专科化工设备安装与修理.ppt

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1、第一章第一章 换热器的安装与修理换热器的安装与修理 1-1、管壳式换热器的总体结构管壳式换热器的总体结构一、固定管板式换热器一、固定管板式换热器换热器两端管板和壳体是连为一体的。换热器两端管板和壳体是连为一体的。壳体、管箱、管束、管板、膨胀节、折流板和定距管等。壳体、管箱、管束、管板、膨胀节、折流板和定距管等。 第一页，编辑于星期六：十四点 三十八分。二二.浮头式换热器浮头式换热器该结构一端管板与壳体固定，而另一端的管板可以在壳体内自由浮动。浮头端该结构一端管板与壳体固定，而另一端的管板可以在壳体内自由浮动。浮头端设计成可拆结构，使管束可以容易地插入或抽出，这样为检修和清洗提供了方设计成可拆结

2、构，使管束可以容易地插入或抽出，这样为检修和清洗提供了方便。特别适用于管壳体温差应力较大，且都要进行清洗的工况。缺点是结构复便。特别适用于管壳体温差应力较大，且都要进行清洗的工况。缺点是结构复杂，价格较贵，且浮头端小盖泄漏不易发现。杂，价格较贵，且浮头端小盖泄漏不易发现。除前面结构外，还有浮头等。除前面结构外，还有浮头等。第二页，编辑于星期六：十四点 三十八分。三三. U形管式换热器形管式换热器该结构的换热管弯成该结构的换热管弯成U U形，管子两端固定在同一块管板上。壳形，管子两端固定在同一块管板上。壳体与换热管无温差应力。结构较简单，管束可从壳体内抽出，体与换热管无温差应力。结构较简单，管束

3、可从壳体内抽出，壳侧便于清洗，但管内清洗壳侧便于清洗，但管内清洗稍困难，所以管内介质必须清洁且稍困难，所以管内介质必须清洁且不易结垢。用于高温高压情况下，尤其是壳体与换热管金属壁温不易结垢。用于高温高压情况下，尤其是壳体与换热管金属壁温差较大时差较大时。第三页，编辑于星期六：十四点 三十八分。1-2、管壳式换热器的零部件管壳式换热器的零部件一、筒体一、筒体碳钢和低合金钢壳体的最小壁厚碳钢和低合金钢壳体的最小壁厚/ /mmmm二、管箱二、管箱公称直径公称直径400400700700700700100010001000100015001500浮头式、浮头式、U U形管式形管式8 810101212

4、固定式管板固定式管板6 68 81010第四页，编辑于星期六：十四点 三十八分。三、换热管与管板的连接三、换热管与管板的连接 形式：胀接、焊接和胀焊接。形式：胀接、焊接和胀焊接。 胀接：是用胀管器将管板孔中的管子胀大到塑性变形胀接：是用胀管器将管板孔中的管子胀大到塑性变形并与弹性变形的管板孔紧密贴合，借助于胀后管板孔的并与弹性变形的管板孔紧密贴合，借助于胀后管板孔的收缩产生的残余应力箍紧管子实现管子与管板的连接。收缩产生的残余应力箍紧管子实现管子与管板的连接。胀接使用温度胀接使用温度300300，p 4MPap 4MPa。 焊接：管板孔加工精度低，抗拉脱强度高，密焊接：管板孔加工精度低，抗拉脱

5、强度高，密封性好，但管子维修不方便，且焊接带来的残余封性好，但管子维修不方便，且焊接带来的残余应力可能产生腐蚀和疲劳破坏。应力可能产生腐蚀和疲劳破坏。第五页，编辑于星期六：十四点 三十八分。第六页，编辑于星期六：十四点 三十八分。第七页，编辑于星期六：十四点 三十八分。1-3、换热器安装基础知识换热器安装基础知识 1、安装前的准备、安装前的准备 充分做好换热器安装前的准备工作，可使安装工作充分做好换热器安装前的准备工作，可使安装工作顺利进行，达到安装各项技术指标，确保安装质量。顺利进行，达到安装各项技术指标，确保安装质量。 (1) 施工的现场准备根据施工的现场平面布置图，施工的现场准备根据施工

6、的现场平面布置图，对现场的其他各方面进行实际勘查，测量确定运输对现场的其他各方面进行实际勘查，测量确定运输路线，停车位置，卸车位置及周围环境是否影响设路线，停车位置，卸车位置及周围环境是否影响设备的运输和安装，协同有关各方面满足吊装的工况备的运输和安装，协同有关各方面满足吊装的工况要求。疏通运输道路，必须保证道路平整坚实，使要求。疏通运输道路，必须保证道路平整坚实，使车辆能平稳通过，安全地将换热器运至现场。安装车辆能平稳通过，安全地将换热器运至现场。安装场地宽度应满足安装的要求。场地宽度应满足安装的要求。第八页，编辑于星期六：十四点 三十八分。 (2) 换热设备的验收按设备的图纸进行认真仔细的

7、检查，包括设备的型号、质量、几何尺寸、管口方位、技术特性等。查阅出厂合格证、说明书、质量保证书等技术文件。检查设备是否有损坏、缺件(包括垫铁、螺栓、垫片、附件等)。做好检查、验收记录。 (3) 基础的验收换热器安装前必须对基础进行认真的检查和交接验收。基础的施工单位应提交质量证明书、测量记录及有关施工技术资料。基础上应有明显的标高线和纵横中心线，基础应清理干净，如有缺陷应进行处理。 第九页，编辑于星期六：十四点 三十八分。(4) 吊装的准备 吊装部门应准备好全部机索具，如吊车、抱杆、钢丝绳、滑轮组、导链、卡环等，并按安全规定认真做好检查工作。对大型换热器，因直径大、加热管多，起吊重量大，因此起

8、吊捆绑部位应选在壳体支座有加强垫板处，并在壳体两侧设木方用于保护壳体，以免壳体在起吊时被钢丝绳压瘪产生变形，如图1-1-4所示。(5) 编写施工方案 为了使安装工作有序地进行，安装前应编写施工方案，施工方案的内容包括编制说明、编制依据、工程概况、施工的准备、施工方法和措施、技术措施和技术要求、施工用机具、施工用料、施工人员调配、施工进度计划图等。第十页，编辑于星期六：十四点 三十八分。2、换热器的安装(1) 换热器的安装顺序安装一般按下列顺序和要求进行。 检查换热器各部尺寸的偏差是否符合标准的要求，国家标准GB 151规定的换热器标准如图1-1-5所示。 基础上活动支座一侧应预埋滑板，地脚螺栓

9、两侧均有垫铁。设备找平以后，斜垫铁可以和设备底座点焊牢，但不得与下面的平垫铁或滑板焊死，且垫铁必须、光滑、平整，以确保活动支座的自由伸缩。 第十一页，编辑于星期六：十四点 三十八分。 活动支座的地脚螺栓应装有两个锁紧的螺母，螺母与底板间应留有l3mm的间隙，使底板能自由滑动。 换热安装以后的允许偏差应符合下列要求。 a标高3mrn。b垂直度(立式)11000且不大于5mm，水平度(卧式)l1000且不大于5mm。c中心位移5mm。 与换热器相连接的管线，为避免强力装配，应在不受力的状态下连接，并应不妨碍换热器的热膨胀。第十二页，编辑于星期六：十四点 三十八分。 3压力试验 换热器的压力试验(以

10、固定管板式为例)，不同类型的换热器，其试验方法略有差异。 首先拆下换热器的封头，对壳程进行液压(一般采用水)试验。当达到试验压力时，除了检查换热器壳体之外，应重点检查换热管与管板的连接接头(以下简称接头)，检查接头胀接或焊接处是否有渗漏。若少数接头有渗漏，可做好标记，卸压后进行重新胀接或焊接，然后再做压力试验，直到合格为止。壳程试压合格后，加垫片安装封头，再进行管程压力试验。第十三页，编辑于星期六：十四点 三十八分。1-4、列管式换热器的检修、列管式换热器的检修 列管式换热器在使用过程中，最容易发生故障的零件是管子。介质对管子的冲刷、腐蚀等作用都可能造成管子的损坏。 一、管壁积垢的清除 在列管

11、式换热器管子的内外壁上，由于介质的经常存在，很容易形成一层积垢。积垢的形成会直接降低换热器的换热效率，因而，应及时进行清除。对管子内壁积垢的清除方法，可采用机械法和化学除垢法进行修理(详见塔类设备工作表面积垢的清除方法)。第十四页，编辑于星期六：十四点 三十八分。二、泄漏的修理常用的检查管子泄漏的方法是：在冷却水的低压出口端设置取样管口，定期对冷却水进行取样分析化验。如果冷却水中含有被冷却介质的成分，则说明管束中有泄漏。然后再用试压法来检查管束中哪些管子在泄漏。检查时，先将管束的一端加盲板，并将管束浸入水池中，然后使用压力不大于1105Pa的压缩空气，分别通人各个管口中进行试验。当压缩空气通人

12、某个管口时，如果水池中有气泡冒出，则说明这个管子有泄漏，即可在管口作上标记。以此方法对所有管子进行检查，最后根据管子损坏的多少，运用不同的修理方法。 第十五页，编辑于星期六：十四点 三十八分。1、对少量管子泄漏的修理方法如果管束中仅有一根或几根管子泄漏时，考虑到对换热器的换热效率影响不大，可采用如果管束中仅有一根或几根管子泄漏时，考虑到对换热器的换热效率影响不大，可采用堵塞的方法对泄漏的管子进行修理。用锥形金属塞在管子的两端打紧焊牢，将损坏的管子堵死不用。锥形金属塞的锥度以35为宜，塞子大端直径应稍大于胀管部分的内径。第十六页，编辑于星期六：十四点 三十八分。 2、对较多管子泄漏的修理方法 如

13、果产生泄漏的管子较多，采用堵塞的方法进行修理，将会大大降低换热器的换热效率(通常情况下，堵塞管子的数量不能超过总管数的10)。这时，则应采用更换管子的方法修理。(1) 拆除泄漏的管子管子的拆除就是将管子从管板上抽出的过程。拆除管子时，对于薄壁的有色金属管可采用钻孔或铰孔的方法，也可以用尖錾对管口进行錾削的方法来拆除。使用钻孔或铰孔的方法拆除管子时，钻头或铰刀的直径应等于管板上孔口的内径。钻孔或铰孔时，把管子在管板孔口内胀接部分的基本金属切削掉，则管子即可从管板中拆除出来。 第十七页，编辑于星期六：十四点 三十八分。利用錾削的方法拆除管子时，可使用尖錾把胀接部分的管口向里收缩，使管子与管板脱开，

14、将管子从管板的孔口中拆除下来。对于壁厚较大的管子，可利用氧一乙炔火焰切割法拆除管子，即先在管子的胀接部分切割出24个豁口，并把管口向里敲击收缩，使管子与管板上的孔口脱开，然后用螺旋千斤顶将管子顶出或用牵拉工具拉出。无论使用哪种方法拆除管子，应将管子的两端都进行拆除，并应注意，在拆除时不要损坏管板的孔口，以便更换新管子时，使管子与管板有较严密的连接。第十八页，编辑于星期六：十四点 三十八分。(2) 更换新管并进行胀接 损坏的管子从管板中抽出来之后，就可将新的管子插入管板的孔中。更换上的新管子，规格与材质应与原来的管子相同。穿入管子时，应对正相应的管板孔口，使管子位于正确的位置上。然后就可以把管子

15、与管板连接起来。管子与管板的连接方法有胀接法和焊接法两种。 胀接法。胀接法是利用胀管器，对伸入管板孔内的管端部分进行滚压，使管壁扩胀、管径增大，管子外径完全贴合在管板孔内壁上，管板孔把管端紧紧抱住，从而达到两者严密不泄漏和牢固连接的目的。管子胀接前后的示意如图1-6所示。第十九页，编辑于星期六：十四点 三十八分。焊接法。当介质温度和压力较高或者要求更严格时，可采用焊接法把管子固定在管板上。管子与管板的焊接结构有如图1-9所示的几种形式。图1-9(a)中管板孔口上不开坡口，管子突出管板表面少许。然后实行自接焊接。这种连接形式强度较差，主要适用于压力较低、管壁较薄的场合。图1-9(b)中在管板孔口

16、上开有60的坡口，焊缝强度较大，连接强度较高，使用比较普遍。图1-9(c)中管端低于管板平面，管板上开有45锥形孔口，能对流体起导向作用，但焊接质量不易保证，连接强度差。图1-9(d)中在管板孔口的周围开有环形沟槽，这样，可以减小焊接时的热应力，主要适用于薄壁管以及焊接后不允许产生较大变形的场合。 第二十页，编辑于星期六：十四点 三十八分。三、管子振动的修理方法 列管式换热器中管子产生振动是常见故障的另一种形式。管子的振动，将使管端的胀接处松动，使管子与折流板的接触处产生磨损，降低管束的使用寿命。因而，应对管子的振动及时采取措施进行修理，以免造成不应有的事故。管子产生振动，不外乎是由于管子与折

17、流板之间的间隙过大，加上介质脉冲性的流动而引起的。 对于管端胀接处的松动，可以用焊接的方法来修理。焊接时，为了减小焊接应力，应使用小电流的电弧焊。对于管子与折流板之间的间隙过大而产生的振动，造成管子与折流板之间。 第二十一页，编辑于星期六：十四点 三十八分。的磨损，应视其磨损的程度采取不同的修理方法。如果管壁磨损严重时，可采用更换新管子的方法进行修理。如果管壁磨损轻微，应想办法减小管子与折流板之间的间隙，比如增加折流板的块数，或用木楔楔在管子与管子之间，以便减小和消除管子的振动对于因介质脉冲性流动而引起管子的振动，应从消除介质的脉冲性流动方面着手，以减少管子产生振动的可能性。比如，在管路中设置

18、缓冲器等，使得介质流动趋于平稳，消除管子因此而产生的振动。第二十二页，编辑于星期六：十四点 三十八分。图2-21板式塔总体结构1-气体出口；2-回流管；3-进料管；4-塔盘；5-保温层；6-出料管；7-裙座；8-气体人口；9-壳体；10-人孔；11-平台；12-除沫装置13-吊柱；14-液流；15-气流；16-塔板；17-受液盘；18-降液管；19-溢流堰第二十三页，编辑于星期六：十四点 三十八分。第二章 塔类设备的安装与修理塔类设备是化工生产中特有的静止设备。它担负着化工生产中一些介质的精馏、吸收、干燥、冷却、气体增湿等作用。塔类设备大多具有高大的塔体和圆形的截面积，其底座与混凝土基础依靠地

19、脚螺栓进行牢固地连接。第一节第一节 化工生产中常用的塔类设备化工生产中常用的塔类设备 塔类设备的塔体有整体式和分段式两种。塔体的下部多设支撑塔体的裙座。塔体自上到下设有若干个供人进出的人孔，通常情况下，人孔用盲板进行封闭。为了生产工艺的要求，塔体上还要开出气、液介质的出口、塔底蒸汽进口以及回流口等。第二十四页，编辑于星期六：十四点 三十八分。 一、板式塔 板式塔的总体结构如图2-1所示，塔的顶部是气液分离部分，由一定的分离空间和除沫装置组成，气体由塔顶出口流出。塔的底部是塔釜，具有较高间距，上部是气体入口，下部釜底用于储存部分液体并不断排出釜液。塔的中部是由塔盘、溢流堰、降液管、受液盘、支撑圈

20、等部分组成的。小直径塔的塔盘由整块式塔板组成，大直径塔的塔盘由多块塔板组成。塔板根据其位置和安装方法不同又分为弓形板、矩形板和通道板等。常用的板式塔有浮阀塔、泡罩塔、筛板塔、舌形塔、斜孔塔等。第二十五页，编辑于星期六：十四点 三十八分。第二十六页，编辑于星期六：十四点 三十八分。第二十七页，编辑于星期六：十四点 三十八分。二、填料塔填料塔的结构较板式塔简单。这类塔由塔体、喷淋装置、填料、再分布装置、栅板等组成。如图2-15所示，气体由塔底进入塔内，经填料上升，液体则由喷淋装置喷出后，沿填料表面下流，气液两相得到充分接触，从而达到传质的目的。第二节第二节 塔类设备的安装塔类设备的安装 塔类设备的

21、安装工作包括塔体和内件的安装两部分。一、塔体的安装 (一) 安装前的准备工作 第二十八页，编辑于星期六：十四点 三十八分。1、基础的验收塔类设备属直立设备，塔体高、重量大，因此，对基础的要求也高，安装施工前须经正式交接验收。基础施工单位应提交质量合格证书、测量记录及其他施工技术资料，基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的基础，应有沉降观测水准点。基础的尺寸及允许偏差要求见表2-1。第二十九页，编辑于星期六：十四点 三十八分。2、塔类设备的验收 塔类设备及其附件的验收必须附有出厂合格证明书、安装说明书等技术文件。对塔的名称、类别、型号

22、、规格、外形尺寸、管口方位等应进行全面核对和检查，是否有缺件、损坏、变形及锈蚀的情况，并填写“验收、清点记录”。 塔身较长的设备，运至现场应注意放置方向，减少二次搬运。如需停放较长时问，则不得妨碍交通及其他工程的施工，并选择适当支撑点垫上枕木。易损件应拆除，进行专门保管，管孔、人孔等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。第三十页，编辑于星期六：十四点 三十八分。3、安装前的注意事项 安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备还应按要求确定共同的基准。 有内件装配要求的塔，在安装前要检查内壁基准圆周线，基准圆周线应与塔轴线相垂直，并以基准圆周线为准，逐层检查

23、塔盘支持圈的水平度和距离。 核对塔底基础环上螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致。如采用预留孔，其应和塔底基础环螺栓孔位置相一致。第三十一页，编辑于星期六：十四点 三十八分。 安装前对塔体及附件进行全面检查，检查塔的纵向中心线是否清楚，应在塔身上、中、下三点有明显标记；检查塔的方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足要求者，应予补充。 未经设计批准，不得在塔上焊接吊耳、临时支撑件等附加物，不得以塔体管口代替吊耳进行吊装。 塔体和裙座的组装要求如下。 筒体分段组装后，应在内壁和外壁上画出相隔90。四条纵向组装线和基准圆周线，作为整体组装及安装内件的依据。第三十二页，编辑于星期六：十四点 三十

24、八分。 塔内件和筒节焊接的焊缝边缘与筒体环焊缝边缘的距离应不小于简体壁厚，且不小于50mm，所有被覆盖的焊缝及塔盘、填料支撑、密封结构处妨碍安装的焊缝或突出物均应打磨至与母材平齐。 支座、裙座的组装应符合下列要求。 a裙座的中心线应与塔体中心线相重合，其允许偏差为5mm。 b支座、裙座与塔体相接处，如遇到塔体拼接焊缝时，应在支座、裙座上开出豁口。 c裙座的基础环应垂直于座圈(或塔体)中心线。第三十三页，编辑于星期六：十四点 三十八分。 d基础环上的地脚螺栓孔应垮中均布，中心圆直径、相邻两孔弦长和任意两孔弦长的允许偏差均不得大于2mm。 筒体等部件组装后，施焊前，应将坡口表面及其内侧边缘不小于1

25、2mm范围内的油污、漆垢、锈、毛刺等清除干净。对不预热的焊接接头区域内的湿气，焊前应清除。对奥氏体不锈钢塔，焊接时应采取措施(如涂白垩粉)，防止焊接飞溅物溅到焊件表面。 塔组装时的点固焊应符合以下规定。a塔体等部件组装的点固焊焊接工艺应与G BJ 263 -82对正式焊接的要求相同。第三十四页，编辑于星期六：十四点 三十八分。b塔体组装时焊缝点固焊的焊道长度应在3050mm，焊道应有足够的强度，点固焊焊接宜采用回焊法，使引弧和熄弧点均在焊道内。对不清根的焊缝，由点固焊引起的缺陷，应及时处理。 c焊接要求预热的场合，点固焊焊接必须按相同要求进行预热，其预热温度应取要求预热温度的上限，其预热范围在

26、焊缝两侧各不得少于1 50mm。 组装时，吊耳、卡具等焊缝的焊接，应符合以下规定。 第三十五页，编辑于星期六：十四点 三十八分。 a焊接的吊耳及卡具等应采用与设备相同或焊接性能相似的材料及相应的焊条，焊接工艺应符合G BJ 236-82的规定。 b正式焊接要求预热的场合，卡具焊接亦须按相同要求进行预热，其预热温度应取要求预热温度的上限，预热范围原则上不小于卡具周边150mm。 c吊耳及卡具等焊接及拆除工作应在热处理及耐压试验之前进行。热处理及耐压试验以后，不得在塔体上焊接或拆除附加物，否则应重新进行热处理及耐压试验。第三十六页，编辑于星期六：十四点 三十八分。d吊耳及卡具等拆除后，应对其焊缝的

27、残留痕迹进行打磨修补，并认真检查。修磨处的简体厚度不应小于设计要求的厚度，否则应按正式焊接工艺进行焊补，焊补后亦应打磨平整。 e对于低温塔和低合金钢、铬钼钢以及屈服点大于400MPa的钢材焊制的塔，其卡具拆除部位应按GB 150一1989的规定，进行表面探伤检查。表面探伤检查的范围，应从卡具焊缝轨迹周边向外延伸不少于10mm。 组装焊接屈服点大于400MPa的钢材及铬钼钢等裂纹敏感性材料的塔时，用碳弧气刨清根的淬硬层应磨掉。第三十七页，编辑于星期六：十四点 三十八分。 不宜在塔体焊缝上开孔接管。开孔接管与塔壁的焊接形式应符合图样的要求。补强圈的弧度应与塔壁相吻合、紧贴。塔壁上有较多开孔接管且相

28、距较近时，要采取措施，以防止开孔和焊接时造成塔体变形。 塔接管的中心方位及标高允许偏差为5mm，如接管与塔内管道有衔接时，允许偏差为3mm。 法兰面应垂直于接管或筒中心线。安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直(如有特殊要求的应按图样规定)；其偏差均不得超过法兰外径的1100(法兰外径小于100mm时，按100mm计算)，且不大于3mm。接管法兰螺孔应对称地分布在筒体主轴中心线的两侧，有特殊要求时，应在图样上注明。 第三十八页，编辑于星期六：十四点 三十八分。 不锈耐酸钢板及复合钢板覆盖层的表面应避免损伤。在进行校平或找圆时，不得用铁质工具直接敲打。如有局部伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性能的缺陷必须修

29、磨，修磨部位的厚度(复合钢板指覆层厚度)不应小于设计厚度。 塔组装完毕经检查合格后，应立即填写“组装记录”。 (三) 塔体的吊装与找正 1、塔体的吊装多数塔的安装是采用整体吊装，即安装前塔设备已经装配或焊成一体，一次起吊将塔体安装在设备基础上，整体吊装常用以下几种方法。第三十九页，编辑于星期六：十四点 三十八分。 单杆吊装法单杆吊装法是利用单杆起重机进行整体吊装的，常用的单杆吊装可分为以下两种。 滑移法此法吊装过程如图2-2所示，起重杆的高度比塔高很多，并倾斜一定角度，使起重滑轮组正好对准设备的基础（图2-2b），当塔吊到位置时，对塔进行找平和找正。该法因要求起重杆的高度高出塔体很多，因此，多

30、用于吊装小型塔类设备。第四十页，编辑于星期六：十四点 三十八分。第四十一页，编辑于星期六：十四点 三十八分。第四十二页，编辑于星期六：十四点 三十八分。第四十三页，编辑于星期六：十四点 三十八分。第四十四页，编辑于星期六：十四点 三十八分。 扳转法。此种方法一般有两种形式：一种是工件(塔体)转动而桅杆(起重杆)不动，如图2-3所示；另一种是随着工件转起而桅杆转落，如图2- 4所示。故前一种称为单转，后一种称为双转。扳转法吊装在塔的基础和裙座基础环上设置铰腕。铰腕在基础上必须牢固固定，塔体抗弯强度必须经过核算，塔体过高、弯矩大时应采用相应的保护措施。 (2) 双杆整体滑移吊装法 此种吊装过程如图

31、2 -5所示。因采用双杠起吊比较平稳，容易调整方位和高度，故大型塔的吊装常采用此法。第四十五页，编辑于星期六：十四点 三十八分。 2、塔的找正与找平 塔体经吊装就位以后，对准基础地脚螺栓预留孔，进行塔的找正和找平调整工作。找平找正的基准按以下规定进行。 塔的基础环底面标高应以基础上的标高基准线为基准。 塔的中心线位置应以基础上的中心画线为基准。 塔的方位应以基础上距离最近的中心画线为基准。 塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心画线为基准。塔的找正也可选几个补充测点，例如主法兰日、塔体铅垂轮廓面等。第四十六页，编辑于星期六：十四点 三十八分。第四十七页，编辑于星期六：十四点 三十八分。 二、

32、板式塔内件的安装在板式塔中，塔体内有许多层塔盘，相邻两层塔盘之间隔开一定的距离。板式塔的塔盘大多是在制造时已装配好的，并已保证了水平度偏差的要求，故在吊装塔体后，一般不再对塔盘进行调整。但有些塔盘是在塔体吊装后再进行安装的，这时，应对塔盘进行水平度的检查与测量。板式塔的塔板有整体式和分块式两种。整体式塔板适用于塔径较小的分段式塔体，装配时，使用起重机械将塔盘吊人塔内，然后再吊装上面的塔节，并用螺栓将两层塔节连接起来。分块式塔板适用于塔径较大的整体式塔体，装配时，逐块吊入塔内，然后在塔内进行组装。塔板被安放在塔内壁的支撑圈上，并用螺栓连接起来。支撑圈是用角钢经过内弯，制成圆环形然后焊在塔内壁上。

33、支撑圈的外径应与塔体内径相同，焊接时可采用分段焊。支撑圈环形上表面保持水平。对于直径较大的由于塔板的跨度较大，刚度较差，往往在塔内设置支撑体梁结构，以便对塔板加强支撑。 第四十八页，编辑于星期六：十四点 三十八分。分块式塔板适用于塔径较大的整体式塔体，装配时，逐块吊入塔内，然后在塔内进行组装。塔板被安放在塔内壁的支撑圈上，并用螺栓连接起来。支撑圈是用角钢经过内弯，制成圆环形然后焊在塔内壁上。支撑圈的外径应与塔体内径相同，焊接时可采用分段焊。支撑圈环形上表面保持水平。对于直径较大的由于塔板的跨度较大，刚度较差，往往在塔内设置支撑体梁结构，以便对塔板加强支撑。1、安装前的准备和注意事项(1) 塔内

34、件的验收塔内件安装前在有关人员的参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”。第四十九页，编辑于星期六：十四点 三十八分。 箱号、箱数及包装情况。 内件名称、规格、型号、材质、数量。 内件表面的损伤、变形及锈蚀情况。 内件验收后，妥善保管，以防止发生变形、损坏、锈蚀等情况。(2) 清洁内件内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥砂及毛刺等杂物，还应对塔盘零部件编注序号以便安装。(3) 预组装塔盘安装前宜进行预组装。预组装时，在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。第五十页，编辑于星期六：十四点 三十八分。2、塔盘构件的安装塔盘构件的

35、安装分为卧装和立装两种施工方法，多数板式塔采用立式安装塔盘的构件。下面仅就立式安装塔盘的方法和顺序说明如下。 立式安装塔盘是在塔体安装完成之后进行的，塔体的垂直度和水平度已经验收合格。 施工人员带水平仪进入塔内，将水平仪的储液灌固定在上一层支撑圈上或特设的支架上，将刻度尺下端垂直放在支持圈的测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值，如图2- 9所示。 第五十一页，编辑于星期六：十四点 三十八分。 支撑圈与塔壁焊成后，其上表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm。支撑圈水平度复测点的位置及数量如图2-10所示。整个支撑圈上表面水平度允许偏差按表2-3的规定。 相邻两层支撑

36、圈的间距允许偏差不超过士3mm；每20层内任意两层支撑图问距允许偏差不超过l0mm。 连接降液板的支持板安装偏差应符合下列规定(图2-11)。第五十二页，编辑于星期六：十四点 三十八分。 降液板外侧的支持板与焊在塔壁上的支撑圈应在同一水平面上，它们共同支撑塔板，并保证塔板的水平，因此，它们之间的允许偏差很小。 对直径较大的双溢流塔或多溢流塔，塔内设置横梁(或用槽形受液槽代替梁)来支撑塔板，梁的安装应符合下列规定。 受液盘的作用是接受从降液管流下的液体，它的安装应符合下列规定。 分块式塔盘是由若干块塔板拼接而成的，塔板根据安装位置不同又分为弓形板、矩形板和通道板。第五十三页，编辑于星期六：十四点

37、 三十八分。三、填料塔内件的安装在填料塔中，顶设有喷淋装置、填料、再分布器、栅板及气液介质的进出口等。喷淋装置位于填料塔内腔的顶部，常用的有莲蓬头式、溢流式、宝塔式等几种；填料塔的栅板位于支持圈上，要求栅板有足够的强度和刚度来支撑填料层，栅板的间距要求为填料外径的(6080)，并要求有一定的耐腐蚀性。栅板可以制成分块式的和整体式的。再分布器(分配锥)是使液体在塔内形成均匀分布的装置，以便使整个填料层都能得到均匀地喷淋。填料塔中的填料是在塔体和栅板安装好以后，再进行装填的。 第五十四页，编辑于星期六：十四点 三十八分。1填料的装填方法 (1)填料不规则装填 装填料时，填料采用乱堆放的方法。对于塔

38、体高度较大的填料，多采用湿法装填，而对于塔体高度较小者，多采用干法装填。所谓湿法装填，就是先在塔内灌满水，然后从塔顶将填料倒入。塔内灌水的目的是防止填料碰碎，但在装填料的过程中，要逐渐将水放出。所谓干法装填，就是不需要往塔内灌水，而直接将填料倒入塔内，这种装填方法容易使填料损坏。 (2)填料规则装填装填料后，由工人进入塔内进行较整齐地排列，一般将体积较大的填料排在下层，体积较小的填料排在中层，最小的填料采用不规则装填，乱堆放在最上层。第五十五页，编辑于星期六：十四点 三十八分。2、填料支撑结构的安装填料支撑结构(栅板、波纹板)安装后应平稳、牢固并要保持水平，气体通道不得堵塞。3、填料床层压板的

39、安装为防止填料在塔内气流和液体的作用下发生位移，填料床层上应设置网型压板。压板的规格、重量及安装要求应符合设计要求。在确保限制填料位移的情况下，不要对填料层施加过大的附加力。4、液体分布装置安装液体分布装置(喷淋装置)安装的质量好坏直接影响塔的传质效果。第五十六页，编辑于星期六：十四点 三十八分。常用的喷淋装置有环形多孔喷洒器、莲篷头喷洒器、溢流式分布槽、宝塔式喷淋器等。它们的安装应符合下列要求。 喷淋器的安装位置和距上层填料的距离大小应符合设计图纸的要求，安装后应牢固，在操作条件下不得有摆动或倾斜。 篷头式喷淋器的喷孔不得堵塞。 溢流式各支管的开口下缘(齿底)应在同一水平面上。 宝塔式喷头各

40、个分布管应同心，分布盘底面应位于同一水平面上，并与轴线相垂直，盘表面应平整光滑。 各种液体分布装置安装的允许偏差应符合表2-6的规定。第五十七页，编辑于星期六：十四点 三十八分。第三节第三节 塔类设备的检修塔类设备的检修 塔设备在化工生产中，受内部介质的压力、温度和电化腐蚀等作用，会引起一些缺陷和故障，甚至会造成塔设备的破坏。正确分析判断塔设备产生故障的原因，及时高质量的对其进行修复，对保证化工生产的安全运行具有非常重要的意义。塔设备的检修工作应在停车和空负荷的状态下进行。为了维修人员的人身安全，在停车后修理前，应该做好以下几项准备工作。 关闭塔体附近气体和液体的进出口阀门，阻止气、液介质继续

41、进入或倒流。第五十八页，编辑于星期六：十四点 三十八分。 通过放空管放空，卸除塔内压力，并排放出塔内存留的液体介质。 在进出口阀门后面加盲板，彻底切断介质来源。 用蒸汽或惰性气体吹洗塔体内部，置换塔内的有毒、易燃或易爆介质，降低它们在塔内的浓度。 打开塔体上、下部位的人孔盲板，进行自然通风或强制通风，并且用水对塔内璧进行冲洗。 塔内气俸进行取样化验分析，当有毒、易燃或易爆介质l的浓度达到国家规定的标准以下，氧气浓度不低于18时，才可进入塔内进行维护与修理工作。塔内空气中有毒气体及有毒物质的蒸气与灰尘的最大允许浓度如表2-7所示。第五十九页，编辑于星期六：十四点 三十八分。一、工作表面积垢的处理

42、工作表面积垢的处理就是清除积垢。目前常用的除垢方法有机械除垢法和化学除垢法两种。1、机械除垢法机械除垢法有手工机械除垢法、水力机械除垢法、风动电动除垢法和喷砂除垢法等几种。(1) 手工机械除垢法 (2) 水力机械除垢法(3) 风动或电动机械除垢法 (4) 喷砂除垢法第六十页，编辑于星期六：十四点 三十八分。 2、化学除垢法利用化学溶液与积垢起化学反应，然后对生成物进行清除，以达清除塔壁积垢的目的。化学除垢法多用于机械除垢法无法使用的场合，例如列管式换热器中管问水垢的清除。化学除垢法常用的化学溶液有稀硫酸、稀盐酸和稀的氢氧化钠溶液等。酸性溶液可以清除设备工作表面上的铁锈、碱性水垢等，碱性溶液可以

43、清除油垢等。使用化学溶液清除积垢以后，应该再用蒸汽和水进行洗涤，这样既可将清除掉的积垢随水一起排放，又可避免化学溶液对金属壳体的腐蚀。第六十一页，编辑于星期六：十四点 三十八分。根据塔类设备法兰密封面产生泄漏的不同原因，采用不同的修理方法。 法兰连接螺栓松动。对于已经松动的连接螺栓，将其拧紧即可；如果螺栓损坏，则应更换成新的螺栓。 密封垫损坏，更换新的密封垫。 法兰密封面有辐射方向的沟纹。对沟纹进行补焊，补焊后锉平，达到规定的表面粗糙度要求。 法兰密封面变形，矫正或更换法兰。第六十二页，编辑于星期六：十四点 三十八分。第三章第三章 泵的安装与修理泵的安装与修理n泵:是用来输送液体并提高其压力的

44、机器，它能够将液体从低处送往高处，从低压升为高压，或者从一个地方送往另一个地方。n离心泵的结构：主要由泵盖、泵壳、叶轮、填料函、泵轴、泵体、滚动轴承、密封环等组成。n分类：单级离心泵、多级离心泵。n卧式离心泵、立式离心泵。第六十三页，编辑于星期六：十四点 三十八分。第六十四页，编辑于星期六：十四点 三十八分。第六十五页，编辑于星期六：十四点 三十八分。n第一节第一节 单级离心泵的检修单级离心泵的检修n一、单级离心泵的拆卸n1、拆卸前的准备工作n 切断电源，确保拆卸时的安全。n 关闭出口、入口阀门，隔绝介质来源。n 开启放液阀，消除泵壳内的残余压力，放净泵壳内的残余介质。n 拆除两半联轴器的连接

45、装置。n拆除进、出口法兰螺栓，使泵壳与进出口管路脱开。第六十六页，编辑于星期六：十四点 三十八分。n2）拆卸顺序nA、机座螺栓的拆卸nB、泵壳的拆卸：n拆卸泵壳，首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆除，将泵盖拆下。n用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母，沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母，并用双手将叶轮从轴上拉出。n拆除泵壳与泵体的连接螺栓，将泵壳沿轴向与泵体分离。泵壳在拆除过程中，应将其后端的填料压盖松开，拆出填料，以免拆下泵壳时增加滑动阻力。n 第六十七页，编辑于星期六：十四点 三十八分。nC、泵轴的拆卸n拆下泵轴后端的大螺帽，用拉力器将离心泵的半联轴节拉下来，并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来。n拆

46、卸轴承压盖螺栓，并把轴承压盖拆除。n用手将叶轮端的轴头螺母拧紧在轴上，并用手锤敲击螺母，使轴组沿轴向向后端退出泵体。n拆除防松垫片的锁紧装置，用锁紧扳手拆卸滚动轴承的圆形螺母，并取下防松垫片。n用拉力器或压力机将滚动轴承从泵轴上拆卸下来。第六十八页，编辑于星期六：十四点 三十八分。第六十九页，编辑于星期六：十四点 三十八分。第七十页，编辑于星期六：十四点 三十八分。n2、单级离心泵零部件的清洗：n1）清洗用具n清洗剂：去污力强，易挥发、不腐蚀，不溶解被清洗件等性质，常用的有汽油、煤油、水溶性清洗剂等。n油盒：放清洗剂的容器。n毛刷与棉纱：沾取清洗剂，清洗和擦拭用具。n2）清洗时应注意的事项：n

47、对零部件的清洗应尽量干净，特别注意尖角和窄槽内部的清洗工作。第七十一页，编辑于星期六：十四点 三十八分。n清洗滚动轴承时，一定要使用新的清洗剂，对滚动体以及内外环上跑道的清洗，应特别细心和认真。n清洗剂系易燃物品，清洗过程中应注意防火，以免烧伤人体或烧坏零部件。n二、单级离心泵主要零部件的修理n 1、转子n 转子是离心泵的转动部分，它主要包括叶轮、泵轴、轴套等零件。n (1) 叶轮的修理n 叶轮腐蚀与磨损情况的检查。对于叶轮的检查，主要是检查叶轮被介质腐蚀的情况以及转动过程中被磨损的情况。第七十二页，编辑于星期六：十四点 三十八分。n长期运转的叶轮，由于受介质的冲刷或腐蚀而呈现出壁厚变薄，降低

48、了叶轮的强度。n同时，叶轮也可能与泵壳、泵盖或密封环相互产生摩擦而出现局部的磨损，表面呈现出圆弧形磨痕。n另外，铸铁材质的叶轮，可能存在气孔或夹渣等缺陷。上述的缺陷和局部磨损是不均匀的，极易破坏转子的平衡，使离心泵产生振动，导致离心泵的使用寿命缩短。因而，应该对叶轮进行认真地检查。第七十三页，编辑于星期六：十四点 三十八分。n 叶轮径向跳动量的测量。如果离心泵叶轮外圆的旋转轨迹不在同一半径的圆周上，而是出现忽大忽小的旋转半径，其最大的旋转半径与最小的旋转半径之差即为该叶轮的径向跳动量。如果叶轮的径向跳动量超过了规定范围，在旋转时就会产生振动，严重的还会影响离心泵的使用寿命。n同一测点上的最大值

49、减去最小值，即为叶轮上该点的径向跳动量。一般情况下，叶轮进口端和出口端外圆处的径向跳动量要求不超过0.05mm。第七十四页，编辑于星期六：十四点 三十八分。第七十五页，编辑于星期六：十四点 三十八分。n 磨损的修理。叶轮经过一段时间的使用后，会产生正常的磨损或腐蚀，也可能会因意外的情况而出现裂纹或破损。因此，应视不同情况予以修复或更换。 n 径向跳动的修理。叶轮进口端和出口端的外圆其径向跳动量一般不应超过0.05mm。n如果超过不多(在0.1mm之内)，可以在车床上车去0.060.1mm，使其符合要求。如果超过很多，应该检查泵轴的直线度偏差是否太大，并且可以用矫直泵轴的方法进行修理来消除叶轮的

50、径向跳动。第七十六页，编辑于星期六：十四点 三十八分。n 叶轮的静平衡。n由于加工制造或修理的原因，叶轮的质量不一定完全中心对称，也就是说叶轮的重心可能不在其做圆周运动的轴线上，而产生一定的偏心。n叶轮在转动中其自身的离心力得不到平衡，会产生振动及噪声，严重时可损坏机件。n因此，对于这个问题，有必要采取措施加以解决。通过增加或减少叶轮某一部分的质量，使叶轮的质量呈中心对称，重心位于叶轮的轴线上，这种方法称为叶轮的静平衡。 第七十七页，编辑于星期六：十四点 三十八分。n(2)泵轴的修理n离心泵在运转中如果出现振动、撞击或扭矩突然加大，将会使泵轴造成弯曲或断裂现象。这些现象的出现会影响离心泵的使用