8-3 模板工程永久性模板施工作业指导书.doc

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1、8-3 永久性模板永久性模板永久性模板，又称一次性消耗模板，即在现浇混凝土结构浇筑后模板不再拆除，其中有的模板与现浇结构叠合后组合成共同受力构件。该模板多用于现浇钢筋混凝土楼（顶）板工程，亦有用于竖向现浇结构，本文主要介绍前者。永久性模板的最大特点是：简化了现浇钢筋混凝土结构的模板支拆工艺，使模板的支拆工作量大大减少，从而改善了劳动条件，节约了模板支拆用工，加快了施工进度。目前我国用于现浇钢筋混凝土楼（顶）板工程的永久性模板分类如下：久 久久久久久久久久久久 久久久久久久久久久久久久久久久久 久久久久久久久久久久久久久久久久久久久久8-3-1 压型钢板模板压型钢板模板压型钢板模板，是采用镀锌或

2、经防腐处理的薄钢板，经冷轧成具有梯波型截面的槽型钢板（图 8-199）,多用于钢结构工程。图 8-199 压型钢板组合楼板示意图1-现浇混凝土楼板；2-钢筋；3-压型钢板；4-用栓钉与钢梁焊接；5-钢梁8-3-1-1 种类、规格和使用原则种类、规格和使用原则1种类压型钢板用于永久性模板，主要是按其结构功能分为组合式和非组合式两种。（1）组合式压型钢板既起到模板的作用，又作为现浇楼板底面受拉钢筋，不但在施工阶段承受施工荷载和现浇层自重，而且在使用阶段还承受使用荷载。（2）非组合式只作为模板功能，只承受施工荷载和现浇层自重，不承受使用阶段荷载。2材料和规格（1）压型钢板一般采用 0.751.6mm

3、 厚（不包括镀锌和饰面层）的 Q235 薄钢板冷轧制成。常用的压型钢板规格尺寸，见表 8-43。常用的压型钢板规格尺寸 表 8-43（2）封沿钢板又称堵头板，其选用的材质和厚度与压型钢板相同，板的截面呈 L 型（图8-200） 。图 8-200 封沿钢板3使用原则（1）压型钢板模板在施工阶段必须进行强度和变形验算。跨中变形应控制在 L/20020mm。如超过变形控制量时，应在铺设后在板底设临时支撑。（2）压型钢板模板使用时，应作构造处理，其构造形式与现浇混凝土叠合后是否组合成共同受力构件有关。1）组合式一般需要做成以下三种抗剪连接构造：楔形肋：见图 8-201。图 8-201 楔形肋压型钢板压

4、痕开小洞或冲成不闭合的孔眼：见图 8-202。图 8-202 带压痕压型钢板上表面加焊与肋相垂直的横向钢筋：见图 8-203。图 8-203 焊有横向钢筋的压型钢板1-压型钢板；2-钢筋2）非组合式一般可不作抗剪连接构造处理。为了防止混凝土在浇筑时从压型钢板端部漏出，一般应对压型钢板简支部凸肋部位，作封端处理（图 8-204） 。图 8-204 压型钢板封端处理1-压型钢板；2-坡型封端板8-3-1-2 压型钢板模板的安装压型钢板模板的安装1准备工作（1）核对压型钢板模板的型号、规格和数量是否符合设计要求，检查是否有变形、翘曲、压扁、裂痕和锈蚀等缺陷，否则需经处理后方可使用。（2）绘制压型钢板

5、模板平面布置图，并按照平面布置图在钢梁或其他支承结构上标注出安装位置和模板型号。（3）与梁、柱交接处及预留孔洞处的异形模板，应事先放出大样，按大样进行切割。（4）做好压型钢板模板的封端工作。（5）按轴线、房间所需的压型钢板模板和安装顺序配套码垛堆放，以便于吊装。（6）准备好临时支撑工具。直接支承压型钢板模板的龙骨宜采用木龙骨。（7）对组合式压型钢板模板，在安装前应制定栓钉施焊工艺。2钢结构压型钢板模板的安装（1）工艺流程找平放线压型钢板模板按轴线、房间位置吊装就位在钢梁上模板拆捆、人工铺设校正、纠偏板端与钢梁点焊固定支设模板临时支撑模板纵向搭接点焊连接栓钉焊接清理模板表面（2）工艺要点1）压型

6、钢板模板在等截面钢梁上铺设时，应从一端向另一端铺设；在变截面钢梁上铺设时，应由梁中向两端铺设。2）铺设时，相邻跨模板端头的槽口应对齐贯通。3）模板应随铺设、随校正、随点焊，以防止模板松动、滑脱。4）模板与钢梁的搭接支承长度不得少于 50mm，焊点直径当设计无要求时，一般为 12mm，焊点间距一般为 200300mm（图 8-205） 。图 8-205 组合式模板与钢梁点焊固定示意图1-点焊固定；2-锚固栓钉；3-模板；4-钢梁5）连续板支座处两模板板端搭接长度均不少于 50mm，先点焊成整体，再与钢梁进行栓钉锚固（图 8-206） 。图 8-206 组合式模板两板支座处搭接固定示意图1-模板；

7、2-点焊固定；3-钢梁；4-栓钉锚固如为非组合式，先在搭接处将模板钻笋 8 孔，间距 200300mm，再从圆孔与钢梁满焊固定。6）压型钢板模板底部应设置临时支撑和木龙骨。支撑应垂直于模板跨度方向设置，其数量按模板在施工阶段变形控制量及有关规定确定。7）楼板周边的封沿板与钢梁可采用点焊连接，焊点直径为 1012mm，焊点间距为 200300mm。并在封沿板上口加焊 6 钢筋拉结，间距亦为200300mm，以增强封沿板的侧向刚度（图 8-207） 。图 8-207 楼板周边封沿板做法示意图1-主钢梁；2-次钢梁；3-封沿钢板；4-6 拉结钢筋；5-压型钢板； 6、7、8、9-焊点8）组合式模板与

8、钢梁栓钉焊接时，栓钉的规格、型号和焊接位置，应按设计要求确定。但穿透模板焊接在钢梁上的栓钉，直径不得大于 19mm，焊后栓钉高度应为模板波高加 30mm。焊前，应先弹出栓钉位置线，并将模板和钢梁焊点处的表面，用砂轮磨打进行处理，清除油污、锈蚀和镀锌层。施焊前，应进行焊接试验，即按预定的参数焊在试件钢板上两个栓钉，冷却后作弯曲 45和敲击试验，检查是否出现裂缝和损坏。如其中有一个出现裂缝和损坏，应重新调整焊接工艺，重新做试验，直到检验合格后方可正式施焊。栓钉的规格及配套药座和焊接参数，分别见表 8-44、表 8-45。一般常用的栓钉规格 表 8-44型号栓钉直径 D （mm）端头直径 d （mm

9、）头部厚度 （mm）栓钉长度 L （mm）简图131322910801001616291012751001919321012751502222351012100175栓钉、药座和焊接参数表 表 8-45项目参数栓钉直径（mm）13161922标准型YN-13FSYN-16FSYN-19FSYN-22FS药座直径（mm）2328.53438焊接 药座药座高度（mm）1012.514.516.5焊接电流 （A）9001100103012701350165014701800弧光时间（s）0.70.91.11.4标准条件 （向下焊接）熔化量 （mm）2.02.53.03.5焊接 参数电容量（kVA）9

10、090100120栓钉焊接的电源，应与其他电源分开，其工作区应远离磁场，或采取防磁措施。栓钉焊接后，以四周熔化的金属成均匀小圈且无缺陷为合格。栓钉高度（L）允许偏差为2mm，偏离垂直方向的倾角（）应5。目测合格后，再按规定进行冲力弯曲试验，弯曲 15时焊接面不得有任何缺陷。合格的栓钉，可在弯曲状态下使用。3混凝土结构压型钢板模板的安装（1）工艺流程找平放线，支设支承龙骨吊运压型钢板模板搁置在支承龙骨上人工拆捆，铺放压型钢板模板模板就位调整、校正模板与支承龙骨钉牢模板纵向搭接点焊连接清理模板表面（2）工艺要点1）支撑系统，应按模板在施工阶段的变形量控制要求及有关规定设置。木龙骨应垂直于模板跨度方

11、向布置，模板搭接处和端部均应放置木龙骨。端部不允许有悬臂现象。2）模板应随铺放、随校正、随与木龙骨钉牢，然后将搭接部位点焊牢固。3）模板的铺设见图 8-208、图 8-209、图 8-210。图 8-208 压型钢板模板与混凝土梁连接示意图（a）与现浇梁连接；（b）与预制梁连接1-模板；2-模板与木龙骨固定；3-木龙骨；4-梁模；5-预制梁；6-支撑架图 8-209 压型钢板模板长向搭接构造示意图1-模板；2-端头点焊连接；3-模板与木龙骨钉固定；4-次龙骨；5-主龙骨图 8-210 压型钢板模板侧边连接构造示意图1-模板；2-模板与木龙骨钉固定；3-两模板侧边点焊；4-次龙骨；5-主龙骨4安

12、装注意事项（1）需开洞的模板，必须采取相应支撑加固措施后方可切割开洞。开洞后，洞口四周应采取防护措施。（2）安装施工用照明动力设备的电线，应采用绝缘线，并用绝缘支撑使电线与压型钢板模板隔离开。要经常检查线路，防止电线损坏漏电。照明行灯电压一般不得超过 36V，潮湿环境不得超过 12V。（3）遇雨、雪、霜、雾及六级以上大风，应停止高空作业。复工前应作清除雨、雪处理。（4）安装中途停歇时，应对已拆捆未安装的模板，与结构做临时固定，不得单摆浮搁。每个层段，必须待模板全部铺设连接牢固并经检查后，方可进行下道工序施工。（5）已安装好的压型钢板模板，如设计无规定时，施工荷载一般不得超过2.5kN/m2，更

13、不得对模板施加冲击荷载。（6）上、下层连续施工时，支撑系统应设置在同一垂直线上。（7）吊装模板的吊具，应采用扁担式平衡吊具，吊索与模板应呈 90夹角。8-3-2 混凝土薄板模板混凝土薄板模板薄板是现浇楼（顶）板的永久性模板，又是与楼（顶）板现浇混凝土叠合，形成组合板，构成楼（顶）板的受力结构。尤其适用于不设置吊顶棚和一般装饰标准的工程，可以大量减少顶棚的抹灰作业。组合式模板适用于抗震设防地区和非地震区，不适用于承受动力荷载。当用于结构表面温度高于 60，或工作环境有酸碱等侵蚀性介质时，应采取有效措施。8-3-2-1 品种、抗剪构造和规格品种、抗剪构造和规格1品种（1）预应力混凝土薄板模板（图

14、8-211）预应力筋伸长度（A） ，见表 8-46。图 8-211 预应力混凝土薄板模板（a）有侧向伸出钢筋的单向单层配筋薄板；（b）有侧向伸出钢筋的单向双层配筋薄板；（c）双向单层配筋薄板；（d）无侧向伸出钢筋的单向单层配筋薄板1-预应力钢丝；2-分布筋；3-8 吊环；4-板面抗剪骨架预应力钢筋伸出长度（A）值 表 8-46支座宽度（mm）伸出长度（mm）160、180、200300 250350 300400 350450组合式薄板其预应力主筋即为叠合成现浇楼（顶）板的主筋，具有与现浇预应力混凝土楼（顶）板同样的功能。（2）双钢筋混凝土薄板模板是以冷拔低碳钢丝焊接成梯格钢筋骨架作配筋的薄板

15、模板（图 8-212） 。由于双钢筋在混凝土中有较大的锚着力，故能有效地提高楼（顶）板的强度、刚度和抗裂性能。图 8-212 双钢筋混凝土薄板模板1-混凝土薄板；2-吊环；3-双钢筋横筋；4-双钢筋纵筋；5-板上部配置的双钢筋构造网片（3）冷轧扭钢筋混凝土薄板模板是采用 610 热轧圆钢，经冷拉、冷轧、冷扭成具有扁平螺旋状（麻花形状）的钢筋为配筋，它与混凝土之间的握裹力有明显的提高，从而改善了构件弹塑性阶段的性能，提高了构件的强度和刚度（图 8-213） 。图 8-213 冷轧扭钢筋混凝土薄板模板1-薄板；2-纵向主筋；3-横向主筋；4-吊环2板面抗剪构造处理为了保证薄板与现浇混凝土层叠合后，

16、在叠合面具有一定的抗剪能力，在薄板生产时，应对其抗剪能力的不同要求，对薄板上表面作必要的处理。（1）当要求叠合面承受的抗剪能力较小时，可在板的上表面加工成具有粗糙划毛的表面，用辊筒压成小凹坑。凹坑的长、宽一般在 5080mm，深度在610mm，间距在 150300mm；或用网状滚轮辊压成 46mm 深的网状压痕表面，见图 8-214。图 8-214 板面表面处理（2）当要求叠合面承受较大的剪应力时（大于 0.4N/mm2） ，薄板表面除要求粗糙外，还要增设抗剪钢筋，其规格和间距由设计计算确定。抗剪钢筋见图8-215。图 8-215 板面抗剪钢筋1-薄板；2-吊环；3-主筋；4-分布筋；5-抗剪

17、钢筋预应力混凝土薄板模板，为了加强薄板施工时的刚度，减少临时支撑，在薄板表面还可设置钢筋桁架（图 8-216） 。图 8-216 板面钢筋桁架1-1016 上铁；2-6 肋筋；3-8 下铁；4-6400 分布钢筋3规格尺寸（1）预应力混凝土薄板模板规格尺寸，见表 8-47。预应力混凝土薄板模板规格尺寸 表 8-47厚度（mm）宽度（mm）跨度（mm）一般为 6080，最小为 50一般单向板标定宽度为 1200、1500单向板为： 2700、3000、33007800，最 长为 9000； 双向板最大为：54005400注：板厚和宽度主要由设计确定。（2）双钢筋混凝土薄板模板双钢筋混凝土薄板模板

18、的规格尺寸，可根据房间的平面尺寸、允许计算内力和采用的拼板方式确定。厚度 63mm。板的平面尺寸以三模为基准共分 99 种，即标定长度 40007200mm，宽度 15003900mm；实际长度 40807080mm；宽度 13903800mm。（3）冷轧扭钢筋混凝土薄板模板规格尺寸，见表 8-48。冷轧扭钢筋混凝土薄板模板规格尺寸 表 8-48厚度跨度（mm）宽度根据跨度由设计确定。当 叠合后的楼板厚度为板跨 （L）的 1/351/40 时，薄 板厚度取 L/10010mm一般为 40006000，经多块 横向拼接最大可达54006000由于多块薄板横向拼接成双向叠 合楼板，因此单板宽度的确

19、定， 能使模板的拼缝置于受力最小位 置，即楼板弯矩最小的四分点处8-3-2-2 薄板制作、运输和堆放薄板制作、运输和堆放1预应力混凝土薄板模板（1）材料薄板预应力主筋，一般采用直径 5mm 的高强刻痕钢丝或中强冷拔低碳钢丝，一般配置在板截面 1/32/3 高度范围内。当板厚小于 60mm 时，主筋配置一层，间距 50mm；当板厚大于 60mm 时，主筋可配置两层，层间间距为 2030mm，上下层对正。薄板混凝土一般采用 C30C40。（2）制作要求1）薄板宜在构件预制厂采用台座法生产。固定台座预应力筋的放张部位，宜设在台座中部。2）单向受力薄板钢筋，其外围两排交点应每点绑扎，中间部位可呈梅花式

20、交错绑扎；双向受力薄板钢筋应每点绑扎。3）为了减少张拉时预应力筋的松弛影响，宜采用一次超张拉工艺，并立即锚固。张拉顺序，宜沿板宽方向从两侧向中央对称进行。4）冬期施工（不宜低于-15）预应力张拉后，如超过 2d 未能浇筑混凝土时，需重新补张。5）薄板预应力筋张拉时和混凝土浇筑时的温差，不得超过 20。6）台座内每米生产线上的薄板，应一次连续将混凝土浇筑完。7）薄板混凝土浇筑后，应立即进行养护。8）断丝放张要用氧-乙炔火焰从板的两侧分别向板中间隔根对称切割，以防止薄板发生扭转现象。为了防止放张处板端因受力不均而出现裂缝，可在放张处相邻两块薄板端部的上、下面，各预埋一块与板同宽，长 500mm 的

21、焊接网片（图 8-217） 。图 8-217 板端预埋抗裂片网1-薄板；2-预应力筋；3-吊环；4-板面抗剪钢筋；5-板端抗裂焊接网片（b5100 双向） ；6-预应力筋放张位置；h-板厚；B-板宽。9）允许偏差，见表 8-49。薄板制作的允许偏差 表 8-49项次项目允许偏差（mm）检测方法1板长度5 2尺检：5m 或 10m 钢尺2板宽度5尺检：2m 钢尺3板厚度4 2尺检：2m 钢尺4串角10尺检：5m 或 10m 钢尺5侧向弯曲构件长/750 且20小线拉、钢板尺量6扭翘构件宽/750小线拉、钢板尺量7表面平整82m 靠尺靠、楔形尺量8板底平整度22m 靠尺靠、楔形尺量9主筋外伸长度1

22、0尺量10主筋保护层5钢板尺量11预应力筋水平位置5钢板尺量12预应力筋竖向位置（距板底）2钢板尺量13吊勾相对位移50钢板尺量14预埋件位置中心位移：10 平面高差：5钢板尺量15预应力钢筋下料长度相对差值L/5000 且2（L-下 料长度）钢板尺量16张拉预应力值与规定偏差百分率5%17预应力钢筋有效长度1/10000（3）运输和堆放要点1）薄板生产出池后，存放期不宜超过两个月。薄板必须达到设计强度后方可运输。2）薄板堆放高度一般不宜超过 8 块，整间薄板或长度大于 4m 条板不宜超过 6 块。堆放宜采用 4 支点支垫，整间或大于 6m 长条板应在中间增设垫木。3）整间薄板应使用立放板架运

23、输，板底应有 5 点以上的支垫。2双钢筋混凝土薄板模板（1）材料双钢筋的纵筋，宜采用 8 普通低碳热轧 Q235 钢，经冷拔成 5A 级冷拔钢丝。横筋宜采用含碳量小于纵筋的同等材料或 Q235 钢，直径为 6.5，经冷拔为 4 或 3.5 的 B 级钢丝。薄板混凝土不低于 C30。（2）制作要求1）双钢筋制作要求，参见本手册“9 钢筋工程” 。2）双钢筋使用前应进行平直，如有翘曲应矫正，但不得用铁锤敲击。不能使用横筋脱落或漏焊的双钢筋。双钢筋重叠使用时，应每隔 500mm 绑扎一道；搭接使用时，在搭接区至少等间距绑扎三道，严禁使用电弧焊接。3）薄板出池起吊混凝土强度，如设计无要求时，应不低于设

24、计强度的80%。4）其他制作有关要求，与预应力混凝土薄板模板制作相同。5）允许偏差，参见表 8-49 有关内容。（3）运输和堆放要点1）薄板采用平放成垛运输时，在垛底应采用通长垫木支垫在靠吊环点处，支垫上下要垂直对齐，支垫处（上下表面）宜加橡胶垫垫实。2）薄板吊运应吊挂板面上的吊环，采用 8 个吊点的平衡吊具同步吊运，吊运中不得随意弯曲薄板伸出的钢筋。3）薄板应分类、分规格堆放、码放高度不多于 6 块，堆放方法见图 8-218。图 8-218 双钢筋混凝土薄板模板堆放示意图1-薄板；2-吊环；3-100mm100mm200mm 垫木；4-240240300 砖垛，顶部用水泥砂浆找平同一标高；5

25、-两步 3：7 灰土3冷轧扭钢筋混凝土薄板模板（1）材料冷轧扭钢筋的制作工艺及要求，参见本手册“9 钢筋工程” 。经轧制的冷轧扭钢筋，储存期不宜超过 1 个月。薄板混凝土强度等级以不低于 C30 为宜。（2）制作要求1）薄板的纵向主筋，一般配置在板厚 1/2 位置或稍偏板底位置，钢筋外边缘的保护层应不少于 20mm。主筋的间距，当叠合后的楼板厚度 h150mm 时，不应大于 200mm；当板厚 h150mm 时，主筋间距应大于 1.5h，且每米板宽不少于 3 根。2）入模前要检查钢筋平直，有弯曲时应矫正，但不得使用铁锤敲击。全部交接点必须采用绑扎方法，不得用电焊。3）冷轧扭钢筋应尽量按薄板规格

26、尺寸下料，减少搭接接头。如必须搭接时，接头长度（L1）应符合表 8-50 要求，且接头位置应错开，即从任一绑扎接头中心至搭接长度 L1的 1.3 倍区段内，接头钢筋截面积不得超过该区段内钢筋总截面积的 25%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于 25mm。4）薄板采用重叠生产时，下层薄板混凝土强度必须达到 500N/cm2，方可进行上层薄板生产。薄板制作允许偏差，除主筋外伸长度为 5 mm 外，其他可参见表 8-49。冷轧扭钢筋搭接长度（L1） 表 8-50钢筋搭接长度（mm）项目z6.5z8z10 钢筋在板的受拉区250300350 钢筋在板的受压区200（3）运输和堆放要点1）薄板出池起吊的

27、混凝土强度，如设计无要求时，均不得低于 75%。2）薄板吊运，可采用 8 点（或 6 点）吊挂的平衡专用吊具同步吊运，其他与双钢筋混凝土薄板相同。8-3-2-3 安装工艺安装工艺1准备工作（1）薄板进场后，要核对出厂合格证明及其型号、规格几何尺寸、板端伸出钢筋情况、预埋件留置情况；下表面是否平整，有无裂缝、缺棱掉角、翘曲等现象，不合格产品不得使用。预应力混凝土薄板单向板如出现纵向裂缝，必须征得设计单位同意后才可使用。（2）清理薄板周边毛刺、上表面尘土、浮渣，并将板端伸出钢筋向上弯45（冷轧扭钢筋混凝土薄板板端外伸钢筋向上弯曲 90） ，弯曲直径必须大于 20mm。（3）将支承薄板的墙（梁）顶部

28、伸出的钢筋调整好。检查墙（梁）标高是否符合安装标高要求。一般墙（梁）顶面标高应比板底设计标高低 20mm 为宜，否则应提前处理。弹出墙（梁）安装标高控制线，分别划出安装位置线，并注明板号。（4）按照硬架支撑设计要求，安装好硬架支撑。其中直接支承薄板的龙骨，宜采用 50mm100mm 或 100mm100mm 木方，立柱宜采用可调钢支柱或100mm100mm 木柱，拉杆可采用钢管脚手或 50mm100mm 方木。硬架支撑安装后，要检查龙骨上表面是否平直，标高是否符合板底设计标高要求。（5）准备好板缝模板，宜做成与板缝宽度相适应的几种规格尺寸的木模。（6）配备好各种工具。2模板安装（1）工艺流程在

29、墙（梁）上弹出安装水平线和位置线硬架支撑安装检查和调整支撑龙骨上口水平标高吊运薄板就位板底平整度检查、校正、处理整理板周边伸出钢筋板缝模板安装双钢筋混凝土薄板绑扎板缝钢筋绑扎叠合层钢筋薄板表面清理叠合层混凝土浇筑、养护达到设计要求强度后，拆除硬架支撑（2）安装要点1）硬架支撑的支承龙骨上表面应保持平直，并与板底标高一致。龙骨及立柱的间距，以保证薄板在荷载作用下不产生裂缝和不超出允许挠度为准。一般龙骨和立柱的间距以 12001500mm 为宜，或立柱间距为 8001000mm。2）当硬架的支柱高度超过 3m 时，支柱之间必须加设水平拉杆，钢管立柱必须使用钢管和卡扣，不得用铅丝绑扎。硬架高度在 3

30、m 以下时，应根据具体情况设置水平拉杆，以保证硬架支撑的整体稳定性。采用双钢筋混凝土薄板模板，当房间开间为单拼或三拼组合时，必须设置水平拉杆；当房间开间为四拼或五拼板组合时，必须加设纵横贯通的水平拉杆（图 8-219） 。图 8-219 四（五）拼双钢筋混凝土薄板模板硬架支撑1-薄板周边墙（梁）支座；2-立柱；3、4-龙骨；5-纵向贯通水平拉杆（50mm100mm 木方） ；6-横向贯通水平拉杆（50mm100mm 木方） ；7-通长木垫板；SB-双钢筋混凝土薄板3）跨度在 4m 以内的条板吊装，可根据机械起重能力和板的重量，一次吊运多块。先临时停放在指定加固的硬架上，然后单块吊挂安装就位。吊

31、装跨度大于 4m 的条板或整间式薄板，应采用 68 点吊挂进行吊装（图8-220） 。图 8-220 单块薄板 8 点吊装1-方框式 I12 双铁扁担吊架；2-开口起重滑轮；3-钢丝绳（61912.5mm） ；4-卸扣；5-薄板4）薄板起吊时，应先吊离地面 50cm，检查吊具工作状况及薄板平稳状况是否正常，无误后再提升安装就位。5）薄板安装就位后，采用撬棍调整板的位置时，撬棍的支点要垫木块，以避免损坏板的边角。薄板调整后，应检查板底与龙骨接触情况，如空隙较大时，可采用以下方法调整：如属于龙骨标高有偏差，可调整立柱纠正；如属于薄板变形翘曲，当变形发生在板端或中部时，可将粗钢筋放在板的上表面，与板

32、缝垂直放置，用 8 号铅丝通过板缝将粗钢筋与板底龙骨拧紧，使板紧贴龙骨（图 8-221） ；如属于变形只发生在板端，亦可用粗钢筋头一端与墙（梁）钢筋焊牢，一端压住板端（图 8-222） 。图 8-221 板端或板中变形矫正方法1-矫正前变形位置；2-板矫正后位置；3-长 400mm25 钢筋用 8 号铅丝拧紧后的位置；4-钢筋在 8 号铅丝拧紧前的位里；5-8 号铅丝；6-龙骨；7-立柱；8-纵向拉杆；9-横向拉杆；10-薄板图 8-222 板端变形矫正方法1-矫正前变形位置；2-矫正后位置；3-粗钢筋与墙（梁）钢筋焊牢压住板端；4-墙筋；5-墙体；6-龙骨；7-立柱；8-薄板；9-板端伸出钢

33、筋6）薄板调整位置后，将板端（侧）伸出钢筋调整到设计要求角度，并伸入相邻板拟浇筑叠合层混凝土部位。预应力混凝土薄板模板在支座处及两板之间的连接，见图 8-223。图 8-223 预应力混凝土薄板模板的几种构造连接1-现浇叠合层；2-薄板；3-构造连接筋，b200mm（双向） ；4-板端伸出钢筋；5-支座处构造负弯矩筋；6-混凝土墙（梁） （当为砖墙时，板伸入支座长度40mm）双钢筋混凝土薄板模板板侧和板端伸出的双钢筋长度不得少于 300mm，薄板在支座上的搁置长度一般为+20mm。如排板需要，可在+30-50mm 之间变动，但简支边的搁置长度应为正数。若必需小于-50mm 时，应增加板伸出钢筋

34、的长度，或在现场另行加设梯格双钢筋，与伸出钢筋搭接（图 8-224） 。图 8-224 双钢筋薄板在支座上的搁置长度1-薄板；2-伸长钢筋300mm；3-支座（墙或梁）双钢筋混凝土薄板可按三、四、五几种形式拼接成整间双向叠合板模板（图 8-225） ，拼接接缝宽度一般为 100mm。如排板需要亦可为 8090mm，但大于 100mm 的拼缝，应置于接近支承边一侧（图 8-226） 。图 8-225 双钢筋薄板拼接形式1-周边支座；2-薄板图 8-226 双钢筋薄板拼缝布置1-薄板；2-连续边支座薄板模板拼接后，要用 8 钢筋沿吊环两个方向通长进行双向连接，并进行绑扎，钢筋要伸入邻跨 400mm

35、 并加弯钩（图 8-227） 。图 8-227 双钢筋薄板的吊环连接构造1-周边支座；2-吊环；3-纵、横向 8 连接钢筋双钢筋混凝土薄板模板伸出钢筋的构造处理，见图 8-228。图 8-228 双钢筋薄板伸出钢筋构造处理1-薄板；2-现浇登合层；3-支座负弯矩筋；4-墙（梁）冷轧扭钢筋混凝土薄板模板在跨间和支座处拼缝锚固构造，见图 8-229。图 8-229 冷轧扭钢筋混凝土薄板模板拼接锚固构造1-薄板；2-现浇叠合层；3-支座负弯矩钢筋；4-墙（梁） ；5-伸出主筋；6-板缝配筋如为简支时，主筋伸入支座的锚固长度 Lm不小于 100mm。如计算中充分利用主筋强度，则伸入支座的锚固长度见表

36、8-51。如不符合表 8-51 要求，应采取可靠措施。表 8-51钢筋规格z6.5z8z10 伸入锚固长度（mm）250300350模板横向拼接是构成双向受力的关键，因此，板侧伸出钢筋的间距应为7080mm，其锚固长度 Lm应大于 200mm。7）板缝模板的安装。如果不设吊顶时，薄板板缝模板宜做成与板缝宽度相适应的凸沿，或三角形截面条模，安装时可采用支撑式或吊挂式方法固定（图8-230） 。图 8-230 板缝模板安装1-薄板；2-三角形板缝模板；3-凸形板缝模板；4-钢筋别棍；5-14 号铁丝；6-板缝棋板支撑；h-板厚8）在浇筑叠合层混凝土前，要将预留的剪力筋修整好，清除板表面及侧面的尘土

37、、浮浆，并用水将表面润透（冬施除外） 。9）硬架支撑的拆除：预应力混凝土薄板模板，须待叠合层混凝土强度达到设计强度标准值的70%；双钢筋和冷轧扭钢筋混凝土薄板模板，须待叠合层混凝土强度达到设计强度 100%。10）薄板安装质量要求：允许偏差，见表 8-520薄板安装允许偏差 表 8-52项次项目允许偏差（mm）检验方法1相邻两板底高差高级2 中级4 有吊顶或抹灰5在板底与硬架龙骨之间用塞尺检查2板的支承长度偏差5用尺量3安装位置偏差10用尺量薄板如需开凿管道等设备孔洞时，应征得设计单位的同意。开洞时，不得扩大孔洞面积及切断钢筋，并应对薄板采取补强措施。11）主要技术安全要求：楼层间上下层硬架支撑，应放置在一条垂直线上，并要根据荷载传递要求考虑所需连续设置硬架支柱的层数。未经允许，不得擅自任意拆除立柱和拉杆。薄板就位后，采用撬棍橇动，操作要协调一致。采用兜挂起吊薄板时，兜挂的钢丝绳必须加套胶皮管，以防绳索磨损或损坏薄板边角。严禁利用板面钢筋或钢筋骨架代替吊环进行吊运。