1地基基础施工方案.pdf

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1、贵州地质工程勘察院地地基基基基础础施施工工方方案案编制单位：编制单位：项目部项目部编制人：编制人：批准单位：批准单位：批准人：批准人：第 1 页 共 7 页贵州地质工程勘察院地基基础施工方案地基基础施工方案本工程地基、基础概况：本工程地基、基础概况：根据地质勘察资料，本工程地基表土层有少量的杂填土，以下为硬塑粘性黄土，土质结构密度大，构造均匀，无地下水，施工场区内无管线和障碍物，地表缓平。基础形式多为条基，局部独立基础，设计基础埋深1.52m之间。按此挖基槽（坑）土方深度大约在 23m，根据设计标高，挖、填土方量基本平衡。地域开阔，施工难度小。一、地基施工一、地基施工（一）基础土方工程施工方法

2、及措施：（一）基础土方工程施工方法及措施： 1、基础开挖前根据测绘部门提供的道路控制中心线，坐标、高程、标制桩用经纬仪及钢尺按设计施工图测量出各栋单体轴线，放出开挖灰线，并把轴线引出距开挖边线12m定好控制壮，以便在挖土过程中随时校对轴线及控制标高。 2、采用机械挖土和人工挖土进行施工作业，并按每层60cm厚度分层挖土。 3、挖土深度在范围时，采用直壁式挖土。深度在2m以上，基槽（坑）低下段1.5m深度内仍采用直壁式挖土，1.5m以上高度按 1 ：0.3放坡挖土。 4、挖基础土方在施工前，根据场期地形，设置排水沟或在单体建筑周边轴线开挖线外设置拦水坎，以防雨水流进基础内影响施工和浸泡基土。在基

3、槽开挖边每隔1530m（视基础开挖后情况）和独立基础脚部边挖一个积水井，便于排除雨水或浸。5、开挖基底达到设计要求的持力层时，在基底表面留置1020cm厚土层，待基槽（坑）报验经有关部门验槽合格同意进入下道工序时，再铲掉留置土层，立即封闭基底，以免在施工过程中扰动持力层基土。6、回填采用机械运土（局部人工运土）人工掏平分层回填，分层厚度250300cm 。7、回填土料用基槽（坑）挖出的土方，含水率控制在6，土粒过干时洒水湿润，含水量过高翻晒符合要求后再用以回填。8、采用蛙式打夯机夯实作业，每层夯实四遍以上，打夯应一夯一压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，应由四周向中间夯，不漏夯。9、回填高度

4、低于设计标高200300mm，以后利用建筑余料回填预留高度部分。（二）土方施工安全防护及规定：（二）土方施工安全防护及规定：第 2 页 共 7 页贵州地质工程勘察院1、人工挖土前后操作人员相隔距离应大于23m，挖土时不准采用挖神仙土进行排放，必须由浅到深循环作业。2、基槽（坑）挖土要尽快完成，施工中应防止地面水流入基础内，以免造成塌方。3、工人不得喝酒作业，作业人员必须戴安全帽，地面上人员禁止在坑槽内扔物体。4、随时注意土壁的变化情况，如发现有裂纹和部分塌落现象，要及时改缓放坡或支撑。5、坑槽边沿1m以内不得堆土、堆料和停放机具，1m以外堆土时其高度距槽（坑）过近时不得1.5m 。6、如基础内

5、有水采用潜水泵排水时，不允许人在槽（坑）内，以防触电。必须等水泵断掉电源后方能到坑槽内进行作业。7、机械挖土时进铲时不能过深，提斗时不得过猛，机械应停放在坚实的地面上。汽车装、卸土时禁止铲斗从汽车驾驶室上方越过。挖土机施工时，挖土机作业范围内不得进行其他作业和人员逗留。8、挖土机驾驶员离开操作位置时，无论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机；不得用铲斗吊运物料。9、挖槽（坑）深度超过2m，施工现场区应设置1.2m高围护拦施工和悬挂危险标志，并在夜间设灯光警示。任何人严禁在槽（坑）、陡坡下休息。10、夜间挖土方时，施工现场应设置足够的照明灯光。（三）质量要求：（三）质量要求：1、基槽（坑）挖土禁

6、止超挖或少挖。2、基底表面标高0（-50）mm；长、宽（-50）100mm；表面平整度20mm 。3、基底土质及回填土料必须符合设计要求和有关规定。4、回填土含水率控制在610，基槽边回填与室内回填同步进行，并分层回填，每层厚度在200250mm之间，打夯三至四遍，严禁采用水夯。5、回填高度应低于设计标高-300mm，夯实后密实度必须符合有关规定。二、基础施工二、基础施工（一）基础垫层及砼基础施工方法及措施：（一）基础垫层及砼基础施工方法及措施：1、基础验收合格后，立即按设计施工基础垫层；采用流水作业，每验收合格一栋地基，即对该栋地基土封底，以免雨水浸泡地基或基础施工工序扰动地基持力层基土。第

7、 3 页 共 7 页贵州地质工程勘察院 2、安排专人根据测绘部门定的坐标高程控制桩复核轴线引桩，用刚尺、线锤配合经纬仪、水准仪在坑槽内按设计施工图放出基础轴线，在坑槽壁上弹出基础轴线垂直分阶段标标高控制线，随时检查轴线偏移和水平高差，便宜校正，保证轴线的位置准确。（三）基础钢筋工程：（三）基础钢筋工程： 1、基础钢筋工程施工前，按设计图纸准确计算出基础施工所需的规格、数量，编制材料计划单，以免过量采购造成资金积压和占用场地。 2、钢筋配置按照“集中采购、集中配置、集中堆放”的原则进行。每批钢筋进场时要检查其质量是否符合要求，按批规格对照检查其出厂合格证或材质证明书是否相符，并分批、分规格堆放整

8、齐，挂牌标识以防误用。每批进场钢筋必须报审，监理到现场监督进行取样试验，取样规定为 16以上钢筋抗压、弯曲试验各一组， 14以内钢筋抗拉试验一组， 抗拉试验每组三根， 长度400mm，弯曲试验每组二根，长度200mm。取样方法为每根（盘）截去端头0.51m后按长度截取，取件时不得在一根（盘）内，应分别取样。经检验合格后方准使用。 3、在钢筋下料时，必须考虑构件的用途按规范要求长短搭配下料，不得全部长规格下料，导致短头无法用上，造成材料浪费。 4、钢筋制作在加工场地进行，制作前根据图纸及规范要求作出配料单，充分考虑到钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度。 5、钢筋堆放：加工制作成型的钢筋要按规格、型

9、号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用的栋号、部位及规格、数量；为保证钢筋的洁净、防锈，底部钢筋要架空100150mm堆放。 6、钢筋连接：钢筋接长尽量采用焊接接头，减少塔接或不用塔接接头。本构件钢筋接长采用电弧双面焊塔接接头，到一定长度后，在现场采用单面焊塔接接头（在双面焊困难时采用）。焊接接头（由监理人员监督）按批、层进行抽样检测，检测合格后进行下道工序。焊接接头检测试件每组三根，包括塔接长度在内焊接成型长度400mm（塔接长度双面焊钢筋直径5倍，单面焊10d）焊接按施工规范或行业标准施工，钢筋焊接操作人员须持操作许可证上岗。 7、钢筋绑扎及安装： 7.1 为保证钢筋之间有效距离及保护层厚度

10、，钢筋绑扎前，先按图纸及规范要求作好垫块，垫块强度必须能承受足够的压力。 7.2 钢筋绑扎时做到画线定位，并检查预留筋是否正确，柱预留插筋绑扎完好点焊固定在基础梁钢筋上。第 4 页 共 7 页贵州地质工程勘察院 7.3 钢筋绑扎完安装就位后，应按设计图纸和规范重点检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确；检查构造筋及抗震筋位置、数量；钢筋接头的位置及长度，钢筋保护层的厚度是否符合设计要求和规范规定；同时检查钢筋绑扎是否牢固、有无松动现象。（四）基础模板工程：（四）基础模板工程： 1、基础工程模板采用木模板、木支撑支设，局部采用竹、木压板复合模板。 2、模板工程支设前，由钢筋班组配合现场施工员对

11、钢筋规格、数量、种类施工质量进行全面检查，画好隐蔽图，进行钢筋工程报验，经监理人员检查验收合格，同意进行下一道工序后，方可进行模板工程施工。 3、模板支设前，在基础设计尺寸底宽外边线每隔10m（具体位置视基础轴线分布情况确定）设一个集水坑，便于排除自然雨水及地表渗水，以免影响施工作业。 4、在支设模板时，必须校核轴线，有误差的及时校正，并按设计施工图基础尺寸弹出边线，找出每阶标高水平控制线。以利于对轴线偏移、水平标高的检查、控制，保证在基础工程完工其轴线、标高仍控制在质量验收允许误差范围内。 5、基础模板支撑尽量原转运旧料拼装，支撑。但不得使用腐朽、劈裂的材料。条基墙体高于600MM以上时，要

12、按设计尺寸，用钢筋短头间距小于1M做模内顶撑，然后用10铁丝对拉拧紧，水平面用5050MM木方钉牢，保证间距500MM结构几何尺寸。 6、在模板支设时，要与水、电安装班组紧密配合，预留需穿过基础各种管道、设施的动口，位置准确。 7、在基础混凝土强度达到设计强度的70以上时，方可进行模板拆除施工作业。 8、拆除的模板须及时清理、转运，刷脱模剂后按施工现场平面布置，指定地点分类堆放整齐。 9、基础模板安全措施： 9.1模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 9.2地面以下支撑应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取防护措施，在能确保安全的情况下方可作业。当深度超过2M时，操

13、作人员应设扶梯上、下，不得踩踏土壁攀爬和模板支撑上、下。 9.3距基槽（坑）口边缘1M内不得堆放模板和其它材料与机具。向基槽（坑）第 5 页 共 7 页贵州地质工程勘察院内运料应用溜槽或绳具， 上下人员应互相呼应， 运下的模板严禁立放于基槽 （坑）土壁上。 9.4支撑在土壁上的支撑应加设垫板，底部的对角模板应与支撑连结牢固。 9.5两侧模板间应用水平支撑连成整体。 10、基础模板质量要求： 10.1模板接缝应严密，缝隙应小于1.5MM不漏浆。 10.2模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 10.3允许偏差项目按“建筑工程质量统一验收规范”中模板工程检验验收有关

14、规定。（五）基础砼工程施工方法及措施：（五）基础砼工程施工方法及措施： 1 1、浇捣前准备工作：、浇捣前准备工作： 1.1本工程基础砼采用现场搅拌砼，垫层砼机械搅拌，人工找平捣实，基础砼机拌机捣。 1.2搅拌砼前，先要准备好找平、运输工具，检查搅拌机、捣实器的运转是否正常，用电线路是否完好无损，计量器具是否精确，如需夜间加班作业，还要准备好足够的施工照明。1.3检查进场原材料（如水泥、砂、石、施工用水）是否符合设计及有关规定要求。1.4基槽轴线、标高、安装的模板、钢筋已办完报验检查验收合格。1.5砼各种材料已经过试验配合比材料配合用量已经确定；需浇捣砼量用材料已经备足。1.6需穿过砼的各种管道

15、已经预留洞口或预埋，并经过检查验收合格。1.7垫层及底阶基础在槽（坑）壁上口每隔23M钉上水平桩，条基墙或圈梁上口每隔11.5M钉上水平钉。2 2、砼施工：、砼施工：2.1施工时，派专人对砼配合比进行质量监控，严格计量，对原材料严格控制，碎石采用540粒径，含泥量1，砂料采用中粗砂，含泥量2，搅拌用水用潜水泵在池塘内抽水使用。2.2每盘砼搅拌时间不得小于3分钟，充分增加其和易性和强度。2.3在运输砼过程中，材料不宜装得过满，以免砼到处洒落，防止泥块溅落混入其中。第 6 页 共 7 页贵州地质工程勘察院2.4用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，严禁漏振、过振，移动间距不

16、大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下一层5公分，以消除两层间的接缝。2.5浇捣砼作业停歇间隔时间控制在1小时内，如超过2小时，应在间歇时间前砼表面铺2公分以上厚度同砼水泥 ：砂比例的砂浆，如需时间过长，间歇前砼表面已硬化，应把表面凿毛。2.6浇筑砼施工中， 应经常观察模板支撑， 预埋管道或预流孔有无走动现象。发现变形、位移时，应立即停止浇筑。2.7砼振捣密实后表面找平，用木抹子搓毛。2.8砼浇筑完后，及时浇水养护如气温过高，表面应用草褥等覆盖养护，免其失水，保证砼具有足够的湿润；养护要连续进行7天。2.9要做好砼施工记录；由现场监理人员监督试验员在浇捣现场随机取样留置试块，砼试块以同一标号每一台班且不超过100M3一组。3 3、质量要求：、质量要求：3.1原材料计量准确，水泥误差2，砂石3 。3.2砼运输，浇筑时间不应超过初凝时间，每栋基础应连续浇筑完成。3.3振捣密实，表面平整，尺寸准确，无缝隙夹渣、孔洞无蜂窝麻面。如有局部，必须在规范允许之内。3.4见证取样留置试块符合规定留置数量。3.5同条件养护，养护时间不小于7天，使砼表面随时保持湿润。3.6砼试块试验强度必须超过设计强度，达到数理设计规定数值。贵州地质工程勘察院金西大道延伸段道路永久性支护段贵州地质工程勘察院金西大道延伸段道路永久性支护段( (林地部份林地部份) )第 7 页 共 7 页