任务9V形坡口板对接仰焊.pptx

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1、模块二 气体保护焊 学习目标 .掌握形坡口板对接仰焊时焊枪的正确角度及运条方法。 .掌握形坡口板对接仰焊单面焊双面成形的操作技术。工作任务 本任务要求完成如图273所示的形坡口板对接仰焊训练。相关知识 仰焊位置时液态金属在重力作用下容易下坠，焊缝背面会产生凹坑、焊缝正面产生焊瘤等缺陷。为避免这些缺陷，施焊时应尽量压低电弧，随时调整焊枪倾斜角，以获得较好的焊缝表面成形。 任务9 V形坡口板对接仰焊模块二 气体保护焊 任务9 V形坡口板对接仰焊模块二 气体保护焊 一、 焊前准备 .焊机 NBC300型CO2半自动气体保护焊机。 .焊件 345钢板，30010012（见图2-73）。 .焊丝选用 5

2、0- 6型焊丝，直径为1.2。 .CO2气瓶 CO2气体纯度995。 二、焊前清理、装配及定位焊 .焊前清理 焊前将焊件坡口及坡口正反面两侧20 范围内的铁锈、油污 任务9 V形坡口板对接仰焊模块二 气体保护焊 等污物清理干净，然后修锉钝边0.51 ，无毛刺。 .装配及定位焊 焊件两端留出不等的根部间隙（见图274）， 距焊件两端20 处进行定位焊，定位焊缝长度为1015，之后预留反变形量，并打磨定位焊缝成斜坡状。焊件装配各项尺寸见表 230。 任务9 V形坡口板对接仰焊模块二 气体保护焊 三、焊接参数（表2-31）。 四、焊接操作过程提示 .仰对接焊接位置，主要困难是熔化金属下坠， 必须控制

3、焊接热输入和冷却速度，采用较小的焊接电流、较大的焊接速度，熔池尽量小，凝固尽可能快，防止熔化金属下坠。焊道分布如图275。 任务9 V形坡口板对接仰焊模块二 气体保护焊 . 焊接参数通过试焊确定。当焊接电流与电弧电压配合好时，则焊接过程稳定，电弧发出轻快、均匀的“噗噗”声，焊接熔池平 稳、飞溅 少，焊缝成形好。注意 .焊接过程中，要保持焊丝端头对准焊接熔池，防止焊丝穿进坡口内，造成夹丝和熄弧。 .起弧前将焊丝端头用钳子剪去，焊丝端头距工件表面1520，按下焊枪开关，焊机会自动送气、送电、送焊丝，直至焊丝 任务9 V形坡口板对接仰焊模块二 气体保护焊 与工件相碰而短路起弧。由于焊丝与工件接触产生

4、一个反弹力，焊工应握住焊枪，避免因受冲击力影响而拉大焊枪与试件的距离。 .打底焊 调试焊接参数，将焊件呈横向水平位置固定在焊接支架上，坡口向下，间隙小的一端为始焊端放在左侧，采用右焊法，焊枪与试件表面垂直，与焊接方向成70 90。焊枪角度如图-76 所示。 必须注意控制熔孔的大小，既保证根部焊透，又防止焊道背面下凹、正面下坠。仰焊打底焊时的熔孔及熔池形状如图277 所示 任务9 V形坡口板对接仰焊模块二 气体保护焊 任务9 V形坡口板对接仰焊模块二 气体保护焊 .填充焊 清除、打磨掉打底层焊道和坡口表面的飞溅物及熔渣，并用角向磨光机将局部凸起的焊道磨平。 对于填充层焊道的焊接，其焊枪角度与打底

5、焊相似，但焊丝摆动幅度比打底焊稍大，要掌握好电弧在坡口两侧的停留时间，既保证焊道两侧熔合好， 又不使焊道中间下坠。 填充焊接头方法与打底焊不同。焊枪在距接头点1520处焊缝上引燃电弧，不要形成熔池，快速移动到弧坑中间高点位置， 待熔池出现后， 焊枪再向坡口两侧摆动， 焊过弧坑以后， 再进行正常焊接。填充层焊道总厚度应低于母材表面1.52。 任务9 V形坡口板对接仰焊模块二 气体保护焊 .盖面焊 清理飞溅物、 熔渣， 打磨掉焊道上局部凸起过高部分的焊瘤。焊接过程中应根据填充层的高度调整焊接速度，焊丝摆动幅度比填充焊稍大，焊接速度放慢，使熔池两侧超过坡口棱边0.52， 使其熔合良好。 对接仰焊时，填充层和盖面层也可以采用多层多道焊。采用直线运丝或稍微摆动进行多层多道焊。焊枪角度应根据每条焊道的位置作相应调整，每条焊道要良好搭接，以防止焊道间脱节和产生夹渣。盖面焊时注意两侧熔合情况，防止咬边。 任务9 V形坡口板对接仰焊模块二 气体保护焊 五、任务考核 形坡口板对接仰焊训练的检查项目及评分标准与本模块任务 的要求相同。 但是其背面凹坑深度不作具体规定， 凹坑长度不得超过焊缝长度的 。 任务9 V形坡口板对接仰焊