企业资源规划的作业管理.pptx

《企业资源规划的作业管理.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《企业资源规划的作业管理.pptx（37页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福1第6章 作業管理企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福2前言集體生產規劃與資源需求規劃 主生產排程與概略產能規劃 物料需求規劃與產能需求規劃 生產活動控制 個案6騰美公司實施以產能為導向的作業管理策略 本 章 章 節企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福3凡組織內所有與生產產品或提供服務等相關活動的管理即稱為作業管理。作業管理必須進行縝密的生產規劃，有效使用資源以達成組織的銷售目標，如圖6.1所示。 前 言企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福4圖6.1 生產規劃體系銷 售 與 作 業 規 劃(S&OP)集 體 生

2、 產 規 劃(APP)主 生 產 排 程(MPS)物 料 需 求 規 劃(MRP)企 業 資 源規 劃 系 統概 略 產 能 規 劃(RCCP)產 能 需 求 規 劃(CRP)財 務 規 劃資 源 需 求 規 劃(RRP)預 測訂 單 管 理生 產 活 動 控 制(PAC)採 購 管 理製 造執 行系 統(MES)先 進規 劃排 程系 統(APS)輸 入 /輸 出 規 劃 與 管 制長期中期短期企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福5本章將針對IBM的製造會計與生產資訊控制系統(MAPICS)、鼎新的流程導向企業資源規劃系統(Workflow ERP)、甲骨文(Oracle)的企業資

3、源規劃系統，以及Promis Systems公司的製造執行系統( PROMIS )等皆與作業管理具有密切關聯性。 前 言(續)企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福6銷售與作業規劃(S&OP)作業之展開銷售與作業規劃(S&OP)係綜合上層事業計畫目標與需求預測，提供長期需求計畫展開成各產品族的生產計畫即所謂集體生產規劃。 集體生產規劃與資源需求規劃(續) 企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福7集體生產規劃與資源需求規劃(續) 集體生產規劃屬於中期的生產規劃，規劃幅度為數月至一年半，涵蓋之時距因不同產業而有所不同，所產生的資料是表示每種產品族(product family)

4、的生產計畫(如表6.1所示)。資源需求規劃(RRP)係用以檢視目前的企業資源是否能滿足各產品族的預計生產計畫。 企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福8表6.1某公司銷售與作業計畫展開之兩年期的集體生產計畫（產品族A、B、C）月 份季期間九十十一十二一二三234123星 期 數 期54454451 31 31 31 31 31 3生 產 日 數 期2 01 82 21 91 92 56 46 36 06 36 46 3產 品 族 A ( 註 1 )生 產 率 ： 單 位 天3 63 63 63 63 63 63 64 04 04 04 04 0生產7 2 06 4 87 9 26 8

5、 46 8 49 0 02 3 0 42 5 2 02 4 0 02 5 2 02 5 6 02 5 2 0運銷7 0 07 6 08 5 05 0 05 0 08 7 52 5 0 02 5 0 02 3 0 02 6 0 02 7 0 02 7 0 0期 末 存 貨1 8 02 0 08 83 02 1 43 9 84 2 32 2 72 4 73 4 72 6 71 2 7-5 3產 品 族 B （ 註 2 ）生 產 率 ： 單 位 天1 21 21 21 24444 /1 21 21 2 /444 /1 2生產2 4 02 1 62 6 42 2 87 61 0 02 5 64 4 4

6、7 2 04 0 42 5 64 4 4運銷2 5 03 0 03 5 02 5 06 01 8 01 8 03 7 09 0 03 7 01 8 03 7 0期 末 存 貨2 5 02 4 01 5 67 04 86 41 0 41 8 02 5 47 41 0 81 8 42 5 8產 品 族 C （ 註 3 ）生 產 率 ： 單 位 天88882 02 02 02 2 /999 /2 22 22 2 /9生產1 6 01 4 41 7 61 5 23 8 05 0 01 2 8 01 0 3 45 4 01 0 6 01 4 0 81 0 3 4運銷1 1 01 1 51 2 01 8

7、04 0 04 6 01 3 4 01 0 6 05 0 01 1 0 01 4 5 01 0 0 0期 末 存 貨5 01 0 01 2 91 8 51 5 71 3 71 7 71 1 79 11 3 19 14 98 3月 份季期間九十十一十二一二三234123星 期 數 期54454451 31 31 31 31 31 3生 產 日 數 期2 01 82 21 91 92 56 46 36 06 36 46 3產 品 族 A ( 註 1 )生 產 率 ： 單 位 天3 63 63 63 63 63 63 64 04 04 04 04 0生產7 2 06 4 87 9 26 8 46 8

8、 49 0 02 3 0 42 5 2 02 4 0 02 5 2 02 5 6 02 5 2 0運銷7 0 07 6 08 5 05 0 05 0 08 7 52 5 0 02 5 0 02 3 0 02 6 0 02 7 0 02 7 0 0期 末 存 貨1 8 02 0 08 83 02 1 43 9 84 2 32 2 72 4 73 4 72 6 71 2 7-5 3產 品 族 B （ 註 2 ）生 產 率 ： 單 位 天1 21 21 21 24444 /1 21 21 2 /444 /1 2生產2 4 02 1 62 6 42 2 87 61 0 02 5 64 4 47 2 0

9、4 0 42 5 64 4 4運銷2 5 03 0 03 5 02 5 06 01 8 01 8 03 7 09 0 03 7 01 8 03 7 0期 末 存 貨2 5 02 4 01 5 67 04 86 41 0 41 8 02 5 47 41 0 81 8 42 5 8產 品 族 C （ 註 3 ）生 產 率 ： 單 位 天88882 02 02 02 2 /999 /2 22 22 2 /9生產1 6 01 4 41 7 61 5 23 8 05 0 01 2 8 01 0 3 45 4 01 0 6 01 4 0 81 0 3 4運銷1 1 01 1 51 2 01 8 04 0

10、04 6 01 3 4 01 0 6 05 0 01 1 0 01 4 5 01 0 0 0期 末 存 貨5 01 0 01 2 91 8 51 5 71 3 71 7 71 1 79 11 3 19 14 98 3月 份月 份月 份季季季期間期間九九十十十一十一十二十二一一二二三三2 23 34 41 12 23 3星 期 數 期星 期 數 期5 54 44 45 54 44 45 51 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 3生 產 日 數 期生 產 日 數 期2 02 01 81 82 22 21 91 91 91 92 52 56 46 46 36 36 0

11、6 06 36 36 46 46 36 3產 品 族 A ( 註 1 )產 品 族 A ( 註 1 )生 產 率 ： 單 位 天生 產 率 ： 單 位 天3 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 64 04 04 04 04 04 04 04 04 04 0生產生產7 2 07 2 06 4 86 4 87 9 27 9 26 8 46 8 46 8 46 8 49 0 09 0 02 3 0 42 3 0 42 5 2 02 5 2 02 4 0 02 4 0 02 5 2 02 5 2 02 5 6 02 5 6 02 5 2 02 5 2 0運銷運

12、銷7 0 07 0 07 6 07 6 08 5 08 5 05 0 05 0 05 0 05 0 08 7 58 7 52 5 0 02 5 0 02 5 0 02 5 0 02 3 0 02 3 0 02 6 0 02 6 0 02 7 0 02 7 0 02 7 0 02 7 0 0期 末 存 貨期 末 存 貨1 8 01 8 02 0 02 0 08 88 83 03 02 1 42 1 43 9 83 9 84 2 34 2 32 2 72 2 72 4 72 4 73 4 73 4 72 6 72 6 71 2 71 2 7-5 3-5 3產 品 族 B （ 註 2 ）產 品 族

13、B （ 註 2 ）生 產 率 ： 單 位 天生 產 率 ： 單 位 天1 21 21 21 21 21 21 21 24 44 44 44 /1 24 /1 21 21 21 2 /41 2 /44 44 /1 24 /1 2生產生產2 4 02 4 02 1 62 1 62 6 42 6 42 2 82 2 87 67 61 0 01 0 02 5 62 5 64 4 44 4 47 2 07 2 04 0 44 0 42 5 62 5 64 4 44 4 4運銷運銷2 5 02 5 03 0 03 0 03 5 03 5 02 5 02 5 06 06 01 8 01 8 01 8 01

14、8 03 7 03 7 09 0 09 0 03 7 03 7 01 8 01 8 03 7 03 7 0期 末 存 貨期 末 存 貨2 5 02 5 02 4 02 4 01 5 61 5 67 07 04 84 86 46 41 0 41 0 41 8 01 8 02 5 42 5 47 47 41 0 81 0 81 8 41 8 42 5 82 5 8產 品 族 C （ 註 3 ）產 品 族 C （ 註 3 ）生 產 率 ： 單 位 天生 產 率 ： 單 位 天8 88 88 88 82 02 02 02 02 02 02 2 /92 2 /99 99 /2 29 /2 22 22 2

15、2 2 /92 2 /9生產生產1 6 01 6 01 4 41 4 41 7 61 7 61 5 21 5 23 8 03 8 05 0 05 0 01 2 8 01 2 8 01 0 3 41 0 3 45 4 05 4 01 0 6 01 0 6 01 4 0 81 4 0 81 0 3 41 0 3 4運銷運銷1 1 01 1 01 1 51 1 51 2 01 2 01 8 01 8 04 0 04 0 04 6 04 6 01 3 4 01 3 4 01 0 6 01 0 6 05 0 05 0 01 1 0 01 1 0 01 4 5 01 4 5 01 0 0 01 0 0 0

16、期 末 存 貨期 末 存 貨5 05 01 0 01 0 01 2 91 2 91 8 51 8 51 5 71 5 71 3 71 3 71 7 71 7 71 1 71 1 79 19 11 3 11 3 19 19 14 94 98 38 3企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福9IBM AS/400製造會計與生產資訊控制系統/資料庫(MAPICS/DB)的集體生產規劃 此套系統是由主生產排程規劃(Master Production Schedule Planning, MPSP)是執行集體生產規劃之相關作業，其整體流程如圖6.2所示。 集體生產規劃與資源需求規劃(續) 企業資

17、源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福10銷售與作業規劃(S&OP)集體生產規劃(family level)主生產排程(MPS)資源需求規劃(RRP)圖6.2 集體生產規劃與其他作業之關聯企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福11主生產排程係依據集體生產規劃，將產品族展開成個別的最終產品項目。依據個別產品所需完成的數量和時間計算所需產能，再與概略產能規劃結果作比較，檢視是否有足夠的產能來執行主生產排程計畫。主生產排程(MPS)與概略產能規劃(RCCP)企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福12甲骨文(Oracle)企業資源規劃系統的主生產排程，如圖6.3所示。IBM A

18、S/400 MAPICS的主生產排程，如圖6.4所示。鼎新流程導向企業資源規劃系統的主生產排程，如圖6.5所示。 主生產排程與概略產能規劃(續)企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福13圖6.3 Oracle ERP的主生產排程作業流程組 織 間 的 計劃 訂 單預 測銷 售 訂 單-內 部-外 部主 需 求 排 程主 生 產 排 程物 料 需 求規 劃概 略 產 能規 劃可 允 諾 交 貨 量在 製 品產 品 結 構採 購庫 存企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福14圖6.4 IBM MAPICS的主生產排程作業流程集體生產規劃(family level)主生產排程(M

19、PS)物料需求規劃(MRP)概略產能規劃(RCCP)預測(FCST)訂單登錄與開立發票(OE&I)庫存管理(IM)企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福15圖6.5 鼎新Work-flow ERP的主生產排程作業流程排 程 資 料 篩選 產 生 作 業排 程 順 序 維護 作 業生 產 數 量 計算 作 業排 程 計 劃 產生 作 業排 程 計 劃 維護 作 業排 程 計 劃 發放 作 業M P S 參 數 設 定建 立 作 業訂 單 管 理 系 統客 戶 訂 單 / 銷 售 預 測庫 存 管 理 系 統品 號 資 料 建 立 作 業每 日 資 源 產生 作 業每 日 資 源 建立

20、作 業瓶 頸 資 源 建立 作 業基 本 資 料 管 理 系 統行 事 曆 建 立 作 業排 程 中 產 能 負 荷 分 析 表資 源 別 產 能 負 荷 分 析 表訂 單 別 生 產 排 程 表資 源 別 生 產 排 程 表排 程 加 班 / 外 包 建 議 表採 購 管 理 系 統採 購 單 / 請 購 單製 令 / 託 外 管 理 系 統製 造 命 令 建 立 作 業製 令 / 託 外 管 理 系 統製 造 命 令 單製 令 排 程 調整 作 業排 程 計 劃 清除 作 業*企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福16MRP係使用物料標準表，針對多層次加工的全部階層加以展開推算，

21、訂定購買/生產最終產品所需之零件項目、時點與數量。 物料需求規劃須通過產能需求規劃檢驗後才可釋放。物料需求規劃(MRP)與產能需求規劃(CRP) 企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福17適用物料需求規劃的環境條件，必須是相依性需求(dependent demand)的情況。 甲骨文(Oracle)企業資源規劃系統的物料需求規劃，如圖6.6所示。IBM AS/400 MAPICS的物料需求規劃，如圖6.7所示。鼎新流程導向企業資源規劃系統的物料需求規劃，如圖6.8所示。 物料需求規劃與產能需求規劃(續) 企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福18圖6.6 Oracle ER

22、P的物料需求規劃流程主生產排程物料需求規劃產能需求規劃在製品產品結構庫存工程設計採購企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福19圖6.7 IBM AS400 MAPICS的物料需求規劃與其他模組之關聯圖主 生 產 排 程規 劃 (MPSP)物 料 需 求規 劃 (MRP)庫 存 管 理(IM)產 品 資 料管 理 (PDM)重 複 性 生 產管 理 (REP)採 購(PUR)產 能 需 求規 劃 (CRP)生 產 控 制 與成 本 計 算(PC&C)企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福20圖6.8 鼎新Work-flow ERP的物料需求規劃流程計 劃 條 件 設定 作 業

23、物 料 需 求 計劃 產 生 作 業生 產 計 劃 維護 作 業採 購 計 劃 維護 作 業M R P 採 購 發 放作 業訂 單 管 理 系 統客 戶 訂 單 / 銷 售 預 測庫 存 管 理 系 統品 號 資 料 建 立 作 業M R P 製 令 發 放作 業基 本 資 料 管 理 系 統行 事 曆 建 立 作 業取 替 代 建 議 表採 購 管 理 系 統採 購 單 / 請 購 單製 令 / 託 外 管 理 系 統製 造 命 令 建 立 作 業採 購 管 理 系 統請 購 單 / 採 購 單M R P 計 劃 查 詢作 業時 距 代 號 設定 作 業M R P 參 數 設 定建 立 作

24、業製 令 / 託 外 管 理 系 統製 造 命 令 單產 品 結 構 管 理 系 統B O M 用 量 / 取 替 代 料 件M R P 資 料 清 除作 業交 期 調 整 建 議 表取 消 建 議 表模 擬 版 本 比 較 表物 料 供 需 明 細 表企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福21生產活動控制(Production Activity Control, PAC)，又可稱做現場控制(Shop Floor Control, SFC)。通常是將最近數日內應該加以執行的部分訂單，轉變成製造（工作）命令單，並根據製造排程計畫所擬定之作業順序，由領班分派作業員、作業機台及原物料等，以

25、最有效率的方法，在最短的期間內完成所交付之任務。生 產 活 動 控 制(PAC) 企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福22製造執行系統(Manufacturing Execution System, MES)與先進規劃排程 (Advanced Planning and Scheduling, APS) 系統都是用來協助現場的生產活動控制，若能將兩者相整合，則可更強化現場的生產活動控制與提升顧客滿意度。 生 產 活 動 控 制(續) 企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福23生 產 活 動 控 制(續) 製造執行系統以PROMIS為例 PROMIS屬於模組整合之系統，必須建

26、立在提供設施、產品、規格與作業程序等資料之系統上，亦即與企業資源規劃系統相整合，才能發揮電腦整合製造的功能，如圖6.9所示。PROMIS系統所涵蓋的控制範圍如圖6.10所示。 企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福24圖6.9企業資源規劃系統與PROMIS標準系統之整合 P P R R O O M M I I S S 標標 準準 系系 統統公 司 整 體 規 劃 模 組工 廠 現 場 排 程 模 組電 子 簽 核 模 組標 準 成 本 計 算 模 組工 作 管 理 模 組交 易 處 理 模 組生 產 裝 備 管 制 系 統 模 組資 料 連 結 模 組即 時 生 產 監 控 模 組

27、： ： 企企 業業 資資 源源 規規 劃劃系系 統統產 品 資 料 管 理 模 組訂 單 管 理 模 組銷 售 分 析 模 組主 生 產 排 程 模 組物 料 需 求 規 劃 模 組庫 存 管 理 模 組採 購 管 理 模 組製 造 管 理 模 組會 計 管 理 模 組 ： ： 製 造輸 入輸 出構 建 之 模 式資 料 收 集統 計 品 質 管 制統 計 製 程 管 制制 訂 之 標 準物 料 標 準 表主 生 產 排 程 ： ： 派 工作 業 指 示即 時 資 料 收 集統 計 製 程 管 制統 計 品 質 管 制線 上 疑 難 溝 通製 造 追 蹤 ： ： 各 類 報 表圖 示 資 料資

28、 料 分 析標 準 成 本來 源 追 溯 ： ： 企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福25 製程系統製程系統(Process(ProcessSystems)Systems)規劃系統規劃系統(Planning(PlanningSystems)Systems)PROMISPROMIS工廠資訊與管理系統工廠資訊與管理系統(Plant Information and(Plant Information andManagement Systems)Management Systems)秒分小時班天週月年時間幅度時間幅度公司事業工廠工作區域 工作單元(Workcell)製造流程裝備作作業業範範

29、圍圍圖6.10 PROMIS的控制範圍 企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福26製造執行系統與先進規劃排程(APS)系統之整合以Pacemaker為例 雖然MES有排程的功能，係依據上層規劃系統之結果，進行生產排程，當作業現場發生當機、缺料等突發事故時，原有的排程計畫可能無法適用，必須立即產生新的排程計畫。先進規劃排程(APS)系統可於短時間內完成新的規劃結果。如果，先進規劃排程系統與製造執行系統加以整合，將可強化製造現場的生產排程與派工的執行。 生 產 活 動 控 制(續) 企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福27Pacemaker這套軟體系統主要有三個模組，分別為：

30、供應鏈規劃(Supply-Chain Planning, SCP)模組物料與產能規劃(Material Capacity Planning, MCP)模組反應動態排程(Reactive Dynamic Scheduler, RDS)模組 Pacemaker三個模組之間的關連性，以及與製造執行系統的整合關係，如圖6.11所示。生 產 活 動 控 制(續) 企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福28圖6.11 Pacemaker三個模組與製造執行系統間之關聯全面即時可允諾存貨(Global Real-time ATP, GRA)Pacemaker供應鏈規劃模組(SCP)Pacemaker

31、物料與產能規劃模組(MCP)Pacemaker反應動態排程模組(RDS)製造執行系統(MES)各訂單進度可允諾存貨物料供給,物料標準表,銷售預測,訂單,需求變動各廠產出訂單配置瓶頸機台批量資訊-投料點,數量,交期日主生產日程細部排程與派工計畫在製品,切割/合併批量,批量搬運,機台狀況,途程等資訊途程,在製品,切割/合併批量,還沒有訂單的存貨等資訊在製品,還沒有訂單的存貨等資訊在製品,成本資料,還沒有訂單的存貨等資訊管理目標：在製品,理想週期時間,機台利用率等使用者自訂之法則：整備時間,等候時間,交期,優先權,瓶頸等企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福29公司背景（一） 兩年前，騰美

32、公司為了因應市場上對產品種類日益增多的需求，決定將公司原本少樣多量的生產方式，改為多樣少量的生產方式，以提昇公司對客製化訂單的製造能力。 個案6 騰美公司實施以產能為導向的作業管理策略 企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福30公司背景（二） 在生產模式轉變的過程中，工廠經常發生的問題，包括：業務部門遇到顧客詢問或下單時，並無法立即回覆公司可出貨的數量和時間。生管部門將新顧客訂單納入排程後，卻發現原物料庫存數量不足，無法生產。採購部門為因應多樣少量的彈性生產模式，以提早發出採購訂單作為解決之道，導致工廠庫存大增，積壓的資金和耗費的資源日益增加。個案6 騰美公司實施以產能為導向的作業管

33、理策略 企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福31個案6 騰美公司實施以產能為導向的作業管理策略以產能為導向的作業管理實施步驟 第一階段：選擇合適的緊急因子（URG），重新規劃 訂單的處理排程 一般常用的排程方法有二：分別是前推排程（forward scheduling）和後溯排程（backward scheduling），如圖6.12所示。圖中所表示的可能排程（probable scheduling）是前推排程和後溯排程在計算緊急因子後，重新排程的結果。 企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福32圖6.12 緊急因子在可能排程中所扮演的角色示意圖 LFD*LSD*PSD*

34、ESD*作業時間+技術性的內整備時間(非技術性的內整備時間+行政管理作業時間)*(舊的緊急因子)(非技術性的內整備時間+行政管理作業時間)*(新的緊急因子)ESD:最早開始日（Earliest Start Date簡稱ESD）PSD:預計開始日（Probable Start Date簡稱PSD）LSD:最遲開始日（Latest Start Date簡稱LSD）LFD:最遲完成日（Latest Finish Date簡稱LFD）企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福33個案6 騰美公司實施以產能為導向的作業管理策略 無論是使用前推或後溯排程，都可以利用URG重新推測顧客訂單排程的前置時

35、間是否正確？URG選取的標準如下： 選取的URG1時，表示需要較寬裕的前置作業時間取的URG1時，表示所需的前置時間為一平均值。選取的1URG0時，表示需要較緊縮的前置時間。選取的URG0時，表示該訂單的前置時間極少，若要排入生產，可能必須調整作業時間。選取的URG0時，表示該訂單的前置時間不足，無法順利排入生產，必須重新檢討該訂單的作業時間。企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福34個案6 騰美公司實施以產能為導向的作業管理策略以產能為導向的作業管理實施步驟 第二階段：使用預估時間（anticipation time）的計算 公式，決定採購訂單的開立時程 可能時間的計算公式可以決定

36、出採購訂單應開立的時程，可能時間較長時，表示該採購訂單並無立即採購的必要，反之，若預估時間較少時，則必須立即開立此一採購訂單，甚至必須調整訂單作業的整備時間，以順利完成採購訂單的釋出圖6.13所示。 圖6.13 預估時間的計算公式可能時間 =庫存水準+已開立的採購訂單-訂購點作業期間的使用量企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福35個案6 騰美公司實施以產能為導向的作業管理策略 根據一般訂購點採購的方式，當庫存水準到達採購點時，即必須進行採購作業，如果忽略了採購訂單開立的整備時間或行政作業時間，庫存水準可能降至安全庫存之下，因此計算預估時間（anticipation time）的目的

37、，主要是希望採購訂單的開立能在庫存水準降至訂購點之前即釋放，避免因為缺料而產生許多問題，如圖6.14所示。 企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福36個案6 騰美公司實施以產能為導向的作業管理策略圖6.14 時間與庫存水準關係圖 作業期間的使用量庫存水準(含已開立的採購訂單)訂購點安全庫存預估時間前置時間時間企業資源規劃(ERP)-理論與實務 第6章楊金福37個案6 騰美公司實施以產能為導向的作業管理策略結論與未來展望 在實施多樣少量生產模式的過程裡，既要求訂單要準時交貨、前置時間極小化，又必須致力於產能利用率最大化。對該公司而言，其競爭優勢，取決於是否能夠善用現有的製造設備，藉由彈性的資源規劃及控制方法，滿足顧客的需求。