等)、检定（校准）周期与时间进 行动态管理、实现计量器具的全生命周期管理功能。6.12 系统管理 6.12.1 企业能源管控中心应具有用户管理、日志管理、信息录入、参数配置、通讯设置、标准值和 预警值设置等功能。 6.12.2 企业能源管控中心应具备用户及权限的增加、编辑、修改、删除等维护和操作功能。 7 软件、硬件及安全性要求 7.1 应用软件开发要求 7.1.1 企业能源管控

27、中心应基于互联网技术，软件主体宜采用 B/S 或 C/S 和 B/S 结合的软件架构， 应满足系统扩展及二次开发要求。 7.1.2 企业能源管控中心应满足 6 中的功能要求。7.1.3 企业能源管控中心应具备与第三方系统进行数据对接的功能。 7.2 数据库要求 7.2.1 企业能源管控中心应根据系统规模配置时序数据库和关系型数据库，与硬件平台和操作系统平 台应良好匹配。 7.2.2 企业能源管控中心时序数据库应根据系统采集点位数量进行配置，总点数应保证 20%以上的余 量，且可扩展。 7.2.3 企业能源管控中心关系数据库应具有一定的数据独立性和较高的安全保密性，可允许多个用户 同时访问，且能

28、保 证数据的安全性、完整性、并发性。7.2.4 企业能源管控中心宜支持在线备份与恢复、多级增量备份、基于磁盘的备份及基于时间点的快 速恢复，宜支持多 种数据复制方式。 7.2.5 企业能源管控中心宜提供包括数据库日志镜像、自动恢复、数据一致性校验和集群机制的数据 库容错机制。 7.3 硬件要求 GB/T2017.3.1 服务器 企业能源管控中心应根据业务需求和系统架构配置节能型服务器，并根据需要采取冗余和备份措 施。 7.3.2 路由器 企业能源管控中心的互联网接入应根据规模和节点功能选配不同级别的路由器。 7.3.3 交换机 企业能源管控中心的内外网信息交换应采用核心交换，网络汇聚层和接入层

29、应采用相应级别的交 换机。 7.3.4 防火墙 企业能源管控中心与外网之间宜采用硬件防火墙隔离。 7.3.5 安全隔离网关企业能源管控中心应符合企业信息安全要求，用于隔离与企业办公网和互联网，符合GB20279相关 要求。7.3.6 存储设备 企业能源管控中心应部署满足五年以上的数据存储要求的设备。 7.3.7 不间断电源企业能源管控中心应具备不间断电源等应急设备。宜在主供电线路安装监测装置，主电源意外断 电后，本地服务器执行数据备份等保护策略,且在不间断电源停止供电之前完成服务器安全关机。7.3.8 采用云服务的企业应参照上述要求选择云服务供应商。7.4 安全要求 7.4.1 企业能源管控中

30、心网络及存储设备宜按 GB/T 22239 二级及以上标准执行。应根据实际需求配 置数据安 全管理系统，确保网络传输和信息安全。 7.4.2 企业能源管控中心的建设应符合企业用能安全的要求。8 运行维护管理要求8.1 企业应成立能源管理组织机构，并按 GB/T 23331 要求建立与能源管控中心配套的能源管理制度， 与能源管控中心同步建设实施。 8.2 企业应定期组织专人对数据按照 GB/T 15587 进行分析评价，按月、季、年出具能耗分析报告， 提出意 见和改善方案。 8.3 企业应根据实际情况制定运行维护管理方案，对运行维护有困难的单位，宜委托专业机构负责运 行维护管理。 8.4 企业应定期对软、硬件系统检查、维护和升级，保证系统持续、安全、可靠运行。 GB/T2018.5 企业应按国家相关计量法规对能源计量器具进行定期检定、校准及评估，建立相应的能源计量器 具维护档案和制度。8.6 企业应对系统文件定期整理、备份、存档，并根据情况对文件设置权限和保密等级。_