沥青混合料试件制作方法作业指导书.wps

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1、沥青混合料试件制作方法作业指导书9.2.1目的与适用范围1.1、 本方法适用于标准击实法或大型击实法制作沥青混合料试件，以供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使用。1.2、标准击实法适用于马歇尔试验、间接抗拉试验（劈裂法）等所使用的101.6mm63.5mm 圆柱休试件的成型。 大型击实法适用于152.4mm95.3mm 的大型圆柱体试件的成型。1.3、 沥青混合料试件制作时的矿料规格及试件数量应符合如下规定：1.3.1、沥青混合料配合比设计及在试验室人工配制沥青混合料制作试佣时，试件尺寸应符合试件直径不于小集料公称最大粒径的 4 倍，厚度不小于集料公称最大粒径的 11.5 倍的规定。对直径

2、101.6mm 的试件，集料公称最大粒径就水大于26.5mm。 对粒径大于 26.5mm 的粗粒式沥青混合料，其大于 26.5mm 的集料应用等量 的 13.2mm 26.5mm 集 料 代 替 （ 替 代 法 ） ， 也 可 采 用 直 径152.4mm的大型圆柱体试件。大型圆柱试件适用于集料公称最大粒径不大于 37.5mm 的情况。试验室成型的一组试件的数量不得少于 4个，必要时宜增加至56 个。1.3.2、用拌和厂及施工现场采集的拌和沥青混合料成品度样制作直径 101.6mm 的试件时，按下列规定选用不同的方法及试件数量：1、 当集料公称最大粒径小于或等于 26.5mm时，可直接取样（直

3、接法）。一组试件的数量通常为4 个。2、当集料公称最大粒径大于 26.5mm，但不大于31.5mm，宜将大于 26.5mm 的集料筛除后使用（过筛法），一组试件数量仍为4 个，如采用直接法，一组试件的数量应增加至6个。3、 当集料公称最大粒径大于 31.5mm时，必须采用过筛法。过筛的筛孔为26.5mm，一组试件仍为 4个。9.2.2仪具与材料标准击实仪标准击实台验室用沥青混合料拌和机脱模器试模烘箱天平或电子秤沥青运动粘度测定设备插刀或大螺丝刀。温度计 其它：电炉或煤气炉、 沥青熔化锅、 拌和铲、 标准筛、 滤纸（或普通纸）、胶布、卡尺、秒表、粉笔、棉纱等。9.2.3准备工作3.1、确定制作沥

4、青混合料试件的拌合与压实温度。3.1.1、按本规程测定的沥青的粘度，绘制粘温曲线。按表 1的要求确定适宜于沥青混合料拌合及压实的等粘温度。 3.1.2、 当缺乏沥青粘度测定条件是，试件的拌合与压实温度可按表2 选用，根据沥青品种和标号作适当 调整。 针入度笑、黏度大的沥青高区限，针入度大、 稠度笑的沥青取底限，一半取中值。对改性沥青应根据改性剂的品种和用量，适当提高混合料的拌合和压实温度，对大部分聚合物改性沥青，需要在基质沥青的基础上提高 1530左右，掺加纤维时，尚需再提高 10左右。3.1.3、 常温沥青混合料的拌合和及击实在常温下进行。3.2、按本规程 T0701 在拌合厂或施工现场采集

5、沥青混合料试样。 将试样置于烘箱重或加热的砂浴上保温，在混合料中插入温度计测量温度，待混合料温度符合要求后成型。 需要适当拌合时可倒入已加热的小型沥青混合料拌和机中适当拌合，时间不超过 1min。但不得用铁锅在电路或明火上加热炒拌。3.3、在实验室人工配制沥青混合料时，材料准备按下列步骤进行：3.3.1、将各种规格的矿料按 1055的烘箱重烘干至恒重（一般不少于 4h6h）。根据需要，粗集料课先用水冲洗干净后烘干。也可将粗集料过筛后用水冲洗再烘干备用。3.3.2、按规定实验方法分别测定不同粒径规格粗、细集料及填料（矿粉）的各种密度，按t0603 测定沥青的密度。3.3.3、 将烘干分级的粗细集

6、料，按每个时间设计级配要求称其质量，在一金属盘中混合均匀，矿粉单独加热，置烘箱重预热至沥青拌合温度以上约 15（采用石油沥青时通常为 163；采用改性沥青时约为180）备用。 一般按一组时间（每组 46个）备料，但进行配合比设计时宜对每个试件分别备料。 当采用替代法时，对粗集料中粒径大于 26.5mm 的部分，以 13.2mm26.5mm 粗集料等量代替。常温沥青混合料的矿料不应加热。3.3.4、 将按本规程 T0601采集的沥青试样，用恒温烘箱或油浴、 电热套熔化加热至规定的沥青混合料拌合温度备用，但不得超过175。当不得已采用燃气炉或电炉直接加热进行脱水时，必须采用石棉垫隔开。3.4、用沾

7、有少许黄油的棉纱擦净试模、套筒及击实座等置100左右烘箱中加热1h 备用。常温沥青混合料用试模不加热。9.2.4 拌制沥青混合料4.1、粘稠石油沥青或煤沥青混合料4.1.1、将沥青混合料拌和机预热至拌合温度以上10左右备用（对试验室试验研究、 配合比设计及采用机械拌合施工的工程，严禁用人工炒拌法热拌沥青混合料）。4.1.2、将每个试件预热的粗细集料置于拌和机重，用小铲子适当混合，然后再加入需要数量的已加热至拌合温度的沥青（如沥青已称量在一专用容器内时，可在倒沥青后用一部分热矿粉将沾在容器壁上的沥青擦拭一起倒入拌和锅中），开动拌和机一边搅拌一边将拌合叶片插入混合料中拌和 1min1.5min，然

8、后暂停拌和，加入单独加热的矿粉，继续拌和至均匀为止，并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内。标准的总拌和试件为3min。4.2、液体石油沥青混合料将每组（或每个）试件的矿料置已加热至 55100的沥青混合料拌和机中，注入要求数量的液体沥青，并将混合料边加热边拌和，使液体沥青中的溶剂挥发至50%以下。拌和试件应事先试拌决定。4.3、乳化沥青混合料将每个试件的粗细集料，置于沥青混合料拌和机（不加热，也可用人工够炒拌）中，注入计算的用水量（阴离子乳化沥青不加水）后，拌合均匀并使矿料表面完全湿润，再注入设计的沥青乳液用量，在 1min 内使混合料拌匀，然后加入矿粉后迅速拌和，使混合料拌成褐色为止。9

9、.2.5、成型方法5.1、马歇尔标准击实法的成型步骤如下：5.1.1、 将拌好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需要的用量（标准马歇尔试件约为 1200g，大型马歇尔试件约为4050g）。当已知沥青混合料的密度时，可根据试件的标准尺寸计算并乘以 1.03 得到要求的混合料数量。当一次拌和几个试件时，宜将其倒入经预热的金属盘中，用小铲适当拌和均匀分成几份，分别取用。 在试件制作过程中，为防止混合料温度下降，应连盘放在烘箱中保温。5.1.2、从烘箱重取出预热的试模及套筒，用沾有少许黄油的棉纱擦拭套筒、 底座及实锤底面，将试模装在底座上，垫一张圆形的吸油性小的纸，按四分法从四个方向用小铲将混合料铲入试

10、模中，用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15 次，中间10次。插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧面。 对大型马歇尔试件，混合料分两次加入，每次插捣次数同上。5.1.3、插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。5.1.4、待混合料温度符合要求的压实温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定，在装好的混合料上面垫一张吸油性笑的原址，再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中，然后开启电动机或人工击实锤从 457mm 的高度自由落下击实规定的次数（75、50 或35 次）。对大型马歇尔试件，击实次数为75次（相应于标准击实 50 次的情况）或 112 次（相应于标准击实 75 次得情况）。5.1.5、试

11、件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方法和次数击实另一面。 乳化沥青混合料试件在两面击实后，将一组试件在室温下横向放置 24h；另一组试件置温度为1055的烘箱重养生 24h。 将养生试件取出后立即两面锤击各25 次。5.1.6、试件击实结束后，立即用镊子去掉上下面的纸，用卡尺量取试件离试模上口的高度并由此计算试件高度，如高度不符合要求时，试件应作废，并按下式调整试件的混合料质量，以保证高度符合 63.5mm1.3mm（标准试件）或 95.3mm2.5mm（大型试件）的要求。调整后混合料质量=卸去套筒和底座，将装有试件的试模横向放置冷却至室温后（不少于12h）。 置脱模机上脱出试件。 用于本规程T0709作现场马歇尔指标检验的试件，在施工质量检验过程中如急需试验，但浸水脱模法不能用于测量密度、空隙率等各项物理指标。将试件仔细置于干燥洁净的平面上，供试验用。所得试件的高度原用混合料质量要求试件高度