长输管道石油沥青防腐施工工艺.doc

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1、长长输输管管道道石石油油沥沥青青防防腐腐施施工工工工艺艺1.1.目的目的为了规范我公司管道预制的防腐施工工艺过程，保障施工质量，特制定本工艺标准2.2.适用范围适用范围本工艺标准适用于长输管道（DN200-1500mm）在各类预制场地进行的各种防腐等级的沥青防腐预制施工。现场埋地长输管道外防腐现场补口补伤执行埋地钢管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工工艺标准3.3.参考文件与引用标准参考文件与引用标准SY/T0407-97 涂装前钢材表面预处理规范SY/T0063-99 管道防腐层检漏试验方法SY/T0420-97 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准4.4.施工准备施工准备4.1 材料要求4.

2、1.1 钢管要具有质量合格证明文件，要逐根核对标识、出厂编号，并进行外观检验。符合表 4.1.1 的要求后方可接收使用，或入库按要求堆放。不合格钢管不得放行，必须及时剔除，另行堆放处置。表 4.1.1 钢管台差标准序号 项目GB9711SYAPJ SL1外径（mm）-0.8-2.43-0.79-2382壁厚（mm）D508: 0.08t0.5D508:0.1D0.01DD508:0.1D5管端斜度99%GB/T11148闪点（开口）260GB/T267水分痕迹GB/T260含蜡量7%SY/T0420 附录 A表 4. 1.2-2 聚氯乙烯工业膜性能指标项目性能指标试验方法拉伸强度（纵横）14.

3、7MPaGB/T1040断裂伸长率（纵横）200%GB/T1040耐寒性-30SY/T0420 附录 B耐热性70SY/T0420 附录 C厚度0.20.03mm4 分尺4.2 主要施工机具4.2.1 工装设备：除锈工装线，沥青溶化工装线、防腐作业工装线4.2.2 专用设备：烘干箱、龙门吊、吊管机、坡口机、火焰切割机4.2.3 检验设备：沥青化验设备、电火花检漏仪、防腐层测厚仪4.2.4 手使工具：砂轮机、布轮机、园盘钢丝刷、刀具、锤等4.3作业条件4.3.1 各项工装设备机具均已安装、调试、试运合格，操作指示灵敏、可靠。4.3.2 水、电路已按规划要求完成，达到使用要求。4.3.3 专用设备

4、性能完好，均在规定周检有效期内，手使工具配备数量满足要求。4.3.4 已对施工人员进行了施工技术交底和安全交底，明确了技术措施、施工工艺、质量要求、检验方法、成品保护要求、安全要求，有关人员获得相关有效技术文件，职责得到落实。4.3.5 操作人员经过培训，均取得相应上岗资格证书5 5、操作工艺、操作工艺5.1 施工工序钢管除锈防腐工艺流程图钢管修理选配 钢管检验 沥青破碎 钢管上除锈线 沥青清渣 底漆配制 钢管除锈作业 不 返 沥青装锅上线 合 格 修 钢管除锈质量检验 沥青加热熔化合格后不超 8h 涂刷底漆 沥青取样化验玻璃布烘干 逐层涂沥青缠布 冷却防腐质量检验管段编号标识管段下线分批存放

5、或交付5.2 钢管检验5.2.1 钢管要按批次核对质量文件，质量有疑问时要进行材质复验，复验不合格的管材不得放行防腐。5.2.2 钢管表面质量和几何尺寸验收标准按设计文件执行，逐根检验，不合格的管段应予修理或剔除。设计文件无规定时则与顾客共同书面确定执行表 4.1.1钢管允差标准中的某项标准。5.2.3 管端坡口宜采用坡口机加工，采用火焰切割则需用砂轮机修磨，坡口尺寸应满足设计要求或表 4.1.1 相关要求。5.3 沥青熔化5.3.1 沥青装入前应粉碎成不大于 200mm 的小块并清除杂质，含泥土杂质的细碎沥青要过筛后使用。5.3.2 沥青熔化时应缓慢升温，温度控制在 230左右，不得超过 2

6、50，时间控制在 4-5h；熔化中应经常搅拌，清除表面飘浮物，沥青锅有条件时应盖严，以防风、雨、雪进入和有毒气体大量逸出。5.3.3 沥青熔化加热可采用电导热油间接加热或沥青锅直接加热两种方法，在城镇、市区等三级地区不宜采用明火直接加热工艺，四级地区内的预制厂严禁采用明火直接加热工艺。5.3.4 采用间接熔化方法时，导热介质油出口温度不得超过340，回油温差控制在 30以内，发生停电事故造成油循环系统停运时，必须及时启动膨胀油箱紧急油管路，利用冷油对炉管降温，防止炉管过热损坏。5.3.5 沥青锅熔炼 200t 沥青后应清渣一次；加热用油每使用一年化验一次，防止氧化变质。5.3.6 熔化好的沥青

7、应逐锅进行针入度、延伸率、软化点三项指标的检验，质量指标应符合设计文件规定，无明确规定时按表 4.1.2-1 执行。5.4 钢管涂装前表面预处理要求5.4.1 钢管应采用喷（抛）射或机械除锈工艺进行除锈，具体操作执行钢材涂装前表面处理施工工艺 （QJ/JA -2000） ，质量应达到 GB/T8923 中规定的 Sa2 级或 St3 级的要求5.4.2 钢管表面的焊渣、毛刷、油脂和污垢及附着物应使用电动圆盘钢丝刷等工具清除干净，焊缝采用打磨或刮腻子的方法形成圆滑过度，除锈后显露的 缺陷进行恰当处理，处理好的钢管应防止表面受潮、生锈和避免长时间搁置造成的二次污染。5.5 底漆配制与涂刷5.5.1

8、 底漆采用同标号合格沥青和无铅汽油按 1：（23）的体积比配制，随用随配，密封保存。所用汽油要经过沉淀脱水确认无铅。5.5.2 底漆涂刷前应确保钢管表面干燥无尘， （必要时冬季应除霜） ，钢管预热温度控制在 4060。5.5.3 底漆涂刷应均匀，不得漏涂，不得有凝块、流痕等缺陷，涂刷厚度应为 0.10.2mm，管口 100mm 内不涂刷，并应防污染。5.6 沥青涂浇和玻璃布缠绕5.6.1 常温下浇涂沥青与涂刷底漆的时间间隔不应超过 24h，沥青温度以 200-230为宜。5.6.2 根据设计文件要求的防腐等级依表 5.6.2 确定防腐结构及沥青喷油嘴的数量和玻璃布层次。5.6.3 沥青应从离管

9、口 150200mm 处开始浇涂，要求浇涂均匀不断流，底层厚度应大于 1.5mm，其它层控制在 11.5mm。防腐等级防腐层结构总厚度沥青油温普通级三油三布+外 保护层4mm220-230加强级四油四布+外 保护层5.5mm210-220特加强级五油五布+外 保护层7mm200-2105.6.4 玻璃布的缠绕必须紧随沥青浇涂施行，缠绕应紧密无褶皱，压边宽度均匀保持在 2030mm。布接头的搭接长度应在100150mm，沥青浸透率达 95%以上，严禁出现大于 50mm50mm的空白，钢管两端预留 150200mm 不防腐，两端防腐层做成缓坡型接茬。5.6.5 玻璃布使用前应确保干燥（必要时应烘干

10、） ，经纬密度均匀、宽度一致，无断线和破洞。经纬密度根据施工时温度确定（环境720布宽（mm）200300-4004005005006006005.7 外保护层施工5.7.1 所选用聚氯乙烯工业膜应适应缠绕时的管体温度（试验方法按 SY/T0420-98 埋地钢质管道石油沥青防腐技术标准中附录 C 执行） 。5.7.2 包扎时应松紧适宜、无破损、无皱褶、脱壳；压边均匀，宽度控制在 2030mm；布头搭接长度 100150mm。5.8 产品标识5.8.1 防腐完成后，应在管端外部防腐层上用油漆或记号笔标注钢管规格（直径、壁厚） 、长度、使用温度、防腐厂产品编号。5.8.2 防腐钢管经检验合格后，

11、必须在防腐层上涂刷环绕防腐层的色环作为防腐等级及质量合格的标识。色环宽 1020mm，红色表示特加强级、黄色为加强级、白色为普通级。5.9 防腐层补伤 补伤所用材料及防腐等级结构与管本体应相同。补口时先将补伤处污染物除净，用喷灯加热至沥青熔化，分层涂沥青和贴玻璃布，最后贴外保护层。补伤搭接宽度应大于 50mm，小于100mm2的伤处可直接用沥青修补。6.6.质量标准质量标准防腐钢管生产过程中的质量和出厂检验质量必须分别满足下列各款的要求。6.1 防腐前钢管表面预处理质量检验除锈质量采用 GB/T8923 中相应 Sa2或 St3照片进行目视对比，其它外表质量采用目测。6.2 防腐管的外观检验逐

12、根目测，表面光滑平整，无明显裂纹、气泡、针孔，麻面、皱纹、凸痕等缺陷，压边接头均匀，包缠紧密无皱褶，管端防腐层过渡为缓坡型接茬，150-200mm 的预留段清洁无污染。6.3 防腐层厚度检测采用测厚仪检测，按每班当日产品根数的 10%（且不少于一根）抽检，每根测 3 个截面，每截面测上下左右四点，以最薄点为准，合格标准为：普通级4mm，加强级5.5mm，特加强级7mm， （钢管焊缝部位厚度为各规定值的 65%，检测若碰上焊缝部位时应作局部调移后重测）若不合格，按抽检根数加倍抽检，若仍有一根不合格，则该班产品全为不合格。6.4 防腐层粘结力检查方法是在防腐层上切一夹角为 45-60，边长为 40

13、-50mm的切口，从角尖端撕开面积为 30-50cm2的防腐层，当防腐层不易撕开且撕开后钢管表面 100%粘附有沥青或底漆时判为合格。检查数量为每班当日防腐产品根数的 1%（且不少于一根） ，每根测一处，若有一根不合格，应加倍检查，若其中仍有不合格时，该班当日产品为不合格品。6.5 防腐层连续完整性检查采用高压电火花检漏仪逐根检查，操作工艺执行SY0063管道防腐层检漏试验方法中的方法 B，检漏电压为普通级 16kV，加强级 18kV，特加强级 20kV，以仪器无报警，无电火花为合格。6.6 防腐管段的出厂检验防腐管段出厂时，必须在完成 6.16.5 款生产过程质量检查的基础上分批对产品进行下

14、列检查：（注：若是防腐、运输、安装为同一单位时，该检查也可与产品运到现场后的使用前检查合并）6.6.1 防腐层外观检查按 6.2 款执行6.6.2 防腐层厚度检查按每 20 根为一批， （不足 20 根按 20 根计）再抽一根进行，检查方法和合格标准按 6.3 款执行。6.6.3 防腐层的连续完整性检查按每 20 根为一批（不足 20 根按 20 根计）每批抽一根进行，检查方法和合格标准按 6.5 款执行，若不合格时，该批管必须逐根检查。7.7.成品防护成品防护7.1 合格防腐管应按类别码放整齐，并做好标识。码放层数以防腐层不被压薄为准，各层间及底部应垫上软质物保护防腐层。7.2 防腐管的装卸

15、吊运应使用宽尼龙带等专用吊具，严禁使用撬、滚、滑、碰、摔等有损防腐层的作业方法。捆绑时应用尼龙带或外套胶管的钢丝绳。8.8.施工注意事项施工注意事项8.1 全体施工人员必须按规定穿、用劳保用品。特种作业人员必须持证上岗。8.2 除锈、沥青熔炼、浇涂等场所应设必要的排风、除尘、消防等设施，保留足够安全及防火距离与通道。8.3 沥青加热处附近禁放油料等易燃品，加热操作人员要坚守岗位、监控油温，添加沥青块时防烫伤。8.4 底漆配制和涂刷等使用汽油场所严禁明火和吸烟，配制底漆应使用 160以下的沥青油，细流缓缓倒入汽油并持续搅拌，严禁将汽油往热沥青油中注倒。8.5 手执电动工具及吊装运输机械必须遵守相应规程。9.9.质量记录表格：质量记录表格：产品合格证；防腐层厚度检测记录；防腐层粘接力检测记录；防腐绝缘层电火花检测记录。补伤记录；防腐材料检查化验记录。